1、U9507电力板2087011299.46% SIM*27 U901料坏*8.U901虚焊*2.U901连锡 *3.C0213连锡*9 232*21U901料坏*21 无端口*15U901料坏*5.U901连锡*10 8 生产问题分析 日期项目名称问题描述原因调查改善措施处理方案 责任 人 状态 10月10 日 WM9701D- 5DXN 出货1000PCS外箱标签软件版本 打错 工艺文件要求外箱标签打印软件 版本与实际下载软件名称不一致 ，工厂按照实际下载软件打印， 出货,没有发现工艺文件上的特殊 要求 1，工艺文件要求不合 理，该工单先按照文 件要求执行，后续改 善；2，工厂文件核对 工厂
2、发现异常后，通知到 客户端，客户手改一下软 件版本 钟勇 关闭 10月12 日 8602- BGS1 信利PCB有两种，工厂贴片时用 错36PCS(3panel)，正常品不带 白色丝印框 1,信利PCB没有封样，IQC检验没 有检验依据，物料不同均判定合 格；2，物料变更没有提前通知， 前期库存品没做处理，工厂发料 混板。 1，物料IQC检验依据 ；2，物料变更通知； （物料问题不能靠工 厂生产时去发现，太 被动了） 该工单生产12048PCS,PCB 用错36PCS,需满足12K出 货。用错的36PCS区分测 试后隔离。 钟勇 关闭 10月13 日 金雅拓项 目 包装数据与实物号段有一片差
3、异 模块吸取系统对比数据延迟，载 带机将实物按照不良品打出后， 数据对比完成后上传系统，出现 一片的差异。 临时措施：载带机对 比时间由原来的6S， 更改至60S，验证中。 根本原因查找中 更改载带机对比时间，如 果出现对比不过，卡机的 现象，整卷模块返工处 理。 钟勇 on- gong 10月19 日 6586D- 012 金手指划伤 测试夹具顶针突出，超过放板夹 具平面，测试拿板过程中划伤 去年客诉过的问题， 工厂没有监控到位， 导致问题复现，工厂 加大管控力度，针对 之前制定的改善措施 ，要求执行到位。 该工单主板全数返工 3800PCS,按照龙尚金手指 划伤标准检验。 钟勇 关闭 10
4、月24 日 HIK_WM83 V1D_052 工厂生产发现工艺文件要求硬 件BOM版本与物控通知工厂的核 料BOM版本不一致，增加PCB料 号，导致工厂停线。 初步调查为工单在10月份前几日 签核下发，硬件BOM在10月10日更 新， WM83V1D_BOM13_QA3MV11A_1.2， 变更内容没有及时通知到相关人 员做文件更新 研发质量做进一步跟 进调查 研发质量跟进处理方案 0n- gong 10月15 日 金雅拓 8603 模块实物载带500PCS,扫描打印 真空袋标签显示499PCS.(卷盘 标签是显示500PCS正常) 发生原因调查中 临时措施：1，增加计数 器；2，系统数据对比
5、后 出货，防止数据异常流出 0n- gong 9 生产问题分析 项目名称问题描述原因调查改善措施是否关闭 责任单 位 责任人 WM9703D FQC工位检验4500pcs发 现60pcs模块屏蔽框假 焊 初步分析是来料屏蔽框变形导致 ，炉后员工未发现流出 已经宣导贴片时炉后重点管控假焊 问题，发现假焊问题及时分析原因 处理.排查库存物料OK，待下次生产 查找具体原因. 否信太赵代亮 WM9703D FQC工位目检1600pcs发 现有条码贴片120pcs， 屏蔽框假焊14pcs 炉后人员疏忽，对假焊认识不 够. 已经对炉后人员进行现场培训，并 将相关不良图片给到所有人员进行 检讨，炉后必须将假
6、焊，虚焊，错 ，漏，反等严重问题点暴露出来， 针对标签贴歪属于人为问题，已经 停止人员贴标签，全部更改为机贴 ，贴完在确认送检. 否信太赵代亮 WM9703D 炉后工位发现KX8050机 型板子半槽孔沾锡 *36pcs。 1.印刷不良板清洗时没有清洗干 净，IPQC没有检查到。 2.印刷台面有残留锡膏，印刷板 放置在台面后导致底部焊盘沾 锡。 1.清洗印刷不良板，先用超声波清 洗再拿风枪吹半槽孔部位. 2.清洗板子做好记号，以便追溯确 认炉后清洗结果. 否信太赵代亮 10 来料问题分析： 日期项目名称 发 生 段 问题描述原因调查改善措施处理方案 责任单 位 责任人 10月9日WM83V1D
7、制 程 光弘工厂在WM83V1D生产时发现测 试杂音不良，投入132个，不良11 个。不良率8%。 10月9日将不良信息反馈给 供应商，经研发初步分析不 良原因可能为芯片本体个体 差异所致。 待IT确认回复 不良批次1719；1727先隔 离 文晔TI陈天明 10月11日WM83V1D 来 料 光弘工厂在WM83V1D机型来料检验 时发现芯盛达WM83V1D芯片里面实 物与标签不符，要求型号MDM9215 ，实物MSM8928，不良率50%。 10月11日将不良信息反馈给 供应商，供应商分析因上一 批物料贵司生产紧急，我司 在深圳交付的物料，但贵司 的款项是付的美金，需将物 料发回香港，做报关
8、处理， 因我司只有8K的现货库存， 与你们协商拿一包其它物料 顶替MDM9215先报关， 仓库 没有把MDM9215隔离出来， 发货的时候直接发走了。 芯盛达注意质量 管控 本批所有到料先退芯盛达 确认 芯盛达陈天明 10月12日KX8603 来 料 光弘工厂在KX8603机型来料检验时 发现来料PCB露铜，绿油凸起，金 手指划伤，来料数量5046，抽检数 300，不良3，不良率1%。 10月12日将不良信息反馈给 供应商 待改善报告 依利安达安排人员返工处 理 依利安 达 陈天明 10月17日KX8300B- DTU 来 料 信太工厂反馈来料3050pcs，抽检 200PCS,水印*12PC
9、S,黑点*11PCS， 标签与实物不符,不良率11.50% 10月17日将不良信息反馈给 供应商 供应商反馈要20k 才接单，通知业 务接单时注意控 制。合作意愿不 强，改善空间有 限。 特采由于包装原因，无法 退回返工，只能在使用时 挑选，使用时请安排人员 挑选，工时转嫁供应商 广三五 金 陈天 明、苏 学波 11 来料问题分析： 10月16日 Boudic a 120 试 产 来 料 Boudica 120项目试产来料节状 ，散料，无法上机使用，总计8个 料 10月16日将不良信息反馈 给采购和MC，可以更换的 物料由采购重新提供。 请采购和MC注意 后续来料样品需 要控制数目在 300p
10、cs，或者长 度大于60cm 本批试产特采处理，请 工厂克服手贴。 龙尚 采购、 MC 10月18日CM6586D 制 程 光弘工厂在进行CM6586D的测试时 ，发现校准测试BCO不过，批量 4000pcs，生产数量520pcs，不良 9pcs，不良率1.7%，后又通报晚 班数据投入1800pcs，不良74pcs ，不良率4%，经最终测试完统计 不良数据，不良率约2%. 10月18日将不良信息反馈 给供应商，快递20pcs典型 样品给供应商进行分析改 善。 待供应商确认结 果 不良维修，损失供应商 承担。 科拓陈天明 10月24日9703来 料 信太工厂IQC在来料检验中发现翘 曲异常，最大
11、的有1.5MM严重超标 1,10-24及时反馈供应商调 查处理，并当天要求人员 现场处理 2，同步让工厂把超标的挑 选出来，隔离，满足生产 需要 3，要求10-26信利提供分 析改善报告 1，供应商把此问 题反馈到内部， 要求IQC加严测试 2，同步把不良信 息写进SOP里面 3，不良品退回板 厂，板厂重新补 货 4,11-2已提供8D 工厂挑选使用信利周方林 10月28日KX8063 来 料 道益 湿度指示卡 70153909，屏 蔽袋包装品湿度卡变色 1，驻厂质量现场确认工厂 反馈问题点 2，跟进确认情况，要求工 厂全部退供应商处理， 3，同步通知采购安排供应 商补货到工厂，不能影响 工厂
12、生产 1,11-1应商已经 确认不良属实 1，供应商同意更 换新的批次给的 工厂使用 3,11-3和工厂确 认新的湿度卡已 经到工厂 换货使用道益周方林 12 返修率统计分析： 项目 2017年 1月 2017年 2月 2017年 3月 2017年 4月 2017年 5月 2017年 6月 2017年 7月 2017年 8月 2017年 9月 2017年 10月 2017年 11月 2017年 12月 总返修率0.45%0.44%0.44%0.43%0.44%0.45%0.44%0.43% 研平台品分RMA累返修率 KX8206GSM&TD0.16% KX8050GSM&TD0.10% KX7
13、000GSM&TD0.41% KX7001GSM&TD0.17% KX8900GSM&TD0.24% GSM&TD品小 U63003G0.17% C53003G0.32% WM72863G0.40% WM73N5D3G0.24% C75003G0.24% U73093G0.05% U35003G1.02% 3G品小 U8300LTE0.57% U8300CLTE0.41% U8300C V2LTE0.06% U8300WLTE0.61% U8300W V2LTE0.10% L8110LTE0.14% U9507WLTE0.00% U9300CLTE0.01% U9300WLTE0.01% 故障
14、原因 当月故障原因分 故障数所占比例 物料30532.80% 件57561.83% SMT30.32% 客475.0 质量成本管理(QCM) 1 引言 一、 质量成本管理的基本知识 二、 质量成本管理体系控制流程 三、 质量成本预测和计划 四、 质量成本科目设置 五、 质量成本的数据收集与核算 六、 质量成本控制与考核 七、 质量成本综合分析和报告 八、 示例 内 容 提 要 2 引 言 1. 成本的概念与分类； 2.质量成本的概念与分类； 3.产品成本与质量成本的关系； 4. 实施质量成本意义。 3 1. 成本的概念与分类； 成本包括产品成本、期间费用。 1）、产品成本：直接材料费、间接材料
15、费 、制造费（包括间接材料费、间接人工 费、其他制造费） 2）、期间费用：营业费用、管理费用、财 务费用。 4 2.质量成本的概念与分类； 概念：为确保和保证满意的质量而发生的 成本，以及未达到满意的质量而导致的 损失。 分类：运行质量成本和外部质量保证成本 。 运行质量成本包括：预防成本；鉴定成 本；内部损失成本；外部损失成本。前 两项之和统称为可控制成本，后两项之 和统称为损失成本或结果成本。 5 3.产品成本与质量成本的关系；（略 ） 4. 实施质量成本意义。 当前质量管理口号是：高质量、低成本、 快速反应。强调企业的生存和发展的前提 是“盈利”。产出大于投入，企业经营离开 这一原则就无
16、法生存。中国入世（加入 WTO），所有的资源管理问题（包括人力 、财务、物资）必将更加讲“质量成本”问 题，以追求最佳经济效益。 6 1.质量成本概念理解； 2.GB / T 13339-91 质量成本管理导则 ； 3. 质量成本管理发展概况； 4. 质量成本特性曲线。 一、质量成本基本知识 7 1、质量成本概念理解 （1）定义 GB / T 13339-91的定义。 （2）质量成本的理解 a) 质量成本的内涵； b) 质量成本是客观存在的； c) 质量成本是经济分析的工具。 8 1、质量成本概念与理解 （3）质量成本分类及说明 a) 控制成本预防成本、鉴定成本、外部质量 保证成本； b) 控
17、制失效成本内部损失、外部损失。 （4）质量成本管理包括： a) 科目设置与核算； b) 预测和计划； c) 控制和考核； d) 综合分析与报告。 9 2、GB / T 13339-91 质量成本管理导则 （1） 目的； （2） 内容； （3） 适用范围； （4） 引用标准； （5） 术语； （6） 总则； （7） 质量成本管理； （8） 质量成本预测和计划； （9） 质量成本科目设置与核算； （10）质量成本控制与考核； ( 11 ) 质量成本综合分析与报告。 10 2、质量成本管理导则 （1） 目的 a）以适宜的质量满足社会对产品的需求 。 b）降低产品的总成本，提高企业的经济 效益。 c）
18、为评价QMS的有效性、评价质量管 理效果，进行质量奖励和企业的绩效 考核提供依据。 11 2、质量成本管理导则 （2）内容 规定了QCM的基本原则、预测与计划、核 算与分析、控制与考核以及质量成本报告的 内容与程序。 （3）适用范围 适用于组织或部门对成本的管理。 （4） 引用标准 a）GB6853.1 质量管理和质量保证 术语 b）GB/T 10300.5 质量管理和质量保证 质量 管理和质量体系要素指南 12 2、质量成本管理导则 （5）术语 分为质量、质量成本、显见和隐含质量成本 三个部分。 （6）总则 a) 概念 b) 要求 v QC核算工作，由财务部门归口管理； v 与现行成本核算制
19、度的规定相互协调配套； v 核算方法，采用会计核算为主、统计核算为辅的 办法。 v 质量显见成本，按国家规定的成本开支范围进行 核实； v 隐含质量成本，由有关部门分析统计。 13 2、质量成本管理导则 （7） 质量成本管理 a） 实施质量成本管理的原则 v 应寻求适宜的产品质量成本为手段； v 提高质量管理水平和质量保证能力； v 必须使预测、计划、核算、分析、控制 和考核等环节，相互协调、互为依据； v 确保数据可靠、核算准确、控制有效、 分析正确、透彻； v 充分发挥各部门的职能。 14 2、质量成本管理导则 （7） 质量成本管理 b） 组织结构 v 应建立管理体系; v 应配备专职（或
20、兼职）的质量成本 核算和管理人员; v 明确领导层的职责; 厂长/所长； 总工程师（技术质量副厂长/所长）； 总会计师； 总经济师。 15 2、质量成本管理导则 （7） 质量成本管理 c） 职责范围 财务部门 质量部门 其他部门 a） 职责范围 财务部门 质量部门 其他部门 16 2、质量成本管理导则 （7） 质量成本管理 d） 质量成本管理实施程序 v 教育培训; v 建立QCM、明确职责，提供组织保证； v 制订质量成本管理办法； v 制订质量成本计划； v 定期进行核算和分析； v 定期进行考核； v 编制质量成本报告，为质量改进提供依据； v 确定质量改进目标和改进措施，并组织实施；
21、v 调整企业的质量管理工作重点，发挥质量体系 的有效性。 17 ( 8 ) 预测和计划 a ) 确定比较基期和比较基数； 工时基数 成本基数 销售额基数 产量基数 2、质量成本管理导则 18 2、质量成本管理导则 ( 8 ) 预测和计划 b） 选择质量成本指标体系； 预防成本率 鉴定成本率 内部损失率 外部损失率 质量损失率 产品成本内部质量损失率 单位产品质量成本率 19 2、质量成本管理导则 ( 8 ) 预测和计划 c） 质量成本预测； 目的 分类 依据 20 2、质量成本管理导则 ( 8 ) 预测和计划 d） 质量成本计划； 要求 依据 项目 内容 21 2、质量成本管理导则 （9） 科
22、目设置与核算 a）科目设置 v 科目设置原则 v 质量成本科目包括一级、二级、三级、 四级科目和细目； 一级科目质量成本； 二级科目预防成本、鉴定成本、内 部损失、外部损失以及必要时的外部质 量保证成本。 三级科目 22 2、质量成本管理导则 （9） 科目设置与核算 a） 科目设置 三级科目 v 预防成本包括：质量培训费、质管活动 费、质改措施费、质量评审费和工资及 福利 基 金； v 鉴定成本包括：试验、检验费、质检部 门办公费、检测设备维修折旧费和工资 及福利基金。 23 2、质量成本管理导则 （9） 科目设置与核算 a） 科目设置 三级科目 v 内部损失包括：报废损失费、返修费、降级损 失费、停工损失费和产品质量处理费； v 外部损失包括： 索赔费、退货损失费、折价损 失费和保修费。 v 根据企业实际情况还可以设置四级科目和细目； v 外部质量保证成本包括：质量保证措施费、产品 (鐀蟄匀倀蟒鐀蟄讀缁缀琀螏頀h椀唃唃唃紃紃紃紃紃紃紃紃紃紃紃紃紃紃紃紃紃紃缃牾煷搀漀挀瀀椀挀最椀昀牾煷搀漀挀尀尀搀搀挀戀攀挀搀搀戀挀搀愀攀栀攀甀砀匀猀瘀昀栀伀儀愀嘀眀瘀倀渀倀唀猀吀伀栀樀刀欀礀礀戀爀稀儀牾煷攀昀愀挀愀戀昀戀昀愀栀錀阀2鐀琀栀猀晙馍蘁销蝕鰀欀啀胔-輀棙i缀$荃绿色交通体系下的城市规划交通.docpic1.gif绿色交通体系下的城市规划交通.doc2018-1122899e18b3-9f
