1、1 GN9100 系列一体式全自动包缝系统说明书系列一体式全自动包缝系统说明书 一、操作面板快捷按键说明：一、操作面板快捷按键说明：功能键。1、待机界面下短按一次进入缝纫工 F 级参数设置界面。2、待机界面下长按 3 秒进入密码输入界面。正确输入密码后可进入机修工 J 级参数和电控厂家 S 级参数。3、在参数设置界面下短按一次则一键返回待机界面。：保存确定键和按键解锁键。1、在参数设置界面下用于参数设定后保存及高级参数输入密码时的确定。2、在按键锁屏状态下（显示屏右下角出现锁的图标），按 S 键可对按键解锁进行操作。：一键还原键。长按 3 秒后可进行一键还原到默认出厂参数状态。：左右键。1、待
2、机界面下：按左右键可直接更改运行速度。2、参数界面下：按左右键可更改当前参数号的参数值。：加减键。1、待机界面下：按加减键可直接更改护目镜安全开关和缝台安全开关的有效状态。2、参数界面下：按加减键可选择参数号。：电眼监控键。待机界面下短按一次，进入电眼监控状态界面，如三组电眼低于显示值 100 时，按 S 键可进行一键校准。：照明灯功能键。待机界面下短按一次，进入照明灯亮度调节界面，按加减键改变亮度，时时保存调整值，按 P 键可退出。：缝纫操作模式键。待机界面下短按一次，进入缝纫操作模式选择界面，按加减键在全人工、半自动、全自动电控、全自动脚控之间切换，时时保存调整值直接按 P 键可退出。：自
3、动抬压脚功能键。待机界面下短按一次，进入自动抬压脚功能选择界面，按加减键可在自动前抬压脚、自动后抬压脚、自动前后抬压脚之间切换，时时保存调整值直接按 P 键可退出。：自动剪线功能键。待机界面下短按一次，进入自动剪线设置界面，按加减键可选择自动前剪线和自动后剪线的设定，选择完毕后按左右键可进行具体参数调节，时时保存调整值直接按 P 键可退出。：自动吸风功能键。待机界面下短按一次，进入自动吸风设置界面，按加减键可选择自动前吸风、自动中吸风、自动后吸风的设定，选择完毕后按左右键可进行具体参数调节，时时保存调整值直接按 P 键可退出。二、监控及辅助功能：1、监控功能：待机界面下，按“+键”，进入到产品
4、监控模式。按上下键显示相关的监控参数（电机速度、电机电流、母线电压、踏板零位值、机头机械角、电机初始角、电控软件版本、操作面板软件版本），按返回待机界面。2、自动老化跑合功能：待机界面下，按“+键”，进入到老化设置界面，设置完参数后按 S 键进入到测试准备状态，往前踩一下踏板开始运行，要中途停止时按 P 键即可。要返回正常缝纫模式按 P 键即可。3、电机光栅安装角度测试模式：待机界面下，按“+”，进入到电机光栅安装角度测试模式，往前踩一下踏板就启动测试，测试完后自动显示当前测试值，按 P 键返回缝纫界面。备注：设计标准角度为备注：设计标准角度为 3208。注意：为了确保准确性测试时请把抬压脚移
5、开。注意：为了确保准确性测试时请把抬压脚移开。4、外接功能诊断模式：待机界面下，按“+，进入到外接功能 CP 诊断模式，按加减键调整需要诊断的功能（包括抬压脚测试、剪线测试、吸风2 测试），按 S 键进行诊断，按 P 键返回缝纫界面。5、系统升级：待机界面下，按“+，进入到系统升级模式，把 U 盘插到面板的 USB 插口，按加减键进行选择主控升级或面板升级，按 S键进行升级，过程如下：l U 盘中的升级文件必须放入 U 盘根目录下。l 面板升级：面板升级：升级文件为 PMX-RDC-SB404-H22-01-XX.bin（XX 为软件版本号），程序升级过程中面板屏幕会出现白屏，过程会持续 1
6、分钟左右，升级完成后会重新启动面板程序并跳转到待机界面，此时拔下 U 盘后关机再开机即可使用。l 主控升级：主控升级：升级文件为 PMX-RDC-SB301-A12-01-XX.hex（XX 为软件版本号），程序升级过程中面板屏幕会显示升级进度，过程会持续 2 分钟左右，升级完成后拔下 U 盘后关机再开机即可使用。升级注意事项：升级注意事项：l 为了防止系统对升级文件的误判，U 盘中只允许出现一种相同后缀名的文件（不能同时有 2 个或 2 个以上的.bin 文件或者.hex 文件），但 U 盘中可以同时出现 1 个.bin 文件和 1 个.hex 文件，方便面板和主控一起升级。l 面板和主控升
7、级过程中，如长时间没有变化，请拔下 U 盘并检查升级文件名是否对，并重复之前操作。l 面板升级和主控升级过程中必须保证供电正常，请务必使用厂家提供的升级包，以防对您的机器造成损坏。6、整机出厂时三组光眼接收值对生产工艺标准要求：目地为了确保整机性能。待机界面下，按“”键进入到电眼监控界面，再按“”键进入到电眼安装调试界面，要求三组电眼接收值大于 100 小于 300，超出参数范围后请调整电眼安装位置或者更换电眼。7、电机本体和电机编码器安装工艺要求：l 调整机头主轴方向工序。旋转机头主轴直到主轴上铣平面位置朝上，如图 1，此时对应的针杆在下针位，如图 2。l 安装电机转子工序。把电机转子套进机
8、头主轴上，注意电机转子有铣平面的位置朝上，同机头主轴一样的方向，带上电机转子上的两颗支紧螺钉如图 3，然后把电机转子吊紧螺钉拧紧后再把电机转子支紧螺丝拧紧，如图 4。图 1 图 2 图 3 图 4 l 安装电机定子工序。把电机定子套进电机转子上，注意有止口的位置朝机头，并且引出线朝上，拧紧 4 颗螺丝，如图 5。l 安装电机编码器工序。把电机编码器套进电机转子上，注意引出线朝上同电机本体引出线一样，如图 6，拧紧两边的 4 颗螺丝，然后调整电机转子铣平面方向直到面朝机头正面，光栅片上的两颗螺丝对准电机编码器上的两个螺丝控位置，然后拧紧螺丝，如,图 7。l 按照电机光栅安装角度测试模式进行测试，
9、校准安装是否正确，如果电机测试角度略微超出设计值（前提是确保是电机安装工艺是正确的情况下），可略微调整光栅片位置进行修正。图 5 图 6 图 7 四、操作面板参数表：1、缝纫工 F 级参数：按一次键进入 序号序号 参数功能说明参数功能说明 默认值默认值 参数选择范围参数选择范围 适用机型适用机型 直刀三光眼电动直刀三光眼电动 直刀三光眼气动直刀三光眼气动 侧吸两光眼气动侧吸两光眼气动 F01 速度设定 5000 2006000 F02 后踏板抬压脚开关 开启 开启、关闭 F03 后踏板剪线开关 开启 开启、关闭 F04 手动剪线开关 开启 开启、关闭 F05 上下停针位设置 上针位 上针位、下
10、针位 F06 半自动连续缝纫 开启 开启、关闭 F07 自由缝模式 半自动 自由缝、半自动 F08 布料选择 普通布料 普通布料、透明布料、普通网眼布、薄纱网眼布 F09 网眼布料孔径大小 3 110 F16 语言选择 中文 中文、English F17 手动剪线吸风 开启 开启、关闭 F18 后踏板剪线吸风 开启 开启、关闭 3 F19 松线开关 开启 开启、关闭 F20 松线开启针数 0 09 F21 松线关闭针数 10 150 代表产品标配 代表产品选配 代表产品无此功能 2、机修工 J 级参数：常按键 3 秒后进入密码界面，正确输入密码后按 S 键进入 序号序号 参数功能说明参数功能说
11、明 默认值默认值 参数选择范围参数选择范围 适用机型适用机型 直刀三光眼电动直刀三光眼电动 直刀三光眼气动直刀三光眼气动 侧吸两光眼气动侧吸两光眼气动 J01 最高速度 6000 200 7000 J02 抬压脚光眼强度 80 1100、关闭 J03 抬压脚光眼灵敏度 80 1100 J04 前切线光眼强度 80 1100、关闭 J05 前切线光眼灵敏度 80 1100 J06 后切线光眼强度 80 1100、关闭 J07 后切线光眼灵敏度 80 1100 J08 缝台安全开关 开启 开启、关闭 J09 护目镜安全开关 开启 开启、关闭 J10 抬压脚安全开关 关闭 开启、关闭 J11 油量报
12、警安全开关 关闭 开启、关闭 J12 布料过厚设定 关闭 110、关闭 J13 布料过厚减速 4000 2005000 J14 上电找上针位 开启 开启、关闭 J15 前两传感器间针数 30 1100 J16 后两传感器间针数 10 1100 J17 前剪线限速 3500 2005000 J18 后剪线限速 关闭 2005000、关闭 J19 防切布保护开关 开启 开启、关闭 J20 停机延迟针数 10 520 J21 软启动针数 关闭 19、关闭 J22 软启动速度 800 2003000 J23 后踩踏板抬压脚确认50 10800、关闭 时间 J24 自动压脚保留时间 300 102000
13、、关闭 J25 后抬压脚保留时间 10 115、关闭 J26 自动放压脚延迟时间 300 101000、关闭 J27 后踩踏板剪线确认时间 50 10300、关闭 J28 剪线保留时间 20 10500、关闭 J29 背光亮度 7 110、关闭 J30 蜂鸣器声音 2 15、关闭 J31 抬压脚跳动灵敏度 2 110 J32 按键自锁时间 25 15120 代表产品标配 代表产品选配 代表产品无此功能 3、电控厂级参数：常按键 3 秒后进入密码界面，正确输入密码后按 S 键进入 序号序号 参数功能说明参数功能说明 默认值默认值 参数选择范围参数选择范围 适用机型适用机型 直刀三光眼电动直刀三光
14、眼电动 直刀三光眼气动直刀三光眼气动 侧吸两光眼气动侧吸两光眼气动 S01 机型选择 直刀三光眼电动 直刀三光眼电动 直刀三光眼气动 侧吸两光眼气动 S02 剪线电磁铁力度 70 0100 S03 剪线电磁铁全压时间 15 0100 S04 剪线电磁铁保护时间 200 0600 S05 抬压脚电磁铁力度 35 0100 S06 抬压脚电磁铁全压时间 150 01000 S07 抬压脚保护时间 10 015 S08 机针位置 140 0359 S10 安全开关延迟时间 1 15、关闭 S11 踏板曲线选择 2 08 S14 踏板剪线位置 80 01024 S15 踏板抬压脚位置 300 0102
15、4 4 S16 踏板回中位置 460 01024 S17 踏板前踩运行位置 470 01024 S18 踏板低速运行位置 480 01024 S19 踏板高速运行位置 850 01024 代表产品标配 代表产品选配 代表产品无此功能 五、故障代码：故障代码故障代码 代码含义代码含义 解决措施解决措施 01 硬件过流 关闭系统电源，30 秒后重新接通电源，控制器若仍不能正常工作，请更换控制器并通知厂方。02 系统掉电 检查电源有没有接好 03 系统欠压 断开控制器电源，检查输入电源电压是否偏低（低于 176V）。若电源电压偏低，请在电压恢复正常后重新启动控制器。若电压恢复正常后，启动控制器仍不能
16、正常工作，请更换控制器并通知厂方。04 停机时过压 断开控制器电源，检查输入电源电压是否偏高（高于 264V）。若电源电压偏高，请在电压恢复正常后重新启动控制器。若电压恢复正常后，启动控制器仍不能正常工作，请更换控制器并通知厂方。05 运行时过压 06 电磁铁回路故障 关闭系统电源，检查电磁铁连线是否正确，是否有松动、破损等现象。若有则及时更换。确认无误后重启系统，若仍不能工作，可寻求技术支援。07 电流检测回路故障 关闭系统电源，30 秒后重新接通电源观察是否能正常工作。不行的话重试几次，若该故障频繁出现，需请求技术支援。08 电机堵转 断开控制器电源，检查电机电源输入插头是否脱落、松动、破
17、损，是否有异物缠绕在机头上。排除后重启系统仍不能正常工作，请更换控制器并通知厂方。10 HMI 通讯故障 检查控制面板与控制器的连线是否脱落、松动、断裂，将其恢复正常后重启系统。若仍不能正常工作，请更换控制器并通知厂方。11 机头停针信号故障 检查机头同步信号装置与控制器的连线是否松动，将其恢复正常后重启系统。若仍不能正常工作，请更换控制器并通知厂方。12 电机初始角度检测故障 请断电后再尝试 2-3 次，若仍报故障，请更换控制器并通知厂方。14 DSP 读写 EEPROM故障 请断电后再尝试 1 次，若仍报故障，请更换控制器并通知厂方。15 电机超速保护 关闭系统电源，30 秒后重新接通电源观察是否能正常工作。不行的话重试几次，若该故障频繁出现，请更换控制器并通知厂方。16 电机反转 关闭系统电源，30 秒后重启系统，若仍不能正常工作，请更换控制器并通知厂方。18 电机过载 关闭系统电源，30 秒后重启系统，若仍不能正常工作，请更换控制器并通知厂方。19 护目镜安全开关 检查护目镜开关状态 22 缝台安全开关 检查缝台安全开关状态 24 踏板传感器故障 检查踏板是否插好 三、电控各插头定义和接线图：
