1、目 录 一、 工程概况二、 编制依据三、 主要施工方法（一） 一般地段施工方法（二） 难点部位施工方法四、 主要工程量五、 主要机具设备六、 劳动力组织安排七、 施工进度计划及工艺保证措施八、 质量保证措施九、 安全文明施工措施十、 雨季施工措施十一、 施工总平面图一、工程概况沿线下返穿越外环河1处，下返穿越DN200双排热力管1处，穿越外环线公路一处。沿线共设DN1600蝶阀二处，DN600支线一处，DN800人孔放气8处，DN100放气三处。该工程管材采用DN1400钢管，材质为Q235B，管道采用焊接连接，焊缝等级为级。管道管顶覆土1.0米。管道以水为介质进行强度及严密性试压。强度试验压
2、力为0.9Mpa，钢管外防腐：采用环氧煤沥青特加强防腐，钢管内防腐：采用环氧涂料特加强级。钢管内、外（包括接口）防腐由建设单位委托其他单位施工。该工程前期拆迁工作由甲方负责。该工程质量目标为优良。二、编制工作1、工程施工图2、设计交底会议内容3、GB5026897给谁排水管道工程施工及验收规范4、GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范5、GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6、给水排水标准图集7、现场勘查结果三、主要施工方法（1）一般地段施工方法 1、施工准备 1）图纸会审 熟悉图纸主要是摸清建设规模和工艺流程、主要材料、技术标准和质量要求、以及坐标和标高等，充
3、分了解设计要求及对施工的要求、各专业之间有无矛盾等问题。 2）原始资料的复核 工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，对照图纸清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，必要时挖深坑确定障碍物具体位置和埋深，汇总后报甲方办理拆迁工作，同时做好原始记录。 3）物资准备 根据施工进度计划安排，按照设计图纸与施工组织设计中要求组织好管材、管件进场工作，以及各施工机械的进场，同时做好防雨、防盗措施。 4）劳动力组织准备 开工前按施工组织设计中要求及时组织具有多年施工经验的专业施工技术人员及专业施工队伍进场。 5）施工现场准备 开工前，做好“三通一平”。其中电源尽量借用附近单位电源并自备移动式发电机作为施工
4、备用电源。 2、测量放线 由规划局测绘员负责定线、验线，施工测量人员要认真熟悉图纸，勘察现场，了解管线各部位尺寸，依据测绘院定线位置，准确放出管中心线，并在起点、终点、节点、拐点等处设中心柱，中心柱应设有明显标志，必要时应栓柱记录。以上中心柱如相邻两柱距离较长，应每隔50米加设一个中心柱，过障碍、外环线等特殊地段应视具体情况加设中心柱，管道中心线放出后，再根据开槽宽度放出开槽边线。管道高程控制应根据测绘院提供的水准点，每150米引测一临时水准点，并设在稳固、不已破坏的地方，使用前必须经闭合标准要求方可使用。 测量人员必须履行符合制度，同时做好原始记录。管道中心线，临时水准点须在放出、测试后经监
5、理工程师和有关部门共同复验确认无误后，方可作为整个施工期间的测量依据。 3、运管、摆管 管材、管件分别由我公司制管厂负责运至施工现场，沿路北侧摆放一字排开。其中各种管件按图纸要求对应摆放，过河、过路等特殊地段不能一字徘管的，应集中存放再二次倒运。 运输管子的车体要有鞍座固定，保证安全、掉放管材时管端设两个吊点，要平稳，不能碰撞，采用软带吊装，不得直接吊挂管口，放置地面时，每根钢管两端用尼龙土袋垫起，以保护外防腐层不被破坏。 进入现场的管材、管件都应具有产品合格证及性能检测报告，检测质应符合国家现行产品标准的规定，并经现场材料员（质量员配合）对其管材、管件的外观、几何尺寸，及防腐质量逐根逐件进行
6、检验，并做好标识记录，不合格的不准使用。 4、沟槽开挖 在桩号XX段沟槽开挖潜，应做好交通导行措施。即将机动车道完全封闭起来，让开往机动车辆走两侧非机动车道，并在福山路口、跃进路口及外环线路口出设施工标志牌。 桩号XXX处，该地段管线距楼房较近，为确保施工安全，该段采用开直槽，打钢板桩，钢板桩间隔10米，采取支护，沟槽开挖1.0米深后，采用挖掘机，将钢板桩压进土层，然后挖深至设计标高，沟槽做横支撑，接口窝子采取支护措施。桩号XXX，长度580.5米，该段采用明开槽断路施工，该段管中心距路规划中心线南侧4米处机动车道上，施工作业面宽度需用1012米，管线南侧堆土，管线北侧置放管材、施工设备等。该
7、段计划同时开两个工作面。 开槽必须依据已放好的开槽边线进行，在确认无地下障碍的地段沟槽采用空压机破路面，挖掘机开槽，有地下障碍或障碍不清楚的地段，沟槽采用空压机破路面，人工开挖，土方向沟槽南侧堆放（见图一）堆土高度小于1.5米，且距边槽1米，开槽断面尺寸（见图一）由于地市所限上部结构土挖出后及时运走，如遇土质松软地段或在建（构）筑物附近挖槽时，沟槽应采用板柱支撑或其它方法加固，雨季施工应随时开槽随下管随还土，不宜长时间晾槽，以防泡槽或漂管。 沟槽开挖前测量人员应向挖槽人员（或机械手）进行技术交底并认真负责控制沟槽质量，利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，沟槽开挖不允许偏离中心线，高程允
8、许偏差20mm，并在槽底每隔20m设一控制柱以控制中心线和标高。挖槽至沟底应预留0.2米厚的土层暂不挖出，待铺管前用人工清挖至设计槽低标高。沟槽要求平直，不能扰动槽底原状土，如槽底土被扰动或遇杂填土、淤泥等不稳定土壤时，应将其全部清除在原状土后再回填土石屑并分层夯时到设计槽底标高，由设计单位，监理单位洽商会签“技术联系单”后再行施工。 凡有地下水的沟槽应及时做好排水，沿槽底一侧挖0.30.3米排水沟，每隔50米设一个集水井，并内稳泵抽水，将水排至附近的水沟内，设专人昼夜排水，保证干槽作业，防止漂管。向排水管网排水时，排水口应做滤网，防止泥沙进入排水管网。 5、管道安装 下管采用16吨吊车在专人
9、指挥下将管吊放槽内逐根依次进行焊接，焊接依照GB5023698现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范和集团公司给水、煤气、热力焊接工序作业指导书实施，焊接坡口为V型（见图二）焊接工艺依照本工程焊接工艺规程严格执行。采用手工电弧焊，外焊三层，内涵一层焊接工艺，焊条采用E40303,使用前必须按说明书要求进行烘干并做好记录，经过烘干的焊条存放在保温桶内，随用随取，焊条的发放和回收有专人负责，钢管吊装时先在两端焊吊耳，吊耳边缘距管口不小于100mm，待焊口完成后剔除干净再补防腐。 焊接前应将坡口表面及坡口内、外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。对
10、口时管口整园采用15T螺旋千斤排口并点焊牢固，点焊长度为80100mm，间距为400mm每层焊毕用电动手砂轮清根以确保焊接质量，焊缝外观经检查合格后，对所有焊缝进行油渗实验，采用煤油渗透法，时间不少于25分钟，无损探伤检测按全部焊接长度的1%进行RT检测以及按2%进行UT检测，对外环河段焊接探伤比例分别为：RT2% UT4%，焊缝质量达到级为合格。 槽内施焊需挖工作坑，其尺寸为宽0.6米，长1米，深低于管底0.4米，旁边设集水井抽水，以保证焊口窝子不浸泡，未经监理、设计、甲方允许、严禁在管上开孔。 焊接操作者需持有有效的焊工考试合格证书。 钢制弯头24弯头在制管厂内加工，小于24弯头为现场自制。 6、回填
