1、注塑教授训练系统注塑教授训练系统-注塑成型工艺注塑成型工艺-第1页机械控制机械控制充填速率控制充填过程油流率；注射压力控制油压；料筒温度控制料筒发烧圈发烧量；模温控制模具温度或冷却介质温度；时间控制每个成型阶段时间长度。第2页机械操作机械操作螺杆转速螺杆旋转速度；注射單元控制注射行程；鎖模動作控制鎖模速度快慢；鎖模力控制鎖模力大小。第3页充填速率控制充填速率控制通過控制進入注射液壓缸油流率來控制模具中塑料流率。第4页注射時間控制注射時間控制速度壓力轉換（VPT)VPT轉化點控制方式螺桿行程（射出量）設定 模具壓力設定 注射壓力設定第5页螺桿行程控制螺桿行程控制VPTVPT螺桿前進，直到模具充滿
2、，螺桿在開始旋轉之前保持前進，然後螺桿返回開始點，VPT設定點就在模具充填滿時刻，也就是螺桿停顿前進之前很小一段時間，可通過短射來驗証。第6页模模腔腔壓力控制壓力控制VPTVPT一壓力傳感器放置於模腔，當充填時，塑料壓力逐漸上升，然後突然上升。這個壓力突然上升點發生於模具充滿時刻，這個壓力便為VPT轉換點。第7页注射液壓壓力控制注射液壓壓力控制VPTVPT液壓傳感器被放於注射回路去測量油壓，當模具充填滿時，注射壓力有一個突然上升，假如這點明顯，可用作VPT轉換點。第8页注射壓力控制注射壓力控制最大注射液壓壓力a.最大注射壓力設置得太低將限制充填率控制系統提供快注射率得能力。b.最大注射壓力設太
3、高，在模具充填滿後，充填率控制系統還打開話，將造成過保壓。第9页背背壓控制壓控制背壓當螺桿旋轉以熔化，輸送下一次注射所需塑料時，為预防螺桿後退，注射液壓缸中壓力。第10页背背壓控制壓控制增加背壓a.增加塑料混合b.增加螺桿產生熱減小背壓a.減小塑料混合b.減小螺桿產生熱第11页背背壓控制壓控制背壓可作為改變熔體溫度快速有效方法注意：有注射成型機在螺桿塑化過程中，能够使用兩種或更多種不一样背壓，這可在注射過程中調整熱量輸入第12页溫度控制溫度控制料筒噴嘴熱流道模具第13页溫度控制溫度控制由於塑料低熱傳導率，當熱從加熱器傳到料筒再傳到塑料時候，隻有靠近料筒壁塑料被加熱。所以，假如增加料筒前部熱量，
4、將引发熔料溫度不均勻，這種不均勻性在熔體注射進模具後依然存在。當要改變熔料溫度時，最好改變料筒中部和後部溫度，方便螺桿能將受熱不均塑料進行混合。料筒前部溫度隻是用來保持塑料熔料溫度，假如可能，晝量把料筒前部溫度設置成與熔料溫度相同。第14页溫度控制溫度控制料鬥喉部溫度控制1.用於控制料鬥喉部金屬溫度2.冷卻水通過料鬥喉部，方便冷卻此處料筒部分。料鬥喉部冷卻是為了保持塑料顆粒不被熔化或粘在喉部。a.加熱過程中可能發生熔化b.注射機停顿成型（stop cycling)，但開著加熱器時候可能發生熔化注意：料鬥喉部冷卻溫度改變將會影響熔料溫度，故應該晝量保持溫度一致。第15页溫度控制溫度控制噴嘴溫度控
5、制1.用來控制噴嘴溫度2.大部分成型機用溫度控制器來控制噴嘴溫度（一些传统成型機使用電變壓器（power transformer)3.噴嘴溫度控制目标：a.當噴嘴靠著模具時，保持噴嘴裡塑料不凝固b.保持噴嘴區熔料溫度第16页溫度控制溫度控制熱流道溫度控制1.用於控制熱流道模具加熱部分金屬溫度2.熱流道溫度設定目标是為了使每個型腔獲得一致充填程度和壓力3.在熱流板中幾個區域和噴嘴溫度設置是可調，設置基於以下原因：每個型腔塑料壓力成品重量成品尺寸第17页溫度控制溫度控制模溫控制1.控制模具金屬溫度或冷卻劑溫度2.調節塑料冷卻速度a.改變冷卻劑溫度b.改變模具中每個冷卻區域冷卻劑流動速度第18页溫度
6、控制溫度控制液壓油溫度控制1.液壓油溫度必須被控制。太高或太低都對機器和成型過程不利2.液壓油冷卻a.通過一個熱交換水循環3.定时檢測液壓油溫a.太高溫度會導致油降解（degrade)和破壞油密封b.太低溫度將減慢閥操作速度第19页时间时间控制控制控制整個成型周期操作時間，包含注射壓力時間、開模時間和合模時間。第20页注射單元控制注射單元控制螺桿轉速（RPM)喷嘴斷開（sprue break)注射量（shot size)殘余量（cushion size)松退減壓（melt decompression)第21页注射單元控制注射單元控制螺桿轉速1.螺桿旋轉速度（RPM)2.螺桿rpm控制是設定螺桿
7、傳送並熔化塑料時旋轉速度a.決定準備注射所需塑料快慢3.設定螺桿轉速必須在開模之前完成它旋轉4.螺桿轉速太高將會導致：a.由於高剪切熱引发塑料降解b.熔料溫度上升第22页注射單元控制注射單元控制喷嘴斷開（sprue break)1.移動成型機注射單元，使得噴嘴與模具注口不接觸2.為了保持噴嘴裡塑料不凝固，在螺桿旋轉完成之後把注射單元後退，就在注射開始之前又把它向前移。第23页注射單元控制注射單元控制注射量（shot size)1.每次注射所需要塑化塑料量a.在传统注射機上，通過螺桿行程限位裝置來決定注射量。在塑化過程中，螺桿到達限位裝置時停顿旋轉第24页注射單元控制注射單元控制殘余量（cush
8、ion size)1.在注射完成後，殘留在料筒裡塑料量2.在程式化注射成型機上，殘留量設置是一個閉環特征，用來在成型過程中保持預設殘余量第25页注射單元控制注射單元控制松退減壓（melt decompression)1.在開模之前在料筒裡面釋放熔料壓力2.熔料減壓是通過注射液壓缸液壓使螺桿作少许後退a.假如壓力未被釋放，少许熔料可能漏出噴嘴，進入注口。在熱流道模具中，熔料可能漏進型腔，並堵住塑料流動。第26页锁模锁模控制控制鎖模控制（clamp control)鎖模速度(clamp speed)鎖模力(clamp force)合模壓力(closing pressure)第27页锁模锁模控制控制
9、鎖模速度設置1.鎖模最少有兩個開、合速度設置2.當給一個合模信號時，成型機台模板(platen)將快速移動，但在公母模具接觸之前，速度應該減慢，以免損壞模具第28页锁模锁模控制控制低壓到高壓鎖模力控制1.低壓鎖模使公母模靠在一起a.低壓鎖模感應到假如在公母模間有物體，感應器將不許產生高壓2.高壓鎖模用來鎖住模具並產生高鎖模力3.成型者要設定從低壓鎖模到高壓鎖模轉換點第29页锁模锁模控制控制鎖模力設置(clamp force setting)1.鎖模力大小設置用於使模具緊緊靠在一起2.鎖模力大小取決於模具中塑料想要頂開模具力量3.在液壓鎖模成型機上：a.通過改變液壓缸中液壓壓力來改變鎖模力4.在曲柄鎖模成型機上第30页
