1、，粗车 20mm 的外圆粗车，车 1.5mmx1mm 沟槽，粗车 3mmx0.5mm 沟槽，粗车 3mm2.15mm 沟槽工序 3 粗车大端面及 41mm 的外圆工序 4 半精车小端面，半精车，17.2mm 的外圆，半精车 20mm 的外圆，半精车 3mm2.15mm 的沟槽，车倒角工序 5 精车 17.2mm 的外圆，精车 20mm 的外圆工序 6 以加工过的 20mm 外圆及端面定位，粗车圆锥面工序 7 半精车圆锥面工序 8 精车圆锥面8工序 9 抛光工序 10 镀铬工序 11 钻 14mm 的孔和 8.5mm 的螺纹孔工序 12 扩 14mm 的孔和 8.5mm 的螺纹孔工序 13 攻
2、M10 的螺纹工序 14 以 20mm 圆柱面及端面定位铣键槽 5mm3mm14mm工序 15 去毛刺工序 16 终检方案比较：方案二比方案一更容易保证尺寸精度，方案二以车过的 41mm 的外圆定位保证了定位精度，方案一的小端面知粗车一次可能不能保证要求的表面粗糙度，方案一的粗加工，精加工拍的比较混乱，不符合加工要求。综上所述，工艺路线应选择方案二。四 工序设计1 选择加工设备与工艺装备（1） 选择机床 根据不同的工序选择机床。a 工序 1-8 是粗车合半精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选 CM6125 即
3、可。b 工序 11 钻孔，可采用专用夹具在立式钻床上加工，故选 Z525 型立式钻床。c 工序 14 是用整体硬质合金直柄立铣刀粗铣，半精铣键槽，用选用卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 X62 型铣床能满足加工要求。d 工序 13 攻螺纹，需要丝锥。( 2 ) 选择夹具本零件处粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他工序使用通用夹具即可，选用三抓自定心卡盘。9（3） 选择刀具 根据不同的工序选择刀具A 在车床上的加工工序，一般选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用 YT 类硬质合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用 YT30.为提高生产率及
4、经济性，应选用可转位车刀（GB5343.1-1985,GB5343.2-1985）.B 铣刀按表 5-104 选直柄键槽铣刀键槽 bxh=5mmx3mm,半精铣铣刀选择直径 d = 5 mm l = 8mm L = 52mm由于粗铣后宽度方向单边余量 1mm，故粗铣时的铣刀选择 d=3mm l =5mm L =37mmC 钻头的选择(a) 14mm 的孔 扩孔选择直柄扩孔钻 d = 14mm,L =160mm l=108mm钻孔是直径方向的余量 4mm，所以钻孔时选择直柄麻花钻 d = 13mm l= 151mm l1 = 101mm(b) 8.5mm 的孔 扩孔选择直柄扩孔钻 d = 8.8
5、mm L=125mm l =81mm钻孔时直径方向余量 1.5 mm ,选用直柄麻花钻 d =7mm l =109mm l1=69mm（4） 选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，选择如下。a 选择外圆量具 外圆可选用读数值 0.02，测量范围 0150 游标卡尺（表 5-108）b 选择加工轴向尺寸所用量具 轴向尺寸所用量具可选用读数值 0.05，测量范围 0150 游标卡尺（表 5-108）选择加工槽所用量具c 选择加工槽所用量具槽经粗铣，半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差的等级为：粗铣时均为 IT14；半精铣时 ，槽宽 IT13，
6、槽深为 IT14.。均可选用读数值为 0.02mm，测量范围 0150mm 的游标卡尺进行测量。 系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译 NCI 文件经后置处理后便可生成加工程序。第 2 章 零件工艺分析2.1 零件毛坯选择时应考虑的因素（1）零件的材料及其力学性能当零件的材料选定以后，毛坯的类型就大体确定了。例如，材料为铸铁的零件，自然应选择铸造毛坯；而对于重要的钢质零件，力学性能要求高时，可选择锻造毛坯。（2）零件的结构和尺寸形状复杂的毛坯常采用铸件，但对于形状复杂的薄壁件，一般不能采用砂型铸造；对于一般用途的阶梯轴，如果各段直径相差不大、力学性能要求不高时，可选择棒料做毛
7、坯，倘若各段直径相差较大，为了节省材料，应选择锻件。（3）生产纲领的大小对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。 （4）现有生产条件 选择毛坯类型时，要结合本企业的具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。（5）充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可能性为了节约材料和能源，减少机械加工余量，提高经济效益，只要有可能，就必须尽量采用精密铸造、精密锻造、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等新工艺、10新技术和新材料。锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻件。它的精度低
8、，加工余量大，生产率也低，适用于单件小批生产及大型锻件。 模锻件是在锻锤或压力机上，通过专用锻模锻制成形的锻件。它的精度和表面粗糙度均比自由锻造的好，可以使毛坯形状更接近工件形状，加工余量小。同时，由于模锻件的材料纤维组织分布好，锻制件的机械强度高。模锻的生产效率高，但需要专用的模具，且锻锤的吨位也要比自由锻造的大。主要适用于批量较大的中小型零件。2.2 机床夹具的合理选择及应用（1）正确选择夹具类型是高效加工的基础目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的 7080%，是机械加
9、工的主体。（2）适宜小批量生产的数控机床夹具小批量生产周期生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。（3）组合夹具组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹 毕业设计课题名称 鼠标三维造型与加工仿真 专业 数控 2摘 要三维造型设计方法能够快速准确的生成产品制造所需的工程图纸，能够避
10、免采用传统二维设计方法设计过程中由于图纸绘制错误造成零件返修和报废问题的出现，是产品设计必然的发展方向。根据产品设计的要求，基于 MasterCAM 实现几何模型的参数化建模方法及其实现原理介绍了设计鼠标零件模型的全过程。总结出设计中应用 MasterCAM软件进行外观造型的一般流程。基于特征的 MasterCAM 三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，这次设计的难点在于曲面设计，而重点在于通过对鼠标的设计完成对 MasterCAM 软件基本特征的掌握。关键词：三维造型；MasterCAM；曲面设计；鼠标3Abstract3 D modelling design method can fa
11、st accurate for the generation of product making engineering drawings, can avoid the traditional design method of two-dimensional design process caused by drawing the wrong parts repair and scrap issue, is the development direction of product design.According to the requirements of product design an
12、d parameterized modeling method based on MasterCAM to realize geometry model and its realization principle, introduces the whole design process component model of the mouse. Summed up the application in the design of MasterCAM software to model the general process of appearance. Based on the features of MasterCAM 3 d modelling software for designers provides a convenient platform for the design, the design of the
