1、f7H8、g7H8、f8H83.63.6联轴器与轴h7H82.32.33. 9. 2 未注公差的机械加工尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804的规定，一般m级(中等级)。3. 10 表面形状与位置公差JB/T 6666.219936叶轮、喇叭管、转轮室、导叶体、弯管、轴、轴套、联轴器、轴承座等主要零部件配合表面的表面形状与位置公差应不低于GB 1184中规定的8级。3. 11 静平衡3. 11. 1 叶轮、联轴器等转动件均应进行静平衡。平衡品质等级应不低于图2中G6.3级的规定。图2平衡件最大外径上的平衡重量不得超过式(3)的计算值：W =DWe2（3）式中：e允许偏心距，m；W最大外径处平衡
2、重量，；JB/T 6666.219937W平衡件重量，k；D平衡件最大外径，mm。3. 11. 2 可按图样规定切去多余金属求得平衡。对叶轮其盖板上被切去的厚度不得超过原来厚度的三分之一。3. 11. 3 当由式 (3) 求得的平衡件最大外径处的平衡重量小于3g时，按3g计。3. 12 水压试验泵体、泵盖等承受水压的零部件均应进行水压试验。在规定试验条件下的试验过程中不得有渗漏现象。3. 13 振动与噪声3. 13. 1 泵在规定工作范围内工作时的噪声应符合GB 10890中C级的规定。3. 13. 2 泵在规定工作范围内工作时的振动烈度应符合GB 10889中C级的规定。3. 13. 3 在
3、满足3.11.13.11.3条规定的条件下，可不进行振动与噪声的测定。3. 14 装配3. 14. 1 泵所有零件必须经检验合格后方可进行装配。3. 14. 2 装配前必须清除叶轮、导叶体流道内、轴承体和弯管内的铁屑、积砂、疙瘩等。3. 14. 3 出口直径大于500mm的泵不能整台出厂时，应在厂内预装各相关零、部件并作标记。3. 14. 4 装配好的转子部件的径向圆跳动值不得超过表7的规定。表 7 m径 向 圆 跳 动公 称 直 径叶 片 外 圆 面叶轮进口密封外圆面轴 套 外 圆 面70 0.05 0.0470200 0.07 0.06200350 0.09 0.08350500 0.11
4、 0.09500800 0.13 0.118001320 0.15 0.133. 14. 5 装配好的泵在填料未压紧时，用手转动转子应平稳灵活，无卡滞、碰擦现象。3. 15 涂漆和防锈3. 15. 1 清除泵所有表面的铁锈和油污等，泵内表面与水接触的非加工表面应涂防锈底漆，与水接触的加工表面应涂防锈油脂；泵外表面的非加工表面应涂上底漆与面漆，涂漆应符合JB 4297的规定，外露加工表面应涂硬化防锈油脂。3. 15. 2 经防锈处理和表面涂漆后，泵进、出口一般应加封。3. 15. 3 泵试验合格后，应除净泵内积水，并作防锈处理。3. 16 可靠性3. 16. 1 泵在规定工作范围内运行时，平均首
5、次故障前工作时间应不少于1500h。3. 16. 2 进行可靠性试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允JB/T 6666.219938许更换其他零部件。4 试验方法4. 1 材料的化学成分分析和力学性能试验按GB 977、GB 9439、GB 699、GB 1348和GB 5676等有关标准的规定进行。4. 2 泵的流量、扬程、效率和汽蚀余量等性能的测定按GB 3216的规定进行。4. 3 泵的噪声的测定按GB 10890的规定进行。4. 4 泵的振动烈度的测定按GB 10889的规定进行。4. 5 水压试验：给承受水压的零部件施加其工作压力1.5倍的试验压力，
6、但最低压力不得低于0.2MPa，压力持续时间不得少于5min，观察试验过程中有无渗漏现象。4. 6 静平衡试验按GB 9239的规定进行。4. 7 可靠性试验按有关可靠性试验评定方法标准的规定进行。4. 8 对于出口直径大于500mm的泵，制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试验，试验方法由供需双方商定。若采用模型试验，模型泵的叶轮直径应不小于300mm。5 检验规则检验分出厂检验和型式检验。5. 1 出厂检验5. 1. 1 批量生产的泵应经出厂检验合格，并附有产品合格证书和使用说明书方可出厂。5. 1. 2 检验项目：a. 检查外观与涂漆质量；b. 检查装配质量；c. 静平衡试
7、验；d. 水压试验；e. 检查是否有防护罩 (配套动力机出厂时)；f. 测定泵规定性能点的流量、扬程、轴功率和效率；g. 运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点运转，运转持续时间按GB 3216的规定，检查运转是否平稳，运转过程中有无异常振动和噪声，并检查轴承温升及轴封泄漏等情况。5. 1. 3 抽样检查和判断处置规则应符合GB 2828的规定。可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月(或日)产量或一次定货批量(台)，检查水平为一般检查水平，合格质量水平(AQL)为4.0；也可由供需双方协商确定。5. 2 型式检验5. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 新产品或老产品转厂生产
8、的试制定型鉴定时；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 产品长期停产后，恢复生产时；d. 批量生产的产品，周期性检验时(每年至少进行一次)；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；JB/T 6666.219939f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5. 2. 2 检验项目为本标准中规定的全部技术要求项目。5. 2. 3 型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB 2828的规定。推荐采用正常检查一次抽样方案，检查批应满足样本大小至少为2台，检查水平为特殊检查水平S1，合格质量水平(AQL)为6.5。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 标志6.
9、 1. 1 标牌每台泵应在明显部位设置标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定，标牌内容应包括：a. 制造厂名称和商标；b. 泵的名称和型号；c. 泵规定的主要参数：流量(m3/h)、扬程(m)、转速(r/min)、配套动力机额定功率(kW)、临界汽蚀余量(m)，泵重量(k)；d. 出厂日期和出厂编号。6. 1. 2 旋转方向应在明显位置用红色箭头标出泵轴的旋转方向。6. 2 包装和运输6. 2. 1 泵的包装应按GB/T 13384的规定，特殊包装可由供需双方协商确定。6. 2. 2 每台泵出厂时应有下列随机附件和文件，文件应封存在防水的袋内：a. 产品合格证和产品使用说明
10、书；b. 装箱单；c. 其他与使用有关的技术资料。6. 2. 3 应采取措施保证泵在运输、装卸过程中不致由于振动和碰撞等造成损坏及文件和附件遗失。6. 3 贮存泵在存放中应采取措施防止锈蚀和损坏，泵的油封有效期为12个月，到期应进行检查或更换。7 成套范围和保证事项7. 1 成套范围用户可以根据需要订购下列产品成套供应范围的全部或一部分，并在订货单中说明：a. 装配完整的泵或经预装后的全部零部件；b. 配套电动机；c. 传动装置；d. 附件：出水拍门、联轴器、防护罩等；e. 底座和地脚螺栓；f. 必需的易损件(油浸石棉盘根、轴套、导轴承等)；g. 装拆专用工具。7. 2 保证事项瞖瞖，山 顶常
11、年被积 雪覆盖， 很难见到 它的真面 目。 学生思考讨 论：在地 处赤道、 终年炎热 、绿树浓 郁的 热带地区， 为什么会 有终年积 雪的地方 ？ 教师总结： 气温随着 海拔的升 高而下降 。一般情 况下 ，海拔每增 高 100 米，气 温下降 0.6。 这正 是你们爬山 感觉越来 越冷的原 因。 【设计意图】 通 过呈现图 文结合的 资料， 学生 能够直 观看到从山 麓到山顶 植被景观 的差异， 激发 学 生的学习兴 趣，带着 问题去思 考。同时 也解决了 课堂 开始时学生 的疑惑， 做到首尾 呼应。 匔(樲缁匀萀%耀橓缁樲缁讀缁缀瀀瘶蘁螏頀h椀輂紃欃欇欇焇蔇贇贇贇吀貋桎謀瀀搀昀瀀椀挀最椀昀吀貋桎譙瀀搀昀尀尀昀愀昀昀挀攀挀戀栀瀀甀娀攀刀圀瀀攀唀倀愀唀夀猀洀匀栀唀氀眀氀最稀瘀猀搀礀眀娀瀀一匀刀焀圀眀樀戀貋鸀豛桎謀偬愀攀搀攀攀戀挀愀戀挀愀挀吀貋桎譙鸀乎煬豑礀乎煬豑貋桎譙吀鸀吀吀吀吀吀吀吀吀一
