1、动转3min；在同样转速下，操纵控制手柄约3min，以建立压力；然后加大油门至最高转速，操纵控制手柄3min关闭发动机，检查齿泵有无漏油现象。2.2.6 影响齿轮泵寿命的因素齿轮泵最大的缺陷是寿命过短。外啮合齿轮泵的设计寿命为5000h，但目前一般达不到此要求。1 轴承的设计与选用齿轮泵设计要考虑其寿命。齿轮泵报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。目前较为理想的轴承材料是SF型复合材料。此材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料(填充四氟己烯、改性聚甲醛)为摩擦面的润滑材科 该材料机械强度高、磨擦系数小、噪声低、耐磨性好抗腐蚀性好、导热性好、尺寸小、成本低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工
2、作温度范围内使用。实践证明，SF材料轴承的使用使齿轮泵的使用寿命大大提高。2 端面间隙问题齿轮泵在使用中常因内泄精增加、容积效率下降、压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的7580。因此，合理的端面间隙至关重要。齿轮泵合理断面间隙如表2-1所示。表2-1 齿轮泵端面间隙排量（mL）间隙（mm）2.5100.020.0416320.020.05400.020.06如果间隙超过表2-1范围，则容积效率低，压力达不到额定压力；若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，使内泄漏增加。3 工艺原因为保证齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙，齿轮泵的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0
3、.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。必须掌握好轴的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。4 材料、组件的合理选用为保证齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。要选用材质好的油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固，油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。5 安装使用泵输入轴颈与电机轴联接时，同轴度误差不能超过0.1mm。切记不能用
4、皮带联接。应根据泵使用说明书选用合适的液压油，且在泵入口处加过滤器，根据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。2.2.7 齿轮泵修复工艺1 泵体的修复由于吸油腔和排油腔压力相差很大，齿轮和轴承都受到径向不平衡力的作用，因此泵体内壁的磨损都发生在吸油腔一侧，可采用电镀青铜合金工艺来修复。电镀之前，泵体内必须用油石或金钢砂粉修整光洁。电镀工艺简单介绍如下：(1) 镀前处理处理方法与一般电镀青铜合金工艺处理方法一样。(2) 电解液配方电解液配方如表2-2所示。表2-2 电解液配方成分或参数量值氯化亚铜(CuCl2)2030gL锡酸钠(Na2SnO33H2O)6070gL游离氰化钠(NaCN)34g
5、L氢氧化钠(NaOH)2530gL三乙胺醇胺(N(CH2CH2OH)3)5070gL温度 5060阴极电流密度l15Adm2阳极 合金板含锡1020%(3) 镀后处理120恒温处理。泵体的常用材料为HT12040铸铁和铸铝合金。泵体的二支承中心距偏差为0.030.04mm；二支承孔中心线的不平行度偏差为0.010.02mm；支承孔轴线对端面的垂直度为0.010.012mm；支承孔本身的圆度和圆柱度均为0.01mm；齿轮孔和支承孔的同轴度为0.02mm；泵体内壁粗糙度为0.8；轴孔粗糙度为1.6；镀后机加工达到上述要求即可。2 泵轴的修复一般长、短轴与滚针的接触处容易磨损。磨损严重时，可用镀铬工
6、艺修复。齿轮轴一般用45号钢、40Cr、20Cr。热处理后表面硬度为HRC60左右；圆度和圆柱度均不得大0.005mm；轴颈与安装齿轮部分轴的配合表面同轴度为0.01mm；两轴颈的同轴度为0.020.03mm。3 齿轮的修复(1)齿形用油石去除拉伤或己磨成多棱形部位的毛刺，再将齿轮啮合面调换方位适当对研，可继续使用。肉眼观察能见到的严重磨损件，应更换齿轮。(2)齿轮圆对于低压齿轮泵，齿轮圆的磨损，对容积效率影响不大，但对高中压齿轮泵，则应电镀外圆或更换齿轮。机加工时，齿形精度对中高压齿轮泵为67级，中低压为78级；内孔与齿顶圆同轴度允差小于0.02mm；两端面平行度误差小于0.007mm；内孔
7、、齿项圆、两端面粗糙度为0.4m。2.2.10 齿轮泵快速修复方法齿轮泵损坏的主要形式是轴套、泵壳和齿轮的均匀磨损和划痕，均匀磨损量一般在0.020.50 mm之间，划痕深度一般在0.050.50mm之间。在一些情况下由于受现场的限制，损坏后急需在短时间内修复，而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使用寿命以及维修成本与维修工作的现场可操作性。1 齿轮泵表面电弧喷涂技术(1)电弧喷涂的原理及特点电弧喷涂技术近年来在材料、设备和应用方面发展很快，其工作原理是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极，由电动机变速驱动，在喷枪产生短路引发电弧而熔化，借助压缩空气雾化成微粒并高速喷向经预处理的工件表面，形成涂层。它是
8、一种喷涂效率高、结合强度高、涂层质量好的喷涂方法，具有能源利用率高、设备投资及使用成本低、设备比较简单、操作方便灵活、便于现场施工以及安全等优点。(2)齿轮泵的电弧喷涂修理工艺轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.020.20mm之间时，宜采用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程如图2-15所示。在喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面租糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀牢固，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结可靠，耐磨性能及耐蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重
9、要的。此外，在喷砂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被喷涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。工件表面预处理预热喷涂粘结底层喷涂工作层冷却涂层加工 图2-15 电弧喷涂的工艺过程1)工件表面预处理涂层与基体的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对基体表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。首先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，减少涂层冷却时的应力，缓和涂层内部应力，所以有利于粘结力的增加。喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好
10、，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放置超过4h则要重新粗化处理。2)表面预热处理涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力，引起涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为8090 0C，常用中性火焰完成。3)喷粘结底层在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面，从而提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。粘接底层材料一般选用铬铁镍合金。选择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基材的结合强度。喷涂过程中喷枪与工件的相对移动速
11、度大于火焰移动速度，速度大小由涂层厚度、喷涂丝材送给速度、电弧功率等参数共同决定。喷枪与工件表面的距离一般为150 mm左右。电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特性决定。4)喷涂工作层应先用钢丝刷刷去除粘结底层表面的沉积物，然后立即喷涂工作涂层。材料为碳钢及低合金线材，使涂层有较高的耐磨性，且价格较低。喷涂层厚度应按工件的磨损量、加工余量及其他有关因素(直径收缩率、装夹偏差量、喷涂层直径不均匀量等)确定。5)冷却喷涂后工件温升不高，一般可直接空冷。6)喷涂层加工。机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗糙度。2 齿轮泵表面粘涂修补技术（1）表面粘涂的原理及特点近年来表面粘涂技术在我国设
12、备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热影响和变形等。（2）粘涂层的涂敷工艺轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的均匀性磨损量在0.150.50 mm之间、划痕深度在0.2mm以上时，宜采用粘涂修补工艺。粘涂层的涂敷工艺过程如图2-16所示。初清洗预加工最后清洗及活化处理配制
13、修补剂涂敷固化修整、清理或后加工图2-16 粘涂层的涂敷工艺过程粘涂工艺实际施工要求相当严格，既要选择合适的胶粘剂，还要按照正确的工艺方法进行粘涂。初清洗零件表面绝对不能有油脂、水、锈迹、尘土等。应先用汽油、柴油或煤油租洗，最后用丙酮清洗。预加工用细砂纸打磨成一定沟槽网状，露出基体本色。最后清洗及活化处理用丙酮或专门清洗剂进行。然后用喷砂、火焰或化学方法处理，提高表面活性。配制修补剂。修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂(A)和固化剂)充分混合，以颜色一致为好，并在规定的时问内用完，随用随配。涂敷用修补剂先在粘修表面上薄涂一层，反复刮擦使之与零件充分浸润，然后均匀涂至规定尺寸，并留出精加工余
14、量。涂敷中尽可能朝一个方向移动，往复涂敷会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔。固化用涂有脱模剂的钢板压在工件上，一般室温固化需24h加温固化（约80)需23h。修整、清理或后加工进行精镗或用什锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺寸。2.3 叶片泵的使用与维修叶片泵的额定压力为616MPa，高水平的达21MPa以上。叶片泵的流量脉动小，噪声较低，大多数用在固定设备上，如机床、组合机床、部分塑料注射机和自制设备等。2.3.1 叶片泵结构图示及其主要磨损部位YBl型叶片泵结构如图2-17所示，图2-18所示为力士乐公司PV型变量叶片泵。1一左配油盘；2一轴承；3泵轴；4一定子；5一右配油盘；6一泵体
15、；7一前泵体；8一轴承；9一油封；10一盖板；11一叶片；12一转子；13一紧固螺钉 图2-17 YBl型叶片泵51- 壳体 2-转子 3-叶片 4-定子环 5-泵盖 6-流量设定螺钉 7-高度调整螺钉 8-容腔 9-油口侧板 10-小活塞 11-大活塞 12-弹簧图2-18 PV型变量叶片泵拆开叶片泵，可检查泵的下列方面：定子内曲线的磨损情况，配流盘的磨损情况。这些磨损与输出流量、压力下降，内泄漏增大，元件发热等有关，也与压力波动增大有关。定子内曲线的磨损主要发生在吸油过渡区，如图2-19所示。转子安装方向是否正确，它与噪声增大有关。转子端面磨损情况，转子叶片槽磨损情况，它们与内泄漏增大有关
16、。转子是否断裂，它与流量下降及脉动有关，也与噪声增大有关。图2-20是某叶片泵转子断裂的情况，导致断裂的两个基本因素是应力集中与交变载荷。定子内曲线的磨损部位 图2-19 定子内曲线的磨损 图2-20 转子损坏的情形叶片是否卡滞在叶片槽内，它与流量下降及脉动有关。叶片的磨损情况，它与噪声增大有关。轴承的磨损情况，它与噪声增大有关。密封件的磨损情况，它与外泄漏有关。轴是否断裂；泵内是否沉积磨屑或其他污物。2.3.2 叶片泵安装调试 1 叶片泵的安装液压泵安装要求是：刚性联轴器两轴的同轴度误差0.05mm；弹性联轴器两轴的同轴度误差 0.1mm 两轴的角度误差10。对于叶片泵，一般要求不同轴度不得
17、大于0.1mm，且与电机之间应采用挠性联接。液压泵吸油口的过滤器应根据设备的精度要求而定。为避免泵抽空，严禁使用精密过滤器。对于叶片泵，油液的清洁度应达到国家标准等级1619级，使用的过滤器精度大多为2530m。吸油口过滤器的正确选择和安装，会使液压故障明显减少，各元件的使用寿命可大大延长。 进油管的安装高度不得大于0.5m。进油管必须清洗干净，与泵进油口配合的油泵紧密结合，必要时可加上密封胶，以免空气进入液压系统中。进油管道的弯头不宜过多，进油管道口应接有过滤器，过滤器不允许露出油箱的油面。当泵正常运转后，其油面离过滤器顶面至少应有l00mm，以免空气进入，过滤器的有效通油面积一般不低于泵进
18、油口油管的横截面积的50倍，并且过滤器应经常清洗，以免堵塞。吸入管，压出管和回油管的通径不应小于规定值。为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统引起振动、噪声，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管，但压出口软管应垂直安装，长度不应超过400600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。 2 叶片泵的调试检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀。检查泵的旋转方向,应与泵体上标牌所指示的方向相符合。检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动和停车。泵安装完成后，必须经过泵的检查与调试，观察泵的工作是否正常，有关步骤与要求如图2-21所示
19、。将溢流阀的压力调整到2.OMPa以下转动1015min，检查系统的动作、外泄漏、噪声、温升等是否正常。在排油口灌满油液以免泵启动时因干摩擦损坏元件。不少于lOmin的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行。图2-21 叶片泵调试步骤与要求2.3.3 叶片泵的合理使用 液压系统需要流量变化时，特别是需要大流量的时间比需要小流量的时间要短时，最好采用双联泵或变量泵。 如机床的进给机构，当快进时，需要流量大，工进时，需要流量小，二者相差几十倍甚至更多。为了满足快进时液压缸需要的大流量，要选用流量较大的泵，但到工进时，液压缸需要的流量
20、很小，使绝大部分高压液压油经溢流阀溢流。这不仅消耗了功率，还会使系统发热。为了解决这个问题，可以选用变量叶片泵。当快进时，压力低，泵排量(流量)最大；当工进时，系统压力升高，泵自动使排量减小，基本上没有油从溢流阀溢流。也可以采用双联叶片泵，低压时大小2个泵一起向系统供油，工进高压时，小泵高压小流量供油，大泵低压大流量经卸荷阀卸荷后供油。2.3.4 叶片泵组装1)叶片、转子、定子和配流盘等元件必须去毛刺和去磁。一般用振动抛光法去毛刺。2)将泵体、泵盖和其他元件清洗干净，是叶片泵安装调试顺利进行的保证。3)严格控制每台泵的叶片的长度、转子厚度和定子厚度间的配合尺寸。为了既提高容积效率，又避免损泵，
21、就必须控制叶片、定子和转子间轴向的配合尺寸。以YB-B74叶片泵为例，转子的公称尺寸：外圆为88mm，厚度为24mm。经验数据为：叶片的长度比转子的厚度短0.005mm，转子的厚度比定子的厚度小0.04mm。这一配合使叶片泵的容积效率达92，且不会损泵。所以在安装前若将叶片的长度、转子厚度和定子厚度分组配装，可使叶片泵的质量进一步提高。2.3.4 叶片泵常见故障产生原因及排除方法叶片泵常见故障产生原因及排除方法如表2-3所示。表2-3 叶片泵常见故障产生原因及排除方法现象产生原因排除方法液压泵吸不上油或无压力1.原动机与液压泵旋向不一致2.液压泵传动键脱落3.进出油口接反4.油箱内油面过低，吸
22、入管口露纠正原动机旋向重新安装传动链按说明书选用正确接法补充油液至最低油标线出油面5.转速太低吸力不足6.油粘度过高使叶片运动不灵活7.油温过低，使油粘度过高8.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住9.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅10.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅11.吸入管道漏气 12.小排量液压泵吸力不足以上提高转速达到液压泵最低转速以上选用推荐粘度的工作油加温至推荐正常工作油温拆洗、修磨液压泵内脏件，仔细重装，并更换油液 清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液 按说明书正确选用过滤器 检查管道各连接处，并予以密封、紧固 向泵内注满油流量不足达不到额定值1转速未
23、达到额定转速2系统中有泄漏3由于泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动4吸入管道漏气5吸油不充分 油箱内油面过低入口滤油器堵塞或通流量过小吸入管道堵塞或通径小油粘度过高或过低6变量泵流量调节不当按说明书指定额定转速选用电动机转速检查系统，修补泄漏点拧紧螺钉检查各连接处，并予以密封、紧固补充油液至最低袖标线以上 演洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的滤油器清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管选用推荐粘度工作油重新调节至所需流量压力升不上去1.泵不上油或流量不足2.溢流阀调整压力太低或出现故障3.系统中有泄漏4.由于泵长时间工作、振动、使泵盖螺钉松动5.吸入管道漏气6.吸油不充分7.变量泵压力调节不
24、当同前述排除方法重新调试溢流阀压力或修复溢流阀检查系统、修补泄漏点拧紧螺钉检查各连接处，并予以密封、紧固同前述排除方法重新调节至所需压力噪声过大1.吸入管道漏气2.吸油不充分3.泵轴和原动机轴不同心4.油中有气泡5.泵转速过高6.泵压力过高7.轴密封处漏气8.油液过滤精度过低导致叶片在槽中卡住9.变量泵止动螺钉调整失当检查管道各连接处，并予以密封、紧固同前述排除方法重新安装达到说明书要求精度补充油液或采取结构措施，把回油口浸入油面以下 选用推荐转速范围 降压至额定压力以下 更换油封 拆洗修磨泵内脏件并仔细重新组装，并更换油液 适当调整螺钉至噪声达到正常过度发热1油温过高2油粘度太低，内泄过大3
25、工作压力过高4回油口直接接到泵入口改善油箱散热条件或增没冷却器使油温控制在推荐正常工作油湿范围内选用推荐粘度工作油降压至额定压力以下回油口接至油箱液面以下振动过大1.泵轴与电动机轴不同心2.安装螺钉松动3.转速或压力过高4.油液过滤精度过低，导致叶片在槽中卡住5.吸入管道漏气6.吸油不充分7.油液中有气泡重新安装达到说明书要求精度拧紧螺钉调整至许用范围以内 拆洗修磨泵内脏件，并仔细重新组装，并更换油液或重新过滤油箱内油液检查管道各连接处，并予以密封、紧固同前述排除方法 补充油液或采取结构措施，把回油口浸入油面以下外泄漏1 密封老化或损伤2 进出油口连接部位松动3 密封面磕碰4 外壳体砂眼更换密
26、封 紧固螺钉或管接头修磨密封面更换外壳体2.3.5 YB型叶片油泵的维修1 定子的修复在叶片油泵工作时，叶片在高压油及离心力的作用下，紧靠住定子曲线面，叶片与定子曲线表面接触压力大而磨损快，特别在吸油腔部分，叶片根部由较高的载荷压力顶住。因此，吸油腔部分最容易磨损。当曲线表面轻微磨损时，可以用油石抛光即可。既经济又方便的修复方法是将定子翻转1800安装，并在对称位置重新加工定位孔，使原吸油腔变为压油腔。2 叶片的修复叶片一般与定子内环表面接触，叶片顶端和配流盘相对运动的两侧易磨损，磨损后可利用专用工具装夹修磨，恢复其叶片精度(图2-22)。 图2-22 叶片将要修复的叶片油泵中的全部叶片一次装
27、夹在夹具中(图2-23)，磨两侧和两端面。1底盘 2叶片 3压板4顶丝图2-23 维修叶片叶片与转子槽相接触的两面如有磨损可放在平磨上修磨，但应保证叶片与槽的配合间隙在0.0150.025mm以内，并且能上下滑动灵活无阻滞现象。然后装入专用夹具，修磨棱角(图2-24)。1夹具 2叶片 3螺丝图2-24 修磨棱角修复叶片棱角应注意：若叶片的倒角为1450，则在修磨时应达到大于1450，基本上达到叶片厚度的二分之一，最好修磨成圆弧形并去毛刺，这样可减少叶片沿定子内环表面曲线的作用力突变现象，以免影响输油量和噪声。3 转子的修复转子两端面磨损，轻者用油石将毛刺和拉毛处修光、推平，严重的则用心棒放在外圆磨床上将端面磨光。转子磨去量与叶片的磨去量同样多，以保证叶片略低于转子高度。保证两端平行度在0.008mm以内，端面与内孔垂直度在0.01mm以内。4 配流盘的修复配流盘的
