1、渣继续挖掘。 7.3 挖掘时尽量在渣场内对铬渣进行筛分、磨碎等预处理，筛分出的物质应堆放 在渣场内。 7.4 以下情况应停止挖掘作业并采取适当防护措施： 6 （1）恶劣天气情况，如四级风以上，降水（雨、雪、雾）等气候条件； （2）现场积存大量渗滤液或雨水； （3）可导致污染扩大的其他情况。 7.5 每天的挖掘作业结束时应打扫现场，保持整洁。 7.6 应对挖掘作业进行详细记录，包括下列内容： （1）挖掘时间； （2）挖掘量或车次； （3）场地特殊情况； （4）天气情况； （5）安全记录等。 8 铬渣的包装和运输铬渣的包装和运输 8.1 严禁将铬渣与其他危险废物、 生活垃圾、 一般工业固体废物混合
2、包装与运输。 8.2 需要对铬渣进行包装时，其包装应满足下列要求： （1）满足 GB 12463 的要求； （2）包装物表面应有标识，标识应包括“铬渣”字样、重量、危害特性、 相关企业的名称、地址、联系人及联系方式、发生意外污染事故时的应急措施等 内容； （3）应保证包装完好，如有破损应重新包装或修理加固； （4） 使用过的包装物应经过处理和检查认定消除污染后方可转作其他用途。 8.3 铬渣的运输应遵守 JT 3130 和道路危险货物运输管理规定的相关要求。 8.4 铬渣的运输应执行危险废物转移联单管理办法 。 8.5 铬渣的运输应采用陆路运输，禁止采用水路运输。运输单位应采用符合国务 院交通
3、主管部门有关危险货物运输要求的运输工具。 8.6 铬渣的运输应选择适宜的运输路线，尽可能避开居民聚居点、水源保护区、 名胜古迹、风景旅游区等环境敏感区。 8.7 运输过程中严禁将铬渣在厂外进行中转存放或堆放，严禁将铬渣向环境中倾 倒、丢弃、遗撒。 7 8.8 铬渣的运输过程中应采取防水、防扬尘、防泄漏等措施，在运输过程中除车 辆发生事故外不得进行中间装卸操作。 8.9 在铬渣的堆放、解毒和综合利用场所内，应保证铬渣的装卸、转运作业场所 粉尘浓度满足 GBZ 2 的要求。 8.10 铬渣的装卸作业应遵守操作规程，做好安全防护和检查工作。卸渣后应保 持车厢清洁，污染的车辆及工具应及时洗刷干净。洗刷
4、物与残留物应处理后达标 排放或安全处置，不得任意排放。 9 铬渣的贮存铬渣的贮存 9.1 铬渣贮存场所的设计、选址、运营、监测、关闭应符合 GB 18597 的相关要 求，并与地区危险废物处理设施建设规划一致。 9.2 铬渣贮存场所应设置防护设施如围墙、栅栏，按照 GB 15562.2 的要求设置 警示标志，并配备应急设施和人员防护装备。 9.3 铬渣在集中式贮存设施中应单独隔离存放，禁止与其他生产原料或废物混合 存放。 9.4 铬渣的贮存不得超过一年。 9.5 铬盐生产企业和铬渣处理处置及综合利用企业的铬渣周转场地应遵循本标准 的要求。 10 铬渣的解毒铬渣的解毒 10.1 铬渣的干法解毒
5、10.1.1 干法解毒设施应配备自动控制系统和在线监测系统，以控制转速（回转 窑） 、进料量、风量、温度等运行参数；并在线显示运行工况，包括气体的浓度、 风量、温度、设施各位置的气体浓度等。 10.1.2 应根据铬渣成份确定还原剂的用量， 铬渣与还原剂应在进入解毒设施之前 混合均匀。 10.1.3 采用回转窑进行干法解毒时，为保证还原气氛，应控制进入回转窑的空气 8 量，确保窑气中的 CO 和 O2含量有利于高温还原反应的进行。 窑内高温区的温度不应低于 850， 窑尾的温度尽量控制在 350-450之间。 应保证铬渣在窑内充分的停留时间，不应低于 45 分钟。 10.1.4 出窑的铬渣应在密
6、闭状态下立即使用水淬剂进行降温，使之迅速冷却。水 淬剂一般选择 FeSO4溶液，浓度不宜低于 0.3g/L。 10.1.5 干法解毒设施应配备脱硫净化装置和除尘装置，并对尾气中的粉尘、SO2 和 CO 浓度进行在线监测。 10.1.6 铬渣干法解毒设施的大气污染物排放应满足表 2 的要求 （该要求亦见附录 D） ，排放气体的分析方法按照 GB18484 进行。 表 2 铬渣解毒设施的大气污染控制指标限值 污染控制指标 烟气黑度 （林格曼级） 烟（粉）尘 （mg/m3） CO （mg/m3） SO2 （mg/m3） 铬及其化合物 （mg/m3） 限值（级别） 1 65 80 200 4.0 10
7、.2 铬渣的湿法解毒 10.2.1 在选择湿法解毒工艺路线时应确保不引入可能造成新的环境污染的物质。 10.2.2 应根据铬渣的成分确定合适的工艺条件，包括铬渣粒度、还原反应的液固 比、pH 值，同时应保证充分的反应时间。 10.2.3 固液混合相还原应满足以下要求： （1）铬渣和酸液的混合反应后物料的 pH 值应小于 5； （2）根据铬渣的粒度确定酸液和铬渣的液固比； （3）根据液固比、pH 值确定单次反应时间，应保证足够的反应时间。 10.2.4 固液分离后对液相进行还原应满足以下要求： （1）二次溶出时铬渣和酸液的混合反应物料的 pH 值控制在 5-6； （2）酸液和还原剂的加入量应确保
8、酸溶六价铬得到还原。 10.3 铬渣解毒过程中作业场所的粉尘浓度应满足 GBZ 2 的要求（见附录 D） 。 10.4 铬渣解毒产生的废水应尽量返回工艺流程进行循环使用。如需要外排时， 应进行处理，满足 GB 8978 的要求（见附录 D）后排放。 10.5 解毒后的铬渣，必须满足其后续处理处置的相应要求。如不满足则应重新 进行处理，满足标准后方可进行综合利用或最终处置。 9 11 铬渣的综合利用铬渣的综合利用 11.1 铬渣的主要综合利用途径包括用作路基材料和混凝土骨料，用于生产水泥、 制砖及砌块、烧结炼铁和用作玻璃着色剂。 11.2 铬渣用作路基材料和混凝土骨料 铬渣经过解毒、固化等预处理
9、后，按照 HJ/T 299 制备的浸出液中任何一种 危害成分的浓度均低于表 3 中的限值（该要求亦见附录 D） ，则经过处理的铬渣 可以用作路基材料和混凝土骨料。 表 3 铬渣作为路基材料和混凝土骨料的污染控制指标限值 序号 成分 浸出液限值（mg/L） 1 总铬 1.5 2 六价铬 0.5 3 钡 10 11.3 铬渣用于生产水泥 11.3.1 铬渣用于制备水泥生料时，应根据工艺配料的要求确定铬渣的掺加量。铬 渣的掺加量不应超过水泥生料质量的 5%。 11.3.2 铬渣用作水泥混合材料时，必须经过解毒。解毒后的铬渣按照 HJ/T 299 制备的浸出液中的任何一种危害成分的浓度均应低于表 3
10、中的限值 （该要求亦见 附录 D） 。 11.3.3 解毒后的铬渣作为水泥混合材料， 其掺加量应符合水泥的相关国家或行业 标准要求。 11.3.4 利用铬渣生产的水泥产品除应满足国家或水泥行业的品质标准要求外， 还 应满足以下要求： （1）利用铬渣生产的水泥产品经过处理后，按照附录 A 的方法进行检测， 其浸出液中的任何一种危害成分的浓度均应低于表 4 中的限值 （该要求亦见附录 D）。 表 4 利用铬渣生产的水泥产品的污染控制指标限值 序号 成分 浸出液限值（mg/L） 1 总铬 0.15 10 2 六价铬 0.05 3 钡 1.0 （2）利用铬渣生产的水泥产品经过处理后，按照附录 B 的方
11、法进行检测， 其中水溶性六价铬含量应不超过 0.0002%（质量分数，该要求亦见附录 D） 。 （3） 利用铬渣生产的水泥产品中放射性物质的量应满足 GB 6566 的要求 （见 附录 D） 。 11.3.5 利用铬渣生产水泥的企业的大气污染物排放应满足 GB 4915 的要求 （见附 录 D） 。 11.4 铬渣用于制砖及砌块 11.4.1 铬渣替代部分粘土或粉煤灰用于制砖及砌块时，必须经过解毒。解毒后的 铬渣按照 HJ/T 299 制备的浸出液中的任何一种危害成分的浓度均应低于表 3 中 的限值（该要求亦见附录 D）。 11.4.2 利用铬渣生产的砖及砌块成品经过处理后，按照附录 C 的方
12、法进行检测， 其浸出液中的任何一种危害成分的浓度均应低于表 5 中的限值 （该要求亦见附录 D）。 表 5 利用铬渣生产的砖及砌块产品的污染控制指标限值 序号 成分 浸出液限值（mg/L） 1 总铬 0.3 2 六价铬 0.1 3 钡 4.0 11.4.3 利用铬渣生产的砖及砌块禁止用于修建水池。 11.5 铬渣用于烧结炼铁 11.5.1 应根据烧结炼铁产品的需要确定铬渣的掺加量， 以满足高炉炼铁质量标准 为限。 11.5.2 在铬渣的筛分、转运、配料、进仓、出仓等操作处应设置收尘装置。 11.6 铬渣综合利用作业场所的粉尘浓度应满足 GBZ 2 的要求（见附录 D） 。 11.7 利用铬渣烧
13、结炼铁、制砖及砌块的企业的炉窑废气排放应满足 GB 9078 的 要求（见附录 D） 。 11.8 铬渣综合利用过程中产生的废水应尽量返回工艺流程进行循环使用。如需 要外排时，应进行处理，满足 GB 8978 的要求（见附录 D）后排放。 11 11.9 各种元素浓度的测定方法见表 6。 表6 浸出液中元素浓度的分析方法 编号 元素 分析方法 标准 1 铬 直接吸收火焰原子吸收分光光度法 GB/T15555.6 2 六价铬 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T15555.4 3 钡 原子吸收分光光度法 GB/T15506 12 铬渣的最终处置铬渣的最终处置 12.1 铬渣进入生活垃圾填埋场 12.1.1 铬渣经过解毒、固化等预处理后，按照 HJ/T 300 制备的浸出液中任何一 种危害成分的浓度均低于表 7 中的限值（该要求亦见附录 D），则经过处理的铬 渣可以进入符合 GB16889 的生活垃圾填埋场进行填埋。 表 7 铬渣进入生
