1、ICS 03.220.40R 20DB34安徽省地方标准DB 34/T 19832013错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。安徽省公路水运工程施工满堂钢管支架技术规程Technical Specification for Highway and Waterway Engineering Construction FullScaffold of Steel Tubules in Anhui province2013 - 10-28 发布2013- 11- 28 实施安徽省质量技术监督局发 布前前言言为进一步规范全省公路水运建设管理， 促进建设项目工程质量、 安全管理及文明施工水平的提升，根据
2、交通运输部的要求，结合本省公路水运施工管理实际情况，特制订了本规程。随着公路水运工程的发展， 公路水运工程施工中对钢管支架的应用越来越多、 要求越来越高， 但现阶段， 施工方案的编制和审查及施工现场验收主要借鉴中华人民共和国住房和城乡建设部发布的建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130，上述规范适用对象主要是工业与民用楼房结构，与公路水运结构物的结构特点、传力途径等有较大区别。针对此情况， 结合本省高速公路水运工程施工管理实际情况， 认真总结了我国门式钢管支架和碗扣式支架应用的经验，参
3、考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.构配件；4.荷载；5.设计计算；6.构造要求；7.施工；8.检查与验收；9.安全管理；以及相关附录。本规程主要适用于公路水运工程施工的满堂碗扣式钢管支架及门式钢管支架的设计、施工、验收和使用。规程中对支架设计计算、构造要求、施工及安全管理等作了明确规定。本规程在编写过程中得到了中铁大桥局集团第四工程有限公司、 中交第二公路工程局第五工程有限公司、中交第二航务工程局第四工程有限公司的大力支持，在此表示由衷的感谢！在执行本规程过程中，希望各单位和个人结合工程实践，认真总结经验
4、，积累资料，各单位和个人对本技术规程有何修改意见或建议，可与组编单位联系（地址：安徽省合肥市马鞍山南路 856 号，邮编：230051，电话：0551-64682576，Email：） ，以便下次修订时参考。组织编写单位：安徽省交通建设工程质量监督局编 制单 位：安徽省高等级公路工程监理有限公司主要起草人员：殷治宁 张云峰 何 光 吴志昂 王刘洋 金 松 马贤贵 武黎明目次1总则.12术语、符号.22.1术语术语.22.2符号符号.73构配件.113.1门式支架门式支架.113.2 碗扣式支架碗扣式支架.124 荷载.254.1荷载分类荷载分类.254.2荷载标准值荷载标准值.254.3荷载的
5、分项系数荷载的分项系数.274.4荷载效应组合荷载效应组合.275设计计算.295.1基本规定基本规定.295.2支架计算支架计算.305.3地基承载力计算地基承载力计算.356构造要求.366.1基本要求基本要求.366.2门式支架门式支架.366.3碗扣式支架碗扣式支架.437施工.477.1施工准备施工准备.477.2地基与基础地基与基础.487. 3搭设搭设.487. 4预压预压.507.5拆除拆除.518检查与验收.538.1构配件检查与验收构配件检查与验收.538.2支架检查与验收支架检查与验收.548.3使用过程中的检查使用过程中的检查.568.4拆除前检查拆除前检查.569安全
6、管理.58附录 A门架及其配件质量分类.61附录 B计算用表.65附录 C支架搭设技术要求、允许偏差及检验方法. 71附录 D满堂支架立杆计算长度系数.74附录 E满堂支架拆除申请表.77本规程用词说明.78引用标准名录.79条文说明.801总则.812术语和符号.822.1术语术语.822.2符号符号.823构配件.833.1门式支架门式支架.833.2碗扣式支架碗扣式支架.834荷载.854.1荷载分类荷载分类.854.2荷载标准值荷载标准值.854.3荷载设计值荷载设计值.884.4荷载效应组合荷载效应组合.885设计计算.905.1基本规定基本规定.905.2支架计算支架计算.905.
7、3支架地基承载力计算支架地基承载力计算.926构造要求.936.2门式支架门式支架.936.3碗扣式支架碗扣式支架.966.3.1支架总体支架总体.967搭设与拆除.987.1施工准备及组织施工准备及组织.987.2地基与基础地基与基础.987.3搭设搭设.997.5拆除拆除.998检查与验收.1008.1构配件检查与验收构配件检查与验收.1008.1.2碗口式支架碗口式支架.1008.2搭设检查与验收搭设检查与验收.1018.3使用过程中检查使用过程中检查.1018.4拆除前检查拆除前检查.1019安全管理.10211总则1.0.1为在钢管支架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保
8、施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。1.0.2本规程适用于公路水运工程施工模板支撑所使用的满堂碗扣式钢管支架及门式钢管支架的设计、施工、验收和使用。1.0.3碗扣式及门式钢管支架施工前，应按本规程的规定对支架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。1.0.4安徽省公路水运工程中的满堂门式钢管支架和满堂碗扣式钢管支架的支架搭设高度宜不大于 12m。1.0.5钢管支架的设计与施工，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。22术语、符号2.1术语术语2.1.1碗扣式支架Cuplok Scaffolding采用碗扣方式连接的钢管支架。2
9、.1.2碗扣节点Cuplok Joint支架碗扣连接的部位。2.1.3立杆Standing Tube碗扣支架的竖向支撑杆。2.1.4上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。2.1.5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。2.1.6立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子。2.1.7限位销limit Pin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。2.1.8横杆Flat Tube Cross碗扣式支架的水平杆件。32.1.9横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件。2.1.10专用斜杆Special Batter Tube带有旋转横杆接头，提
10、高框架平面稳定性的斜向拉压杆。2.1.11水平斜杆Horizontal Slant Tube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。2.1.12八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。2.1.13间横杆Intermediate Flat Tube钢管两端焊有插卡装置的横杆。2.1.14挑梁Bracket支架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。2.1.15辅助梯架Auxiliary Stair支架上施工人员上下通行的梯子。2.1.16廊道Corridor Way支架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。2.1.17几何不变性Geometrical Stability杆系
11、结构构成几何不变的性能。2.1.18门式支架frame scaffoldings with steel tubules以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板、锁臂、底座等组成基本结构，再以水平加固杆、剪刀撑、扫地杆加固的一种定型化钢管支架(图 2.1.18)。4图图 2.1.182.1.18 门式钢管支架构成门式钢管支架构成1门架； 2交叉支撑； 3挂扣式脚手板； 4连接棒； 5锁臂； 6水平加固杆；7剪刀撑；8纵向扫地杆；9横向扫地杆；10底座；11栏杆；12扶手；13挡脚板2.1.19门架frame门式支架的主要构件，其受力杆件为焊接钢管，由立杆、横杆及加强杆等相互焊接组成(图 2.1.1
12、9)。2.1.20门架配件accessories门式支架的其它构件，包括连接棒、锁臂、交叉支撑、挂扣式脚手板、底座、托座。5图图 2.1.192.1.19门架门架1立杆；2横杆；3锁销；4立杆加强杆；5横杆加强杆2.1.21连接棒spigot用于门架立杆竖向组装的连接件，中间带有凸环的短钢管制作。2.1.22交叉支撑cross bracing每两榀门架纵向连接的交叉拉杆。2.1.23锁臂locking arm门架立杆组装接头处的拉接件，其两端有圆孔挂于上下榀门架的锁销上。2.1.24锁销locking pin用于门架组装时挂扣交叉拉杆和锁臂的锁柱，以短圆钢围焊在门架立杆上，其外端有 可旋转 9
13、0的卡销。2.1.25挂扣式脚手板hanging platform两端设有挂钩，可紧扣在两榀门架横梁上的定型钢制脚手板。62.1.26调节架adjust frame用于调整架体高度的梯形架，其高度为 600mm1200mm，宽度与门架相同。2.1.27底座base plate安插在支架立杆下端，将力传给基础的构件，分为可调底座和固定底座。2.1.28托座brackets插放在支架立杆上端，承接上部荷载的构件，分为可调托座和固定托座。2.1.29加固杆reinforcing tube用于增强支架刚度而设置的杆件，包括剪刀撑、水平加固杆、扫地杆。2.1.30剪刀撑diagonal bracing在
14、架体外侧或内部成对设置的交叉斜杆，分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑，其中竖向剪刀撑又分为纵向剪刀撑和横向剪刀撑。2.1.31水平加固杆ledger设置于架体层间门架两侧的立杆上，用于增强架体刚度的水平杆件。2.1.32扫地杆bottom reinforcing tube设置于架体底部门架立杆下端的水平杆件，分为纵向、横向扫地杆。2.1.33步距lift height沿支架竖向相邻两榀门架横杆间的距离。其值为门架高度与连接棒凸环高度之和。2.1.34门架纵距(跨距)bay length(span)纵向排列的两榀门架之间的距离，其值为相邻两榀门架立杆中心距离。2.1.35门架间距frame spacin
15、g7纵向排列的两列门架之间的距离，其值为两列门架中心距离。2.1.36支架高度scaffold height支架底层立杆底座下端至顶层立杆上端的距离。2.1.37满堂支架full scaffold在纵、横方向，由不少于三排立杆（门架）并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的承力支架。该架体顶部的结构施工荷载通过可调托撑轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，也称满堂支撑架。2.2符号符号2.2.1 荷载和荷载效应N立杆轴向力；P作用在杆件上的垂直集中荷载；q作用于杆件上的均布荷载；1Q支架模板及支架自重标准值；2Q新浇混凝土及钢筋、预应力钢筋自重标准值；3Q施工人员及设备荷载标准值；4
16、Q振捣砼产生的荷载；w节点风荷载；sw节点风荷载的斜杆内力；1w支架顶端风荷载1sw顶端风荷载1w产生的斜杆内力kw风荷载标准值；v挠度；0w基本风压；vw节点风荷载的立杆内力；8wkM风荷载产生的弯矩标准值；kN作用于一榀门架的轴向力标准值；kGN1每米高度架体构配件自重产生的轴向力标准值；kGN2每米高度附件自重产生的轴向力标准值；niGiKN3作用于一榀门架的除构配件和附件外的永久荷载标准值的总和；niQikN1作用于一榀门架的可变荷载标准值总和。wnN一榀门架立杆风荷载作用的最大附加轴力标准值；QkN作用于一榀门架的各层施工荷载标准值总和；wkq风线荷载标准值；dN一榀门架的稳定承载力
17、设计值；jN作用于一榀门架的轴向力设计值；应力值；2.2.2 材料、构件设计指标材料、构件设计指标E钢材的弹性模量；f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值； v横杆允许挠度；gf地基承载力特征值。cQ扣件抗滑承载力。2.2.3 几何参数几何参数A截面面积、基础底面面积；dA立杆下底座底面面积；9b门架宽度；H支架搭设高度；n步距；I杆件截面惯性距；i立杆换算截面回转半径；1l门架跨距；al门架间距；W截面模量；nA挡风面积；wA迎风面积；l长度，跨度，搭接长度；2l立杆纵距；bl立杆横距；xL单肢立杆纵向间距；yL单肢立杆横向间距；0l计算长度；gA单肢立杆底面面积。2.2.42.2.4 计算系数
18、计算系数有效弯矩系数；gz阵风系数；zZ 高度处的风振系数荷载分项系数；s风荷载体型系数；z风压高度变化系数；挡风系数；稳定系数；长细比；10k满堂支架计算长度附加系数。113构配件3.1门式支架门式支架3.1.1门架与配件及加固杆的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091）中规定的普通钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235 级钢的规定。门架与配件的性能、质量及型号的表述方法应符合现行行业产品标准门式钢管脚手架JG 13 的规定。加固杆宜采用直径422.5mm 的钢管，也可采用直径483.5mm 的钢
19、管；相应的扣件规格也应分别为42、48 或42/48。3.1.2周转使用的门架与配件外观质量分 A、B、C、D 四类，质量类别判定应按附录 A 第 A.1.1 条表 A.1.1-1表 A.1.1-5 的规定进行。 对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法。A 类：有轻微变形、损伤、锈蚀。经清除粘附砂浆泥土等污物，除锈、重新油漆等保养工作后可以使用。B 类：有一定程度变形或损伤（如翘曲、下凹） ，锈蚀轻微。应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后继续使用。C 类：锈蚀较严重。应抽样进行荷载试验后确定能否使用，试验应按现行行业产品标准门式钢
20、管脚手架JG 13 中的有关规定进行。经试验确定可使用者，应按 B 类要求经修理保养后使用；不能使用者，则按 D 类处理。D 类：有严重变形、损伤或锈蚀。不得修复，应报废处理。3.1.3门架立杆加强杆的长度不应小于门架高度的 70%；门架宽度不得小于800mm，且不宜大于 1200mm。123.1.4门架钢管平直度允许偏差不应大于管长的 1/500，钢管不得接长使用，不得使用带有硬伤或锈蚀严重的钢管。3.1.5门架立杆、横杆钢管壁厚的负偏差不应超过 0.2mm。钢管壁厚存在负偏差时，宜选用热镀锌钢管。3.1.6交叉支撑、锁臂、连接棒等配件与门架相连时，应有防止退出的止退机构，当连接棒与锁臂一起
21、应用时，连接棒可不受此限。脚手板、钢梯与门架相连的挂扣，应有防止脱落的扣紧机构。3.1.7底座、托座及其可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440 中 KTH330-08 或一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中 ZG 230-450 的规定。3.1.8扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管支架扣件 GB 15831 的要求。 连接外径为42/48 钢管的扣件应有明显标记。3.1.9门架、配件及扣件的计算参数可按本规程附录 B 的规定采用。3.2 碗扣式支架碗扣式支架3.2.1碗扣式钢管支架用钢管应符合现行国家标准直缝
22、电焊钢管GB/T13793、 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091 中的 Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 的规定。3.2.2立杆碗扣节点应按 0.6m 模数设置。3.2.3立杆的碗扣节点应由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销13等构成(图 3.2.3)。3.2.4上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB 9440 中 KTH330-08 及一般工程铸造碳钢件GB 11352 中 ZG 270-500 的规定。图图 3.2.33.2.3碗扣节点构成图碗扣节点构成图（a
23、 a）连接前）连接前(b)(b)连接后连接后1上碗扣；2下碗扣；3立杆；4限位销；5横杆；6横杆接头3.2.5下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB 11352 中 ZG 230 450 的规定。3.2.6采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700 中 Q235A 级钢的要求， 板材厚度不得小于 6mm， 并应经 600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3.2.7碗扣式钢管支架主要构配件种类、规格及质量应符合表 3.2.7 的规定。3.2.8碗扣式钢管支架钢管规格应为48mm3
24、.5mm， 钢管壁厚应为 3.5mm，允许偏差为 00.25mm。143.2.9立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于 2mm外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不得小于 110mm。3.2.10钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于 1.5L/1000（L 为使用钢管的长度） 。表表 3.2.73.2.7主要构配件种类、规格及质量主要构配件种类、规格及质量名 称型号规格（mm）理论重量（kg）立杆LG-120483.512007.05LG-180483.5180010.19LG-240483.5240013.34LG-300483.5300016.48横杆HG-30483.53001
25、.32HG-60483.56002.47HG-90483.59003.63HG-120483.512004.78HG-150483.515005.93HG-180483.518007.08间横杆JHG-90483.59004.37JHG-120483.512005.52专用斜杆XG-0912483.51506.33XG-1212483.51707.03XG-1218483.521608.66XG-1518483.523409.30XG-1818483.5255010.04专用斜杆ZXG-0912483.512705.89ZXG-1212483.515006.76ZXG-1218483.5192
26、08.73十字撑XZC-0912302.513904.72XZC-1212302.515605.31XZC-1218302.52060715TL-30宽度 3001.53TL-60宽度 6008.60LLX120.18KTZ-45可调范围3005.82KTZ-60可调范围4507.12KTZ-75可调范围6008.5KTC-45可调范围3007.01KTC-60可调范围4508.31KTC-75可调范围6009.69JB-1201200 x27012.8JB-1501500 x27015JB-1801800 x27017.9JT-255254653034.73.2.11焊接应在专用工装上进行。
27、3.2.12主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合表 3.2.12 规定。3.2.13构配件外观质量应符合下列要求：3.2.13.1钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀，无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。3.2.13.2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；3.2.13.3冲压件不得有毛刺、裂纹，氧化皮等缺陷；3.2.13.4各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；3.2.13.5构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；3.2.13.6主要构配件上的生产厂标识应清晰。3.2.14 架体组装质量应符合下列要求。16
28、3.2.14.1 立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；3.2.14.2 立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm 连接销；3.2.14.3 碗扣节点上在安装 l4 个横杆时，上碗扣应均能锁紧；3.2.14.4 当搭设不少于二步三跨 1.8m1.8m1.2m（步距纵距横距）的整体支架，每一框架内横秆与立杆的垂直度偏差应小于 5mm。3.2.15可调底座底板的钢板厚度不得小于 6mm，承压面积不得小于设计值；可调托撑钢板厚度不得小于 5mm。3.2.16可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于 6 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。3.2.17主要构配件性能指标应符合下
29、列要求；3.2.17.1 上碗扣抗拉强度应不小于 30kN；3.2.17.2 下碗扣组焊后剪切强度应不小于 60kN；3.2.17.3 横杆接头剪切强度应不小于 50kN；3.2.17.4 横杆接头焊接剪切强度应不小于 25kN；3.2.17.5 底座抗压强度应不小于 100kN。3.2.18主要构配件强度试验方法应符合表 3.2.18 规定。3.2.19首次使用的构配件产品的检验应符合下列要求：3.2.19.1出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。3.2.19.2属下列情况之一的应进行型式检验：1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；2 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可
30、能影响性能时；3 产品长期停产，恢复生产时；4 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；5 省、市、国家质量监督机构或行业管理部门、监理机构提出进行型式检验要求时；173.2.20型式检验抽样方法应符合下列规定：3.2.20.1应采用二次正常检验抽样法，样本应从受检查批中随机抽取，型式检验抽样方案应符合现行国家标准计数数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2828.1 的有关规定；3.2.20.2构配件每检查批量必须大于 280 件， 当每检查批量超过 1200 件时，应作另一批检查验收；3.2.20.3提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。
31、3.2.21型式检验的判定方法应符合下列规定：3.2.21.1单件构配件产品应符合本规程 3.2.83.2.18 的要求，方可判定为产品合格；3.2.21.2批量构配件产品应按 3.2.22 进行判定，检验项目均合格时，方可判定批合格；3.2.21.3经检验发现的不合格品剔出或修理后，可按规定方式再次提交检查。18表表 3.2.123.2.12主要构配件制作质量及形位公差要求主要构配件制作质量及形位公差要求名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具图示立杆长度（L）9000.70钢卷尺L30280306002.01141.021012350nx60012000.8518001.152
32、4001.4030001.65碗扣节点间距6000.50钢卷尺下碗扣与定位销下端间距1141游标卡尺杆件直线度10001.5L专用量具杆件端面对轴线垂直度0.3角尺（端面150mm 范围内）下碗扣内圆锥与立杆同轴度0.5专用量具下碗扣与立杆焊缝高度40.50焊接检验尺下套管与立杆焊缝高度40.50焊接检验尺19表表 3.2.123.2.12主要构配件制作质量及形位公差要求（续）主要构配件制作质量及形位公差要求（续）名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具图示横杆长度（L）3000.40钢卷尺48 x3.5L6000.509000.7012000.8015000.9518001.15
33、24001.40横杆两接头弧面平行度1.00横杆接头与杆件焊缝高度40.50焊接检验尺上碗扣螺旋面高端63+1.00深度游标卡尺1550405367OOOc螺旋面低端400-1.0上碗扣内圆锥大端直径67+0.8-0.6游标卡尺上碗扣内圆锥大端圆度670.35游标卡尺内圆锥底圆锥圆度600.30游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度0.5杠杆百分表20表表 3.2.123.2.12主要构配件制作质量及形位公差要求（续）主要构配件制作质量及形位公差要求（续）名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具图示下碗扣高度(H)28(铸造件)25（冲压件）+0.8+1.0深度游标卡尺OO.25OO.515
34、69.449A底圆柱孔直径49.50.25游标卡尺内圆锥大端直径69.4+0.5-0.2游标卡尺内圆锥大端圆度69.40.25游标卡尺内圆锥与底圆锥孔同轴度0.5芯棒、塞尺横杆接头高度20（18）0.50游标卡尺318 7R24R26R3549.50.5600.540.5OO.5与立杆贴合曲面圆度48+0.5021表表 3.2.183.2.18碗扣式支架主要构配件强度试验方法碗扣式支架主要构配件强度试验方法试验项目简图加载方法判定标准荷载值（kN）上碗扣抗拉强度试验PP加载速度：300400sN，分两次加载：第一次（kN）0150第二次（kN）030（持荷 2min)30P未破坏下碗扣焊接强度
35、试验8030050P加载速度：300400sN，分两次加载：第一次（kN）0300第二次（kN）060（持荷 2min)60P未破坏焊缝无开裂、错位现象横杆接头强度试验6065P加载速度：300400sN，分两次加载：第一次（kN）0250第二次（kN）050（持荷 2min)50P未破坏22表表 3.2.183.2.18碗扣式支架主要构配件强度试验方法（续）碗扣式支架主要构配件强度试验方法（续）试验项目简图加载方法判定标准荷载值（kN）横杆接头焊接强度试验75753025020P加载速度：300400sN，分两次加载：第一次（kN）0100第二次（kN）025（持荷 2min)25P未破坏焊
36、缝无开裂、错位现象可调底座抗压强度试验P规格最大行程加载速度：300400sN，分两次加载：第一次（kN）0500第二次（kN）0100（持荷 2min)100P未破坏3.2.22碗扣式支架主要构配件正常检查二次抽样方案按表 3.2.22 规定进行。3.2.23周转使用的构配件应有相关的材料溯源，且应进行抽样检验，并提供第三方检验报告，主要检验内容应包括钢管壁厚、锈蚀度、杆件弯曲程度、碗扣与钢管间距等。23表表 3.2.223.2.22碗扣式支架主要构配件正常检验二次抽样方案碗扣式支架主要构配件正常检验二次抽样方案项目类别检查项目检验水平AQL批量样本样本量累计样本量接收数Ac拒收数ReA 类
37、上碗扣抗拉强度按 3.2.17,3.2.18 条S-46.5281500第一第二888160331下碗扣焊接强度按 3.2.17,3.2.18 条横杆接头强度按 3.2.17,3.2.18 条横杆接头焊接强度按 3.2.17,3.2.18 条5011200第一第二131313261435可调底座抗压强度按 3.2.17,3.2.18 条B 类材料按 3.2.3-3.2.7 条II10281500第一第二32323264512913管壁厚度按 3.2.8 条立杆长度按 3.2.12 条碗扣节点间距按 3.2.12 条焊缝高度按 3.2.12 条横杆长度按 3.2.12 条横杆两接头弧面平行度按
38、3.2.12 条可调底座及托撑钢板厚度按 3.2.15 条5011200第一第二5050501007181119可调底座及托撑丝杆与螺母啮合长度按 3.2.16 条插入立杆长度按 3.2.16 条105011200第一第二5050501007181119下碗扣高度按 3.2.12 条下碗扣内圆锥大端直径及圆度按 3.2.12 条下碗扣内圆锥与底圆孔同轴度按 3.2.12 条横杆接头高度按 3.2.12 条横杆与立杆贴合曲面圆度按 3.2.12 条立杆杆件端面与轴线垂直度按 3.2.12 条24表表 3.2.223.2.22碗扣式支架主要构配件正常检验二次抽样方案（续）碗扣式支架主要构配件正常检
39、验二次抽样方案（续）项目类别检查项目检验水平AQL批量样本样本量累计样本量接收数Ac拒收数ReC 类上碗扣螺旋面尺寸按 3.2.12 条II15281500第一第二323232647181119上碗扣内圆锥大端直径及圆度按 3.2.12 条上碗扣内圆锥底圆孔圆度按 3.2.12 条上碗扣内圆锥与底圆孔同轴度按 3.2.12 条下碗扣的圆孔直径按 3.2.12 条下碗扣内圆锥与立杆同轴度按 3.2.12 条下碗扣与定位销下端间距按 3.2.12 条外观质量钢管外观按 3.2.13 条第 1 款5011200第一第二50505010011261627铸造件外观按 3.2.13 条第 2 款冲压件外
40、观按 3.2.13 条第 3 款焊缝外观按 3.2.13 条第 4 款防锈漆涂层外观按 3.2.13 条第 5 款标识按 3.2.13 条第 6 款组装质量上碗扣灵活按 3.2.14 条第 1 款立杆与立杆连接按 3.2.14 条第 2 款上碗扣锁紧按 3.2.14 条第 3 款横杆与立杆垂直度偏差按 3.2.14 条第 4 款254 荷载4.1荷载分类荷载分类4.1.1作用于满堂支架的荷载分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载） 。4.1.2满堂支架的永久荷载计算应包括下列内容：4.1.2.1作用在满堂支架上的荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋及预应力钢筋的重力；4.1.2.2组成支架结构的杆
41、系、模板及支承梁（楞）等自重，门式支架包括门架、连接棒、锁臂、交叉支撑、水平加固杆、脚手板等自重；碗扣式支架包括立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆等自重。4.1.3满堂支架的可变荷载计算应包括下列内容：4.1.3.1施工人员、材料及施工设备荷载；4.1.3.2浇筑和振捣混凝土时产生的荷载；4.1.3.3风荷载；4.1.3.4其他荷载。4.2荷荷载标载标准值准值4.2.1满堂支架模板、支架自重荷载标准值1Q的取值，应按设计图纸计算确定，并可参考建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规范JGJ 166 和建筑施工门式钢管支架安全技术规范JGJ 128 确定。264.2.2新浇筑混凝土自重(
42、包括钢筋)标准值2Q对普通钢筋混凝土可采用 25263mkN（以体积计算的含筋量2%时采用 253mkN，2%时采用 263mkN） ，对特殊混凝土应根据实际情况确定。4.2.3施工人员和施工材料、机具行走运输或堆放荷载标准值3Q应按下列规定取值：4.2.3.1计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载可取 2.5kPa,另外以集中荷载 2.5kN进行验算；4.2.3.2计算直接支承小楞的梁或拱架时，均布荷载可取 1.5kPa；4.2.3.3计算支架立柱及支承拱架的其他结构构件时，均布荷载可取1.0kPa；4.2.3.4当实际资料大于上述数值时按实际取值。4.2.4振捣混凝土时产生的荷载（作用范
43、围在有效压头高度之内），荷载标准值4Q可采用 4.02mkN。4.2.5作用于满堂支架上的水平风荷载标准值按下式计算：0wwszk（4.2.5）式中：kw风荷载标准值（2mkN）；z风压高度变化系数，按建筑结构荷载规范（GB 50009）规定采用；s风荷载体型系数，按表 4.2.6 的规定采用；0w基本风压（2mkN），应按建筑结构荷载规范（GB 50009）取值，重现期10n。4.2.6支架的风荷载体型系数，按表 4.2.6 的规定采用。表表 4.2.64.2.6支架的风荷载体型系数支架的风荷载体型系数s s背靠建筑物的状况全封闭墙敞开、框架和开洞墙支架状况全封闭、半封闭1.01.327敞开
44、stw注：1、stw为桁架确定的支架风荷载体型系数，按建筑结构荷载规范（GB50009-2012）中表 8.3.1 第 32 项和第 37 项的规定计算；2、为挡风系数，wnAA2 . 1，其中nA为挡风面积；wA为迎风面积。4.3荷载的分项系数荷载的分项系数4.3.1计算模板、支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得。荷载分项系数应按表 4.3.1 的规定取值。表表 4.3.14.3.1荷载分项系数荷载分项系数项次荷 载 类 别1模板、支架自重1.22新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载6新浇筑混凝土对模板侧面的压力1.27倾
45、倒混凝土时产生的荷载1.48风荷载1.44.4荷载效应组合荷载效应组合4.4.1满堂支架用于混凝土结构施工时， 荷载组合与荷载设计值应符合现行行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ 162 的规定。4.4.2满堂支架设计时，根据使用过程中在架体上可能同时出现的荷载，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自最不利的效应组合进行设计。284.4.3对正常使用极限状态，应按荷载效应的标准组合进行荷载组合，满堂支架荷载效应的标准组合应按表 4.4.3 采用。表表 4.4.34.4.3荷载效应标准组合荷载效应标准组合序号计算项目荷载组合1立杆稳定计算、钢管支架立杆地基承载力 永久
46、荷载+可变荷载 永久荷载+0.9（可变荷载+风荷载）2斜杆强度和连接扣件（抗滑）强度计算风荷载注：表中可变荷载不包括风荷载4.4.4计算模板、支架的强度及刚度时，应考虑下列荷载并按表 4.4.4 进行基本荷载组合。4.4.4.1模板、支架自重。4.4.4.2新浇筑的混凝土、钢筋、预应力筋或其他圬工结构物的重力。4.4.4.3施工人员和施工设备、施工材料等荷载。4.4.4.4振捣混凝土时产生的振动荷载。4.4.4.5其他可能产生的荷载，如风荷载、雪荷载、冬季保温设施荷载等。表表 4.4.44.4.4设计计算的基本荷载组合设计计算的基本荷载组合满堂支架结构名类别荷载组合强度计算刚度验算梁、板和拱的
47、底模板以及支承板、支架及拱等1+2+3+4+51+2+5295设计计算5.1基本规定基本规定5.1.1支架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求， 采用分项系数设计表达式进行设计。应进行下列设计计算：5.1.1.1纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及挠度计算；5.1.1.2立杆的稳定性计算；5.1.1.3立杆地基承载力计算。5.1.2支架中的受弯构件，应根据正常使用极限状态的要求验算变形。验算构件变形时，应采用荷载效应的标准组合的设计值，各类荷载分项系数均应取 1.0。计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值，分项系数按第 4.4 节规定选取。5.1.3钢材的强度设计值
48、与弹性模量应按表 5.1.3 取值。表表 5.1.35.1.3钢材的强度设计值与弹性模量钢材的强度设计值与弹性模量项目Q235级钢Q345级钢钢管型钢钢管型钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值(N/mm2)205215300310弹性模量(N/mm2)2.051055.1.4当碗扣式支架横杆承受非节点荷载时，应进行抗弯强度计算。5.1.5碗扣式支架受压杆件长细比il /0不得大于 250，受拉杆件长细比不得大于 350。305.1.6支架受载后挠曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性挠度不应超过相应结构计算跨度的 1/400；5.1.7碗扣式钢管的截面特性应按表 5.1.7 取值。表表 5.1.75.1.7碗
49、扣式钢管截面特性碗扣式钢管截面特性外径（mm）壁厚t（mm）截面积 A（cm2）截面惯性矩 I（cm4）截面模量 W（cm3）回转半径i（cm）483.54.8912.195.081.585.2支架计算支架计算5.2.1支架挠度计算5.2.1.1计算纵向、横向水平杆的内力与挠度时，纵向水平杆宜按三跨连续梁计算，计算跨度取立杆纵距，横向水平杆宜按简支梁计算。5.2.1.2纵向水平杆挠度应按下式进行计算：EIPlEIqlv100146. 1100677. 034（5.2.1.2）式中：v挠度；q作用于水平杆件上的均布荷载；l水平杆计算跨径；P作用于杆件上的垂直集中荷载；E杆件的弹性模量；I杆件的截
50、面惯性矩。5.2.1.3纵向、横向主、次分配梁的挠度应符合下式规定：31v v(5.2.1.3)式中：v挠度mm； v容许挠度，应不超过相应结构计算跨度的 1/400。5.2.2门式支架计算5.2.2.1门式支架设计计算时，应先确定计算单元，明确荷载传递路径，并应根据实际受力情况绘出计算简图。5.2.2.2可根据结构和荷载变化确定门架的布置方式， 并按门架的不同布置方式，分别选取各自有代表性的最不利的门架为计算单元进行计算。5.2.2.3作用于一榀门架的轴向力设计值， 应根据所选取门架计算单元的负荷面积计算，并应符合下列规定：1 不考虑风荷载作用时，应按下式计算：kQniGikkGkGjNNH
