1、一般可分为三个时期：返青到雨季前。这一阶段气温高，蒸腾量大，需水量大，是一年中最关键的灌水时期，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌水24 次。雨季基本停止灌水。这一时期空气湿度较大，草的蒸腾量下降，而土壤含水量已提高到足以满足草坪生长需要的水平。雨季后至枯黄前这一时期降水量少，蒸发量较大，而草坪仍处于生命活动较旺盛阶段，与前两个时期相比，这一阶段草坪需水量显著提高，如不能及时灌水，不但影响草坪生长，还会引起提前枯黄进入休眠。在这一阶段，可根据情况灌水45 次。此外，在返青时灌返青水，在北方封冻前灌封冻水也都是必要的。总之，草种不同，对水分的要求不同，不同地区的降水量也有差异。因而，必须
2、根据气候条件与草坪植物的种类来确定灌水时期。一天之中，何时实施灌溉为好，首先要看怎样灌溉。理论上讲，只要灌溉水的量小于同期土壤的渗透能力，一天中任何时候都能灌溉。其次得看灌溉方式。如果应用间歇喷雾或间歇喷灌(雾化度较高)，顶着太阳灌溉最好。不仅能补充水分，而且能明显地改善小气候，有利于蒸腾作用、气体交换和光合作用等，有助于协调土壤水、气、肥、热，有利于根系及地下部营养器官的扩展，同时可以带动整个植株物质的转运贮存，调整呼吸，促进草坪的繁茂。若用浇灌、漫灌等，需看季节，早春、晚秋均以中午前后为好，其余则以晨昏为多。(2)灌水量每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱
3、期内，每周约需补水2040mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水5060mm 或更多。通常，不论何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。2施肥为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥。草坪植物主要进行叶片生长，并无开花结果的要求，所以氮肥更为重要，施氮肥后的反应也最明显。在建造草坪时应施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。寒季型草种的追肥时间最好在早春和秋季。第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春。天气转热后，应停止追肥。秋季施肥可于9、10 月进行。暖季型草种的施肥时间是晚春。在生长季每月或2个月应追一次肥。这样可增加枝叶密度，提高耐踩
4、性。最后一次施肥北方地区不能晚于8 月中旬，而南方地区不应晚于9 月中旬。3修剪修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。一般情况下，草坪一年最少修剪45 次，当草达到规定高度的15倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2 倍。4除杂草杂草的入侵会严重影响草坪的质量，使草坪失去均匀、整齐的外观，同时杂草与目的草争水、争肥、争阳光，从而使目的草的生长逐渐衰弱，因而除杂草是草坪养护管理中必不可少的一环。防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力、并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生
5、杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂，如用2.4-DJ 脂类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净、敌草隆等起封闭土壤，抑制杂草的萌发或杀死刚萌发的杂草；用灭生性除草剂草甘磷、百草枯等作草坪建造前或草坪更新时防除杂草。除草剂的使用比较复杂，效果好坏随很多因素而变，使用不当会造成很大的损失，因此使用前应慎重作试验和准备，使用的浓度、工具应专人负责。5通气即在草坪上扎孔打洞，目的是改善根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于提高施肥效果。这项工作对提高草坪质量起到不可忽视的作用。一般要求50 穴m2，穴间距15cm5cm，穴径1535cm，穴深8cm 左右，可用中空铁钎人工扎孔，亦可采用草坪打孔
6、机(恢复根系通气性机)施行。草坪承受过较大负荷或经常受负荷的作用，土壤板结，可采用草坪垂直修剪机，用铣刀挖出宽152Ocm、间距为25cm、深约18cm的沟，在沟内填人多孔材料(如海绵土)，把挖出的泥土翻过来，并把剩余泥土运走，施用高效肥料，以至补播草籽，加强肥水管理，草坪很快生长复壮。三. 越冬管理措施一些园林植物，尤其是南种北移的树种，难以适应北方的严寒冬季，或早春树木萌发后，遭受晚霜之害，而使植株枯萎。为防止上述冻害发生，常采取以下措施。1 加强栽培管理，增植树木抗寒能力。在生长期适时适量施肥、灌水，促进树木健壮生长，使树体内积累较多的营养物质与糖分，可以增强树体的抗寒能力。但秋季必须尽
7、早停止施肥，以免徒长，枝梢来不及木质化，反受冻害。2 灌冻水与春灌。石家庄地区冬季寒冷，土壤冻层较深，根系有受冻的危险。可在土壤封冻前灌一次透水，这样可使土壤中有较多水分，土温波动较小，冬季土温不致下降过低，早春不致很快升高。早春土壤解冻及时灌水(灌春水)，能降低土温，推迟根系的活动期，延迟花芽萌动和开花，免受冻害。3 保护根颈和根系。在严寒的北方，灌冬水之后在根颈处堆土防寒很有效果，一般堆土4050cm 高并堆实。4 保护树干(1)包裹：入冬前用稻草或草绳将不耐寒树木的主干包起来，包裹高度1.5m 或包至分枝处。 (2)涂白：用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，可反射阳光，减少树干对太阳辐射热
8、的吸收，降低树体昼夜温差，避免树干冻裂。还可杀死在树皮内越冬的害虫。涂白要均匀，不可漏涂，一条道路上的树木或成群成片树木，涂白高度要一致。5 搭风障。对新引进树种或矮小的花灌木，在主风侧搭塑料防寒棚，或用秫秸设防风障防寒。6 打雪与堆雪石家庄地区冬季有雪，当降大雪后，应及时组织人力打落树冠上的积雪，特别是冠大枝密的常绿树和针叶树，要防止发生雪压、雪折、雪倒。如枝冠上有雪堆积、雪化时吸收热量，使树体降温，会使树冠顶层和外缘的叶子受冻枯焦。降雪后将雪堆在树根周围处，可防止根部受冻害。春季雪化后，可增加土壤水分，降低土温，推迟根系活动与萌芽的时期，避免遭受晚霜或春寒危害。四. 补种措施由于苗木质量栽
9、植技术及自然条件等因素，本工程所用植物材料（苗木、花卉、草坪）可能会有部分死亡，为保证工程的景观效果，特制定补植（种）方案。在苗木进场时，按设计数量105-110%进的苗木，就是在发生苗木死亡时进行补种用的。多进的苗木栽植于苗圃中，加强管理，保证效果。在补植时就能与原来的种苗效果相近。1. 补植（种）的时间补植（种）是绿化工程后期维修的必然手法之一。其补植时间除严寒期外随时可以进行，但不同季节其补植方法及措施有所不同。2. 补植（种）前的准备补植前一定要调查死亡植物的数量、种类、规格，及所死亡的原因，如是由于土壤原因提前对土壤进行改良处理，如是苗木包装原因改进包装方法，在确定数量、种类、规格后
10、立即准备补植所缺的苗木或草坪以备补植。3. 补植（种）的施工流程土壤改良处理或改进包装方法起挖死苗苗木补植：养护支撑栽植定线土壤处理清理场地草坪补种：播种式植草养护4. 注意事项(1)、 补植所选苗木（规格）一定达到设计要求。(2)、 如夏季或秋季补植，不论乔木或灌木都要按要求带土球运输，且苗木补植运输起挖过程中土球一定要保持完好。(3)、 栽植时，注意回填踩实，严格执行三埋两踩一提的栽植原则，对于带土球苗木在踩实时不要距土球太近，不带土球苗木，不要踩伤主根。起挖死苗 土壤改良处理或改进包装方法定线 栽植 支撑 养护清理场地 土壤处理播种式植草 养护 (4)、 草坪在小面积斑秃时用植草块的方法
11、补植。大面积斑秃时，补播。(5)、 补植苗木草坪一定要加强养护，注意防晒或防寒，以便其与原有苗木尽快达到协调。5. 补植用的工具锹、镐、竹杆、草绳、精播机、吊车（大树移植时）。第一节 绿地的植物病虫害防治绿化植物在生长发育过程中，时常遭到各种病、虫为害，轻者造成生长不良，失去观赏价值，重者植株死亡，损失惨重。我公司对于园林植物的病虫害采取“预防为主，综合防治”基本方针，充分发挥自然因素的控制作用，因地制宜地协调应用多种必要措施，将有害生物控制在经济损害水平以下，以获得最佳的经济、社会和生态效益。采用植物检疫、园林技术、物理、化学等措施力保所有植物的茁壮生长，增加美观性，早日达到设计效果。一、
12、植物检疫我公司生产基地每年进行两次产地检疫，无检疫对象。对所引进花灌木、草种调入前进行检疫，若发现检疫对象禁止从该地区进货（如：杨树细菌性溃疡病、榆树枯萎病等），严防调入携带病虫害的种苗。二、 栽培措施防治技术树木生长质量与病虫害的发生有关，树木生长健壮旺盛，其抵抗病虫害的能力强。培养保质健壮的种苗，可增加抗病虫害的能力。养护管理上，在种植地保持整洁清除枯枝败叶，合理浇水施肥提高植物的抗病力。合理的整形修剪，可以改善树冠的通风透光条件，降低树冠内的混充，使一些喜阴湿的真菌不能生存(如疫霉和腐霉类)，剪下的枯枝病叶要及时清除或烧掉，防治病虫害的传播。三、 物理防治。在树干上绑塑料带，或其它光滑的
13、东西，可以阻拦一些害虫的通行，起到防治作用。防治桃小食心虫、松毛虫，可以在树干高1m 处用15-20cm 宽的塑料薄膜带将树干围一圈扎好，防治效果良好。四、 化学防治是目前最主要的防治手段，用杀菌剂（保护剂、治疗剂），保护剂：如波尔多液、治疗剂，如：多菌灵甲托等。杀虫剂：如涕灭威、1605、甲铵磷等。五，常见病虫害的防治（一）、 主要植物常见病害的防治方法：1. 黄栌白粉病：多发在89 月份，用波美5 度的石硫合剂在休眠期喷洒，用15一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓的紧固后，即拆下临时螺栓。高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80
14、%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭扭矩扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧面对称进行紧固。对工安梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧面腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该则腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。3.2.2对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有
15、紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。3.3 H型钢焊接生产线该生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。3.4喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应做抗滑系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状的轻微污痕，构件表面
16、露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道漆工程的牢固、可靠。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。3.5涂装、编号在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起趋、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、保层的厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。3.6钢构件验收3.6.1出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件具有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。3.6.2包装箱上应标注构件、零
17、件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。文件三钢结构安装方案1、 吊装前的准备工作1.1编制钢结构工程的施工组织设计1.2基础预埋件和钢构件的检验1.3吊装机械的选择2、钢结构吊装2.1钢结构吊装方法2.2吊装顺序2.3构件平面布置2.4钢柱的吊装和校正2.5吊车梁的吊装和校正2.6钢梁的吊装与校正2.7构件的连接和固定2.8钢结构涂装1. 吊装前的准备工作1.1编制钢结构工程吊装施工组织设计编制的组织设计的内容应包括:计算构件和连接件的数量,选样吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划钢构件进场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择吊装
18、机械是关键,选择吊装机械的前提条件是:必须满足钢结构的吊装要求,机械必须保证供应,必须保证确定的工期,本工程拟选择QY25型汽车吊进场作业。1.2基础预埋件和钢结构检验基础检验包括轴线误差、基础的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓的位置和伸出支承面的长度量测。柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的检验资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表项目允许偏差支承面标高3水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度200螺纹长度200预留孔中心偏移10.0 钢构外形几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行,为
19、此在安装之前应根据GB50205-2001规定对构件进行外形几何尺寸检验,如有超出规定设法在吊装之前消除,此外为了便于校正钢柱的平面位置和垂直度,桁架和吊车梁的标高等,需在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高度适当高度标出水平基准线,对于吊点也应标出,以便于吊装时安规定吊点绑扎。1.3吊装机械的选择选择起重机的型号原则是所选起重机的三个工作参数即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回转半径）R均需要满足班组结构吊装要求。1.3.1起重量计算本工程最大起重量为3吨，拟选择公司已有的QY25C型起重机，按单机吊装起重量公式QQ1+Q2计算 式中Q=25T（起重机重量）Q1=3T（构件重量
20、），要求起重量为Q=3+2=5T1.3.2起重高度计算起重机起重高度按HH1+H2+H3+H4 公式计算中；H起重机的起重高度，从停机面至吊钩H1安装支座表面高度,从停机面算起(10.5m+1.0m)H2安装间隙，取0.3m。H3绑扎点到吊钩起吊后底面的距离。H4索具高度,绑扎点至吊钩面。所以H=(10.5+1.0)0.3+0.6+4.5=16.9 m。1.3.3起重臂(吊杆)长度计算跨内吊装起重臂长按L=H+h0h/sina公式计算,式中:L起重臂长度；H起重高度；h0起重臂顶至吊钩底面的距离；h起重臂底铰至停机面的距离；a起重臂仰角，a取77；L=（16.9+2.50.5）/sin77=1
21、9.4m1.3.4工作幅度计算起重机工作幅度按公式R=F+公式计算。式中R工作幅度。F起重臂下铰点中心至起重机回转中心的水平距离。Cosa起重臂仰角的余弦。本工程由于跨内吊装机械可以任意靠陇吊物，R可取6m 根据上述要求Q、H、L、R采用QY25C要以满足要求。2、 钢结构吊装2.1钢结构吊装方法本工程拟采用分件吊装和节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊装，分件吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，可以利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型件吊装。即采用较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋装，因此，决定先分件吊装柱、再用节间吊装法吊装屋盖全部构件。2.2吊装
22、顺序确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序，以满足整个单位工程施工进度要求，还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求，根据吊装工现场的实际情况，确定从何处起吊，从何处退场。2.3构件的平面布置由于工程离加工厂近和钢结构的特殊性，构件按吊装顺序进场采用随到随吊法进行施工，这样可以减少构件的场地平面布置，减少机械的投入。2.4钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，起检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.6 模板安装5.6.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模
23、板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.6.2 0.00以下模板安装要求5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.6.2.
24、2 墙体模板安装顺序及技术要点5.6.2.2.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模5.6.2.2.2 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。5.6.2.3.1 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板5.6.2.3.2 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时
25、，起拱02)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。5.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点5.6.2.4.1 模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。5.6.2.4.2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点5.6.2.5.1 模板安装顺序搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑固定柱模 浇筑混凝土
26、拆除脚手架、模板 清理模板5.6.2.5.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.6.30.00以上模板安装要求5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点5.6.3.1.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模5.6.3.1.2技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。5.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点方
27、柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。5.7 模板的拆除5.7.1墙柱模板拆除在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.7.2 门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉
28、裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.3顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5.7.4后浇带模板拆除 墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动
29、脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.8模板的维护及维修5.8.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。5.8.1多层板维修覆膜多层板运输堆放防止
30、雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.8.2大钢模板角膜维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫100100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。 6、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9。表
31、9 允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查7、注意事项7.1一般要求7.1.1模板上架设电线和使用电动
32、工具采用36V的低压电源。7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4设防雷击措施。7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220
33、KV330500KV最小安全操作距离（m）46810157.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况不
34、禁止施工。7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。7.1.15操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.1.20模板拆
35、除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7.2大模板堆放要求7.2.1平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100mm方木。7.2.3大模板按编号分类码放。7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。7.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑
36、扎牢固。7.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。7.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.2.8大模板上操作平台应有 护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。8、模板计算 楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4方木主龙骨采用100100mm方木。（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+240.1
37、+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+240.1+1.1) 1.2+2.51.4=8.06KN楼板按250mm厚算荷载标准值：F3=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9KN荷载标准值： F4=(0.3+240.25+1.1) 1.2+2.51.4=12.38KN(2)计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm 1）板厚按250mm算 则最大弯距：Mmax=0.1q12l12 最大挠度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中线荷载设计值q1=F40.2=12.380.2=2
38、.48KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.12.48l12=1/6fwbh2l1=(1/630200252)/(0.12.48)0.5=1587.5按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1=(1001044.16104)/(2.480.677250)1/3=463mm2）板厚按100mm算则最大弯距：Mmax=0.1q22l22 最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL) 其中线荷载设计值q2=F20.2=8.060.2=1.612KN/m 按面板的
39、抗弯承载力要求：Mmax =0.1q22l22=fww=1/6fwbh21.11.612122=1/6fwbh2l2=(1/630200102)/(0.11.612)0.5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2=(1001044.16104)/(1.610.677250)1/3=534mm取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l1=463mm，施工次龙骨间距取200mml1满足要求。 （3）用483.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆
40、有效面积A=489mm2(内R=41mm) 1）抗压强度验算 N=8.062.121.2=11.6KN N=Af= =489215=105KN11.6KN满足 2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1 取F=F1=52.58KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水
