1、、施工措施 7.1 成品、半成品保护及各专业单位之间协调配合措施 对施工现场的全部成品及半成品作好保护工作，特别保温板是轻质材料， 容易破损， 在转运、上下车等过程中要轻拿、轻放，堆码高度不宜超过 3 件。在转运中，斗车应尽量选平坦的地面行走，一次转运不超过 5 件，运到施工现场时轻拿轻放，以免损坏，粘 贴保温板时，作业人员要轻拿，轻打灰，上墙轻揉，不能用力敲打，同时培养作业人员 的专业素质，有良好的成品保护意识，做到不损坏他人的劳动成果，也不让人损害自己 的劳动成果。工种之间相互沟通、相互理解、相互协调、加强联系。 7.2 为保证质量，避免质量通病的保温隔热专项技术措施 由于我公司的保温材料
2、属无机板材类材料，其施工方法为干法作业，类似于瓷 砖的粘贴。在粘贴的过程中要求作业人员熟练掌握施工技巧，粘贴保温块时轻拿、轻打 灰、轻揉，保证粘贴砂浆饱满，不出现粘贴性空鼓、脱落，粘结牢固。 保温层表面保护层上采用专用抗裂砂浆、专用耐碱玻纤网格布共同形成一道封 闭的保护层，有效地阻止温差变化引起的保温层开裂、空鼓、脱落等通病。 7.3 成本节约的专项措施 我公司历来对成本的控制把关就十分严格，我们深知创业维艰，一丝一毫来之不易。在工厂内部我们严格控制次品率，将次品率控制在千分之一。在施工过程中将返工率控 制为 0；不出次品、不造成工程返工就是最大的节约。 7.4 安全防护措施 安全管理目标 强
3、化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事 故发生，争创“安全施工标准化现场” 。 安全管理制度 建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，建立以项目经理为首的安全领 导小组，影成有效完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人 员安全岗位责任制，作到分工明确，责任明确。 严格执行国家有关的“安全生产法规”和公司有关“安全施工规定” ，现场实行安 全责任制，层层落实到人。 7.5 施工现场安全管理措施 现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全人员要佩戴相应标志，危险处要设警戒标语。进入现场人员不允许穿拖鞋，女性不得穿
4、裙子。 施工现场内各种原材料、 构配件、 机具等必须按照规定地点堆放， 设置相应标识牌。起重吊装或运输的施工人员，必须按照指挥人员的指挥讯号进行操作，指挥人员应站在操作人员能看到和本人应能看到设备吊装全过程的位置。 7.6 机械设备施工安全管理措施 所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班、班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。 使用土建施工方的塔吊、 门吊向高空运输材料时， 必须遵从操作人员的调度与安排。7.7 现场用电安全措施 施工临时用电必须严格遵照建设环保部颁发的 JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。 现场用电安装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自从
5、事有关操作。 所有接至各用电设备的支线必须受现场经理部的用电负荷量调配及用电安全检查，所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关。 每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开。以增加供电安全、可靠性及防止火灾危险。 7.8 文明施工措施 文明施工、环境保护是项目工程施工管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。长期以来，本公司对于文明施工、环境保护非常重视，在严格执行国家和地方的有关法规及规定的基础上，建立了相应的管理体系及管理制度。 结合本项目工程具体位置、周边环境及施工特点，对于搞好本工程文明施工、环境 保护方面的工作，我们将从成立文明施
6、工管理机构着手，建立健全文明施工、环境保护 的各项规章制度，制定并落实具体的、切实可行的施工措施。从而搞好工程文明施工、环境保护工作。 7.9 环保实施措施 废弃物管理 废弃物分类 破损保温板及废料、网格布边角余料、保温板包装箱、剩余不再使用的砂浆余科、其它辅料及废弃物。废弃物标识及收集 废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类。 保温板包装可以分为可再利用和不可再利用两类，可以重新使用的包装纸箱应收 集、存放于专门的地方，以备回收利用，不可利用的按建筑垃圾处理。 废弃物运输和管理 外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗漏。对危险、有毒有害废弃物的运输， 必须执行国家有关法
7、规，防止二次污染环境。 对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施。 噪声控制 所选用的施工机械必须符合环保标准， 操作人员必须先经过相应的环保教育且具有一定的相关经验。 保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短 维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。 八、档案管理措施 8.1 工程资料的收集和整理 竣工资料是工程交工验收的重要文件，为工程合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据，也为鉴别工程质量，特别是隐蔽工程质量提供原始凭证，为此在施工过程中必须做到：现场进行隐蔽工程验收后必须立即填写隐蔽工程验收表，办好检查与签证手续，严禁出现隐蔽工程验
8、收记录表内的验收日期与时间不符合的现象发生。 主要材料及辅料的材质证明书、 出厂检验报告、 合格证等资料必须及时收集、 整理、 归类、存档，以备工程竣工验收所用。 施工日志填写详细。施工日志是反映工程从开工到竣工整个施工过程的原始记录，必须真实、及时、完整。施工日志必须由工长填写，真实反映施工过程中每天的工作内容、人员安排、使用的材料情况、质量状况、安全状况等，具有可追溯性。资料的编排、组卷规范，必须符合城建档案的要求，竣工资料收集齐全后由行政及 对按城建档案的要求分类整理成册、装订。 8.2 档案的管理措施 认真贯彻执行国家建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程必须按
9、档案资料管理的具体内容、整理方法、填写顺序、纸张规格等执行，作到规范化、标准化。 公司主管技术的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期检查、督促，确保档案资料的完整、准确。 项目技术负责人指导内业技术员按归档资料的规定作好工程质量的办理、收集、汇 编工作，隐蔽验收技术核定签证等资料做到及时办理，所有资料必须作到字迹清楚，图样清晰。 必须作到工程竣工验收与工程资料验收同步进行。.置 FAS-火灾自动报警系统5. IBP-综合后备控制盘 PSD-站台屏蔽门6. REL- 灭火控制单元 TVM-自动售票机.安泰煤矿2117工作面通风设计 生产矿长： 总工程师： 安
10、全矿长： 机电矿长： 调 度 室： 安 监 处： 生 技 部： 机 电 部： 通 风 区： 施 工 队： 编 制： 2117工作面通风设计一、概况根据我矿采掘部署计划，2115工作面即将回采完毕，2117工作面准备接替。2117工作面（切眼）位于集中皮带巷原L8密闭处。开启L8密闭后与原大巷联络巷构成2117工作面，采煤方法为倾向长壁采煤法，工作面长度30m-112m（初采阶段为30m）,平均采高2.0m。工作面回风巷风流中绝对瓦斯涌出量为0.52 m3/min；绝对二氧化碳涌出量为0.62 m3/min。 二、通风系统的调整（详见附图1） 1、2115工作面回撤设备及时密闭，拆除中央变电所、
11、2115移变的电气设备，然后对两硐室进行永久密闭，东翼采区只留中央水仓、2107排水仓两个通风地点，中央水仓采用局部通风机供风（风量满足作业需求）。西翼回风巷改铺皮带为2117运输巷作为进风；集中运输巷作为2117面的辅助进风；在距安设压力平衡风门的联络巷左侧的集中回风巷和集中运输巷巷口3-5米处各进行密闭，与东翼系统隔开。2、 在副斜井底与采区回风巷之间选一段平整巷道构筑4道连锁风门并安设调节风窗。在2117运输巷腰巷、2117回风巷腰巷各构筑一道调节风门（窗）。在2117运输巷、回风巷以及采区回风巷各设测风站一个（位置详见附图1）。 3、顺2117工作面-2117回风巷-采区回风巷-总回风
12、巷，将沿途不利用的联络巷、交叉巷等有打“X”处的地段全部进行永久密闭，巷道杂物清理干净，发现有漏风地点及时处理。4、完成以上作业工序后，对全矿井的风量进行测定和调整，根据测风结果调整2117工作面及各用风地点的风量、风速，使之符合煤矿安全规程及相关要求，并保证其它用风地点（变电所、两水仓、联络巷、工作面中部两腰巷等）的风量符合规定。5、2117工作面末采阶段，开启2112工作面的密闭接替，为保证两工作面的风量需求必须调整采区通风系统。调整通风系统必须制定相关技术措施，风量不够时可采用增大主扇风量、减小巷道通风阻力、优化通风系统、及时密闭采空区等措施增大矿井进风量。6、工作面按规定的循环进尺，不
13、丢弃顶底煤，两巷杂物及时清理运走，以确保正常的通风断面，回风巷材料分类码放整齐，保证通风断面不小于设计断面的70。三、工作面需风量计算：工作面实际需要风量，按我矿制定的“一通三防”管理办法分别根据瓦斯涌出量、工作面的温度、同时工作的最多人数、风速等因素分别进行计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面的实际需要风量。2117回采工作面采长为30m-112m，平均采高2.0m。工作面空气温度一般在18以下，最小控顶距3.6m,最大控顶距4.2m，平均控顶距为3.9m。1）、机采工作面需风量（1）按气象条件计算Qcf=6070%VcfScfkchkcl式中：Vcf采煤工作面的风
14、速，按采煤工作面进风流温度从表1中选取，取1.0m/s；Scf采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；kch采煤工作面采高调整系数，取1.1；kcl采煤工作面长度调整系数，取1.0；70%有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。Qcf =6070%1.07.81.11.0=361m3/min（表1）采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温采煤工作面风速m/s201.0（表2）kch采煤工作面采高调整系数采高m2.02.02.52.5及放顶煤面系数kch1.01.11.2（表3）kcl采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度m长度风量调整系数kcl801
15、501.01502001.01.32001.31.5（2）按瓦斯涌出量计算Qcf=100qcgkcg式中：qcg采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.52 m3/min； kcg采煤工作面瓦斯涌出不均等备用风量系数，取1.4；100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1%的换算系数。Qcf=1000.521.4=73 m3/min（3）按二氧化碳涌出量计算Qcf=67qcckcc式中：qcc采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.62 m3/min；kcc采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.3；67按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%的换算系数。Q
16、cf=670.621.3=55 m3/min（4）按工作人员数量验算Qcf4Nef 式中：Ncf采煤工作面同时工作的最多人数，取40人；4 每人需要风量，m3/min；361440（5）2117回风腰巷和运输腰巷按0.25 m/s的最低风速配风为100 m3/min。所以。2117工作面最终选取461 m3/min进行配风。（6）按风速进行验算）验算最小风量Qcf600.25ScbScb=1cbhcf70%b）验算最大风量Qcf604.0ScsScs=1cs hcf70%式中：Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，取5.88 m2；lcb采煤工作面最大控顶距，取4.2m；hcf采煤工作面实际采高
17、，取2.0m；Scs采煤工作面最小控顶有效断面积，取5.04m2；1cs采煤工作面最小控顶距，取3.6m；0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s；461600.255.88 = 88.2461604.0 5.04 = 1209.6经验算符合要求。综上计算比较：2117回采工作面的配备风量为Qcf=461 m3/min。工作面要根据实际随时进行风量测定，应根据测风结果采取相应措施。若以上条件发生变化，应在每月通风能力核定中重新调整该工作面的需风量。四、工作面通风系统风流路线：主斜井主斜井绕道2117运输巷 集中运输巷2117运输巷腰巷2117工作面211
18、7回风巷腰巷和2117回风巷采区回风巷总回风巷回风立井五、风量分配及后期调整根据我矿后期采掘部署，全矿共1个机采面，1个备用工作面。分布情况：西翼采区2117回采工作面和2112备用工作面。根据6月18日测风报表：矿井总进风量1290m3/min，总回风量1380m3/min，其中，2115工作面风量536m3/min，其它移变硐室、联络巷总风量为330m3/min，风量富余424m3/min。2115采毕后密闭采空区，东翼采区只保留两个排水点的独立供风，可满足2117工作面、2212备用面和其它用风地点的要求。六、工作面防尘系统布置（详见附图2）工作面采用综合防尘措施，实施防尘措施后必须满足
19、以下基本要求：一是落煤工序在下风侧1015m处全尘降尘效率不小于85%；二是支护、放顶时产生粉尘下风侧1015m处全尘降尘效率不小于75%；三是回风巷距工作面1015m处全尘降尘效率不小于75%。主要措施有：1、完善防尘系统和防尘设施。运煤系统各转载点设洒水喷雾装置并保持完好，做到开机喷雾，喷雾水压要达到要求，各防尘设施正常使用，由通风区安装和维护，施工队设专人负责管理。2、采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，采煤机下风侧除尘效率不得低于85%。3、从采区回风巷到工作面运输回风两巷、中部两腰巷铺设直径2英寸的静压水管，采用地
20、面静压水池供水，水管每隔50米设一个三通阀门，并加设高压水管，吊挂齐整。每部皮带头、溜子机头必须设一个三通阀门。水管端头安设截止阀。工作面静压水管管路安设过滤器，水质必须达到防尘用水标准，水压不得低于1.2mpa。每月清洗一次过滤设施。每班作业结束后冲洗两巷管线煤尘，采区回风巷每周至少冲洗一次。4、在距工作面（60-200m）范围内的运输巷、回风巷各安装一组隔爆水棚，采用集中式吊挂，水量不小于200L/m2，棚区长度不小于20米。采区回风巷以里50-75米处安设一组隔爆水棚，水量不小于400L/m2，棚区长度不小于30米5、工作面运输巷在距进风口50m范围内，回风巷在距工作面50m范围内各安设
21、一道净化水幕，并随着工作面的推进，逐渐外移。6、工作面机头及各转载点的喷雾，水幕等洒水设施要做到出煤时及时打开。无煤时及时关闭，设备上的煤尘应班班进行清理，做到无煤尘积聚和飞场。7、搞好个体防尘防护、输送机司机、支护工等作业时，必须配带防尘口罩。七、工作面防灭火措施1、井下消防管路与防尘管路并用，刮板输送机、皮带机机头必须用不燃性材料支护，配备灭火器至少两台, 不少于20m的灭火软管一根。作业人员要熟悉灭火器材的使用方法。2、工作面备有足够长度的洒水胶管，液力偶合器必须使用易熔合金塞。3、井下检修设备时用的棉纱、纸、油脂等，必须存放在盖严的铁桶内，定期送到地面处理，不准随意乱扔，严禁将剩油、废
22、油泼洒在巷道和硐室内。油桶与油料要集中存放，设专人加强管理。4、保持工作面畅通，有足够的通风断面，尽可能减少向采空区漏风。工作面回采中，不得任意留顶煤。工作面回采结束后，采空区不准有丢弃木材、浮煤等。5、防灭火要严格按煤矿安全规程中第218、221224、226、244条的规定执行。6、井下皮带输送机必须使用阻燃胶带。皮带机头应设有消防沙箱，沙量不少于0.4m3。7、加强电气设备的检查维护，杜绝电气设备失爆。按照机电检修计划认真检修各种设备和电缆，防止设备失爆和电缆放炮。8、任何人发现井下火灾时应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室。电气设
23、备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。八、预防自然发火的措施1、物料码放整齐，优化通风系统，降低通风系统的阻力，减小采空区两侧的压差，尽可能地减少向采空区漏风。2、合理控制采高，在进行工作面回采时必须跟顶、跟底回采，不得留顶煤、底煤,不得向采空区丢煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，提高煤炭回收率。煤巷冒顶垮帮处，由生产技术部安排采取充填封闭等措施。不得把材料、棉纱、油脂等易燃品丢入采空区，每班的安全员必须认真检查，严格把关，发现有此类问题，追查责任者。对于巷道在进入采空区以前应将托板取掉，以保证采空区顶板能够充分垮落密实。3、加强自然发火的预测预报工作，工作
24、面上隅角、回风巷及巷道冒顶处等容易自燃地点设立观测点，每周至少检测一次气体成分、气温和水温；采空区可能发火的地点每周要检测一次气体、温度、压差等参数，及时掌握自然发火动态。4、工作面回采结束后，电气设备、顶梁、支柱等应尽快撤出，通风队要及时封闭采空区，最迟不得超过45天。永久密闭工程必须严格按工种安全操作规程要求施工。九、2217工作面安全监测监控系统布置（附图3）1、甲烷、一氧化碳、温度、风速传感器的安装位置：甲烷传感器（T0）：安装在工作面的上隅角甲烷传感器（T1）：安装在工作面回风巷距工作面小于10m处。甲烷传感器（T2）、一氧化碳传感器（CO）、温度传感器（）：安装在2117回风巷距采
25、区回风巷1015m处。风速传感器：安装在2117回风巷测风站内。2、传感器的悬挂标准：要垂直悬挂，距顶板不大于0.3米，距巷道侧壁不小于0.2m且顶板完好无淋水的安全地点，便于检修，不影响行人过车。3、甲烷传感器的设置：报警浓度：T01.0% CH4、T11.0% CH4、T21.0% CH4；断电浓度：T01.5% CH4、T11.5% CH4、T21.0% CH4；复电浓度：T01.0% CH4、T11.0% CH4、T21.0% CH4；CO传感器报警浓度0.0024%。风速传感器报警浓度4.0ms。断电范围：T0传感器：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；T1传感器：工作面及其
26、回风巷内全部非本质安全型电气设备；T2传感器：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。4、分站安装位置和要求（1）工作面传感器接2#分站，安装在采区回风巷（位置如图）与引自副斜井底的主电缆相接，通过采区回风巷到西翼变电所接7#分站。（2）分站必须设置在便于人员观察、调试的位置，安设时应垫支架或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。（3）分站应悬挂标识牌，进出电缆整齐并表明去向和用途，分站箱内应贴有输出、输入定义表，有变动时及时修改。（4）安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，断电控制器与被控开关要正确接线，能实现闭锁功能。（5）监测系统要求：24h不间断监测。遇无计划停电
27、后，电池至少供电2小时。（6）当CO浓度达到24ppm时，及时停止工作，撤出人员，进行处理。十、瓦斯综合防治措施1、生产前，通风区要完善工作面通风安全监测监控系统。2、加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量，保证通风系统安全、合理、可靠。3、严格执行瓦斯检查制度，每班检查两次，严禁空班、假检、漏检。防止瓦斯积聚、严禁超限作业。做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口。4、加强工作面上、下隅角的瓦斯管理，通风死角加挂风帘。如瓦斯仍超限，必须采取有效措施。5、班组长、采煤机司机、电工上岗必须携带便携式瓦检仪并能正确使用。6、提高工作面支柱的支护质量，确保支柱接顶有效，保证足够的初撑力，以预防工
28、作面片帮、冒顶积聚瓦斯。十一、灾害应急措施1、所有入井人员必须经过安全知识培训，熟悉避灾路线及避灾方法，知道应急措施，且能自救、互救。每一位入井人员要掌握自救和互救方法，当发生顶板、机械等伤害及触电事故时，应积极进行自救和互救，及时进行人工呼吸及包扎止血等自救互救方式进行救助，并应注意防止伤势进一步扩大等。2、当工作面发生顶板、瓦斯、煤尘、火灾、水灾等灾害时，现场人员应立即将灾害时间、地点、灾害程度及受灾害威胁的人员等向矿调度室及区队汇报清楚，以便及时调动矿山救护人员救援和撤离受灾害威胁的人员。3、现场人员应尽可能就地取材，控制灾害，将灾害控制在最小范围内。现场人员要沉着冷静，不慌忙，有序抗灾
29、或撤离灾区4、当无法撤离灾区时，应及时采用现场物料构筑临时避难场所，发出有规律的救援信号，等待救援。5、当发生水灾时，人员应沿最短路线向高处撤离灾区。6、当发生火灾及瓦斯事故时，应及时佩戴自救器并沿最短路线进入新鲜风流撤离灾区。7、进行避灾时沿途要做好标记，以便救护人员及时营救。8、当发生灾变时，应尽量保持体力，节约使用矿灯等。十二、灾后的安全撤离路线（附图4、5）当工作面或两巷发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，要就地卧倒，用湿衣服、湿毛巾等捂住口鼻，以防冲击波和高温，以及有毒有害气体的伤害。冲击波过后，遇险人员应迅速佩戴好自救器，和发生火灾事故撤退原则一样，选择最近路线撤退到新鲜风流中或躲在避难硐室
30、等待营救并及时向调度室汇报。1、发生瓦斯、煤尘爆炸事故或火灾事故沿如下路线撤退（反风前）：2117回采工作面（2117运输、回风腰巷）2117运输巷主斜井绕道主斜井地面（逆风撤退）。2、水灾事故沿如下路线撤退：（1）2117回采工作面（2117运输腰巷）2117运输巷主斜井绕道主斜井地面。（由里到外，由低到高）（2）2117回采工作面（2117回风腰巷）2117回风巷采区回风巷副斜井井底车场副斜井地面。（由里到外，由低到高）3、发生瓦斯、煤尘爆炸事故或火灾事故沿如下路线撤退（反风后）：2117工作面（2117运输、回风腰巷）2117回风巷采区回风巷风井地面。;.第8章质量保证体系及措施8.1公
31、司质量保证体系完善的质量保证体系需要一个严密的组织结构，需要各个部门协调工作，落实具体的人员来完成质量监控的任务。在本工程中,我公司将建立以质量部为核心的工程质量检查小组，定期或不定期地对工地进行全面的质量检查，对施工质量进行全面的监控。切实做到施工质量责任到人，层层落实。8.1.1公司质量保证架构质量是企业的生命,一个企业尤其是施工企业,如果工程质量过不了关,那后果将不堪设想,“质量第一,用户至上”是我公司的行动宗旨,不论工程大小,始终把工程质量放在首位。我公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系。我公司按照ISO9001质量保证模式建立了质量保证体系，它包括质量手册、程序文件
32、、操作层次的作业指导书以及质量体系运行中的各种质量记录。公司质量体系的建立，极大地促进了公司质量工作有组织、有秩序的开展，公司对每一项业务和每一项工程，坚持按照ISO9001标准严格管理每一个质量环节，从合同控制、设计控制、文件和资料的控制、采购控制、设备及过程控制，确保了每一项业务和每一项工程自始至终的过程质量处于受控状态，为最终工程项目质量目标的圆满实现奠定了可靠的基础。同时严格控制采购管理，对采购计划进行审批确认后，再签订采购合同，到货时进行设备检验，必要时进行性能测试，确保将最适用的产品应用到工程项目中。公司高度重视质量体系运行中产生的质量记录的收集、保存和管理，对质量记录格式以及从产
33、生到归档的管理细致、严格，使之能充分反映公司质量体系运行的真实全貌，为不断开展质量改进活动提供了依据，也是实现工程项目质量可追溯性的重要依据之一。8.1.2质量保证流程本公司的ISO9001：2000文件化的质保体系，是本公司维持质量基本水平的一个有效控制工具，按照ISO9001：2000各项文件规定正常运作，能够有效的保证工程质量稳定、连续并不断提高，其主要内容有：1) 合同评审管理：对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。2) 图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到验收的全过程进行控制，使其处于受控
34、状态。3) 采购管理：公司建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。4) 建设单位提供的物资管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。5) 产品标识与追溯性管理：产品材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。6) 工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。7) 检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。8) 检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、
35、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。9) 检验和试验管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。10) 不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。11) 纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。12) 搬运、储存、防护和交付管理
36、：对施工设备材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。13) 质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。14) 培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。15) 售后服务对已交付的工程，我司严格按照售后服务规程，进行回访和维护。 8.2项目质量管理8.2.1项目质量保证体系 根据弱电系统工程的实际需求，我公司建立工程项目的质量体系，并有效地运行于工程实施的各个环节和阶段，以确保工程质量目标的实现。8.2.2质量保证架构图1) 质量安全组控制施工质量为了确
37、保工程质量目标的实现，项目将成立质量安全组，其组长和成员如下：组 长：项目经理副组长：质量安全主管成 员：质量员8.2.3工程质量目标及目标分解我公司将保证该工程的工程质量达到并超过工程质量验收规范（GB50339-2003）要求。工程施工质量达到国家设计标准。我公司在项目开始之时，就组织经验丰富的项目管理队伍，按照ISO9001质量体系要求，建立完善的项目管理体系，按相关设计标准及业主要求进行设计，采用合格的材料设备，按合同要求组织施工及管理，依据现行的验收标准进行验收，确保工程建设主要目标的实现。提供安全、高效、舒适、便利的工作与活动环境；提供本工程的设备（或系统）、功能和信息共享的智能管
38、理环境，提高本工程现代化管理水平，降低运行成本；提供本工程未来发展所需的功能升级与扩展的余量。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将本工程质量总目标分解为各系统工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个系统工程责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分系统的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而开展，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济责任为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。8.3工程项目质量控制的基本方法施工质量是弱电系统成功建成的关键，因此我公司将质量作为本工程的核心要素。对此，项目组将建立一个完整的质量保证体系，从组织结构、设计、材料采购和保存、施工、调试验收、售后服务等多方面对项目的实施进行全过程的动态质量管理。建立、健全质量保证体系，严格按照ISO9001标准，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体
