1、水电工程水电工程安 全 生 产 岗 位 规 范1目目 录录第一篇第一篇 土建各工种岗位规范土建各工种岗位规范 -3第一章 一般规定-3第一节 支模工-3第二节 钢筋工-7第三节 混凝土工 -13第四节 强制式混凝土拌和-17第五节 沥青工-18第二章 房屋建筑工程各工种 -20第一节 制材工-20第二节 木 工-24第三节 锉锯工-27第三章 其它工种 -27第一节 架子工-27第二节 水泵工-33第二篇第二篇 机电工人岗位规范机电工人岗位规范-35第一章 一般规定 -35第二章 金属加工各工种-38第一节 钳 工-38第二节 机修钳工-41第三节 车 工-42第四节 刨 工-44安 全 生
2、产 岗 位 规 范2第五节 钻 工-45第六节 锻 工-46第七节 锯床工-48第八节 砂轮机使用-50第九节 电焊工-50第三章 起重运输各工种-52第一节 门式起重机司机-52第二节 汽车式起重机和轮胎式起重机工 -58第三节 塔式起重机司机-70第四节 起重工-78第五节 汽车司机-81第四章 电气各工种-88第一节 外线电工-88第二节 维护电工-93安 全 生 产 岗 位 规 范3第一篇第一篇 土建各工种岗位规范土建各工种岗位规范第一章第一章 一般规定一般规定第一节第一节 支模工支模工 （一）一般规定（一）一般规定第 1.1.1 条 右手使用锯锯木料时，不可用左手母指作为锯条的靠山。
3、第 1.1.2 条 用手锯锯开小木料时，需要脚踏牢木料的一端，当锯近末端时要轻拉，防止突然折断，锯伤脚部。第 1.1.3 条 使用手锯时，锯条必须绞到一定张力，用后必须放松，以防止再用时锯条突然爆断。第 1.1.4 条 用凿子凿眼时，应人右凿左，凿把不能过度倾斜，琢柄和木料之间的角度不能太大，以防止凿子滑出，砸伤身体。第 1.1.5 条 用斧头劈削木料时，要防止木料上之硬节弹出。敲打钉子时，斧头或铁锤必须拿平稳，以防止倾斜而敲在手上。第 1.1.6 条 用斧头或铁锤时必须检查木柄是否装紧，防止斧头或锤飞出伤人。第 1.1.7 条 有钉子的木板，禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯
4、或拔出，以防扎脚。第 1.1.8 条 案子上放工具时，要放在中间，不得放在边沿，放锯时必须锯齿向下向里。安 全 生 产 岗 位 规 范4第 1.1.9 条 工作室内禁止烤木板和吸烟。以免发生火灾。第 1.1.10 条 使用旧木料，应先清除钉子和混凝土粘结块及污泥等附着物。第 1.1.11 条 操作电刨电锯等电动机具前，应检查绝缘是否良好，防护装置是否齐备有效，机件连结是否牢固，电锯水管是否流畅，经过试车合格后方准正式操作。（二）模板及材料运输（二）模板及材料运输 第 1.1.12 条 模板及材料运输应遵守下列规定：1、搬运前应根据实际情况选择合适交通路线，并检查沿路有无障碍物，以保证行人和木料
5、顺利通行。2、抬运木料所用的抬杠、绳子、铁丝等必须牢固。3、两人以上同时搬运一根木料或共推一辆车时，必须互相呼应，动作一致，装卸车时必须等车停稳刹住才能进行，以免跑车伤人。4、使用平车运料时，任何人不准站在车上，车不要装的过高、过宽、过长，以免挂碰障碍物，发生滑落倾倒等事故。5、人工扛或抬木料时，应根据个人体力大小负重，不得过重防止扭伤。6、在多工种作业时要注意自己和他人安全。7、搬运木料，应放在指定的地点，码放整齐，在架子上放料要均匀摆开。不能超过负荷，保证架子安全。（三）模板安装（三）模板安装第 1.1.13 条 登高作业必须遵守本规程高处作业有关规定。第 1.1.14 条 支模应按工序进
6、行，模板没有固定前，不得进行下道工序。安 全 生 产 岗 位 规 范5第 1.1.15 条 现场支模，木工工具应放在工具袋或工具套中，上下传递可用绳子吊送，不得投掷。第 1.1.16 条 起吊模板前，必须检查模板结构是否牢固可靠，起吊时应有专人指挥。第 1.1.17 条 禁止在悬吊式模板和高空独木上行走，禁止在模板拉杆和支撑上攀登。第 1.1.18 条 模板不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。第 1.1.19 条 地面以下撑模时，要认真检查槽帮上土壤的稳定情况。有无不裂缝或塌方的危险，槽两边 1m 内不得堆码模板；向槽内运料应
7、使用溜槽或绳索捆绑卸料，上下操作要设梯子；模板料要平放，不要靠立在槽帮上；分段支模时，应随时打桩或钉拉条稳定。第 1.1.20 条 楼层梁板支模应遵守下列各条：1、楼层高度超过四米或两层以上者，周围应设安全网或支搭脚用架，加护身栏，下面操作人员必须戴好安全帽。高空危险地区必须挂好安全带。2、立柱支模，每根立柱接头不得超过两个，接头用双面夹板钉接；斜拉杆及水平拉杆的街头不准超过两个。支柱须在距地面 30cm处及每隔 2m 钉横顺拉杆各一道。同一排 1/2 支柱两端钉斜拉杆（剪刀撑）一道。拉杆上不准站人。支柱下端应垫 5cm 厚木板，并用木楔钉牢。采用双层支柱时，必须先将下层固定后再支上层，上下要
8、垂直对正，并加钉斜撑，以防倒塌方。安 全 生 产 岗 位 规 范63、支放大小龙骨间距按施工设计尺寸要求，两头操作人员和上下供料人员都需要互相呼应，在未钉卡牢固以前，不准任意放手。4、楼板顶留孔洞应加盖板或挂安全网，并设明显标志。第 1.1.21 条 混凝土柱支模应遵守下列各条：1、安装柱子模板时从一头推起，中途用顶柱接力后再继续就位，随即钉开口面的水平拉杆及两侧斜拉杆固定模板；在钉座上端余拉杆或门子板时，须将高凳、梯子放平靠稳，不准攀登横带或钢筋箍上下。2、支立柱子模板，应随时用双面斜撑固定，以防倾倒危险。第 1.1.22 条 支立圈梁、挑檐、阳台、雨罩模板时，其支柱斜撑均要支实，拉杆要牢固
9、，操作人员要有脚手架，在危险地方操作要挂牢安全带。第 1.1.23 条 烟囱、水塔或特殊结构和受力较大的承重模板，应编制单项施工方案，拟定安全操作措施，考虑支拆方便。（四）模板拆除（四）模板拆除第 1.1.24 条 模板拆除应在混凝土达到规定强度，经施工负责人同意后方可拆模，拆模时必须戴安全帽，大面积拆除要有熟练工人指导工作。第 1.1.25 条 模板的拆除，应按拆模程序进行。拆支柱时应先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除时不能硬撬硬砸，不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法，应分段分层从一端退拆，统一指挥。第 1.1.26 条 高层拆运模板时，应系安全带，拆下的模板应用溜槽或绳系运下。禁止向下投掷。拆模
10、板区域两头应派专人看守，指挥过路行人。安 全 生 产 岗 位 规 范7第 1.1.27 条 拆除簿模梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。第 1.1.28 条 拆下的模板应及时情理，并运到指定的地点堆放整齐。第二节第二节 钢钢 筋筋 工工（一）钢筋运输与堆放（一）钢筋运输与堆放第 1.2.1 条 人力抬运时，应动作一致，在起落停止和上下坡道路及拐弯时，要互相呼应。第 1.2.2 条 搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。第 1.2.3 条 机械吊运钢筋，应捆绑牢固，设专人指挥。严格按机械能量控制吊装重量，吊运时应采取有效吊装方法，防止钢筋钩挂脚手架。第 1.2.4 条
11、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加设护身栏。并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固。上边接料人员，应挂好安全带，必须在护身栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。第 1.2.5 条 钢筋及滑架应堆放整齐平实，下垫方木或混凝土块，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上。（二二）钢筋手工平直钢筋手工平直第 1.2.6 条 工作前应检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实。安 全 生 产 岗 位 规 范8第 1.2.7 条 钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人。第 1.2.8 条 在回直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不
12、平时，应将扳手适当使力，以免滑脱。第 1.2.9 条 在进行人工平直钢筋时，抡锤人员一定先要看清周围是否有人。第 1.2.10 条 抡锤人不得戴手套。第 1.2.11 条 抡锤人的对面不得有人，严禁二个对面抡锤操作。第 1.2.12 条 不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。 （三三）钢筋冷轧机钢筋冷轧机第 1.2.13 条 冷轧机操作工人须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能以及保养和操作方法，方准操作。第 1.2.14 条 工作前，必须仔细检查传动部分、电动机、轧滚。第 1.2.15 条 在送料前，必须先开动机器。第 1.2.16 条 冷轧钢筋时，两手不要靠近轧滚。轧出的钢筋，不要往外硬拉。第
13、 1.2.17 条 轧滚转动时，须先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。第 1.2.18 条 送料时，应注意勿使钢筋在导管内重叠。第 1.2.19 条 在进料口前方和出料口后方，都须装置导槽；工作时，禁止非工作人员接近。安 全 生 产 岗 位 规 范9第 1.2.20 条 电动部分的操作/应按电动机安全操作规程执行。 （ 四四）机器调直机器调直第 1.2.21 条 操作人员，必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。第 1.2.22 条 工作前必须检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。第 1.2.23 条 工作前应空转试车，待运转正常后，方
14、可开始工作。第 1.2.24 条 工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得勉强使用。第 1.2.25 条 工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。第 1.2.26 条 工作中应经常注意轴承的温度，如果温升超过60时，须停机检查原因。第 1.2.27 条 各部安全护板/护罩，必须安装齐整牢固，并须经常检查。第 1.2.28 条 机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。第 1.2.29 条 电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。 （五五）机器切断机器切断第 1.2.30 条 安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运
15、钢筋的场地。第 1.2.31 条 皮带轮、传动齿轮上须有安全罩。安 全 生 产 岗 位 规 范10第 1.2.32 条 工作前需检查刀片，螺丝应保持紧固。同时检查各传动部分的润滑情况。第 1.2.33 条 电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。第 1.2.34 条 飞轮未到正常转速时，不得开始工作。第 1.2.35 条 禁止切断超过规定尺寸的钢筋。第 1.2.36 条 工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。第 1.2.37 条 刀片不得受锤、钢筋或其他重物的撞击。第 1.2.38 条 不准切断中碳钢以上强度的或烧红的钢筋。第 1.2.39 条 如发现运转不
16、正常，有异响或刀口不密合时，应停车检查修理。第 1.2.40 条 操作机器，必须由专人负责，严禁其他人员擅自开动。操作时要精神集中。第 1.2.41 条 机器开动时，不要用手直接去清除刀片上的铁末。 （六六）人工弯曲人工弯曲第 1.2.42 条 工作前应先检查扳子等工具是否良好。第 1.2.43 条 拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。第 1.2.44 条 在同一工作台上，两头弯钢筋时要互相照顾，不要碰撞周围的人员。第 1.2.45 条 工作区四周，不准随便堆放材料和站人。安 全 生 产 岗 位 规 范11 （ 七）七）机器弯曲机器弯曲第 1.2.46 条 安置钢筋弯曲机
17、时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。第 1.2.47 条 工作前，应检查各部机件的情况是否正常。第 1.2.48 条 导线应绝缘良好，并应装好地线。第 1.2.49 条 机器的使用必须由专人负责，工作时应精神集中。第 1.2.50 条 工作前面先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转。第 1.2.51 条 要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时应停机冷却。第 1.2.52 条 检查修理或清洁保养工作，均应在停车/关好电闸后进行。 （八八）除除 锈锈第 1.2.53 条 工作以前应戴好口罩、风镜等防尘用品。操作人员
18、应站在上风的地方，在下风的地方不要有人停留。第 1.2.54 条 利用放置钢丝刷除锈时，应注意手不得离旋转刷太近，防止发生意外。第 1.2.55 条 钢筋的除锈工作应在人少的地方进行。 （九九）钢筋绑轧钢筋绑轧第 1.2.56 条 高处绑轧钢筋前，必须先搭脚手架。在悬空面绑轧主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有稳固的脚手架，方可进行工作。安 全 生 产 岗 位 规 范12第 1.2.57 条 禁止任何人在钢筋上行走或站立。如必须行走时，应在钢筋上面铺脚手板。第 1.2.58 条 在脚手架或平台上放置钢筋时禁止超过规定重量。第 1.2.59 条 在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往
19、上吊时，其绳索应有足够的强度。绳结要打牢。第 1.2.60 条 与电焊工配合工作时，不得正视电焊弧光。雨天必须配戴橡胶手套。第 1.2.61 条 绑轧钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。第 1.2.62 条 一切工具零星材料等不得放在钢筋上，以免掉下伤人。第 1.2.63 条 在洞内或在脚手架下面工作时，必须戴安全帽。第 1.2.64 条 在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠。第 1.2.65 条 大面积钢筋绑扎样架，必须电焊工配合，焊接牢固。第 1.2.66 条 在洞内绑轧顶拱钢筋时，应在拱模两头外侧搭设脚手架，并铺好脚手板。第 1.2.67 条 钢筋往
20、顶拱运送时，不得强行往里推，防止撞落岩石发生事故。安 全 生 产 岗 位 规 范13第三节第三节 混凝土工混凝土工 （一）（一）一般规定一般规定第 1.3.1 条 混凝土工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴。第 1.3.2 条 使用手推车在高处作业时，首先检查架子，马道平台、栏杆，是否安全可靠。铺设的脚手板不得悬空探头。第 1.3.3 条 运料马道平台要保持干净，有人打扫，打扫时应注意下面行人，脚手板上面如有钉子要及时处理干净。第 1.3.4 条 下料口需钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。第 1.3.5 条 马道坡度不得太陡，手推车马道至少要有 1.5 米宽度，推车不得猛跑，以免撞人。推车时精力
21、要集中。第 1.3.6 条 多层垂直运输，必须装设灯、铃等联系信号。运行中若发生故障，必须停车并用木杆架住料斗再行检修。料斗运行时，禁止向井筒内伸头看望或伸手招呼。第 1.3.7 条 使用溜槽、溜筒，必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作。第 1.3.8 条 浇捣拱型结构，应自两边拱脚对称下料。第 1.3.9 条 用混凝土泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固输送前必须试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。第 1.3.10 条 使用立式、卧式吊罐，必须在两只吊耳完全挂妥后才能起吊。第 1.3.11 条 吊罐下严禁站人，吊罐就位时，不得用手或绳硬拉，以防
22、失手断绳反弹伤人。安 全 生 产 岗 位 规 范14第 1.3.12 条 吊罐检查，必须每月不少于一次，发现问题及时与起重工联系处理。第 1.3.13 条 混凝土工除应遵守本规定外，尚应执行混凝土工程的有关规定。 （二二）平仓捣固平仓捣固第 1.3.14 条 使用缓降筒，必须使用满足强度要求的绳索连结，并用铅丝扎紧。第 1.3.15 条 在浇筑较高或特殊仓面，当呼声听不到时，必须规定联系信号。第 1.3.16 条 浇筑无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架，并设防护栏，不得站在模板上操作。凡现支模板浇筑混凝土时，必须派专人看模，发现变形鼓裂现象时，应立即通知有关人员停止浇筑，采取措施处理。
23、第 1.3.17 条 浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂住绊倒。第 1.3.18 条 浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部应设安全网或其他防护措施。（三三）震捣器的使用震捣器的使用第 1.3.19 条 电动插入式震捣器安全事项：1、使用震捣器前，首先检查一下电线有无破裂漏电现象。2、装接软轴前，先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应先将电源接正，再接软轴。3、使用震捣器，时间不能过久，以防止过热或冒烟现象。震捣器不用时，应立即把电门关上，不准空震。安 全 生 产 岗 位 规 范154、使用震捣器时，电缆不能乱绕，更不能拖拉电缆移动震捣器。5、要经常检查电机（含变频机
24、组）、软轴、震捣棒使用情况，及时做好维修工作。6、振动房用电需定期检查，及时更换裸露闸刀，线头。 （四四）凿毛清理养护凿毛清理养护第 1.3.20 条 混凝土手工凿毛，应先检查锤头与柄是否牢固。第 1.3.21 条 在较高垂直面上凿毛时，必须搭好脚手架，不准蹲在钢筋上，或其它预埋件上操作，并栓好安全带。第 1.3.22 条 垂直面凿毛时，不得双层作业。如必须双层作业、需要搭棚隔离。第 1.3.23 条 在高处作业时，使用工具必须放到工具袋内。第 1.3.24 条 清理仓面时，禁止踩预埋件，钢筋位置不得随便移动。第 1.3.25 条 养护用水不得喷到电闸、灯泡等电器设备上。第 1.3.26 条
25、用草帘或保温被覆盖混凝土养护时，对所有的沟孔井等应设标志或加盖板、围栏，不得随便挪动。第 1.3.27 条 清碴与砼浇筑人员严禁高空弃碴，以防伤人。第 1.3.28 条 使用冲毛机人员，加压时身体不可正对着出水口，以防管口出水伤人。直立面打毛时，必须配戴安全带，脚站稳，手抓牢冲毛枪，不得左右摇摆，以防高压水伤人。 （五五）料台配料料台配料第 1.3.29 条 在工作前，应检查所使用的一切工具是否良好、牢固。安 全 生 产 岗 位 规 范16第 1.3.30 条 工作前应校正磅称，根据混凝土配料单定好磅称。第 1.3.31 条 推土机推送砂石料时，要有行车警戒线，并不得超过此线。第 1.3.32
26、 条 地弄、料口、磅称等发生故障时，应停止工作后再行处理。第 1.3.33 条 料口、称料口下料要均匀，防止猛下猛砸。第 1.3.34 条 使用带式输送机运料，应经常清扫撒落的砂石料，使带式输送机运行不磨不卡。并应遵守带式输送机运行安全操作规程。第 1.3.35 条 要定时检查地垄、拌和机台架等建筑的结构情况，发现问题及时处理。（六）混凝土搅拌（六）混凝土搅拌第 1.3.36 条 拌和机工应熟悉并掌握搅拌机的构造、性能、操作方法和使用规则，才可以担任工作。第 1.3.37 条 拌和机安装要牢固，机身要平稳，确保安全才能使用。第 1.3.38 条 拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，必须装上防护罩，
27、电动机应接地良好。第 1.3.39 条 工作前，应进行空车运转，检查拌和机的运转方向。细听各部件的无异常情况。并检查操作部分是否灵活。同时应加清水使拌和筒内壁湿润。第 1.3.40 条 工作前，应检查传动离合器、制动器、气泵等是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝损坏。安 全 生 产 岗 位 规 范17第 1.3.41 条 在机械运转中，禁止用铁锹、木棒等物伸入拌和机内。第 1.3.42 条 拌和机的运转部分，要经常加润滑油。第 1.3.43 条 拌和机的转数要经常检查，是否和规定转数相符。第 1.3.44 条 每次拌和量不得超过允许的范围。第 1.3.45 条 工作结束后，应将拌和机进行清洗，然后切断
28、电源。第四节第四节 强制式混凝土拌和强制式混凝土拌和第 1.4.1 条 强制式混凝土拌和机操作人员，除遵守普通混凝土拌和机的安全技术操作规程外，还应遵守以下几点：1、工作时，进料坑及进料槽钢导轨上，不得站人或放其它物件。2、牵引时，进料斗除锁住滚轮外，还必须用安全钩扣住。3、出料门的启闭操作全系手动，运行中操作人员的手不可离开手柄，人也不要站在手柄甩动的半径内，以免手柄受到冲击，突然弹开伤人。4、当出料门关闭后，务须用箱盖上的安全钩将手柄钩牢，方可进行下一盘混凝土的搅拌。5、非工作时，进料斗应提高到适当的高度，用销钩将料斗滚轮锁住。安 全 生 产 岗 位 规 范18第五节第五节 沥沥 青青 工
29、工第 1.5.1 条 熬沥青的锅应设在离开建筑物和易燃物 20M 以外的避风处，有足够的砂子、铁锹、灭火器等消防设备。沥青锅应有防雨棚。第 1.5.2 条 盛装沥青时，锅、桶内盛量不得超过容量的 2/3。第 1.5.3 条 熬沥青的工人，中途应适当休息，吸收新鲜空气，以防中毒。第 1.5.4 条 使用铁桶熬沥青时，桶上部应开排气孔，桶口前设挡板防止溶热沥青穿出烧伤人，熬时温度不宜过高，并随时检查排气孔是否畅通。第 1.5.5 条 运输溶热的沥青，应当使用桶装，然后用盖盖紧，装量不超过桶高的 3/4。人工抬运沥青，道路应畅通无阻，防止摔倒，行走步调一致，放置平稳。第 1.5.6 条 熬炒沥青时，
30、火不能过急、过大，火苗不能外扬，要派专人看守，不准擅自离开工作岗位。下班或工作完之后，必须将火彻底熄灭，才能离开。第 1.5.7 条 煮、蘸沥青方木或板条时，严禁将方木或板条乱往沥青里扔。操作员精神要集中，相互协调。第 1.5.8 条 使用汽油喷灯涂刷沥青时，要严禁将油洒在易燃物上，并特别注意防火。第 1.5.9 条 人工涂刷沥青（堵沥青缝，刷沥青伸缩缝）应备有冷水管，并戴上手套口罩。安 全 生 产 岗 位 规 范19第 1.5.10 条 熬沥青预制块所用的掺合物，按设计要求，事先烘干，然后熬制。第 1.5.11 条 在井内灌沥青前，应将井内铁器、木块等杂物清除干净后再灌，每次灌高不超过 20
31、0CM，待第一层冷却后再灌第二层，以此类推。第 1.5.12 条 凡患皮肤病、结核病及对沥青有过敏的人，不得从事沥青工作。第 1.5.13 条 参加沥青工作人员，应穿戴工作服、口罩、手套、胶靴等。必要时，应戴防毒面罩。第 1.5.14 条 熬制沥青人员，不准加点加班。第 1.5.15 条 不准用薄铁皮或劣质铁锅熬沥青。第 1.5.16 条 熬沥青场所，至少有一支温度计，严格控制沥青的温度。第 1.5.17 条 在向熔化的沥青内掺对（汽油、苯）等到易燃液体时，要离开锅灶和其它火源至少 10M。第 1.5.18 条 运输沥青应由生产单位根据具体情况，分别采用灌车、铁桶、条筐或竹筐内衬纸、双层草袋包
32、装，或采用其它经试验有效的包装方法。第 1.5.19 条 沥青的各种包装必须完整牢固，不使粉未散漏。包装外面应标明“煤焦沥青”或“石油沥青”。第 1.5.20 条 装卸、搬运沥青或含有沥青的制品，应尽量使用工具（如货车、手推车）或机械、装卸、搬运的全部进程中，如有散漏粉未的情况，必须洒水湿润。安 全 生 产 岗 位 规 范20第 1.5.21 条 凡装卸过沥青制品的车辆（专用车辆除外）、航舱，均应施以彻底的清扫与刷洗。第二章第二章 房屋建筑工程各工种房屋建筑工程各工种第一节第一节 制制 材材 工工（一）成材、圆木装、卸、运、码垛（一）成材、圆木装、卸、运、码垛第 2.1.1 条 从汽车上卸圆木
33、应有专人指挥，拔、夹、扛应先拔掉中间，后拆两头；剪断铁丝应先剪上、中层，后剪下层。滚卸圆木时车上不准留人，车下禁止行人通过。如果人工剪铁丝安全无保障时，应配合吊车等装卸机械。第 2.1.2 条 堆放圆木必须站在垛的两端，并清除垛下障碍物，码高垛脚手板必须支搭牢固，禁止两人在同一脚手板上操作。冬、雨季必须加防滑措施。第 2.1.3 条 翻圆木撬扛和板钩不得正面对人，翻弯曲和直径较大的圆木时，必须掩好木垫，防止圆木滚动。第 2.1.4 条 圆木垛高一般不得超过 3M，垛距不得小于 1.5M,成材垛高一般不超过 4M,每 50CM 加横木，垛距不得小于 1M，所有材料堆垛应距运输轨道两侧不得小于 1
34、M，垛上方不得有高压线。第 2.1.5 条 成材、圆木码垛必须整齐，保持横平无歪斜，更不得出支枢，要保持一头平齐。安 全 生 产 岗 位 规 范21第 2.1.6 条 成材、圆木码垛要绝对保证堆垛的稳定性，以防塌落砸人。如堆垛稳定不可靠时，应重新整理，或采取可靠的加固措施。第 2.1.7 条 用小平车（轱辘马）运料，不准猛推猛跑，拐弯要慢行，两车间距不小于 6M。装车要平直，不得歪斜，更不能出叉。第 2.1.8 条 运输道路要畅通，不得有任何障碍物。第 2.1.9 条 推料时要前呼后应，并有信号叫前方站人闪开。下坡时要有刹车措施。（二）大小带锯（二）大小带锯第 2.1.10 条 开车前，必须检
35、查以下各部：1、机械电气设备和各部件及安全装置是否灵敏、可靠。2、检查锯条有无裂纹、扭曲。3、检查木料是否有钉子、铁片等硬物，如有，必须清除。第 2.1.11 条 锯条齿侧裂纹如超过锯条宽度的六分之一；接头超过三个或接头有一处裂口，锯条中间，背后裂纹超过 10MM，均不能使用。第 2.1.12 条 锯条的松紧度要根据锯条的宽、窄、厚、薄进行调整，在试运转中，无串条危险和声音正常时，方可正式开车。第 2.1.13 条 跑车上的圆木要稳定牢固，鹰嘴钩子要挂牢压紧，不能用两把鹰嘴钩子控制短圆木。要用马钉或拉杆稳定牢固后，再行加工，挂钩工要靠近车桩站稳。第 2.1.14 条 圆木入锯时，应一次摇好尺码
36、，进锯后不许再动尺把，以免扭断锯条。安 全 生 产 岗 位 规 范22第 2.1.15 条 圆木入锯要稳，小头在前，大头在后。锯割中根据实际情况灵活掌握进给速度。入锯过猛会撞伤锯条和加速齿刃变钝，遇到木节子要特别注意放慢进给速度。第 2.1.16 条 倒车和回料时，眼睛应时该注意木料与锯条之间的位置，避免顶脱锯条发生事故。第 2.1.17 条 操作时手距离锯条不能小于 20CM，更不准将手伸过锯条，以防锯条伤手。第 2.1.18 条 跑车带锯机必须在进尺完毕后进行锯割，不允许边进尺边入锯，以防木料挤伤锯条。第 2.1.19 条 操作之前要有专人详细检查圆木上，尤其是使用过的圆、方木上，有无钉子
37、、混凝土及石碴等物，以免损伤锯条或锯齿。第 2.1.20 条 采用滚筒进料，严禁手指接触链条，以免挤伤手指。第 2.1.21 条 锯条在回转中，刮锯条和锯面树脂锯末时，动作要准，注意刮刀不要碰着锯齿刃部。第 2.1.22 条 锯条在运转时，不许调整锯卡，必要时应停车进行。第 2.1.23 条 卸锯条一定要等机、锯停稳后进行。第 2.1.24 条 锯机在运转中，观察锯条动向，防止锯条断裂或脱落而造成事故。第 2.1.25 条 跑车前进或后退时，注意车轮和鹰嘴位置，以免碰坏锯卡。安 全 生 产 岗 位 规 范23第 2.1.26 条 跑车后退时，注意防止楞台原木斜横，或其他障碍物撞坏机械，操作时，
38、必须确保跑车道畅通。第 2.1.27 条 翻楞必须待跑车停稳后进行，并仔细检查木材，如夹有石头钉子等必须清除，避免损坏机械。第 2.1.28 条 锯条上如附有锯屑、油脂等物，应及时清除保持清洁，锯条应及时冷却，连续工作 12H，应停机冷却或调换锯条。第 2.1.29 条 加工超过机械规定限度的特大原木时，须采取单项安全技术措施，交底明确后，方准加工。第 2.1.30 条 工作中如遇停电时，应切断全部电源，防止来电后机械自行转动，发生意外。第 2.1.31 条 运转过程中，如遇树皮，碎料等掉到锯条或锯卡子内时，禁止用手去拿。第 2.1.32 条 小带锯工，上、下手要配合一致，上手不许将手送进台面
39、，下手须料进锯 20CM 后，方可接料拉拽。锯短小木料时，上锯应用把手顶送，不准用手推。第 2.1.33 条 打皮带油时，必须将衣服扎好，严禁戴手套。操作人员应距皮带轮 50CM 以外，顺着皮带打油。第 2.1.34 条 拉板工要注意前、后、左、右人员的安全，大锯下来的料必须及时拉走，不准堆积。第 2.1.35 条 翻圆木时，必须把板钩钉牢，等跑车停稳后，应向前一次翻好，以防搬把失手伤人。第 2.1.36 条 摇尺和翻圆木人员的脚，不得伸到跑车边缘，锯完木料后，应将挂钩抽回。安 全 生 产 岗 位 规 范24第 2.1.37 条 操作时，必须使用铁比器，太大的料可转至上锯正面去贴严，禁止下锯用
40、手贴比子。第 2.1.38 条 带锯为多人操作机械，工作时必须步调一致精神集中，不准嘻笑打闹。第 2.1.39 条 电源关闭后，锯条惯性转动不能用木料制动。工作完毕应清除机器及周围的木屑。第二节第二节 木木 工工（一）一般规定（一）一般规定第 2.2.1 条 禁止使用无安全防护装置的木工机械。第 2.2.2 条 机械操作工须经专门培训，了解机械性能构造，在熟悉操作方法后，方可独立操作。第 2.2.3 条 使用工具，应遵守木模工操作规程有关规定。第 2.2.4 条 机器上外露的齿轮、皮带等处，及电力线路必须有安全罩，马达与其他边接的机械设备应有安全装置。第 2.2.5 条 开机前要检查木料内有无
41、钉子、泥沙等伤刃物品。第 2.2.6 条 操作时应注意机器的声音，如发现不正常时，应立即停机检查，处理后方准启动。第 2.2.7 条 使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。第 2.2.8 条 车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁、擦清机器尘污，加足润滑油。安 全 生 产 岗 位 规 范25（二）手压刨（二）手压刨第 2.2.9 条 开车前，髯检查刨刀是否装牢，导尺是否垂直，并检查安全挡盖弹簧是否失灵，然后开始工作。第 2.2.10 条 刨刀吃料深度不得大于 1.5MM,严禁刨长度小于30CM、厚度小于 15MM 的木料。第 2.2.11 条 刨木料时，必
42、须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。第 2.2.12 条 操作时，手须按在木料上面（不得按一侧面）用左手压，右手推，均匀推进，如两人操作，木料必须超过刨刀 15CM后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推。第 2.2.13 条 手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除。如发现问题，应报告安全技术部门，经检查处理后，才能继续使用。第 2.2.14 条 工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。第 2.2.15 条 安全轩昂距订面有 0.51CM 距离，两只滚筒应在刀刃的上方。第 2.2.16 条 工作完毕，刨刀停止后，才能进行清扫及设备保养工作。（三）自动刨（三）自动刨第 2
43、.2.17 条 开车前，须检查刨刀紧固程度，刨刃是否锋利，并根据制品要调节好台面与刨刀尺寸。第 2.2.18 条 开车时，先将起动把转向启动位置，待电动机起动后，再转至运转位置，空转 13min 无异常后，方可进料。安 全 生 产 岗 位 规 范26第 2.2.19 条 送入木料时，人应侧站，待木料末端离台面2030CM 后，手应收回，出料后应有人接料。第 2.2.20 条 送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。第 2.2.21 条 刨木料应先刨立面，再刨平面。短于 30CM，窄于 10CM，薄于 10MM 的木料，不能用机器刨削。第 2.2.22 条 连续工作 34H
44、，刨刀须用油石研磨一次。（四）园锯（四）园锯第 2.2.23 条 开车前必须检查锯片是否垂直，锯齿有无损坏，紧固是否可靠。开车后须空转 23min 才能工作。第 2.2.24 条 导尺须按所需尺寸，校对正确。进料时，要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。第 2.2.25 条 木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。禁止猛拉、猛推，防止马达过载。如发现锯片突然停止，应立即关闭电源进行检查。第 2.2.26 条 锯短木料时或锯到末尾时，须使用安全推杆，手距锯片不得小于 10CM。不得将手或身体探过锯片拿取东西。第 2.2.27 条 锯片应依发热情
45、况及锋利程度及时休息和磨洗。连续工作 12H，应换另一锯片。第 2.2.28 条 工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。安 全 生 产 岗 位 规 范27第三节第三节 锉锯工锉锯工第 2.3.1 条 使用机床前，应对各润滑部位加注润滑油脂。操作完毕，将机床整理清洁，在导轨上加油保养。第 2.3.2 条 砂轮工作时必须有安全罩，一般只允许工作部分露出罩外，并经常查砂轮安全罩是否可靠，皮带转动时应将防护罩装好，半年皮带时须等电机停稳后进行。第 2.3.3 条 操作人员应避免与砂轮旋转方向站在一条直线上，防止砂轮破碎飞出伤人。第 2.3.4 条 锯条锉好后，应严格
46、检查有无裂口、斜齿等现象，如有裂口时，不得超过锯面的 1/10，否则截断重接。五四大带锯条不得窄于 4 寸以下，四八、四二大锯条不得窄于3.5 寸，四二小锯条不得窄于 2.6 寸。第三章第三章 其其 它它 工工 种种第一节第一节 架架 子子 工工（一）一般规定（一）一般规定第 3.1.1 条 架子搭设人员必须执行施工现场有关安全规定，并遵守本节规定。关于脚手架所使用材料规格，梯子制作和使用均应执行有关的规定，本节略。第 3.1.2 条 从事架子工作的人员，必须熟悉各种架子的基本技术知识，没有独立工作能力的人员，不得单独执行任务。安 全 生 产 岗 位 规 范28第 3.1.3 条 搭设架子，多
47、系高处作业，从事架子工作人员，必须严格遵守“高处作业安全规定”进行工作。第 3.1.4 条 架子搭设前，必须了解所搭架子的用途（人行马道、承重架子、走斗车架子、过江架子、大跨架子、贴山坡用的撬挖架子、悬吊式架子等），根据不同的用途，采用不同的结构形式，所绑的架子必须牢固安全。第 3.1.5 条 搭设三级、特殊和悬空高处作业使用的脚手架，必须按施工设计施工，并有可靠的安全措施。第 3.1.6 条 在 2M 以上的搭设脚手架应戴安全带和绑裹脚。所用的工具应放在工具袋内。第 3.1.7 条 搭架子时，上、下层人员应互相照应，所用材料、工具不准随便往下扔。上层人员如必须往下扔东西时，应通知下层人员。第
48、 3.1.8 条 搭设架子，应尽量避免夜间工作，夜间搭设架子，应有足够的照明，搭设高度不得超过二级高处作业标准。第 3.1.9 条 在危险岩石处搭设架子，应先将危石自理掉或设专人警戒。第 3.1.10 条 禁止将承重架子搭投在虚渣和松土上。如无法避开，应将立杆埋在较坚实的基础上或加绑扫地杆，防止局部下沉。（二）脚手架搭设（二）脚手架搭设第 3.1.11 条 各种材质的脚手架，其立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于表 112 的数值。 表 11 脚手架各杆的间距（M）脚手架类别立杆大横杆小横安 全 生 产 岗 位 规 范29钢脚手架2.01.21.5木脚手架1.51.21.0竹脚手架1.31.20
49、.75第 3.1.12 条 脚手架的外侧、斜道和平台，要搭设 1M 高的防护栏杆和钉 18CM 高的挡脚板或防护立网。在洞口牛腿，挑檐等悬臂结构搭设挑架（外伸脚手架）斜面与墙面一般不大于 30 度， 并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于 25CM。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护杆。第 3.1.13 条 斜道板、跳板的坡度不得大于 1：3。宽度不得小于 1.5M。防滑条的间距不得小于 30CM。第 3.1.14 条 木、竹立杆和大横杆应借开搭接，搭接长度不得小于 1.5CM。绑架扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立
50、杆大横杆，小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。第 3.1.15 条 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于 24CM；伸出大横杆外不得少于 10CM，通过门窗口呼通道时，小横杆的间距大于 1M 应绑吊杆；间距大于 2M 时吊杆下需加设顶撑。第 3.1.16 条 18CM 厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在 10 号以下的砖墙，不得用单排脚手架。第 3.1.17 条 井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度1015M 的要设一组缆风绳（46 根），每增高 10M 加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为 45 度60 度，要单独牢
