1、巡查考核；6）施工大门设置门卫，24小时值班，门前净化由门卫负责；7）楼上隔层设尿桶，专人打扫，禁止随地大小便；3、具体详见：现场平面布置图第二节 施工现场用水电平面布置1、水电接口概况根据业主现场指定，临时水电接口由旁边电子厂引来，根据施工组织计划，所接入的水电基本能满足施工需要。2、现场临时电气线路布置1）临时电气线路布置本工程临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设；施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料护套线供电。现场采用“三级配电三级保护”。办公区敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。楼层供电由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼
2、层供电，每层设分配电箱壹只，分别向本层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。2）用电安全技术措施A、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M；B、所有施工设备必须进行保护接零；C、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻4；D、总配电室的照明不同临时用电的控制；E、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S；F、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等；G、楼梯间及阴暗潮湿场所，采
3、用36V安全电压供电；H、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”；I、各供电干线、支线须在控制电器上写字标识清晰；K、围墙高度按市区内要求沿整个施工区域外围设置。3、现场临时用水平面布置沿拟建办公楼四周敷设DN50给水管，再沿建筑物升高安装两根竖直向上的给水管（DN32）送至各楼层用水处。第三节 现场主要垂直施工机械布置本项目施工设一台QTZ40塔吊，布置位置及覆盖范围详见现场平面布置图。第四节 施工现场排水、消防通讯平面布置1、现场排水1）施工大门处设114米的汽车冲洗池，确保运输车辆洁净出入，冲洗池外设置二级沉淀池，冲洗后的水经两级沉淀后再排入市政雨水管网内；2）办公生活
4、区沿四周设置300300暗沟，末端设置生化池，排入的污水经沉淀后再排入市政污水管网中；3）现场建厕所一座，产生的污水采用DN200管直接接入市政现有污水井中。厕所内外采用水泥砂浆进行抹灰，简单吊顶，确保能满足使用要求。2、消防1）现场设置宽4.5M环形道路，道路全部采用砼面硬化处理，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料；2）木工房、钢筋房、水泥库房等按规定设置防火器材。第五章 施工部署第一节 工程目标1、质量目标严格执行施工质量验收规范,精心施工，保证工程施工质量达到验收规范“合格”标准；分部分项工程合格率100%；2、工期目标完工目标： 240天，竣工目标：300天。3、安全目标强化安
5、全意识，加大安全投入，建立安全制度，搞好安全防护；在本工程施工过程中全面实现“五无”、“两控制”；即实现：无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故；控制预防职业危害，工伤频率控制在3以下，重大机械设备和重大伤亡事故为0。4、文明施工目标文明施工目标：坚持“标准化”长效管理，争创文明工地。第二节 施工项目经理部的建立根据我公司早已实施的项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制。同时鉴于该工程的重要性，我公司安排一名副总经理针对该项目组建项目经理部进行综合管理、协调调度，确保项目各项目标的实现。项目经理部组建如下：第三节 施工进度计划按照施工合同要求，本工程
6、总工期为300天，经我公司详细计算，将施工工期控制在240天内，剩余60天用于各项专项验收和竣工验收。根据项目特征和合同内容，本工程工序按先地下后地上、先主体后装修、先主楼后附属的原则进行施工（具体进度计划详见：大竹林O9-19/01号地块社会停车场工程施工总进度计划）。第六章 主要施工方法及技术措施第一节 工程测量1、测量配置准备在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要。根据本项目特点，专门成立测量小组，由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养；设专业测量员2名，负责测量及数据整理与记录等工作
7、；根据测量工作的需要，特配置测量器材如下：测量仪器配置表序号名称单位数量用途备注1水准仪（S2）台1水准测量2铅垂仪台1轴线向上引测3全站仪套1轴线控制、收方、数据采集，角度高度测量4钢尺50 M把1距离测量2、轴线控制根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用激光经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向0.00楼面投点，上引轴线。在各楼层的楼板相同位置预留四孔成矩形，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，为防止施工用水沿孔口流淌到测量仪器上，在孔口的四周用砖砌筑200高阻水圈，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各
8、细部点。3、高程控制依据水准点引测0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。4、沉降观测沉降观测的基准点可利用附近国家控制点处设置。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作必须定人、定机、定尺、定期进行。如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图，最终纳入工程资料一并存档。第二节 平基土石方1、平基土石方量本施工现场平基土石方包含6495.24m3的开挖方和10612
9、.64 m3的回填方。2、平基土石方开挖顺序平基土石方施工的流程：场地清表测量放线、标高控制挖机破碎土石方挖装运输渣土场地初验整改验收3、场地清表为确保回填质量，开挖或回填前应清理表面上附着物，其中包括树木、草皮、杂物、垃圾等。4、土石方开挖、运输、回填1）本平基土石方开挖原则为“自上而下”。 开挖部分主要为泥质砂岩，为确保地基的完好性，平基土石方采用机械凿岩的方式进行开挖。开挖前必须严格按照施工放线位置开挖，挖机管理人员必须清楚各个测量控制桩的位置和下挖深度，并且按照技术人员交底的边坡坡度下挖，挖至一定深度需要校正坡度时,及时通知技术人员放线和测量高程。2）本项目回填量大于开挖量，开挖后的石
10、渣全部用于拟建停车场的回填。石渣采用挖机装，18 m3的自卸车进行运输。停车场内的回填缺方由业主自行组织到回填现场。3）停车场采用粒径较小（粒径500）的石渣进行回填。回填需分层回填，层间厚度800，每层经20T液压振动压路机碾压后经测定压实度合格后再进行上层回填碾压。4）渣土运输时应安排人员做好施工便道的维护工作，及时修复损坏的道路，确保畅通，从而保证整个现场施工顺利进行。5、平基土石方初验、验收平基土石方开挖至0.000层和-4.2层地面标高后先由乙方进行自检、初验，自检、初验合格后报监理和业主验收，验收合格后进入基础施工工序。停车场回填碾压工作待项目主体完成后才能彻底完毕，回填碾压后验收
11、程序同开挖一致。第三节 基础施工1、基础坑槽开挖本工程基础为柱下独立柱基础和条型基础，基础勘入中风化泥岩深度不得小于设计值。为确保地基的完整性，独立柱基和条基开挖采用人工凿石的方式进行开挖。基础坑槽开挖完毕经基础验槽合格后立即用混凝土进行封底，保证地基不暴露在空气中产生风化。2、基础钢筋施工1）基础钢筋施工顺序放线放样配料独立柱（条基）底板钢筋安装框架柱插筋安装地梁钢筋安装班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2）基础钢筋施工注意事项A、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，基础钢筋保护层严格按设计要求进行施工；B、基础
12、钢筋制作安装应严格按放样单进行，半成品钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按放样要求顺序进行。钢筋直径16的采用机械连接，其余型号钢筋采用焊接，焊接接头必须现场进行抽样，抽样进行物理焊接试拉试验合格后方可进行下道工序；C、框架柱插筋按照轴线定位，框架柱插筋接头应相互错开，错开距离必须符合规范要求；D、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度，钢筋绑扎安装完毕经检查验收合格后方能进入下道工序施工；3、基础模板制作安装根据设计图反映，本项目基础全部为原槽浇筑，无模板工程。4、基础混凝土浇筑根据本项目设计，基础混凝土全部为C30（商品）混凝土浇筑，为确保工程质量，独立柱基础、条基必须一次性浇筑。为确保混凝土
13、浇筑的连续性，准备两班混凝土工进行连续浇筑，并安排管理人员值班跟踪。基础混凝土浇筑采用插入式振动棒进行振捣，振动棒振捣独立柱基时采用梅花型插入，振捣条基时采用“一”字型插入，振动棒插入间距为300-500左右。基础振捣时要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。基础振捣时视混凝土表面呈水平状不再下沉，不再出现气泡为准，振捣时振动棒不宜紧靠钢筋、预埋件。第四节 主体工程施工一、钢筋工程1、主体钢筋的制作安装必须遵循如下原则1）钢筋加工前应先熟悉图纸、配料单；2）钢筋进场应分批号、型号进行验收、复检、堆放；3）保证钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和
14、复试报告，不得使用；4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。2、框架柱钢筋框架柱主筋全部采用电渣压力焊接，柱、梁结合处的锚固必须符合规范要求；钢筋绑扎时，框架柱箍筋应与主受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应相互错开设置；箍筋在转角处应与纵向钢筋采用“8”字型绑扎且绑扎牢固；框架柱钢筋保护层采用带扎丝的水泥砂浆垫块控制，垫块的强度不得低于M30。3、梁、板钢筋梁板钢筋施工必须按“先梁筋后板筋”的原则进行。框架梁钢筋安装前先在梁底模板上标出箍筋位置，然后在梁主筋上套箍筋，并按所标箍筋位置将箍筋分开固定在框架梁的主筋上，随后安装梁的负弯矩钢筋等。梁钢筋是以先主梁后次梁的原则进行绑扎安装。框架
15、梁钢筋16时采用机械连接，其余采用电弧焊接。框架梁上部钢筋接头应在跨中设置，下部钢筋接头应在1/3跨度范围内设置，所有接头位置应相互错开，电弧焊接头长度不得低于10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用251000（长度为梁截面宽度保护层厚度）短钢筋垫在两层钢筋之间。在进行板钢筋绑扎前应先清理模板上面的杂物，然后用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋
16、，两层筋之间须加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；板上部钢筋铁马凳采用12和14钢筋制作，具体做法大样如下： 铁马凳安装间距如下：支座负筋伸出长度600mm时，按一排通长布置；当支座负筋伸出长度600mm时，按两排通长布置；钢筋为双层双向布置时，铁马凳间距按600通长设置。上部钢筋每个相交点均应与铁马凳绑扎牢固。4、楼梯钢筋首先在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；再根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内；底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎梯板负弯矩钢筋（梯板负弯矩钢筋的固定铁马凳设置与板筋一致）。5、墙体钢筋
17、混凝土墙竖向钢筋全部采用电渣压力焊接，混凝土墙钢筋固定方式同柱筋，斜撑按600mm间距布置，另在基础高度范围内，沿墙筋高度方向每间隔500mm设置通长钢筋一道加固。6、钢筋工程质量保证措施1）保证项目A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；B、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋表面应保持清洁；C、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；D、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定；2）基本项目A、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；B、弯钩的朝向应正
18、确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；C、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d；D、钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不钢筋搭接长度范围内箍筋配置大于0.1d，且不大于2rnm；3）成品保护A、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏；B、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责维护，保证负弯矩筋位置的正确性；C、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；D、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；E、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢
19、筋；二、模板工程1、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板支撑采用48钢管满堂搭设，同时也作为柱墙的水平支撑。对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设
20、对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。2、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。柱模采用钢木框架覆胶合板，此模板尺寸校核准，刚度好。在柱中设12对拉螺杆用于夹紧模板，模板两端采用特制夹具代替包箍固定模板。对拉螺杆和夹具分布间距为l=600，最下一道距楼板面上150mm设置，最上一道低于砼浇筑面以下200mm设置（具体设置详见下图）。3、梁、板模板工程1）现浇板模板制作安装本工
21、程框架梁、现浇板模板采用12mm厚砼用胶合板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏。模板内楞采用50100 木枋（松木），外楞采用483.5 钢管，梁、板具体的支撑示意图如下：2）脚手架承载力验算本工程现浇板厚100mm，立杆间距900mm，取单根立杆所承受的范围为计算单元，并计算单根立杆的稳定性，该计算模式偏于安全，具体的计算步骤如下：A、荷载清理模板及其支架：1.5KN/m2P11.50.90.91.215KN现浇混凝土自重：24KN/m3P2240.90.90.11.944KN钢筋自重：1.
22、1KN/m3P31.10.90.90.10.089KN施工荷载：1.0KN/m2P41.00.90.90.81KN根据以上荷载组合，立杆轴心受压设计值N1.2(P1P2P3) 1.4P41.2(1.2151.940.89) 1.40.814.788KN为确保安全，增加1.2保险系数，取N1.24.7885.746KNB、稳定性验算立杆满足：N/（A）Fc即可其中：立杆稳定系数A: 立杆截面积Fc：钢材抗压强度设计值，取180 KN/mm2根据采用的483.5钢管材质（Q235）、步距（1.5m）计算,得以下数据：立杆截面积：A4.89cm2回转半径：I1.58cm钢材抗压强度设计值，取180N
23、/mm2立柱计算长度系数1.85（依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ-2001的有关规定确定），为确保计算偏于安全，按单排架考虑进行取值。立柱的长细比：h/I1.851500/15.8176查有关表得：立杆稳定系数0.23立杆稳定性承载力设计值：AFc0.234.89102180/10320.25 KNN13.28 KNAFc立杆稳定性满足要求。3）框架梁模板制作安装本工程梁截面尺寸较为繁多，施工时应着重核对，模板支撑采用183091518酚醛胶合板，50100mm木方夹固；外箍采用483.5钢管，梁高h600时设置12对拉螺杆，确保梁的几何尺寸。同时梁模支撑必须与柱支撑脚手架及楼
24、板满堂架连成整体，确保定型、保位，具体安装方法如下图：4）混凝土剪力墙模板本工程地下室四周和一层4轴为混凝土剪力墙，模板的支撑面积较大。模板采用木方、钢管、对拉杆拼装而成。拼装如下图：5）模板安装注意事项本工程单层面积大，周转材料压力大，相对的竹胶板等储备冗余量小，对于竹胶板裁板须由分项工长严格计划、控制，禁止班组私自按需任意裁板；本工程大量采用木模板，当龙骨为510木枋时，在钉斜撑时铁钉长度不得短于10cm，对部分支承较稀疏部位或受侧压力大的部位，斜撑底部不得少于三根铁钉（正面必须采用10cm铁钉，侧面附加可采用7cm铁钉）；由于本工程分区流水施工，施工顺序严格按“先深后浅”原则进行，每根立杆底部应设置底座或垫板，底层楼板满堂脚手架支承步距不大于1.5m；扫地杆严格按规范要求设置。梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。底层圈梁模采用“挑扁担”法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方
