1、质量合格，且不加双垫或偏垫。 法兰的焊接符合有关焊接要求。 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 2.2.2. 闸阀安装要点 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 闸阀重量不能作用于管道上。 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 闸阀有流向要求的，不得装反。 2.3 闸板阀安装 闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。 按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线， 偏差不大于 5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启
2、闭机混凝土支座孔是否对中， 如不对中，先调整支座孔。 将板闸吊装到位（注意水压方向） ，并立稳靠实。 支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。 将板闸吊起贴墙就位， 调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用 多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、 侧槽的水平度和垂直 度偏差不大于 1/1000，且全程内偏差不大于2mm） ，将板闸临时定位固定。以板 闸螺栓孔为基准点， 划出膨胀螺栓孔的位置。 将板闸吊离墙面， 用冲击钻或水钻 成孔。 将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合， 不渗 漏。 装上螺栓， 将另一端插入螺栓孔。 再将闸体起吊就位， 将膨胀螺栓与
3、墙体固定 牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。 安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调 整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于 1/1000，且全程内偏差小于 2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为 基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行 闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。 检验 闸门安装后， 检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。 对手动 启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸 板手感轻便，电动闸
4、板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。 在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。 协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下， 闸门的泄 露量符合规定。 3 专用机械设备安装 3.1 机械格栅 3.1.1 设备起吊安装前先需检查的内容 3.1.2 检查设备在运输过程中是否损坏现象。 3.1.3 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证； 3.1.4 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过20mm ； 3.1.5 格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm 。 3.1.6 检查各预埋件位置、 尺寸是否与图纸一致， 预埋钢板应与格栅井顶部平 台平。
5、以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。 3.1.7 设备安装的具体要求 3.1.7.1 本机放入基础就位后， 其安装角度应符合设计要求， 格栅卸料口平面 应与格栅井操作平台面平行， 格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直， 保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备 与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。 3.1.7.2 在通电运行之前， 先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头 所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。 3.1.7.3 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减 速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。 3.1.
6、7.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松 紧度。 3.1.7.5 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面 线。 3.1.7.6 装好安全罩，接通电源空载运转， 应无抖动、卡阻现象及异常噪音等， 空载试运行后，再投入负载运转 3.2 循环式细格栅 3.2.1 设备起吊安装前先需检查的内容 3.2.2 检查设备在运输过程中是否损坏现象。 3.2.3 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证； 3.2.4 格栅两侧于在顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过20mm ； 3.2.5 检查各预埋件位置、 尺寸是否与图纸一致， 预埋钢板应与格栅井顶部平
7、台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。 3.2.7 设备安装的具体要求 3.2.7.1 本机放入基础就位后， 其安装角度应符合设计要求， 格栅卸料口平面 应与格栅操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直， 保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备 与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。 3.1.7.2 在通电运行之前， 先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头 所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。 3.1.7.3 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面 线。 3.3 手电动板闸 作业前首先支搭脚手架， 然后在出水口墙
8、面上标出出水口竖直中心线及闸门底部 标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中， 先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。 将板闸吊起后， 调整板闸丝杠中心线就位， 并调整闸体的水平度和垂直度，将板 闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后， 用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。 闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。 3.4 电动单梁桥式起重机安装 土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出 申请并经监理工程师批准后进行安装。 起重设备安装由具有起重设备安
9、装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验 收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98，并符合其它有关国 家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通 过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。 3.4.1 导轨安装 采用 48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑 操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。） ，脚手架上搭防护栏， 满铺大板。 同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后， 用吊链将其 吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、导轨 安装。 使用经纬仪放出导轨
10、轴线， 水平仪测量高程， 并在每根房梁预埋铁上焊一块连接 板。 用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点 焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。 3.4.2 天车安装 在车间内搭设平台， 进行天车梁组装， 并按照产品说明书和装配图安装配套电气 元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行 走轮间隙在允许范围之内。 3.4.3 附属装置安装 防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。 3.4.4 检验 3.4.4.1 准备工作 设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全； 所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢
11、固，在卷筒上缠绕正确； 轨道上所有杂物清除干净。 3.4.4.2 无负荷试车 接通电源， 点动并检查各传动机构、 控制系统和安全装置。 操纵机构的操纵方 向与起重机的各机构运转方向相符。 各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲， 压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作， 各限位开关及安全装置动作准确、 可靠。 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。 用电缆导电时， 放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极 限位置的要求。 以上各项试验不少于 5次，且动作准确无误。 3.4.4.3 静负荷试车 开动起升机构，进行空负荷升降
12、操作， 使小车在全行程上往返运行不少于三次， 无异常现象。 将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后， 使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象， 卸去负荷后桥架结构 无异常现象。 将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面 高度为 100200mm 处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去 负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆 脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次， 第三次无永久 变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。 检查起重机的静刚度：将小
13、车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面 200mm，待起重机及负荷静止后， 测出其上拱值， 此项结果与上一项结果之差为 起重机的静刚度，其值符合规范规定。 3.4.4.4 动负荷试车 各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时， 按设备技术文件的规定 进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍， 累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联 锁装置和限位开关的动作准确、可靠。 3.5 曝气系统安装 曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作， 进行 安装。 1、安装顺序：清理池底 预埋螺栓拉力试验 布气管安装
14、 曝气管安装 附属 装置安装 调试 2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后 进行曝气管固定支座安装。 3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底 最高点开始调节曝气管高低， 把支座拧到最低处， 然后调节其它所有支座到同一 高度。 4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状 应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。 5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用 水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气 管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座
15、的螺母调节布气管的高 度。调整布气管路整体水平， 且与曝气管成直角相联。 管路安装时用水平尺和连 通管调整所有管道水平。 6、管道吹洗 每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 m/s,以管中无尘土即可。 吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。 7、下落管安装 用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口， 防止脏 物掉到布气管中。 管道清理完后， 把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一 起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气 管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。 8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证
16、安装正确，空气 流量计核定准确。 9、调试 曝气管安装完毕后，进行清水调试。 A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气 管内的水全部排出。 B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 C.继续注入清水至设计水位， 鼓风机房的风量加大， 检查曝气是否均匀， 如有不 均及时进行调整，直至曝气均匀。 D.清水调试完成后， 将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的 堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。 3.6 桁架式吸泥机的安装 3.6.1 安装前准备 熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准 设备开箱、清点
17、 1按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲 方业主、监理、安装单位三方共同实施。 2清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。 3检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。 4认真做好设备的交接记录。 5清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。 3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作 1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。 2对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度 及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。 3基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。 4解决现场电源和设备存放等问题。 3.6.3 安装程序 3.6.4
18、安装注意事项： 为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行 边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。 3.6.5 安装步骤 在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制 作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。 将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安 装尺寸。 滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定 在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰 块，根据回车位安装防掉车挡板。 试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8 小时，时刻检查行车是否 有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止
19、设备掉入池中。 吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。 吸泥管和排泥管管道安装， 从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸 泥嘴，吸泥嘴至池底距离为1020mm 。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排 入平流池外侧污泥沟中。 接通吸泥泵电源。 进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头 30mm ，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。 3.6.7 检查 3.6.7.1 安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。 3.6.7.2 根据厂家安装说明书加注润滑油脂。 3.6.7.3 空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴 承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规
20、定。 3.7 鼓风机安装 安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。 采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测； 3.7.1 、安装前准备： 鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交 验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距； 校核基础施工的 实际中 心、标高和几何尺寸， 并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合 安装要求； 3.7.2 、鼓风机安装 A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上； B.将鼓风机用起重机吊在基础上， 调整其位置，使其纵横误差在允许范围内， 在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置； C.将鼓风机吊起， 在标记支撑板位置处
21、涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应 适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上， 减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动， 减震器 与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。 3.7.3 、进风管过滤器的安装 A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口 中心在同一轴线上，符合厂家规定要求； B调整过滤器与鼓风机距离， 使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有 一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求； C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定； D将过滤器与进风口连接； E 把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密
22、封，以防尘土进 入。 3.7.4 、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。 3.7.5 、出风口伸缩器安装 伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心 应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于 1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。 3.7.6 、逆止阀、手电动蝶阀安装 采用对夹式组装。 分别安装在法兰之间， 逆止阀必须注意其方向性， 并使其 阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。 3.7.7 、检验 A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 B.试运行前如果鼓风机需要解
23、体检查，按照设备技术文件的规定， 先进行解 体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要 求做好每一部件的清洗及调整工作； 解体时应严格听从指挥， 杜绝乱拆乱卸， 注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。 C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。 D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电 动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运 转到规定时间为止。 3.8 污泥脱水机 安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就方案 为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化 ,最终使保安具备满足工作需要的
24、知识和技能，特制定本教学教材大纲。 一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。 其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。 二培训的及要求培训目的 1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的 教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识
25、教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、 法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及 自身安全。 2、培训要求 1）保安理论培训 通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。 2）消防知识及消防器材的使用 通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。 3) 法律常识及职业道德教育 通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司服务的精神。 4) 工作技能培训
