1、建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表 由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。(1)项目名称-指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。(2)建设地点-指项目所在地的名称， 公路、 铁路应填写起止地点。(3)行业类别-按国标填写。(4)总投资-指项目投资总额。(5)主要环境保护目标-指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和厂界距离等。(6)结论与建议-给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论， 确定污染防治措施的有效性， 说明
2、本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。 同时提出减少环境影响的其他建议。(7)预审意见-由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。(8)审批意见-由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1建设项目基本情况项目名称中国石油乌鲁木齐石化分公司渣场土壤修复治理项目建设单位中国石油乌鲁木齐石化分公司法人代表王红晨联系人王红晨通讯地址乌鲁木齐市米东区乌鲁木齐市石化分公司联系电话0991-6902875传真-邮政编码830000建设地点乌鲁木齐石化废渣场，距乌鲁木齐石化公司厂区东北约15 公里。立项审批部门/批准文号/建设性质新建改扩建技改行业类别及代码N7726土壤污染
3、治理与修复服务总占地面积67540m2绿化面积67540m2总投资（万元）12474.91环保投资（万元）12474.91环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）6投产日期2019.12工程内容及规模：工程内容及规模：一、项目由来一、项目由来中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司（简称乌鲁木齐石化公司）地处乌鲁木齐市米东区，位于新疆三大油田中央，占地18km2，东临吐哈油田300km，南距塔里木油田480km，西靠准格尔盆地313km。公司始建于1975年4月（前身为乌鲁木齐石油化工总厂），是集炼油、化肥、化纤、化工、塑料于一体的石油化工化纤生产基地，为中国石油天然气集团公司的一类企
4、业。乌鲁木齐石化公司废渣场位于乌奇公路右侧距大草滩二队9.7km处，距216国道1km，是距乌鲁木齐石化公司厂区东北15km的干旱山前丘陵区一处天2然半封闭盲沟。乌鲁木齐石化公司于1996年委托新疆化工设计研究院完成了乌鲁木齐石化公司废渣场建设项目的环境影响评价工作，1997年6月动工至9月25日全面完工，渣场占地面积9000m2，渣池库容近10000m3，1999年进行坝体除险加固及增容工程，库容16000m3。2007年设计在已有废渣场南侧一山沟下游最低处修筑土坝，另外三面傍着山势作库区，以便形成一相对封闭的废渣场，渣场于1997年投入运行至2015年停止使用。场内堆存的废渣正在转移至具有
5、处理能力和资质的单位处置。场地区域的土地利用用途为城市规划区之外，目前暂无开发规划，土地使用权没有回收或者变更的计划，属工业用地。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第682号令建设项目环境保护管理条例、国家环境保护部令第44 号建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年9月1日实施）的相关规定，该项目属于污染场地治理修复，应编制环境影响报告表。2018年5月30日，中国石油乌鲁木齐石化分公司委托我公司对该项目进行环境影响评价。接受委托后，我公司立即组织相关技术人员进行了资料收集、现场踏勘和环境现状调查等相关工作，研究分析工程特点和环境特征，按照相关环评技术导则和技术规范要求，编制完成中
6、国石油乌鲁木齐石化分公司渣场土壤修复治理项目环境影响报告表。为项目环保设计、环保设施运行管理、当地环境保护行政管理部门进行环境管理提供科学依据。二、项目概况二、项目概况1.项目基本情况项目基本情况项目名称：中国石油乌鲁木齐石化分公司渣场土壤修复治理项目建设单位：中国石油乌鲁木齐石化分公司建设规模：土壤修复治理工程175580m3， 封场工程67540m2以及配套辅助设施。项目性质：新建投资总额：12474.91万元建设地点：乌鲁木齐石化废渣场，距乌鲁木齐石化公司厂区东北约15km。3地理中心坐标为东经874758.08，北纬44049.27，具体见附图1。2.场地污染现状场地污染现状本项目污染
7、场地原为乌鲁木齐石化废渣场，位于距乌鲁木齐石化公司厂区东北15km的荒漠丘陵地带一处天然半封闭盲沟，该沟三面基本自然封闭，只在北部有一出口。建设初期盲沟周围方圆数公里内无人居住，且多为低矮山梁，无其他使用价值，山上只有零星劣质草场。1997年6月动工至9月25日全面完工，渣场占地面积9000m2，渣池库容近10000m3，1999年开始进行坝体除险加固及增容工程，新增废渣池位于原渣池东侧邻谷，库容近16000m3。2007年设计在已有废渣场南侧一山沟下游最低处修筑土坝，另外三面傍着山势作库区，以便形成一相对封闭的废渣场，新建废渣池设计库容69000m3。渣场于1997年投入运行至2015年停止
8、使用，场内堆存的废渣正在转移至具有处理能力和资质的单位处置。2015-2016年，乌鲁木齐石化公司对废渣场南侧区域2个废渣池中废渣进行清理，2017年乌鲁木齐石化公司对废渣场北侧区域的三个废渣池中废渣进行清理，上层液体利用油罐车运至乌鲁木齐石化公司炼油厂处理，下层废渣清挖外运至委托有处理资质单位处置。2017年7月-12月进行了废渣场场地区域进行调查和风险评估，根据调查及风险评估结论， 本项目场地部分土壤存在健康风险， 建议采取修复或风险管控，降低健康风险和环境影响。2.1 场地概况及历史变迁场地概况及历史变迁根据关于乌鲁木齐石化总厂废渣场建设项目环境影响报告的审批意见（昌州环字【1996】3
9、9 号）和关于乌鲁木齐石化总厂新建废渣场的验收及投用报告的批复意见（昌州环字【1997】52 号），本废渣场经过环境影响评价、验收后，于1997 年10月正式投用，渣场占地面积9000m2，渣池库容近10000m3，1999年开始进行坝体除险加固及增容工程，新增废渣池位于原渣池东侧邻谷，库容近16000m3。2007年设计在已有废渣场南侧一山沟下游最低处4修筑土坝，另外三面傍着山势作库区，以便形成一相对封闭的废渣场，废渣池设计库容69000m3，主要填埋废渣湿式氧化处理后废渣和净化水厂污泥。废渣场运行至2015年7月1日停止使用。2.2 场地功能区划分场地功能区划分废渣场的主要功能区包括A区、
10、B区和C区，A区调查面积约为31000m2；B区为乌鲁木齐石化公司净水厂污水处理后的污泥池，面积约为3400m2；C区面积约为15000m2。场地功能区划分如下图。图图1废渣场功能区划分图废渣场功能区划分图2.3 废渣场主坝和副坝设计废渣场主坝和副坝设计废渣场于建设初期1997年建设主坝，1999年扩建主坝和副坝，主坝和副坝的相关设计如下图所示。5图图2渣场主坝及副坝示意图渣场主坝及副坝示意图2.4 渣场库区岩层渗透性评价渣场库区岩层渗透性评价根据实测结果，库区风化砂质泥岩垂向渗透系数为0.0023m/d；风化的粉细砂岩为0.015m/d，均为透水性极小的岩层。根据渗透系数分类，风化层砂质泥岩
11、为弱透水层，接近规定的不透水层K0.001m/d指标，风化粉细纱岩接近弱透水层K=0.01-0.001m/d 指标。由于在试验中风化层厚度大于2m，岩层坚硬，不便开挖至基岩新鲜面，而风化层岩性均具有一定的松散性和孔隙度，其试验结果得出的是偏大值。 建筑在新鲜基岩面上， 其实际垂向渗透系数会更为减小，故可定位砂质泥岩为不透水层（隔水层），粉细砂层为弱透水层，更为符合客观实际，对有污染的废渣淋滤水具有较为可靠的防渗作用，对渣区地下水将不会产生污染。2.5 土壤污染情况土壤污染情况（1）有机污染分布特征项目场地C区两废渣区已清理并回填，A区正在清理中，根据调查结果，A区有机污染的地层包括：泥岩和砂岩
12、互层，卵石层，粉土层和填土层均有分布，C区有机污染的地层包括：泥岩和砂岩互层，粉土层，填土层，由于泥岩和砂岩互层，卵石层，和粉土层位于原废渣池最底部，即使废渣已清理，但污染物浸染仍然存在，C区的填土来源于渣池周边清洁土壤，有机污染纵向上随机分6布，无规律。由于场地地势南高北地，污染分布在高程呈现由南向北高程逐渐降低的趋势。（2）重金属污染分布特征根据中国元素背景值，新疆维吾尔自治区省C层土壤中砷浓度1.2-72.3mg/kg，95%分位数为22.6mg/kg。根据场地调查和补充调查，重金属砷的背景值样品采集自废渣场及其周边未受生产，生活扰动的区域，背景值样品中砷的浓度如下表所示。表表1 土壤中
13、砷的背景值采样土壤中砷的背景值采样采样点位DS1DS2DS3平均值砷浓度值（mg/kg）16.59.613.814.6背景值样品中砷的平均浓度为14.6mg/kg。目前A区未清理完毕，挖掘清理作业使池底高程较低且凹凸不平，局部存在积水，A区内采集的样品中，砷超标点位深度均在1.5m之内（S13-1.0，S15-1.5），A区重金属砷污染地层包括泥岩和砂岩互层、粉土层和填土层中。B区重金属砷污染位于池底污泥（S8-1.5），C区苯污染位于原池底地层粉土、泥岩中（S5-8.0，S6-8.0）。（3）水文地质特征与地下水污染的关系废渣场地下水埋深大于50 m，且有厚层弱透水层和不透水层隔离。场地调查
14、过程中发现，在废渣场外北侧与地表径流之间的区域存在地下浅层滞水，水位埋深高程为524.5m529.2m，主要集中于卵石层。污染物浸染的土壤经过雨水淋滤作用，滞留在局部隔水层的上层滞水可能存在不同程度的污染。在修复过程中应对上层滞水进行收集和处理。废渣场所在区域为贫水荒漠区，无常年地表径流，坝下游有一条自然冲洪沟，在丰水期时，沟中有少量洪水流入乌-奇公路边的黑沟，最后汇入下游水库。场地环境调查期间，废渣场外的冲洪沟内有自东向西流向的地表水径流，主要来自废渣场场区往东3km左右洗砂厂排放的洗砂废水，其流量受洗砂厂洗砂作业排放的水量影响。4.项目组成项目组成项目采用“热脱附修复技术+安全填埋技术”治
15、理方案，项目组成见下表。7表表2项目组成一览表项目组成一览表工程组成工程内容工程规模主体工程土壤修复治理工程：土壤修复治理工程175580m3，封场工程67540m2。在原有渣场内进行土壤修复。辅助工程在非污染区域建一座占地面积为2000m2的轻钢结构大棚，对苯和石油烃污染土壤进行暂存和预处理，轻钢结构大棚的长宽分别为80m和25m，高度为8m。渣 土 暂 存 区 地 面 采 用“HDPE 防渗膜+水泥地坪结构”进行防渗处理，并在暂存区周边配套建设导流盲沟、渗滤液集液池；水泥地坪面积为2000m2，采用C25混凝土进行地面硬化，厚度为20cm公用工程给排水：本修复工程不需要生产供水，生活水为桶
16、装纯净水。渣场北侧的浅层地下滞水，经现场撬装污水处理预处理装置进行预处理，再进入中国石油乌鲁木齐石化分公司净水厂进一步处理，达标后用于中国石油乌鲁木齐石化分公司中水回用。/用电：本项目中压负荷电源引自附近现有10kV 电力线路，低压负荷电源引自本项目新建箱式变电站，箱式变电站内置一台10/0.4kV-500kVA 变压器，其供电能力及可靠性满足本项目负荷的要求。/环保工程废气：采取喷洒气味抑制剂、施工扬尘采取洒水抑尘、暴露土壤苫盖、施工场地设置围挡等措施属于临时环保工程废水：施工人员生活污水依托化粪池处理。施工车辆冲洗废水沉淀后用于场地洒水抑尘。属于临时环保工程声污染： 加强施工管理， 合理布
17、置施工机械；选用低噪声设备；夜间禁止施工。/固废污染：对含重金属污染的可开挖部分土壤，含重金属的污染土壤采用异地安全填埋隔离的方式修复，清挖后送至工业固体废物填埋场进行安全填埋；对含有机物污染的可开挖部分土壤采用简间接热脱附处理后就地原位回填处理，不会对外环境产生明显影响。生活垃圾由当地环卫部门清运。/5.土壤修复系统土壤修复系统5.1 土壤修复面积土壤修复面积本项目场内存在有机污染土壤和重金属污染土壤，修复位置包括A2区，B8区和C 区。C1区仅存在有机污染，A2区、B区和C2区存在重金属污染或重金属+有机复合污染。场内修复土方量119940m3。场外北侧存在重金属污染土壤，修复土方量556
18、40m3。场内修复土方量统计见下表。表表3 场内修复土方量统计表场内修复土方量统计表区位代表点位深度层位面积m2污染物修复土方量m3扰动土方量m3A区S3544-540第一层1253砷TPH25062506540-537第二层1253砷37593759S7540-537第二层1251砷37533753S13、S15535-530第四层10520砷5260052600B区S8544-540第一层1031砷20622062SS7537-535第三层1860砷+苯37203720C区S3547-543第二层600苯+苯并（a）芘24004200SS3-SS5543-538第三层3940苯197003
19、5460SS1551-547第一层1810砷+苯724010860SS2551-547第一层2450砷+苯+苯并（a）芘98009800543-538第三层2480砷+苯+苯并（a）芘1240022320场内土壤修复工程量119940154793场外SS13、SS15530-51第一层9000砷1800018000SS8、SS12、SS14-SS16528-507第二层9410砷3764037640场外土壤修复工程量55640556405.2 上层滞水修复工程量上层滞水修复工程量估计场外上层滞水样品采样点覆盖面积为50000m2， 含水层厚度暂估为2m，孔隙度为0.3，上层滞水水量为30000
20、m3，由于污染物不仅会溶解在水中，还会以吸附态存在于含水层土壤中，抽出处理技术修复效果会产生拖尾现象（抽出污染地下水后，吸附在土壤颗粒表面的污染物会解吸并溶解在地下水中，地下水中污染物含量会重新升高，出现修复效果的反弹现象），建议含水层处理次数为3次。所以上层滞水修复工程量暂定为90000m3。5.3 修复区域地质状况修复区域地质状况渣场所选坝线和库盘地形封闭，地层岩性结构完整，层状构造稳定，层间9结合紧密，无错动断裂现象，岩性以泥岩为主，和弱透水岩层组成。根据乌鲁木齐石化公司废渣场建设项目环境影响报告，废渣场区域出露地层为白垩系和第四系地层，白垩系地层岩性为砖红色厚层砂质泥岩夹薄层灰色细砂岩
21、，第四系地层主要为：上更新统风积黄土层，上更新统冲击砂卵砾石层，全新统崩坡积含砾黄土层，全新统人工堆积物。岩层为泥质胶结，层间组成紧密，成层结构完好，无错动断裂现象，为近水平分布的单斜构造，表层风化带厚度12m，多形成松散的亚砂土残积层。根据场地调查结果，调查区域在本次土壤采样钻探深度012.7m范围内，自上而下地层概化情况如下：第层：填土，黄褐色，稍湿，成分以粉土为主，含碎石，全风化泥岩，厚度为0.58.2 m。第层：粉土， 黄褐色黑色，稍湿湿。层顶埋深03.8 m，厚度1.58.7 m。第层：卵石，杂色，稍湿饱和，厚度为0.73.3 m；砾石充填，局部有漂石。第层：泥岩和砂岩互层，主要为红
22、褐色泥岩，弱风化，有灰绿色砂岩夹层，部分区域为黑色，厚度4.06.0 m（未揭穿）。本场地目前为关停废渣场地，场地区域的土地利用用途为城市规划区之外，目前暂无开发规划，土地使用权没有回收或者变更的计划，属非敏感用地。地表及地下无建构筑物，场地修复施工条件较好。5.4 修复模式修复模式综合考虑修复工程实施风险、工程成本、工程实施时间等因素，本项目采用原地异位修复模式。原地异位处理是指将场地污染土壤进行挖掘清理，在场地范围内完成对土壤中污染物的处理，并尽可能在场地内资源化利用。修复工程基本在场地范围内完成，污染土壤在修复过程中以及修复结束后可以不离开场地，可有效避免污染土壤转移处理可能造成的二次污
23、染。5.5 土壤修复方案土壤修复方案105.5.1 有机污染土壤修复技术方案结合场地报告中的有机污染物苯及石油烃，对已有的相关修复技术进行筛查比选，最终确定在技术成熟性，操作可行性，经济性等各方面都切实可行的间接热脱附技术。间接热脱附技术，是利用高温烟气加热热解腔体，在无氧的情况下通过热传导对物料间接加热，使污染土壤中的苯及石油烃达到或接近沸点而气化，从而与污染土壤分离，最终达到处理污染土壤的效果。蒸发出的水分和污染物被喷淋冷凝后进入水处理系统，进行污染物的最终处理，充分燃烧后的烟气无异味，无二次污染，同时避免了二噁英的产生，有效弥补了直接加热式技术的缺点，是目前得到认可的污染土壤修复技术。5
24、.5.2 砷污染土壤修复技术方案含砷土壤填埋隔离切断污染源的工程控制技术处置，减少或阻止人群进入本场地的辅助管控措施。（1）阻隔填埋技术工艺原理挖掘-填埋是将污染土壤挖掘，运输至填埋场进行掩埋覆盖，采用防渗、封顶等配套措施防止土壤中污染物扩散的处理方法。 挖掘-填埋不能降低土壤中污染物本身的毒性和体积，但可以减少污染物的暴露及迁移。本项目砷污染土壤未进行危险废物浸出毒性检测，暂时无法判断固体废物的类别，保守起见，按照危险废物级别进行安全填埋场的建设，由于本项目场地为经过环评批复的废渣场地，在原场地建设行安全填埋场，能够有效避免异地处置造成的二次污染。（2）技术路线本项目同时存在有机污染和重金属
25、污染，修复位置包括A2 区，B 区和C区。C1 区仅存在有机污染，A2区，B区和C2区存在重金属污染或重金属+有机复合污染，前文确定有机污染土壤采用热脱附修复技术，重金属污染土壤采用安全填埋技术，所以污染土壤处置思路如下：仅存在有机污染的土壤应经过清挖，送入热脱附设备，修复后的土壤堆11放至场地无需清挖的区域（A1区或A3区）；重金属+有机复合污染土壤应经过清挖，送入热脱附设备，修复后的土壤堆放至安全填埋场；重金属污染土壤应经过清挖，运送至安全填埋场。（3）防渗系统设计根据环境影响评估报告中渣场库区岩层渗透性评价，根据实测结果，库区风化砂质泥岩垂向渗透系数为0.0023m/d；风化的粉细砂岩为
26、0.015m/d，均为透水性极小的岩层。在防渗系统设计时，以风化的粉细砂岩的渗透系数0.015m/d（即1.73610-5cm/s）为天然基础层的饱和渗透系数。重金属砷污染土壤的处理目标值为60mg/kg，浸出浓度限值0.5mg/L，处理后的土壤满足第类一般工业固体废物的要求，可按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）进行防渗层设计，且目前关于重金属污染填埋场的标准有重金属污染土壤填埋场建设与运行技术规范（DB11/T 810-2011），建议参照GB18599-2001 和DB11/T810-2011 进行安全填埋场的设计。根据相关标准和规范，结合本场区地层现
27、状，重金属污染土壤填埋场防渗系统结构层选用单层复合衬层作为防渗衬层。人工合成材料衬层下应铺设厚度不小于0.75mm，且经机械压实后的饱和渗透系数小于110-7cm/s的天然材料防渗衬层。防渗系统结构从下到上依次为：粘性土（750mm厚，渗透系数110-7cm/s）HDPE 膜（1.5mm 厚）纺粘针刺非织土工布（500g/m2）；卵石（300mm 厚） ；纺粘针刺非织土工布（200g/m2）。为保证填埋场边坡上的防渗衬层的稳定性，应在边坡顶端设置锚固沟，沟宽1000mm，高1000mm，防渗衬层及保护层沿边坡向上一直铺设至锚固沟的沟底，锚固后用粘土进行夯实回填（压实系数要求不小于0.93）。1
28、2（4）渗滤液收集系统由防渗衬层上方铺设的砾石层和集水管组成，应符合以下要求：a) 防渗衬层上铺设的砾石层由粒径为30mm50mm 的砾石组成；b) 砾石层上面应铺设一层土工布；c) 填埋区周围应建设地下水位监测井和潜水含水层地下水降水设施，地下水位应保持在防渗衬层以下，降水设施应符合JGJ/T111 要求。d) 填埋场运行期内防渗衬层上方的渗滤液深度不应大于30cm。e) 若渗滤液超标应进行处理。（5）渣场封场设计根据重金属污染土壤填埋场建设与运行技术规范 （DB11/T810-2011），填埋场封场应满足如下要求：填埋作业完成后，应及时进行封场。封场覆盖系统的结构从下至上应依次由下列材料构
29、成：1) 最小厚度为0.5m 的压实粘土层；2) 无纺布保护层；3) 1.5mm 高密度聚乙烯衬层系统；4) 无纺布保护层；5) 0.3m 砾石排水层；6) 无纺布保护层；7) 最小厚度为0.5m 的表土和植被层。封场顶面坡度不应小于5%；当边坡坡度大于10%时，宜采用多级台阶进行封场，台阶的坡度不宜超过33%（1:3）。填埋场封场后， 应设立永久性警示标志。 警示的内容应包括填埋场启用、封场日期、污染土壤的种类、主要污染物等。填埋场封场后，应维护覆盖层的完整性和有效性，并维持渗滤液收集系统和地表径流收集系统的正常运转。封场覆盖系统应与生态恢复相结合。覆盖层植被选择应考虑防止植物根13系对覆盖
30、系统造成损害。根据以上要求，封场覆盖层由上至下依次为：表土和植被层（600mm 厚）；纺粘针刺非织土工布（200g/m2）；卵石（粒径30-50mm，300mm 厚）；复合土工排水网（7mm 厚）；双糙面HDPE 膜1.5mm 厚；纺粘针刺非织土工布（200g/m2）；粘性土（500mm 厚）。（6）地下水监测系统为监测本场区地下水水质情况，在上游设置本底井1眼，下游设置污染扩散监视井4 眼，共设5个监测点位。5.5.3 浅层滞水修复技术方案根据乌鲁木齐石化总厂废渣场建设项目环境影响报告中资料显示，废渣场地下水埋深大于50m，且有厚层弱透水层和不透水层隔离。现场调查和补充调查过程中发现，在废渣
31、场外北侧与废渣场C区域存在地下浅层滞水，水位埋深高程约为524.5m529.2m，主要集中于卵石层。根据补充调查报告显示，废渣场外北侧与废渣场C区域的浅层滞水涉及污染物种类繁多，包括有机物及重金属，且部分污染物质超标倍数较大，但浅层滞水水量较小，因此可在该部分区域污染土壤异位修复时，同步对基坑废水进行收集，并转运至移动式一体化废水处理设备进行处理。考虑到本项目浅层滞水为有机物和重金属复合污染的废水，且工期较紧，废水处理选用成熟的“絮凝沉淀-活性炭吸附-臭氧氧化-活性炭吸附”工艺进行处理。6.总平面布置总平面布置本项目为中国石油乌鲁木齐分公司渣场治理项目，在原有渣场内进行土壤修复。146.1竖向
32、布置原则竖向布置原则本项目结合场地地形及四周规划道路标高，合理地确定场地设计标高、坡向和坡度以及汇水区域，保证场地排水顺畅。6.2竖向布置方案竖向布置方案土壤修复工程竖向设计采取平坡式布置，场地雨水采用自然排放形式。场地雨水采用明沟排水方式散排至北侧冲沟内。道路：新增道路工程量，工程量约为5440m2。绿化：本工程新增加绿化工程量。工程量为67540 m2。7.主要设备清单和原辅材料主要设备清单和原辅材料7.1 主要设备主要设备项目属于土壤污染修复治理的环保工程，无施工期和运营期之分，治理方案采用 “热脱附修复+安全填埋”工艺技术。 有机污染土壤采用热脱附修复技术，重金属污染土壤采用安全填埋技
33、术。（1）间接热脱附技术主要设备间接热脱附技术主要由热脱附系统和污水处理系统两大部分构成。1）热脱附系统热脱附系统由进料输送橇，热脱附橇，蒸汽回收橇，不凝气处理橇，沉降分离橇，冷却水橇，中央控制橇及附件总成等构成。料输送橇进料输送橇主要由缓存料斗，计量装置、振动筛，上料装置等组成。物料由喂料端喂入，通过上料装置将物料输送到卸料端卸出。具有提升倾角大、输送距离长，运量大，连续运输等优点，而且运行平稳，可靠，可以实现全自动控制，节省人力物力。热脱附橇热脱附橇主要由热脱附腔体，燃烧系统，搅拌输送装置，出料系统，橇架结构等组成，采用橇装结构设计，运输、安装便捷。采用燃料燃烧产生的高温烟气对热脱附腔体加
34、热，间接加热物料，使物料中的水分和有机物汽化，实现15固相和有机物的分离。热脱附腔有非常好的气密性，性能安全，可靠。热脱附处理后的固相经喷淋降温、除尘后由出料系统排出，燃烧系统全自动控制。蒸汽回收橇蒸汽回收橇通过高压风机将热脱附腔内产生的热脱附气抽入提取罐，循环冷却后的喷淋水通过喷嘴雾化来冲洗冷却热脱附气，喷淋后产生的含污染物污水混合物直接进入固液分离橇进行固液分离。没有被凝结的不凝气进入不凝气处理橇进行处置。不凝气处理橇不凝气处理橇由气液分离器，捕雾器，活性炭过滤器组成。其主要用于土壤修复工艺流程，用于净化喷淋处理后的不凝气，去除其中的大分子有机污染物，去除后的不凝气体中仅含有低碳链的烃类，
35、可作为热脱附燃料的补充。沉降分离橇沉降分离橇主要由沉降分离系统，冷却水循环系统，橇架结构等组成，采用橇装结构设计，运输，安装便捷。通过固液分离器将冷凝的固液混合物进行沉降分离，分离后的水进入缓冲水罐，底泥进入压滤系统。缓冲水罐中的水在冷却水泵的作用下输送至冷却水橇冷却后继续用于喷淋处理，循环使用。冷却水橇冷却水橇主要由大风量冷却风机，散热器，橇架结构等组成，采用橇装结构设计，运输，安装便捷。冷却水橇主要以空气作为冷却介质，依靠翅片管扩展传热面积来强化管外传热，借空气横掠翅片管后的空气温升带走热量，达到冷却管内热流体的目的。冷却水橇的工作由中央控制系统根据循环水的温度进行全自动控制。中央控制橇中
36、央控制橇是整个热脱附成套设备控制系统的控制终端。由远程控制系统，数据采集系统，监控系统，配电柜，集装箱等组成，采用集装箱式结构设计，运输，安装便捷。控制系统主要由中央控制室操作站和现场控制站以及工业通讯网络等组成，实现系统实时数据通讯及远程控制。可实时显示操作数据16曲线，具备自定义显示数据及历史数据查询功能。附件总成附件总成主要包含系统与系统之间的走道，平台，支架，梯子，流程管汇，电缆，桥架等。采用模块化结构设计，现场安装快捷。良好的安全防护设计，保证人员安全作业。a.各功能单元流程采用耐压，耐温软管快速接头进行连接，方便现场操作人员进行安装，调试和检修；b.各单元模块通过连接平台进行连接，
37、形成闭环安全通道，操作人员非常容易对各设备单元进行巡查和良好的安全防护设计，保证人员安全作业。管汇和平台采用模块化设计，方便组装和检修。配套设备筛分破碎铲斗可以非常方便安装到现场装载机，挖掘机等工程机械上，通过工程机械液压驱动完成物料的抓取，筛分，破碎，均质等功能，可以大大提高热脱附成套设备的处理能力。2）处理能力项目信息：场地有机污染污染土壤和重金属+有机复合污染土壤，有机污染污染土壤位于C1区，土方量为22100m3，重金属+有机复合污染土壤位于A2区，B区，C2区，土方量为35666m3。总处理量为57766m3。表表4热脱附设备处理能力参数表热脱附设备处理能力参数表处理能力单套设备处理
38、能力为6-8t/h， 计划配备两套热脱附设备（实际处理能力由处理对象决定）污染土壤总量57766m3筛分去除大块固体杂质后污染土壤总量(去除率为5%)49101m筛分去除大块固体杂质后污染土壤总量（密度1.7 kg/m3）83471t工期估算350d（2）污水处理系统17板框压滤机板框压滤机作为固液机械分离设备，对固液沉降装置中的底部固体进行固液分离，分离后的液体进入水处理单元进行处理，分离后的固体进入热脱附装置内进行再处理，最终项目结束后的剩余的少量污泥送至有资质单位进行处理。深度处理橇深度处理橇由pH 调节池、氧化池、沉降池、加药系统及提升泵等组成。通过高级氧化作用及沉降作用，能够去除水中
39、的污染物及悬浮物含量，可以实现自动化连续处理，大大降低了人员的劳动强度及填料的更换时间。多介质过滤橇多介质过滤橇由核桃壳过滤器等组成。通过多介质的吸附过滤作用，能够去除水中的污染物及悬浮物含量，经过处理后水满足项目设计的要求。过滤器具有报警及反冲洗功能，可以实现自动化连续处理，大大降低了人员的劳动强度及填料的更换时间。污水储存装置污水储存装置用于污水的暂时储存，存储后的污水通过泵送的方式进入袋式过滤器进行后续处理。（3）设备平面布局热脱附系统及配套污水处理系统设备平面布局图如下所示，总占地面积2414m2（42.5m56.8m，不含预处理场地，原料堆场，出料储存区域）。其中热脱附设备占地面积约
40、1644.75m2（42.5m38.7m），水处理设备占地面积约769.25m2（42.5m18.1m）。18图图3设备平面布局图设备平面布局图7.2原辅材料及能源消耗原辅材料及能源消耗项目实施过程消耗原辅材料及能源消耗具体见下表。表表5项目原辅材料及能源消耗一览表项目原辅材料及能源消耗一览表序号项目基础数据消耗量1燃料天然气热值：8200kcal/m3压力0.02MPa4555Nm3/t2LNG热值52MMbtu/t0.0280034t3电380V/220V3540kWh/t三、公用工程三、公用工程1.给排水给排水1.1 给水给水本修复工程不需要生产供水，生活水为桶装纯净水。1.2 排水排水
41、本修复工程拟处置的地下浅层滞水量约为9万m3。渣场北侧的浅层地下滞水，经现场撬装污水处理预处理装置进行预处理，再运输至中国石油乌鲁木齐19石化分公司净水厂进一步处理，达标后用于中国石油乌鲁木齐石化分公司中水回用。2.供电供电本项目中压负荷电源引自附近现有10kV电力线路， 低压负荷电源引自本项目新建箱式变电站。箱式变电站内置一台10/0.4kV-500kVA 变压器，其供电能力及可靠性满足本项目负荷的要求。本项目用电设备为三级负荷，敷设方式采用电缆直埋地敷设，接近用电设备处穿镀锌钢管敷设至用电设备。3.供暖供暖本修复工程不涉及采暖和通风。4.消防消防距离本场地15km范围内有中国石油乌鲁木齐石
42、化分公司消防支队。 在事故应急状态下，消防支队其他大队可以相互支援。本项目依托的消防站车辆配置齐全，消防力量较强，而且周边的消防协作能力强，能够满足该装置的机动消防要求。本项目周围均配备完善的消防水系统，消防水量及消防水系统压力均满足石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)要求。根据本项目的生产类别、危险等级、保护面积等因素，在有火灾危险的各个部位均设置了手提式干粉灭火器，共10支。灭火器的设置充分考虑了分布均匀，使用方便等因素，保证扑救初起火灾，避免火势蔓延，减少火灾损失。5.交通交通本项目场地西侧约600m处为乌-奇公路，交通便利。6.其他其他本工程需设置临时建构筑物为钢结构大
43、棚。6.1 钢结构大棚技术方案钢结构大棚技术方案在非污染区域建一座占地面积为2000m2的轻钢结构大棚，以便于对苯和石油烃污染土壤进行暂存和预处理。首先钢结构大棚地面基础进行水泥防渗处理和相应抗压强度设计。待防渗水泥地面浇筑满足相应强度要求后，在地面上搭20建密闭轻钢结构棚，并完成相应有机污染土壤筛分，破碎预处理设备的安装。轻钢结构大棚的长宽分别为80m和25m，高度为8m，大棚结构及布局如下图所示。图图4 钢结构大棚结构和布局钢结构大棚结构和布局（1）渣土暂存区防渗基础建设及养护渣土暂存区地面采用“HDPE 防渗膜+水泥地坪结构”进行防渗处理，并在暂存区周边配套建设导流盲沟，渗滤液集液池，以
44、便于对渣土堆存过程中产生的渗滤液进行收集和处理。首先对钢结构大棚区域地基进行平整压实，然后在地基上铺设2mm厚的HDPE膜，最后在HDPE膜上铺设厚度为20cm的水泥地坪。具体操作为：用挖掘机平整场地并压实，如发现场地基础不实，可摊铺碎石并压实平整，然后铺设HDPE 膜（膜厚度2mm），膜搭接宽度10cm，并用黏合剂黏合，接下来铺设20cm的水泥地坪。1）HDPE 膜施工方案HDPE 膜施工工艺流程为：铺设、剪裁对正，搭齐压膜定型擦拭尘土焊接试验焊接检测修补复检验收，详见图5。21图图5HDPE 膜施工工艺流程膜施工工艺流程技术要点如下：铺设时尽量减少拼接量，便于在不利条件下能达到满意的防渗效
45、果。铺设土工膜时，应从最低部位开始向高位延伸。不要拉得过紧，应留足够余幅（大约1.5），以备局部下沉拉伸。坡面铺设时，可根据工程实际情况，以接缝最少、便于施工、剪裁合理为原则来确定平行或垂直于最大坡度线铺设。接缝应避开弯角，设在平面处。坡度较大处，设置软梯，施工人员在软梯上进行土工膜的焊接接缝施工。铺设过程中，应尽量减少焊缝，特别是交叉焊缝，以减少渗漏隐患。在展膜过程中，禁止强力拉扯土工膜，不许压出死折，焊缝焊接时，一定要把其22上的浮土擦干净，否则上下膜之间无法热合到一起。若要与建筑物基础衔接，一定要将土工膜展平不要出折，为封边提供良好的操作条件。按设计铺膜方向，用热焊机焊接。正式焊接前，先
46、进行试焊，然后进行大面积焊接施工。 焊接时， 防止焊机受阻将土工膜焊漏而影响焊接速度和质量。搭接宽度要符合设计要求，采用双道焊缝接缝方式，以提供多重保护，可以在焊层之间充气测试焊接效果。 焊接后， 应及时对焊缝焊接质量进行检测。当出现T形缝及双T形缝时，采用母材补疤，疤的转角处均修圆。土工膜的接缝是施工质量控制的关键，焊接时应严格监控。土工膜受气温影响产生伸展或收缩会造成拼接的困难，调节温度和速度，杜绝拼缝弯曲、重叠、焊接不牢或烫穿焊缝。2）水泥地坪施工方案水泥地坪面积为2000m2，采用C25混凝土进行地面硬化，厚度为20cm，施工工艺流程为：找标高洒水湿润搅拌砂浆夯实，找平养护，详见图6。
47、图图6 水泥地坪施工工艺流程水泥地坪施工工艺流程操作要点：找标高。采用水准仪对铺设 HDPE 膜的地面进行相对高程测量，确定23渣土暂存区的平均标高，并以此作为水泥地坪的基准标高。在待浇筑区域内架设浇筑模板，并在模板上测出20cm 高的水平标高线，并做好标记。洒水润湿。正式在HDPE膜上进行水泥地坪施工前，需对HDPE膜进行洒水润湿，以便混凝土能与防渗膜紧密结合。铺设水泥砂浆。在正式进行水泥地坪施工前，需要对水泥、碎石，中砂等原材料进行质量检验。本分项工程中，为满足混凝土强度等级为C25，水泥需选用32.5MPa 的水泥，碎石粒径需小于16mm。对于现浇混凝土，需按照一定的配合比例进行配置，若
48、采用P.O32.5水泥，则各组分的比例为: 水泥：砂：石：水=390：675：1101：234，若采用P.O42.5水泥，则各组分的比例为：水泥：砂：石：水=356：718：1123：203，根据现场实际情况选用。将配置好的混凝土均匀铺设在HDPE 膜上，铺设厚度略高于模板上标记的水平标高线。捣实、找平。对刚铺设了混凝土的地面采用人工捣实配合机械捣实的方法进行捣实，机械捣实采用插入式振动器，实行“垂直插入，快插、慢拔，三不靠”的施工工艺。经捣实、找平后的混凝土厚度应与模板水平标高线基本一致，不小于设计厚度。养护。一般在混凝土浇筑后12h 左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使混凝土表面保持
49、湿润，养护时间不少于7d，抗压强度设计强度时方可进行下道工艺施工。四、四、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度根据中油公司石油化工生产装置设计定员暂行规定，装置定员按四班三运转制编制。每班操作工人1人，班长1人，装置定员为5人，由中国石油乌鲁木齐石化分公司内部调配。五、项目投资五、项目投资本项目总投资12474.91万元。24六、实施计划六、实施计划为使项目早见成效，治理工期安排力求紧凑。修复治理工程在12个月内修复完成。25与与本本项项目目有有关关的的原原有有污污染染情情况况及及主主要要环环境境问问题题：本项目为渣场土壤修复治理项目，根据调查，乌鲁木齐石化分公司废渣场运行至2015年7月1日
50、停止使用，项目场内存在有机污染土壤和重金属污染土壤。渣场对环境的影响分析如下：（1）大气本渣场建设于1997年，建场时周围数公里内空旷无人，距离该渣场最近的居民区为西南方向约9.7km的大草滩二队。周边1km内没有其他工业企业及村屯。场址西侧的乌-奇公路距离约800m。根据环评报告预测，周边200m为挥发性气体最大落地浓度，气味较重。4000m为挥发酚的嗅觉阀值。随着社会经济的发展，渣场周边环境发生了变化，陆续建设了一些工业企业，距离渣场的200600m不等，新建的高等级乌-奇公路距离约为600m。都已经小于原环境影响评价报告中的1000m的距离范围。渣场的挥发性气体尤其是挥发酚对周边存在一定
