1、公司设备操作规程 为确保产品质量和人身安全，确保设备的安全、正确、合理的使用，特制定如下规程。 剪板机操作规程 1、操作者要熟悉机床的结构及性能，禁止超性能使用。 2、开动机床前应按润滑规定加油，检查油量、油质，油路是否畅通。 3、刀片必须保持刀口锐利，刀片间的间隙应根据剪切钢板的厚度规定。 4、开动机床后，应空运转二、三次方可开始工作。 5、剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刀口损坏机床。 6、剪切不同厚度的板料时，压板弹簧的压力要调整适当，防止崩断弹簧。 7、要经常检查夹紧机构、离合器、制动器有无异响及失灵现象，随时注意机床运转情况，发现不正常现象立即停机检查。 8、操
2、作工在未停机前不得离开岗位。 9、工作结束后，应切断电源，擦拭机床，清理场地。 四柱液压机操作规程 1、操作工必须熟悉机床的结构及性能，禁止超负荷工作。 2、开动机床前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运动部分及润滑面有无障碍物，油箱油液是否充足，油质良好。 3、擦拭导轨及油缸活塞裸露部分，并涂新油，同时按润滑规定进行加油。 4、压制工件前先作空行程运转，检查各限位装置是否可靠，机床工作是否正常。 5、操作时被压工件应放置在工作台面中间、主轴中心，并垫放平稳，若使用模具，也必须在工作台中间位置，并紧固牢靠。 6、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶着被压工件。
3、 7、工作中要经常检查机床运行情况，若出现机床晃动和其它异样情况应立即停机检查。 8、操作阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作，专用调压阀不得随意乱调。 9、停车前模具应处于闭合状态，停车应先停工作油泵，后停控制电源，再停总电源。 10、工作完毕后擦试机床，打扫场地，保持机床、场地整洁。 冲压机床操作规程 1、操作工必须熟悉本机床的结构及性能，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握生产中安全工作。 2、开动机床前应检查润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全，各连接件及转动装置有无松动。 3、工作前，应空车运转，确认各部动作正常工作后，方可正式加工。 4、操作时，头手等不得
4、伸入冲模空间，头部不得靠近扶把压块螺丝、导轴根边。 5、严禁用手直接拿取冲件，必须用叉、镊子等专用工具取放冲件，冲模中的撬毛刺、边角料等也不能用手直接清理，应使用刷子清除，且必须在停机后进行。 6、除冲槽和落料工序充许连续压外，其它冲件和工序均不准进行连冲，脚不准经常放在脚踏板上，每冲踏一次后，应立即离开脚踏板。 7、连冲时，每次冲后必须将工件清去，防止工件重叠，而使机器受损。 8、两人以上操作时，必须明确分工，指定一人统一指挥，集中精力相互密切配合。 9、机床转动时，严禁进行清洁、加油或到机床部观察运行情况以及修理等工作。 10、发现机床有异常情况，应立即停车检查。 11、工作完毕后，应将滑
5、块停在下死点处，切断电源、气源、擦拭机床及清扫工作场地。 牛头刨床操作规程 1、操作者应熟悉机床的构造及性能，禁止超性能使用。 2、按润滑规定加注润滑油，检查各部润滑情况，保持润滑系统清洁。 3、开车前检查各操作手柄是否在规定位置，运动部位有无障碍物，开关、限位是否完好。 4、开车前应检查各紧固螺栓，工作行程不得超过规定范围以免损坏摇臂及手轮。 5、工作时应注意工件夹具的位置与刀架或刨刀的高度以免发生碰撞事故。 6、禁止在机床开动时，测量尺寸和对样板。 7、工作中操作工严禁离开工作岗位。 8、工作结束后应将各手柄置于非工作位置。切断电源，擦拭机床，清扫工作场地。 折弯机操作规程 1、操作工必须
6、对本机的机械性能及结构熟悉，特别要掌握压力结构性能及调整方法。 2、在多人操作本机时，必须由一人指挥同时相互协作配合。 3、本机上下模间的间隙必须调整均匀后方可进行工作。 4、开机前按机床润滑图表对规定的部位加注润滑油。 5、操作工离开现场或对折弯机进行调整检查时必须先停车。 6、折弯工件必须放置机床中部，禁止超负荷工作。 7、工作完毕后应切断电源，擦试机床整理工作场地，将滑块位于最低点。 铣床操作规程 1、工作前应对各润滑部位添加润滑油，检查各运动部位是否有障碍物。 2、低速空转35分钟，检查各限位是否可靠，运转是否正常。 3、装夹刀具和工件必须牢固，不准超负荷使用，机床工作台面不允许放置工
7、具、量具及其它杂物。 4、工作中不准离开机床，发现异常情况应立即停车检查。 5、注意安全生产，测量工件、变速时要停车。 6、工作台及升降台移动前须松开锁紧螺丝，快速移动时，要注意刀具与工件不能相互碰撞。 7、工作台各操作用柄置于非工作位置，切断总电源，擦拭机床，清扫工作场地。 空气压缩机操作规程 1、开机前检查油池润滑油是否处于规定位置。 2、空压机各联动部件是否松动，各紧固螺栓是否松动。 3、开机后，应先将放空阀打开观察机器工作是否正常，在正常情况下，待压缩机油温高于25时逐渐关闭放空阀。 4、检查各气管路是否畅通或有漏气情况，安全阀仪表是否处于良好状态。 5、机器运转中，时刻注意是否有异响
8、，皮带是否松动，如有异常立刻停机检查。 6、停机后，应将储气罐的压缩空气放空，冷却器的排污阀打开排出脏物。 7、停机后，应关闭总电源并擦拭机床。 CO2气体保护焊机操作规程 1、操作人员必须熟悉本机构造及性能，操作要熟练。 2、焊机应安装在环境温度不高于40的场所，不准放置潮湿及灰尘较多的场所，以免损坏机件。 3、气保焊使用场地应是无严重振动，无腐蚀气体，无易爆性气体的场所。 4、焊机必须可靠接地，操作中注意各仪表指示情况，发现异常现象，应立即停机检查。 5、焊接时要注意通风，防止有害气体对人体伤害。 6、操作者必须戴好口罩、手套等保护用具，以免电弧伤人。 7、操作工严禁穿戴潮湿的手套和鞋子以
9、免被电流击伤。 8、操作完毕后，应关闭电源，并清扫场地，整理好焊线。 空压机操作规程（小型空压机） 1、空压机放置在通风良好、环境清洁、空气温度较低的场所。 2、操作前应先检查油平面是否符合标准，若不够应及时添加。 3、运转前须用手转动皮带轮，如无异常，打开放气阀，即可接通电源，动转35分钟后关闭气阀在全负荷运转中观察机器运行是否正常，如正常方可使用。 4、机器运行过程中须时刻注意其运行情况，若发现异常现象要立即停机检查。 5、使用后应关闭电源，擦拭机房，清扫场地。 电动单梁起重机操作规程 1、工作前检查各部分制动是否有效、各安全限位开关是否正常、钢丝绳是否有断裂。 2、空车运行检查有无异响、
10、异常情况，一切正常方可使用。 3、在吊运作业时，有下列情况不能起吊： 3.1超过额定起重量的物件； 3.2吊物捆绑或吊挂不牢或不平衡的； 3.3歪拉斜挂； 3.4直接用起重机吊钩钩物的； 3.5吊物上站人或放有未捆绑好的物品时； 3.6易燃易爆物品； 3.7带棱角刀口的物件未垫好的； 3.8埋在地下的物件。 4、行车中，要保持吊物的平衡，吊钩晃动或转动时，不准起升，以防钢丝绳出槽。 5、每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷时，应在吊离地面0.5米左右将重物放下，当确认制动有效可靠后再进行正常作业。 6、吊运重物接近人员时，要避免在人员上方通过，并尽可能避开设备上方通过。 7、禁止起
11、重机吊着重物在空中长时间停留，当起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得离开岗位，吊运重物行驶时，挂索人应在起重机前方引路指挥。 8、工作中发现有异常现象，应立即停车关闭总电源进行检修。 9、工作后应将吊钩升至接近极限位置高度。行车开到指定位置停车，切断电源。 自动埋弧焊机操作规程 1、工作前检查各电缆绝缘情况，如有损坏必须停止使用，加强绝缘后方可使用。 2、机头运行及变速部分须保持润滑完好。 3、焊接过程中焊丝及机头带电（电弧电压）必须戴好防护用具。 4、电缆线应避免拖动、扭曲，以免折断导线而造成接触不良影响焊接动作。 5、经常检查焊丝输送滚轮，如有磨损，及时更换。 6、经常检查导电咀，如有磨损
12、而造成接触不良，应及时更换。 7、在焊接电流回路内各接点必须经常检查，保证接触良好，避免造成电弧不稳影响焊接质量。 8、工作完毕后，应切断电源整理好电缆线，清扫场地。 摇臂钻床操作规程 1、操作者必须熟悉机床的一般结构和性能，禁止超性能使用。 2、开车前按规定加油，检查油标油量，油质清洁状况，油路是否畅通。 3、检查各操作机构是否灵活、可靠，电器装置及限位是否良好。 4、工作前先低速运转35分钟待各部分正常后方可进行工作。 5、正确安装夹具夹紧工件，钻孔时，必须锁紧摇臂及主轴箱，钻透孔时工作台上必须加垫木板，防止钻伤工作台面，孔将钻透时，应改用手动进给。 6、装卸刀具时，须用楔铁或钻卡扳子，严
13、禁用其他物件敲砸。 7、严禁开车变速，调整进刀量。 8、机床运行中严禁操作工离开岗位，发现机床运行中有异常情况，应立即停机检查。 9、工作后，将全部操作手柄置于非工作位置，主轴箱靠近立柱，摇臂降到下部，切断电源，擦拭机床，清扫场地。 带锯床操作规程 1、按规定各润滑点注油润滑，并检查各部件是否完好，保护装置是否紧固。 2、检查锯条有无裂纹缺齿等，除金属材料外禁止锯削其他材料。 3、按规定要求调整锯削速度。 4、装重型棒料时，应注意承料架的稳定性，工件与料架必须和床身保持同一平面，薄壁工件夹紧时，偏心杆不应过分夹紧，夹短工件时应加同规格夹紧块。 5、工作中禁止将手伸入锯削点或虎钳区，禁止停车和离
14、开工作岗位。 6、工作完毕后应将各功能开关置于空档位置。切断电源，擦拭设备，清扫场地。 仿形切割机操作规程 1、操作人员必须熟悉仿形切割机的结构及工作原理，掌握操作要领，方可上机操作。 2、切割时，应根据被切割材料的厚度，按规定选用火咀。 3、切割时机座应平稳的放置，机身保持水平位置。 4、操作过程中如需做逆向旋转切割必须将电动机停机后，拔动逆向开关，再启动电动机方可进行切割。 5、割矩的火咀如需清理，应先松开割矩手柄，使火咀旋转90方可清理。 6、样板厚度应大于4毫米，在精度要求高的情况下，其样板与磁轮接触面必须垂直于两者的中心线，以防磁力减退，影响切割质量。7、切割完毕后关好气源，切断电源
15、，将气管、电线整理好。空气干燥机操作规程 1、机器启动后，认真观察低压压力表是否正常，如不正常，立即停机检查。 2、观察入口及出口压力差是否正常，如压力差超过规定值时，应停机检查。 3、机器运转过程中应注意观察压缩机及其它部位有无异常，发现问题应立即停机检查。 4、对自动排水器，要定时卸下进行清洗，并打开自动排水器上球阀排出杂质。 5、冷干机关机后，不要立即再开机，间隔应为3分钟以上。 6、经常用洁净的压缩空气吹风冷凝器部位，保持清洁。 7、工作后，切断电源，擦拭机器，清扫场地。 桥式起重机操作规程 1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，必须持证上岗。 2、按照本设备规定，定期加注润滑油。 3
16、、开动前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 4、检查大车、小车及起升机构的制动器是否有效。 5、检查各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大车、小车限位是否异常，经空车运行后无异常方可工作。 6、开车前应将所有控制器手柄板至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。 7、进行吊运作业时，必须做到： （1）超过额定起重量的物件不吊； （2）指挥信号不明，吊物重量不清，光线暗淡看不清吊物和场地情况不吊； （3）吊物捆绑或吊挂不牢或不平衡的不吊，歪拉、斜挂不吊； （4）直接用起重机吊钩钩物的不吊； （5）易燃、易爆物品不吊； （6）带棱角刀口的物件未垫好的不吊；
17、 （7）埋在地下的物件不拔吊； （8）违章指挥的不吊； 8、起车要平稳，操纵控制器时，必须逐档加速，对起升机构每档的换档时间一般为12秒，对运行机构每档的转换时间应不小于3秒，对起大重量各档的转换时间应按起重量的大小定为618秒，严禁高档起动。 9、每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷的重物时，应在吊离地面0.5米左右后，将重物下放，当确认制动器有效可靠后再进行正常作业。 10、行车中要保持吊物平稳，吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。 11、吊运作业应按指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论何人发出都必须立即执行。 12、大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关停车或用
18、反车制动。 13、行驶中需变换方向时，必须将控制器手轮逐级减速至零位，待传动机构停止转动后再反向行驶。 14、操作者作业中，在下述情况下应鸣铃报警： 14.1提升、降落重物和开动大、小车时； 14.2通过视线不清楚处，要连续鸣铃报警； 14.3吊运重物接近人员时，要避免从人员上方通过，并尽可能避开由设备上方通过。 15、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，当起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得离开岗位，吊运重物行驶时，挂索人应在起重机行驶前方引路指挥。 16、起重机运行时，禁止人员上下，禁止人员在轨道上或行车台上走动。也不准从事检修工作。 17、一般情况下，不准两台起重机同吊一个重物，特殊情况
19、需两台车同时吊时，应采取措施使钢丝绳保持垂直，各台起重机的升降、运行都保持同步，且各台起重机承受的载荷不超过额定起重能力的80%，并指定专业人员负责现场指挥。 18、在工作中若发现有异常情况应立即停车检查。 19、工作后将起重机开至指定位置并将小车开至司机室一端吊钩升至接近极限位置，全部手柄置于零位，切断电源清扫起重机外表面，保持清洁。 叉车操作规程 1、熟悉仪表及操纵机构位置和作用。 2、开车前的准备： 2.1检查转向系统拉杆接头处是否紧固可靠； 2.2检查散热器内水是否充满，发动机油底壳或机盘中的机油油面是否在油标尺度范围内，各运动机构是否润滑，各管接头是否有渗漏现象。 2.3检查前后轮胎
20、气压。 3、开车注意事项： 3.1叉车起动时换档杆应置于空档位置，每次起动时间不超过5秒，间隔起动时间最好大于30秒； 3.2起步时应采用低速档，起步后应首先试验制动和转向是否灵活可靠； 3.3行车变速先踩离合器，然后变换档位； 3.4叉车需改变行驶方向时，应低速转弯。 4、在进行装卸作业时应注意事项： 4.1货叉在规定的载荷中心，最大负荷不得超过4吨，如货物重心改变，其承载能力应按说明书中负荷曲线图规定办。 4.2根据货物的大小调整货叉间距，使货物重量均匀分配在两货叉上。 4.3货叉插货时应前倾，货物装妥后应后倾，货物应紧靠叉壁。 4.4货物升降时货叉一般应垂直位置进行。 4.5进行装卸时，
21、必须使用手制动，使叉车稳定，货叉下面严禁站人，货叉上不允许站人起升。 4.6载货行驶时，应使货叉后倾，货叉离地面300毫米，并避免急剧制动和转弯。 4.7升降手柄扳动角度的大小可以影响货叉升降速度，货物开始起升和降落时，速度都不宜过快。 4.8货叉前后倾到极限位置或升高到最大高度时，应迅速将操纵手柄恢复到中间，操纵某一手柄时，应注意不使另一手柄移动。 4.9不准拆除油门踏板下的限位螺钉，以保证满载最大运行速度在24公里/小时为宜。 4.10当大体积货物影响视线时，叉车应低速行驶。 4.11载货叉车，不得在大坡度路面上长期停车，也不允许快速下行，必要时应倒退下行。 4.12避免用货叉来拔起埋入地
22、下或冰冻住的物品，必要时应先计算拔取力。 5、停车后注意事项 5.1拉紧手制动，换档杆置于“空档”。 5.2发动机熄火前，怠速动转23分钟。 5.3严寒的环境应放尽冷却水，将蓄电池搬入暖房。 5.4应经常清洗车内外的污物，检查各部位紧固件有无松动，液压、燃油和冷却系统有无渗漏。 三辊卷板机操作规程 1、操作者要熟悉机床的结构及性能，禁止超性能使用。 2、开机前检查各调节机构是否灵活，运动有无障碍。 3、工作时应根据所卷钢板厚度、工作所需圆直径调节随动辊高低。 4、严禁对有扭曲或焊接的板料以及厚薄落差太大的金属板进行卷弯。 5、卷板时应按要求垂直于辊子中心线进行送料。 6、对滚制小直径圆筒零件时
23、，禁止一次滚线，需多次滚成。 7、在多人操作本机时，必须由一人指挥同时相互协作配合。 8、工作完毕后应切断电源，擦拭机床，清扫场地。 汽车衡操作规程 1、操作人员需是专职司磅人员，禁止非专业人员使用和操作设备。 2、司磅员要熟悉设备的结构和性能，禁止超性能使用该设备系统。 3、使用前应检查秤体摆动是否灵活，秤台基础内有无夹物，限位螺栓是否被顶死，各部配件是否完好。 4、车辆驶上秤台称重时，应静止于秤台中部，称重结束后应由另一端引车道驶离秤台，禁止在秤台上倒车行驶。 5、车辆驶上秤台时速度应小于5Km/h，在秤台上应缓行轻刹，静止计量，禁止在秤台上急刹车。 6、载重车辆在驶上秤台前应估测其毛重，
24、禁止超过系统的额定称量车辆进入秤台。 7、车辆称重后，应驶离秤台，禁止长时间滞留于秤台上。 8、严禁在秤台上进行电焊作业或其他强电作业。 9、禁止在秤台上称量有关强腐蚀性物体。 10、要保证秤台干燥，禁止向秤台以及秤台基础内泼水等流体，阴雨季节应注意基础内排水是否畅通，杜绝基础内存有积水。 11、仪表与打印机 （1）司磅员应熟悉仪表与打印机性能、结构。 （2）每次使用时，应检查传感器与仪表，仪表与打印机是否用专用线准确联接。 （3）仪表在使用之前须预热十五分钟方可使用。 （4）开机时，应先接通仪表电源后开启打印机电源；停机时，必须先关闭打印机电源，再切断仪表电源。 （5）仪表应避光放置在计量室
25、内平整地点。 （6）严禁擅自更改仪表对外接口的联接方式。 （7）在插拔仪表与外部设备联接前，必须先切断仪表及相应设备电源。 （8）计量室内禁止摆放腐蚀物体以及易燃易爆物。 （9）清洁时，禁止使用强溶剂（如苯、硝基类油）和尖锐物清洗机壳，需用柔软的布沾清洁剂清洁。 （10）清洁前应关闭电源，清洁时不得将液体或其他导电颗粒注入。 12、严格按照操作步骤操作设备。13、停机应在确保需存储数据安全情况下进行，再切断总电源并清理计量室以及秤台卫生。液压升降平台操作规程 、操作者必须熟悉设备的结构和性能。、用前先检查平台是否完好，各处联接件及紧固件是否松动，各焊接处是否牢固。、查油液是否充足。、动前支好支
26、腿并使支腿尽可能获得最大支承面积，调整支腿使其水平。、通电源，启动电机，观察电机转动是否正常。、平台升降出现颤爬现象时应立即停止操作。、使用时避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。、通电源前先检查电源进线是否安全。、操作前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。、操作完毕后，降下平台，切断电源，收拢支腿，。、 操作平台构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等现象。 、操作时至少要有二个操作者操作，操作时要有人监护，护拦要牢固卡好。、操作时要操作平稳，随时注意上面的情况，防止工具跌落伤人。 秤重操作步骤 1、打印秤重单（两次贮存方式，即先空车后重车，或先重车后空车） （1）重车或空车上磅等
27、稳定指示灯亮按贮存打印键 （2）按车号数字（5位数） （3）按输入键 （4）按货号数字（2位数） （5）按输入键 （6）重车或空车出磅 （7）空车或重车上磅等稳定指示灯亮按贮存打印键 （8）按车号数字 （9）按输入键 （10）按货号数字 （11）按输入键显示器显示PRNT，打印机打印 2、一次手动预置皮重打印秤重单 （1）重车上磅按预重皮重键 （2）输入皮重 （3）按输入键 （4）按贮存打印键 （5）按车号号码（6）按输入键（7）按货号号码（8）按输入键（9）按去皮键3、按车号调用皮重打印秤重单（条件：车号皮重已预存）（1）重车上磅等稳定批示灯按本号键（2）按车号号码（3）按去皮 （4）按贮存
28、打印键 （5）按重车车号号码 （6）按输入键 （7）按货号号码 （8）按输入键打印机打印称重单（9）待表上出现负数按去皮键、烤漆房操作规程1、操作工应仔细阅读说明书，了解设备构造、性能及使用方法。2、工作场地应严禁吸烟、严禁明火，不得存有易燃易爆物品。3、工作场地必须落实消防措施，并定期检查消防器材。4、工作场地必须通风良好。5、操作时必须穿戴好劳动防护用品。6、车辆必须停稳，并观察有无安全隐患，关好门。7、开机前应检查设备是否完好，开机后应观察几分钟查看设备运行情况；操作过程中发现故障及异常情况，必须停机排除。8、喷漆时，打开电源开关后，依次打开照明开关，喷漆风机（1）（2），烤漆风机（1）
29、（2），排风风机，按喷漆工艺规程进行喷漆作业。9、喷完后，按喷漆工艺规程设定烘烤温度及保温延时时间，烤漆时，先关闭排风风机，启动烘干风机（1）（2），然后打开燃烧器，按喷漆工艺规程进行烤漆工序。10、关机时，先关燃烧器，打开喷漆风机（1）（2），排风风机，大约1525分钟，温度降到2535度时将车辆移出，喷漆作业完毕，关闭电源。11、定期检查油箱油量，及时补充燃油。12、及时处理喷烤房内作业遗留杂物，保持房内清洁。13、根据使用情况适时更换同规格隔尘滤棉，铲除设备（特别是风叶）上附着的油漆。14、经常检查电机、控制箱、接地装置是否良好。15、经常检查风叶的运行情况，发现问题及时排除。16、定期加油润滑，紧固各连接件。
