1、/s;L。二BRL或BMCR工况未燃碳热损失，%(见3.26);Q-设计燃煤低位发热量，MJ /kg p锅炉输人热功率计算值应注明(BMCR)或(BRL)。本标准规定的参数皆取用BMCR工况值。3.20炉膛容积放热强度furnace volume heat release rate炉膛容积热负荷见GB/T 2900.48-1983中2.3.30，它是锅炉输人热功率与炉膛有效容积的比值，即:4v=(P/V) x 103 (6)式中:Qv炉膛容积放热强度，kW /m3;P见3.19式(5)，Mw;V按3.13说明。本标准规定P是取BMCR工况的数值，故计算所得的4v应注明“4v (BMCR)“;在
2、特殊情况下，如P取用BRL工况数值时，同样应注明“9v (BRL)“o4v的物理意义是:基本反映了在炉内流动场和温度场条件下燃料及燃烧产物在炉膛内停留的时间。在给定尸条件下，4v愈小，说明炉膛容积愈大，停留时间愈长，对煤粉燃尽愈有利，炉壁结渣的可能性也愈少，排出NO二浓度也可能有所降低。双拱燃烧炉膛除计算(全)炉膛容积放热强度9v外，为规范上、下炉膛容积比，还采用“下炉膛容积放热强度”9v,L做为辅助特征参数，其计算式为:QV,L=(P/VL) x 103 (7)式中:9v,L下炉膛容积放热强度，kW /m3;P见3.19式(5). MW;VL-双拱燃烧锅炉下炉膛的有效容积，膛容积，2ma即相
3、应3.12图:(b)中(HL一鲁h,)高度范围内的炉也可以用4v/4V,L比值做为规范上、下炉膛容积比的一个参数，它实际上即是VL/V的比值。3.21炉膛断面放热强度furnac cross-section heat release rate; furnace plan heat release rate炉膛断面热负荷见GB/1 2900.48-1983中2.3.31，它是锅炉输人热功率与炉膛燃烧器区横断面积的比值，即:DL/ T 831一2002qF=(P/FC) (8)式中:qF炉膛断面放热强度，MW /.I;P见3.19式(5)，MW;Fc见3.14式(1)，MI.因为P是取BMCR工况
4、的数值，故应注明“qF (BMCR)“;在特殊情况下如P取用BRL工况数值时，亦应注明“qF (BRL) “oqF的物理意义是:反映了炉膛水平断面上燃烧产物的平均流动速度。QF愈小，断面平均流速愈低;一般认为此时气粉流的湍流脉动和混合条件可能减弱，会使燃烧强度和着火稳定性受到影响，但在高温区的停留时间有所增加，也会有利于减轻水冷壁表面的结渣和高温腐蚀。3.22烟烧器区壁面放热强度burner zone wall heat rniaacn rate燃烧器区壁面热负荷见GB/T 2900.48-1983中2.3.32，它是锅炉输人热功率与燃烧器区炉壁面积的比值，即:qB=(尸/FB) (9)式中:
5、qa燃烧器区壁面放热强度，MW/.Z;见3.19式(5)，MW;见3.15式(2),时。尸凡因为P是取用BMCR工况的数值，故应注明“q$ (BMCR)“;在特殊情况下如P取用BRL工况数值时，亦应注明“qB (BRL)“aq8的物理意义是:可以在一定程度上反映炉内燃烧中心区的火焰温度水平。qB愈小，该区的温度水平愈低些;相对较大的燃烧器区域空间和较低的温度水平有利于减轻该区壁面结渣倾向。3.23姗尽区容积放热强度furnace burn-out zone volume heat release rate燃尽区容积热负荷是锅炉输人热功率与燃尽区炉膛容积的比值，即:qm=(P/Vm) x 103
6、 (10)式中:qm燃尽L容积放热强度，kW/.;P见3.19式(5), MW;Vm见3.16式(3)或(4)，m3.因为P是采用BMCR工况的数值，故应用时要注明“y. (BMCR) “;在特殊情况下如取用BRL工况数值时，亦应注明“4m (BRL)“a%的物理意义是:基本反映了最上层喷口喷出的煤粉在炉内的最短可能停留时间。%愈小，停留时间愈长，该层煤粉射流的燃尽愈可得到保证，也有利于降低屏区人口局部烟温，避免沾污结渣倾向。3.24炉膛特征参数furnace characteristic parameters根据锅炉输人热功率及炉膛轮廓尺寸计算确定的一组特征参数，简称炉膛特征参数。在同容量机
7、组条件下，它们的数值常随燃料特性、燃烧方式的不同而呈现较有逻辑规律的变化。某些炉膛特征参数值也随锅炉容量而有所改变。故对于新扩建锅炉的设计，在机组容量及燃烧方式选定的前提下，可以根据设计燃料的特性，从已知的典型特征参数组群中选用适宜值，从而推绎确定出合理的炉膛轮廓尺寸。不同燃烧方式的煤粉燃烧炉膛一般选用的特征参数项见表to懕懕以根据自身的综合实力、技术创新资源、风险防控能力等关键因素，选择适宜的技术创新模式完成技术创新。2、为推进经济结构的战略性调整，促进产业升级、提高产业竞争力，国家发改委颁布当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录，其中：项目产品制造名列其中，覆盖拟建项目投产后的产品，因
8、此，投资项目属于当前国家重点鼓励发展的产业；综上所述，投资项目符合国家及地方相关行业的准入规定。泓域咨询MACRO/ 关于建设入口地垫项目投资分析报告着眼大势认识当前经济形势，首先要有全局视野。从外部看，世界经济的增长动力在减弱，国际贸易增长有所放缓，大宗商品价格下跌较多，世界经济形势出现一些新的变化。对比国内，制造业投资和民间投资保持较快增长，服务业平稳增长，高技术制造业、装备制造业等中高端行业增势良好，就业形势好于预期，调查失业率略有下降，国民经济运行继续保持总体平稳、稳中有进态势。由此表明，尽管受到外部因素不利影响，经济运行稳中有缓，下行压力有所加大，但我国发展仍然拥有足够的韧性和巨大的
9、潜力。二、必要性分析1、实体经济是一国经济的立身之本，是财富创造的根本源泉，是国家强盛的重要支柱。要大力发展实体经济，筑牢现代化经济体系的坚实基础，与十九大报告中关于“建设现代化经济体系，必须把发展经济的着力点放在实体经济上”的论述一脉相承，是立足全局、面向未来作出的重大战略抉择。抓住新一轮科技革命和产业变革机遇，更好适应把握引领经济发展新常态，加快新旧动能接续转换，打造国际竞争新优势。2、互联网+、创新创业等新一轮国家战略实施，为制造业发展指明新的方向。国家相继出台了“互联网+”“宽带中国”、创新驱动等战略举措。互联网在制造业领域的应用越来越深入，生产制造过程正朝数字化、网络化、智能化方向发
10、展，工业信息系统、工业云平台、工业大数据应用起到明显的生产决策支撑作用，智能制造将成为新型生产方式。未来制造业目建设有利于促进项目建设地先进制造业的发展，有利于形成市场规模和良好经济社会效益的产业集群，推动产业结构转型升级；坚持自主创新与技术引进、利用全球创新资源有机结合；推进产学研联合攻关，构建“政府企业高校科研院所金融机构”相结合的产业技术泓域咨询MACRO/ 关于建设刀杆项目投资分析报告研发模式，推动一批关键共性技术开发，大力推进科技成果产业化；同时，积极引进境外先进技术，加快引进、消化、吸收和再创新。今后一个时期，我国长期积累形成的风险有可能会集中释放，进入风险易发高发期。本文对金融、
11、房地产、政府债务、产业转型、人口老龄化、社会分化、外部冲击等领域可能出现的风险进行了深入分析。这些领域风险点多，影响面广，且相互叠加，传导机制复杂，如果应对不当，有可能对我国经济社会发展形成较大影响。为增强防范化解风险的针对性，本文尝试用德尔菲法，对各领域风险的交互影响程度和发生概率进行评估。评估结果表明，影响力较大同时也是发生概率较高的前四个风险领域是金融风险、房地产风险、政府债务风险、企业债务风险。我国防范化解风险既有多方面优势，也面临诸多挑战。我们要着力防范化解重点领域风险，主动转方式、调结构、换动力、去杠杆、防泡沫，守住不发生系统性风险的底线。二、必要性分析1、中国特色社会主义进入新时
12、代，中华民族迎来了从站起来、富起来到强起来的伟大飞跃。曾以两位数的增幅高速增长的中国经济，在经历连续十几个季度的增速放缓后，于2013年降到8%以内。世界第二大经济体的发展进入新常态。DL/T833一2003前言本标准是根据国家经济贸易委员会电力司关于下达2001年度电力行业标准制、修订计划项目的通知(电力【2001 44号文)的安排而进行制订的。本标准以核安全法规HAF603-1995民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法为基础，对民用核承压设备焊工资格考核的内容、方法、要求和评定做出了基本规定。本标准还对实施民用核承压设备焊工资格考核的组织和民用核承压设备焊工的管理等加以规
13、定。本标准根据民用核承压设备焊接生产实际状况，综合了焊接生产中对焊工资格的实际需求，规定了一系列具可操作性的焊工资格考核办法，从而使电力行业的民用核承压设备焊工技术考核有了统一的规定，并为焊工资格考核的规范化运行提供了依据.本标准的附录A是资料性附录。本标准的附录B是规范性附录。本标准由国家电力公司锅炉压力容器安全监督管理委员会提出并归口。本标准主要起草单位:浙江省火电建设公司.本标准主要起草人:叶树棠、杨富、徐百成、吴树森、包镇回。本标准委托浙江省火电建设公司负责解释。DL/T833一20民用核承压设备焊工资格考核规则1范围本标准规定了电力行业从事民用核承压设备制造、安装和维修的手工焊焊工及
14、焊接操作工进行资格考核的基本要求和方法。本标准适用于实施焊条电弧焊、钨极缸弧焊、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊等焊接方法的民用核承压设备焊工(以下简称核电焊工)资格考核。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/I2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法GB/13375焊接术语HAF603-1995民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证
15、管理办法(neq RCC-MS4000)术语和定义GB/13375确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1手工焊manual welding手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。3.2手工焊焊工manual welder手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊工。3.3机械化焊接mechanized welding将焊炬、焊枪或焊钳由机械装置夹持并要求观察焊接过程变化而调整设备控制部分的焊接方自动焊automatic welding用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。法3435焊接操作工welding operator从事自动焊和机械化焊接的操作工人。3.6焊工welder手工焊焊工和焊接
16、操作工的总称。DL / T 633一120034.1民用核承压设备焊工考试委员会(简称核电焊工考委会)核电焊工考委会的建立4.1.1凡在民用核承压设备制造、安装和维修中，承担焊接作业的单位，并具有培训和考试相应的规模和资源，可向电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会(以下简称电力行业锅监委)提出申请，经电力行业锅监委审查，报国家核安全局审定和批准。4.1.2对未建立核电焊工考委会的单位，可向具有核电焊工考委会资质的单位提出申请进行核电焊工的培训和资格考核。核电焊工考委会应在培训和考试前报电力行业锅监委备案。4.2核电焊工考委会的组成4.2.1核电焊工考委会设主任、副主任及委员若干名。其组成
17、至少应包括:核承压设备焊接技术负责人、焊接工程师或以上职称人员、质保工程师、核电n级或以上资格的无损检验人员、焊工技能教师或技师。4.2.2核电焊工考委会成员若有变动，应及时增补，并报电力行业锅监委备案。4.3核电焊工考委会的职能4.3.1核电焊工考委会负责进行本标准的实施。4.3.2核电焊工考委会的职能如下:a)建立必要的文件化管理体系，定期管理评审:b)建立考试试题库，审定培训大纲、培训和考试计划，并将考试计划报电力行业锅监委:c)审查考试和免试资格;d)审定考试内容、监考和评定考试成绩，并将考核结果报电力行业锅监委;e)核电焊工合格证签证的申报和颁发核电焊工代号:f)办理核电焊工合格证的
18、吊销;9)建立核电焊工档案。5资格审查5.1资格申请5.1.1申请参加核电焊工资格考核者，应同时满足下列条件:a)身体健康、无色盲或弱视、裸视力在5乃以上;b)初中及以上文化程度或同等学历;c)经专门焊接技术训练，具有严格执行焊接工艺规程的能力，能独立从事焊接工作。5.1.2申请核电焊工培训、考试的焊工应填报核电焊工培训考试资格申诸表(参见表A.i)，经所在单位推荐，报核电焊工考委会审核。5.2资格审核核电焊工考委会根据申报焊工的原技术状况，或将承担的核电焊接工作，审定培训考试项目。6培训和考试6.1培训和考试的条件和准备6.1.1文件化管理体系应有效运行。6.1.2培训大纲、教学方案、培训和
19、考试计划以及培训和考试的有关工作程序已编制。6.1.3以下资源应满足规定要求:a)培训、考试所需的场地;b)母材和焊接材料;c)焊接和焊后热处理、焊材烘干的设备;DL/T833一2003d)试件及试样加工、无损检验、理化检验及测量等设备;e)其他必需的工具。6.1.4经焊接工艺评定合格的焊接工艺规程(WPS)等技术文件已编制。6.1.5操作技能教师需有一定的焊接工作经验，并具有焊工教师资格证。6.1.6必需的无损检验和理化检验手段及资格人员已具备。6.1.7核电焊工考委会将培训和考试计划(包括日期和地点)提前10天报电力行业锅监委。6.2培训和考试的组成6.2.1核电焊工培训和考试由基本知识和
20、操作技能两部分组成。6.2.2基本知识部分的培训和考试按下列规定进行:a)初次参加考试(以下简称初试)者，基本知识培训和考试按6.3规定进行。b)己取证的考试项目到期而失效，进行该项目的再次考试(以下简称复试)者，基本知识可免试。C)对已取证而工作需要再增加项目的考试(以下简称增项考试)者，若增项考试项目是持证项目中未涉及过的焊接方法，基本知识培训和考试范围为该焊接方法及焊接工艺部分;若增项考试项目是持证项目中已考试过的焊接方法，基本知识可免试。6.2.3操作技能部分按6.4和表5所规定的考试项目进行培训和考试。6.3荃本知识的培训和考试6.3.1基本知识的组成包含核电基本知识、核电质量保证基
21、本知识及核电焊接基本知识三部分。6.3.2基本知识的培训和考试内容如下:a)核电基本知识、核承压设备的分类和安全分级以及主要的技术要求;b)核电质量保证基本知识:C)焊接安全技术知识;d)核承压设备常用母材型号、分类、化学成分(包括与辐照脆化和活化有关的有害元素的控制)、机械性能(包括Cv冲击韧性)、辐照脆化性能与流体介质的相容性及焊接工艺特点;e)核级焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体等)的型(牌)号、规格、类型、使用和保管等方面的基本知识:f)焊接设备、装置、用具和测量设备的名称、种类、使用及维护;9)核承压设备制造、安装和维修中常用焊接方法的特点、焊接工艺(规范参数、线能量、预热、道间
22、温度和焊后热处理、焊接顺序、操作方法等)的基本知识以及对焊接质量的影响;h)焊接缺陷的产生原因、危害、防止措施、控制标准、检测方法和返修的规定;i)焊接应力和变形的产生原因和防止措施;)焊接接头的性能及其影响因素;k)焊接接头的形式、焊缝代号和图样识别;D核承压设备中的焊接接头分类原则和对各类焊缝的要求:m)核承压设备焊接活动中的特殊焊接技术和要求。6.3.3基本知识采用闭卷考试，试题由核电焊工考委会在试题库中抽取，试题应包括判断题、选择题、简答题和计算题等。考试时间一般以2h为宜。试题的组成比例如下:核电基本知识占5%-10%;核电质量保证基本知识占15%20%;核电焊接基本知识占70%-8
23、0%.6.3.4基本知识考试试卷由核电焊工考委会组织评分，评分采用百分制，60分为及格。考试不及格者，可在十天内补考一次。基本知识考试成绩的有效期为六个月。基本知识考试(或补考)合格，方可进入操作技能的培训和考试。6.4操作技能的培训和考试DL/T833一20036.4.1培训和考试项目的确定核电焊工操作技能由焊接方法、母材金属的分类、试件形式、焊接接头和焊缝形式、试件规格、焊接位置、焊接材料等中的重要变素(主要指工艺条件或工艺因素)所组成。应按6.4.2-6.4.10中各重要变素和其他规定，综合确定操作技能培训和考试的项目。6.4.2焊接方法6.4.2.1焊接方法的分类和代号见表1。但应遵守
24、下列规定:a)表I中的各类焊接方法不能互相代替。b)焊接操作工从自动焊改为机械化焊接，应重新考试。c)当生产焊缝为单一焊接方法时，应采用单一焊接方法进行考试。d)当生产焊缝为组合焊接方法时，可以采用单一焊接方法或组合焊接方法进行考试。当采用单一焊接方法考试时，要求各焊接方法焊接试件的其他重要变素的情况相一致;当采用组合焊接方法进行考试时，焊接方法的增加、减少或改变都应重新考试。表1焊接方法分类和代号焊接方法代号焊接方法代号焊条电弧捍HDs等离子弧焊接(等离子堆焊)HL(堆)手工钨极览弧焊HWs自动药芯焊丝电弧焊HYz自动钨极氢弧焊HWz半自动药芯焊丝电弧焊HYb自动熔化极气体保护焊(按气体种类
25、分别考试)HRz埋弧焊(堆焊)HM(堆)半自动熔化极气体保护焊(按气体种类分别考试)I压b带极堆焊(埋弧和电渣堆焊)HJD6.4.2.2组合焊接方法和保护气体在考试项目代号中的表示方法如下:a)组合焊接方法的代号可用其每种焊接方法代号并列(中间加下标点)表示，如手工钨极氨弧焊打底，其余层用焊条电弧焊覆盖的组合方法表示为“HWs.HDs “ob)保护气体的表bff93e44e11c72a39ec3c6df0655a31Lebffd550c6ad56bc603e30ba667e3e52伶Lec0003eb7aedd03df9c725f28f96c06e贶Lec0000cdd3a083efa7ae0
26、0177da168a1Lebffd355ced494e30feaeb8e586251dbLebfffd6d353aabe3d1eccbfce4b4e711Lec001551c9f795edb7c8f02db93a7195Lebffc57a7258a0ee5a09e933dca77548Lec0016a9dd703325860f78b5216dd8dfLebffd008b90049111d4ad91ee6fcede9洶Lebffebe6fe6de6b978e80dfdd53da23aLec000b955c8f1dca94ff6be72456efeeLebffa0efefb93e73272e80af26f76661
