1、生产与运营管理讲授：毕德春辽东学院信息技术学院信息管理系 5/19/20211第06章 主生产计划5/19/202126.1 主生产计划概述MRP的宗旨向顾客合理承诺，确保按期交货下达正确的订单，在正确的时间，订购和生产恰当数量的零件分派品目(items)的作业优先级平衡生产能力与负荷控制库存水平MRP系统框架物料清单文件库存纪录文件最终品目(enditems)需求主生产计划5/19/20213MRP系统框架1.中期生产计划(S&OP)4.主生产计划7.物料需求计划9.详细作业计划10.生产控制及反馈5.粗能力计划成品装配计划2.订货合同需求管理长期资源计划长期中期短期6.库存控制预测8.物料
2、清单BOM工程设计更改生产活动报告生产进度报告例外事件报告生产绩效报告3.5/19/20214主生产计划（MRP）5/19/20215亲爱的夫人，晚上我想带几个同事回家吃饭，可以吗？”订货意向商务沟通当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？我们先来看个故事5/19/202166个人，我们七点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、鸡蛋汤，你看可以吗？发出订单订单确认没问题，我会准备好的。5/19/20217安排晚饭计划ERP中的主生产计划MPS(MainProductionSchedule)5/19/20218确定菜谱ERP中的BOM(BillOfMaterial)结构晚餐A|啤酒B|烤鸭C
3、|凉菜D|番茄炒蛋E|鸡蛋汤番茄鸡蛋料酒鸡蛋生鸭番茄5/19/20219原材料清单ERP中BOM展开的毛需求1、啤酒5瓶2、番茄(拌)6个3、番茄(炒)4个4、鸡蛋(炒)6只5、鸡蛋(汤)4只6、生鸭1只7、料酒1瓶共用物料共用物料5/19/202110库存存货检查只有2个鸡蛋！5/19/202111购货清单货品名称采购量番茄6鸡蛋8生鸭1料酒1啤酒5ERP中的净需求量或采购计划5/19/202112ERP中的采购询价鸡蛋怎么卖？一元钱一个,8元钱10个5/19/202113我需要8个/8元，买10个/8元，合适？！按经济批量采购5/19/202114验货、换货这有一个破了，请给我换一个。5/
4、19/202115安排工艺路线洗切炒煮5/19/202116安排工作中心5/19/202117确定瓶颈工序此鸭毛极难拔，恐怕不能按时烤制。5/19/202118产能不足委外加工我要订一只烤鸭，晚上6:30送到5/19/202119紧急订货妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。 孩子的事一定要办！ 5/19/202120能否并单儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？ 菜您看着办吧，但一定要有西红柿炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6点半左右回来5/19/202121紧急采购好的，好的，肯定让您满意。 鸡蛋又不够了，快联系小贩送来订单确认5/19/202122采购委外单跟
5、催我订的烤鸭怎么还没有送来？ 5/19/202123检验、入库，转应付款这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。5/19/202124紧急订货，要求现货妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？提前订餐就好了！不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。5/19/202125成本核算ABC成本法本次请客共用去254元！5/19/202126盈利分析收益（情感）感情收益现金支出5/19/202127现金预算、资金调配我会从存款中划拨给你资金的.亲爱的，今天的晚餐使我们的现金超支，5天后将出现现金缺口.5/19/202128预测发展、增加产能今
6、后这样的感情投资晚宴还会经常举办可以考虑，你就全权处理吧！我们的烤箱太小了，是否可以换一个更大一点的？5/19/202129夫人怎么工作？夫人怎么工作？5/19/2021305/19/202131工具、时间、人力是否满足需求?5/19/202132（酒-烤鸭-番茄炒蛋）-七点计算鸭-酒-鸡蛋-番茄-调料冰箱里有什么需要做哪些菜？什么时候/怎么做？开始做需要买什么？购买客户订单需求预测MPSMasterproductionscheduleMRPMaterialRequirementPlanningBOMBillOfMaterials物料需求计划（MRP）物料清单（BOM）可用库存主生产计划（MP
7、S）计划订单生产/委外加工发料/生产/入库计划订单采购订货到货入库用到什么有什么采购什么生产什么需求/供应什么5/19/202133主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）可行否？物料需求计划（MRP）物料清单（BOM）能力需求计划（CRP）可行否？采购管理可用库存生产车间订单加工委外管理yesnonoyes修改必要时修改RCCP：Rough-cutCapacityPlanningCRP：CapacityRequirementPlanning5/19/202134主生产计划的作用为什么要编制主生产计划MPS主生产计划的对象 end items的定位：对最少品目数（或BOM最窄处）排产原则备货
8、生产方式：对最终产品排产按订单制造：对最终产品和通用模块排产按订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产MPS与MRPMPS与MRP的三种界面MPS与FAS(FinalAssemblySchedule)计划时间跨度需求性质工艺阶段5/19/202135主生产计划的重要性需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划5/19/202136MPS销售预测客户订单地区仓库内部协作订单顾客定制需求库存供应状况设备能力劳动力生产周期资金占用供给MPS的作用冲击吸收器库存制造柔性促销折扣5/19/202137主生产计划的需求实际需求(ActualDemand)顾客
9、订单批发商和经销商的订单预测的需求(ItemForecast)季节性库存配套件需求(OptionDemand)公司内部各工厂之间的协作需求售后服务备件库存补充服务备件需求通常不进入MPS，而是直接进入MRP的相应层次安全库存安全库存应当放在MPS级来计划，而不是放在MRP级别上来计划5/19/2021381、顾客订单2、批发商和经销商的订单3、服务备件需求4、公司内部各工厂之间的协作需求5、成品或半成品库存的补货需求6、季节性库存7、安全库存5/19/202139不同生产方式下MPS对象选择MPS备货生产方式(电视）按订单装配方式（电脑）MPS原材料/零件(a)原材料/零件(c)由有限的基本部
10、件制造出许多产品由许多部件装配出有限的标准产品MPS按订单制造方式（小家电）原材料/零件(b)MPS许多产品由公用部件制成6.1.3 主生产计划的对象5/19/2021406.1.4 主生产计划的时间单位计划期(Planninghorizon)一般应至少覆盖最终品目的累积提前期时间单位（或称为时段，或时间基准）(Timebuckets)作业计划的时间单位应比综合生产计划的时间单位短时间栏（或称为时界）(Timefence)时间栏明确区分了MPS计划期的确认区间和暂定区间确认区间(Firmportion,Frozenportion)已售区(TheSold-OutZone)暂定区间(Tentati
11、veportion)部分已售区(ThePartiallySold-OutZone)无订单区(TheNo-OrdersZone)5/19/202141生产能力122436冻结期间（已售区）部分确认区间（部分已售区）预测区间（无订单区）确认的顾客订单销售预测和可承诺能力计划期（周）主生产计划时间分区Items工程BOM通用BOM和专用BOMFamily计划BOM计划时间栏PTF说明：计划时间栏(Planningtimefence)限制计算机软件系统自动地在特定期间上向MPS增加计划下达订单。5/19/202142期末余额期间12345678需求预测1010101010101010配套件预测实际需求
12、全部需求1010101010101010可用库存155155155155-5可承诺能力主生产计划202020毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12340202040MPSMRP6.1.5 MPS与MRP的界面5/19/202143主生产计划周号：11-15产品A=3000件产品B=1600件产品C=1000件常规的批量方法单位：周最终品目期间1112131415产品A150015001500产品B1600产品C1000产品混批方法单位：周最终品目期间1112131415产品A7507507507
13、50750产品B400400400400400产品C250250250250250产品按日混批方法单位：日最终品目期间一二三四五产品A150150150150150产品B8080808080产品C50505050506.1.7 产品的混批5/19/202144主生产计划员的职责预测和确定MPS的需求将产品型号转换为物料清单的最终品目编制MPS，将需求订单从月度分解为MPS要求的时间单位跟踪安全库存水平的变动计算FAS所要求的顶层品目与MRP提供的顶层品目及其数量的差异不断采取措施维护MPS的时间性和有效性降低原材料和产成品的库存水平与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系主生产计划员的职位要
14、求精通产品，34年的调度经验，对供给需求的宽广的知识组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能APICSCertification，获得过第二个学位5/19/2021456.2 物料清单物料清单( BOM ) 的概念BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。BOM文件是MRP程序三个主要输入之一。最终品目(enditem)，父项品目（或父件）和子项品目（或子件）(parentandsonitem)唯一标识码低层编码原则BOM的唯一性物料清单的类型为什么需要对BOM采用不同的构成和表达形式？为了使预测和计划尽可能准确ModularBOM,PlanningB
15、OM,CommonBill,OptionBill(orPseudoBOM)为了给那些很难预测准确的专用零部件编制临时计划(ContingencyPlanning)为了满足产品设计、销售订货、制造和计划采购的要求EBOM,SBOM,MBOM,PBOM5/19/202146销产供13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件 1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶 油漆方木2产产 品品 结结 构构 树树5/19/202147电动机
16、（3种）绞盘（3种）齿轮箱（1种）控制器（1种）吊钩（标准）关于BOM的例子：起重机结构和模块BOM行车（1种）缆索（3种）5/19/202148WA01起重机A100(1)行车C100(1)缆索D100(1)绞盘G102(1)齿轮箱M100(1)5HP电动机P100(1)控制器S100(1)传动轴1000(4)轴1100(4)轮1200(1)行车箱R100(.33)圆钢1200C(1)铸件1300(50)钢丝绳1400(1)吊钩D100C(1)绞盘铸件1500(15)导线1600(1)控制盒R100(2)圆钢WA01起重机的多层BOM5/19/202149次LVL品目#Item #描述Des
17、cription来源Source数量/位QUP度量位U/M展数量/位Ext. QUP提前期Lead Time累提前期Cumul.Lead Time0WA01起重机, 1000#4FPMASSM1EA1218.1A100行装SUB1EA1216.21000MCH4EA4193R100硬RAW.33FT1.3288.211006” PUR4EA488.21200箱体加工MCH1EA121431200C箱体造RAW1EA11212.1C100200# 索装配SUB1EA1111.213001/4” PUR50FT5088.214004000# 吊PUR1EA11010.1D10050, 1/4”MC
18、H1EA1315.2D100C 造RAW1EA11212.1G102箱PUR1EA11212.1M1005HP 机PUR1EA11212.1P100控制器装SUB1EA117.215003-股PUR15FT1544.21600控制盒PUR1EA166.1S1001” MCH1EA119.2R100硬RAW2FT2885/19/202150BOM的类型工程物料清单(EngineeringBOM,E-BOM)缩排BOM(IndentedBOM)单层BOM(Single-levelBOM)以及连接链模块物料清单(ModularBOM)可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品目，在模
19、块内不存在可选择的零件尤其适用于Assembly-to-order生产方式通用件清单(CommonBill)和专用件清单(UniqueBill)将每个模块的通用件与专用件分离，单独构成通用件清单和专用件清单，以简化主生产计划工作。计划物料清单(PlanningBOM)区分通用件清单和专用件清单，并标明和及时更新专用件清单的需求概率，按计划要求重新组合的BOM。该BOM又称为虚拟清单(PseudoBill)。适用于销售预测和编制主生产计划EBOM,MBOM,SBOM,PBOM时间坐标物料清单(Time-phasedBOM)作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据5/19/202151模块BOM起
20、重机电动机3种之一3种之一绞盘2种齿轮箱1种控制器3种之一缆索行车箱1种5/19/202152绞盘1#绞盘2#通用件1#绞盘专用件2#绞盘专用件通用件与专用件3#绞盘专用件绞盘3#5/19/202153起重机的通用件BOM缆索的通用件电动机的通用件绞盘的通用件齿轮箱的通用件通用件清单CommonBillorSupperCommonBOM行车、控制器的通用件5/19/202154计划BOMPlanningBOM起重机产品族通用件清单CommonBOM起重机WB01型专用件清单UniqueBOM100%30%25%20%15%WA06型专用件清单UniqueBOMWA04型专用件清单UniqueB
21、OMWA01型专用件清单UniqueBOMWC01型专用件清单UniqueBOM10%5/19/202155计划BOMPlanningBOM起重机产品族电动机UniqueBOM3种之一3种之一绞盘UniqueBOM2种之一齿轮箱UniqueBOM3种之一缆索UniqueBOMA型B型75%25%A型B型C型52%35%13%A型B型C型30%48%22%通用件清单CommonBOM起重机100%A型B型C型45%40%15%5/19/202156X 510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的 产品结构MRP：简化的网络计划 期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(
22、12)(20)(10)以计划与控制为主线5/19/202157时间坐标物料清单5/19/2021586.3主生产计划的编制均衡策略(Levelingstrategy)分段均衡策略追踪策略(Chasestrategy)批量策略(Lotsizing)滚动计划(Rollingplan)5/19/2021595/19/2021605/19/202161可承诺能力ATP ( Available-to-promise )ATP调配规则提供了在发货计划不完善的情况下，按照可承诺能力（ATP）数据进行订单排产所需的弹性为订单排产提供柔性允许为最高等级的客户提供更好的服务提供了一系列规则规定哪个等级可以从其它等
23、级的ATP进行调配，以及调配顺序规定是否允许在一个等级内进行调配规定是否允许跨区域进行调配低等级的客户不允许从更高等级的客户中调配5/19/202162包含可承诺能力的主生产计划 (1)包含可承诺能力主生产计划 (2)ATP0=期初库存+MPS下一个MPS之前的订单之和ATPn=MPS下一个MPS之前的订单之和5/19/2021636.4粗能力计划什么是粗能力计划和为什么要编制RCCP？针对关键工作中心和瓶颈环节进行负荷平衡产品资源清单(BillofResources,BOR)单个产品在标准批量下消耗工艺路线经过的各种资源生产能力的一览表关键资源概览(KeyResourceProfile)怎么
24、识别关键资源工作中心负荷曲线模拟不同的MPS的效果5/19/202164粗能力计划订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块执行层执行层计划层计划层主生产计划(MPS)工作中心可行？粗能力计划(RCCP)资源清单库存记录物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)可行？执行物料计划(加工、采购)执行能力计划(投入/产出)关键工作中心（瓶颈工序）库存记录产品配置物料清单工艺路线潜在客户预测合同粗能力计划Rough-cutCapacityPlanning,RCCP对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是“关键工作中心”，计算
25、量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。1、要求能力2、可用能力3、实际能力4、计划能力5、最大能力5/19/202167粗能力计划的编制步骤：1、计算主生产计划初步方案对各种关键资源在各个期间上的要求能力。2、比较各个期间上关键资源的要求能力与计划能力，发现那些要求能力严重超出计划能力的关键资源及其所在期间。l在计划期的每个期间上，各种关键资源在要求能力是多少？l每个期间上关键资源的计划能力是多少？l每个期间上的要求能力与计划能力是否平衡？l如果不平衡，差距有多大？10%以内正常，20%以上要调整。3、调整生产计划。粗能力计划实际上是生产计划的修订和优化过程5
26、/19/202168生产计划/主生产计划关键资源清单粗能力计划编制过程生产/供应商数据库粗能力计划5/19/202169#145#126#146#158#180#148#149#201#150#167#132#197#188#153#160#162#171#14091011121350100150200250标准工时计划期（周）关键工作中心负荷图5/19/202170工作负荷计算举例5/19/202171需求供应产品关键工作中心ABC编码名称（能力单位）月能力（小时）数量（台）156020需用可用最大工作中心负荷（时）2080301100数控冲床（小时）13014015040120504230
27、大立车（小时）2102563201301504700铣镗床（小时）280240300803001205200装配（小时）500500500关键资源清单5/19/202172关键资源清单关键工作中心需求负荷总能力需用能力超/欠负荷率编码名称资源代码及名称资源单位WCZ001波峰焊Z01+波峰焊设备小时15001350130-150111.11%WCZ002IC焊接Z02+IC焊接设备小时1000120021020083.33%WCZ003高压测试Z03+高压测试仪器小时1000120028020083.33%WCZ004绝缘电阻测试Z04+绝缘电阻测试仪器小时120012505005096%5/19/202173关 源原因瓶或束工序不容易卸 品合化敏感工复作置成本高技能要求高运距离磨具加工表面涂机加工板金加工装/工程算机控制加工中心关键资源评估表5/19/202174执行粗能力计划：核定瓶颈工作中心、人力和原材料等资源是否能满足MPS第一步：编制资源清单第二步：计算MPS的需求资源第三步：评价MPS如果需求能力，则：1.改变负荷量：重排订单；拖延订单；中止订单；订单拆零2.改变能力：改变工艺；加班；外协加工；雇佣临时工5/19/202175
