1、降低降低光伏玻璃冷端损失光伏玻璃冷端损失光伏玻璃冷端工序简介光伏玻璃冷端工序简介 光伏玻璃冷端采用德国GRENZEBACH公司成套设备，负责光伏玻璃冷端生产工作，具体工序包括：ISRA自动检验、人工检验、切割、掰断、清边、喷粉、自动堆垛、包装等诸多工序。ICICVOB&项目背景项目背景项目背景项目背景打造光伏玻璃品牌打造光伏玻璃品牌企业战略企业战略降低冷端损失降低冷端损失BBBB项目项目专业专业 敬业敬业 创新创新 高效高效精益求精精益求精 追求完美追求完美部门理念部门理念VOB 企业愿景企业愿景 持续改善的持续改善的产品质量产品质量 CTQ: 冷端损失冷端损失VOC 顾客之声顾客之声VOC
2、& CTQ外部顾客外部顾客 原片厂原片厂内部顾客内部顾客 钢化车间钢化车间产品贯通率；产品贯通率；成本成本玻玻璃璃原原片片InputOutput冷端工序冷端工序玻玻璃璃带带提供者输入 过程输出顾客SIPOC成型车间成型车间玻璃玻璃动力动力设备设备 用户要求用户要求 工艺文件工艺文件检验检验优化切割优化切割掰断掰断喷粉喷粉堆垛堆垛包装包装玻璃原片玻璃原片钢化车间钢化车间原片用户原片用户SIPOC 20102010年年6 6、7 7、8 8月份，光伏冷月份，光伏冷端损失平均端损失平均2.73%2.73%，对塑造光伏品，对塑造光伏品牌形象及提高盈利能力造成较大影牌形象及提高盈利能力造成较大影响响。冷
3、端损失漏检工程损耗冷端不良IC现状调查现状调查8月7月6月2.90%2.80%2.70%2.60%2.50%月月份份损损失失率率冷冷端端损损失失率率的的时时间间序序列列图图CTQ树图树图LOSS 损失损失Y定义定义光伏冷端生产、运输过程中产生的损失，包括漏检、光伏冷端生产、运输过程中产生的损失，包括漏检、工程损耗、切割区不良工程损耗、切割区不良( (不含破损不含破损) )等等Y1Y2Y3漏检率漏检率( (y11 ISRA、y y12 12 人工人工) ) 工程损耗率工程损耗率(y(y21 21 堵塞、堵塞、y y22 22 换单、换单、y y23 23 刀轮刀轮) )冷端不良率（冷端不良率（y
4、 y31 31 划擦伤、划擦伤、y y32 32 爆边爆边）Y及缺陷定义及缺陷定义IC追求卓越追求卓越不断进步不断进步目标确定目标确定5000元每月增加的良品玻璃每月增加的良品玻璃面积面积： =(=(出料量出料量/ /（密度（密度厚度厚度) )）* *3030天天* *原片原片单价单价* *降低损失率降低损失率=345938=345938元元/ /月月(RMB)(RMB)345938345938元元1）增加效益预期总财务成果：预期总财务成果：1 1）-2-2）3434万元万元/ /月月2）投资费用IC效益可观啊效益可观啊! !活动费用及硬件投资活动费用及硬件投资费用费用50005000元元财务
5、预期财务预期ICCHAMPIONCHAMPION郭松昌郭松昌 徐建军徐建军LEADERLEADER焦国敬焦国敬孙勇杰孙勇杰徐杰徐杰陈华平陈华平指导指导BBBB陈安国陈安国 李玲李玲方华方华郝军营郝军营李宇峰李宇峰姜兆德姜兆德李宝艳李宝艳项目团队组织架构图项目团队组织架构图团队成员团队成员IC内内 容容 时时 间间工作任务工作任务定义定义开始日期开始日期:2010.09.28:2010.09.28完成日期完成日期:2010.10.18:2010.10.18 1 1、现状分析；、现状分析； 2 2、Y Y目标初定；目标初定； 3 3、阶段分工。、阶段分工。测量测量 1 1、MSAMSA； 2 2、
6、C&EC&E矩阵、矩阵、FMEAFMEA查找所有潜在原因变量查找所有潜在原因变量XSXS； 3 3、即时改善。、即时改善。分析分析改进改进 1 1、提出改进方案；、提出改进方案； 2 2、验证改进结果。、验证改进结果。 1 1、制订控制计划；、制订控制计划； 2 2、目标达成确认、财务收益计算；、目标达成确认、财务收益计算； 3 3、标准化及项目总结。、标准化及项目总结。控制控制开始日期开始日期:2010.10.19:2010.10.19 完成日期完成日期:2010.11.19:2010.11.19开始日期开始日期:2010.11.20:2010.11.20完成日期完成日期:2010.12.2
7、0:2010.12.20开始日期开始日期:2011.12.21:2011.12.21完成日期完成日期:2011.02.28:2011.02.28开始日期开始日期:2011.03.01:2011.03.01完成日期完成日期:2011.03.28:2011.03.28 1 1、通过对数据和流程的分析，找出关键原因；、通过对数据和流程的分析，找出关键原因； 2 2、找出和验证、找出和验证Y=fY=f（x x）的关系，为改进找到有效的方向。）的关系，为改进找到有效的方向。推进计划推进计划MICDpMSAMSApC&EC&E MATRIXMATRIXpFMEAFMEAMICD Y1Y1（漏检）、（漏检）
8、、Y3Y3（冷端不良）数据来自用户反馈信息及钢化车间相关报表，数（冷端不良）数据来自用户反馈信息及钢化车间相关报表，数据可靠，计算方法简单，故对据可靠，计算方法简单，故对Y1Y1、Y3Y3本身无需进行本身无需进行MSAMSA分析。分析。 Y2Y2（工程损耗）数据由冷端设备系统自动生成，数据可靠，计算方法简单，故（工程损耗）数据由冷端设备系统自动生成，数据可靠，计算方法简单，故对对Y2Y2本身无需进行本身无需进行MSAMSA分析。分析。 根据以上判定，认为测量系统可靠。根据以上判定，认为测量系统可靠。D DMMAIC :AIC :测量系统分析测量系统分析MSAMSAMSAInputProcess
9、Out putInputProcessOut put设备设备优切信息优切信息工艺参数工艺参数人员人员玻璃温度玻璃温度切割油切割油刀轮刀轮订单订单作业方式作业方式 工艺参数工艺参数设备设备玻璃温度玻璃温度D DMMAIC :AIC :详细流程图详细流程图- -冷端冷端带切割线良品带切割线良品检验废品检验废品切割不良切割不良带切割线良品玻璃带带切割线良品玻璃带检验废品检验废品切割不良切割不良带切割线良品带切割线良品检验废品检验废品清边不良清边不良切割不良切割不良设备设备动力动力工艺参数工艺参数玻璃温度玻璃温度MICD动力动力风刀位置风刀位置设备状态设备状态玻璃带玻璃带人员人员玻璃带玻璃带检验灯光检
10、验灯光环境环境光源光源玻璃带玻璃带工艺参数工艺参数玻璃带玻璃带优切信息优切信息玻璃带玻璃带玻璃带玻璃带优切信息优切信息InputProcessOut put设备设备动力动力玻璃玻璃工艺参数工艺参数InputProcessOut put动力动力工艺参数工艺参数 设备设备良品良品 防霉粉防霉粉 玻璃玻璃动力动力人员人员设备设备工艺参数工艺参数集装架集装架包装材料包装材料D DMMAIC :AIC :详细流程图详细流程图- -冷端冷端良品良品切割不良切割不良检验废品检验废品清边不良清边不良已喷粉良品已喷粉良品已堆垛已堆垛待打包待打包产品产品MICD设备设备动力动力玻璃玻璃动力动力玻璃玻璃设备设备工艺
11、参数工艺参数良品良品切割不良切割不良检验废品检验废品清边不良清边不良良品良品切割不良切割不良检验废品检验废品清边不良清边不良工程损耗工程损耗InputProcessOut put工具工具人员人员产品产品包装材料包装材料作业方式作业方式D DMMAIC :AIC :详细流程图详细流程图- -冷端冷端封箱产品封箱产品打包周转品打包周转品入库产品入库产品MICD叉车叉车产品产品人员人员作业方式作业方式封箱产品封箱产品打包周转品打包周转品人员人员设备设备作业方式作业方式封箱产品封箱产品打包周转品打包周转品InputProcessOut put叉车叉车作业方式作业方式人员人员已堆垛已堆垛待打包待打包产品
12、产品D DMMAIC :C&EAIC :C&E矩阵分析矩阵分析MICDC&E MATRIXD DMMAIC :C&EAIC :C&E矩阵分析矩阵分析MICDC&E MATRIXD DMMAIC :FMEAAIC :FMEA分析分析MICDFMEAD DMMAIC :FMEAAIC :FMEA分析分析MICDFMEAD DMMAIC : AIC : Xs 即时即时改善改善 项目团队通过项目团队通过对筛选出的因子进对筛选出的因子进行分析，确定对五行分析，确定对五个工序的六个因子个工序的六个因子进行即时改善，共进行即时改善，共采取采取1212项措施。项措施。MICDD DMMAIC :AIC :即时
13、改善之环境即时改善之环境1 1增加音响增加音响MICD改善前：改善前：工作单调工作单调、乏味，容易烦躁、乏味，容易烦躁或精神不振。或精神不振。改善后：改善后：悦耳音乐，悦耳音乐，愉悦身心，缓解疲劳愉悦身心，缓解疲劳，质量提升。，质量提升。改善前：改善前：上岗人员就座后，手扶上岗人员就座后，手扶横梁正好碰到膝盖，长时间上岗横梁正好碰到膝盖，长时间上岗易造成膝盖部位损伤。易造成膝盖部位损伤。改善后：改善后：抬高横梁，有效保护员抬高横梁，有效保护员工。工。D DMMAIC :AIC :即时改善即时改善之环境之环境2 2改造护栏改造护栏MICD正好碰到正好碰到膝盖！膝盖！D DMMAIC :AIC :
14、即时改善之环境即时改善之环境3 3改造标尺改造标尺MICD改善前：改善前：标尺由两根铁丝组成标尺由两根铁丝组成，没有刻度，精度不能保证，没有刻度，精度不能保证，且调整不方便。且调整不方便。改善后：改善后：利用游标卡尺原理，利用游标卡尺原理，有刻度，定位精度高，且调整有刻度，定位精度高，且调整方便。方便。D DMMAIC :AIC :即时改善之人员即时改善之人员视疲劳对策视疲劳对策MICD上岗人员每小时一换岗，每半小时上岗人员每小时一换岗，每半小时左右位置进行轮换；左右位置进行轮换；检验人员配发检验人员配发“润洁润洁”，缓解视疲，缓解视疲劳，保证检验质量。劳，保证检验质量。疲劳去无踪疲劳去无踪检
15、验更出众检验更出众! !D DMMAIC :AIC :即时改善之订单更换即时改善之订单更换1 1编制培训资料编制培训资料 员工修改订单水平参差不齐，通过编制统一的培训资料并进行系员工修改订单水平参差不齐，通过编制统一的培训资料并进行系统培训，提高了员工业务水平。统培训，提高了员工业务水平。MICDD DMMAIC :AIC :即时改善之即时改善之 订单更换订单更换2 2制定制定“套餐套餐”订单更换模订单更换模式式改善前：改善前：传统的订单设定没有固定传统的订单设定没有固定模式，带有很大的不确定性，容易模式，带有很大的不确定性，容易造成设置不合理而影响良品率。造成设置不合理而影响良品率。改善后：
16、改善后：制定了大配小，一分二与制定了大配小，一分二与一分三相结合的订单设定要求。纵一分三相结合的订单设定要求。纵切刀充分利用，实现了优化切割。切刀充分利用，实现了优化切割。MICDD DMMAIC :AIC :即时改善之设备状况即时改善之设备状况1 1风刀点检风刀点检改善前：改善前：风刀位置在落板房内风刀位置在落板房内，点检困难，风刀不正常工作，点检困难，风刀不正常工作时，不能及时发现时，不能及时发现。改善后：改善后：增加飘带，便于点检增加飘带，便于点检，风刀不正常工作时，能够及，风刀不正常工作时，能够及时发现。时发现。MICD增加飘带增加飘带D DMMAIC :AIC :即时改善之设备状态即
17、时改善之设备状态2 2改善前：改善前：中夜班该区域没有照明中夜班该区域没有照明，给点检工作带来一定困难。，给点检工作带来一定困难。改善后：改善后：琴键落板房外墙上增加琴键落板房外墙上增加照明灯，方便中夜班点检。照明灯，方便中夜班点检。MICD增加照明增加照明增加照明D DMMAIC :AIC :即时改善之即时改善之 设备状态设备状态3 3琴键单根使用琴键单根使用改善前：改善前：正常情况下，实现所有正常情况下，实现所有功能需功能需1212根琴键同时使用。根琴键同时使用。改善后：改善后：只需只需4 4根琴键即能实现根琴键即能实现所有功能，降低划伤几率所有功能，降低划伤几率66%66%，且动力费用节
18、省且动力费用节省66%66% 。MICDD DMMAIC :AIC :即时改善之设备状态即时改善之设备状态4 4传送带速度调整传送带速度调整MICD改善前：改善前：三区传送带速度三区传送带速度40m/min40m/min，容易造成堵塞落板。，容易造成堵塞落板。改善后：改善后：速度调整为速度调整为45m/min45m/min，原片传送变快，减少堵塞落板。原片传送变快，减少堵塞落板。D DMMAIC :AIC :即时改善之人员即时改善之人员加装加装2#气浮桌有玻璃报警气浮桌有玻璃报警改善前：改善前：因因2#2#气浮桌没设专人包气浮桌没设专人包装，如果装，如果2#2#桌上有玻璃，不容易桌上有玻璃，不
19、容易被发现，可能造成落板。被发现，可能造成落板。改善后：改善后：增加了增加了2#2#气浮桌有玻璃气浮桌有玻璃报警，报警后报警，报警后3#3#桌人员可立即将桌人员可立即将其包装，避免造成落板。其包装，避免造成落板。MICDD DMMAIC :FMEAAIC :FMEA二次分析二次分析 经过即时经过即时改善，部分改善，部分因子因子RPN明明显降低，对显降低，对RPN仍然很仍然很高的因子制高的因子制定数据收集定数据收集计划，进入计划，进入分析阶段。分析阶段。MICD堆垛机工艺参数堆垛机工艺参数堆垛机设堆垛机设备状态备状态切割工艺参数切割工艺参数ISRAISRA参数参数订单更换订单更换切割刀轮切割刀轮
20、MICD31542主要因子主要因子6M阶段小结阶段小结v数据收集数据收集v数据分析数据分析v确定要因确定要因数据收集数据收集确认关键确认关键的的Xs数据分析数据分析ICp头脑风暴头脑风暴p箱线图箱线图p方差分析方差分析p过程能力研究过程能力研究IC曝光时间曝光时间VS漏检漏检单因子方差分析单因子方差分析: : 漏检率漏检率_1 _1 与与 曝光时间曝光时间 来源 自由度 SS MS F P曝光时间 3 0.0009797 0.0003266 644.83 0.000误差 12 0.0000061 0.0000005合计 15 0.0009858S = 0.0007117 R-Sq = 99.3
21、8% R-Sq（调整） = 99.23% 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间水平 N 平均值 标准差 -+-+-+-+-400 4 0.019250 0.000520 (*)500 4 0.017800 0.000920 (-*)650 4 0.028225 0.000585 (*)800 4 0.037300 0.000753 (*) -+-+-+-+- 0.0180 0.0240 0.0300 0.0360合并标准差 = 0.0007128006505004004.00%3.50%3.00%2.50%2.00%曝曝光光时时间间漏漏检检率率_ _1 1漏漏检检率率_ _1 1
22、的的箱箱线线图图0.0010.000-0.001999050101残残 差差百百分分比比0.0400.0350.0300.0250.0200.00100.00050.0000-0.0005-0.0010拟拟 合合 值值残残差差0.00100.00050.0000-0.0005-0.00103210残残 差差频频率率161514131211109876543210.00100.00050.0000-0.0005-0.0010观观 测测 值值 顺顺 序序残残差差正正 态态 概概 率率 图图与与 拟拟 合合 值值直直 方方 图图与与 顺顺 序序漏漏检检率率_ _1 1 残残差差图图结论：结论：P-V
23、alueP-Value值为值为0 0，小于，小于0.050.05，即曝光时间对漏检率有显著影响。，即曝光时间对漏检率有显著影响。IC阈值阈值VS漏检漏检双因子方差分析双因子方差分析: : 漏检率漏检率 与与 一通道阈值一通道阈值, , 二通道阈值二通道阈值 来源 自由度 SS MS F P一通道阈值 1 0.0000551 0.0000551 233.15 0.000二通道阈值 1 0.0001005 0.0001005 425.02 0.000交互作用 1 0.0000000 0.0000000 0.13 0.725误差 12 0.0000028 0.0000002合计 15 0.00015
24、85S = 0.0004863 R-Sq = 98.21% R-Sq（调整） = 97.76%一通道 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间阈值 平均值 -+-+-+-+79 0.0196875 (-*-)80 0.0234000 (-*-) -+-+-+-+ 0.0204 0.0216 0.0228 0.0240二通道 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间阈值 平均值 -+-+-+-+-83 0.0190375 (-*-)85 0.0240500 (-*-) -+-+-+-+- 0.0195 0.0210 0.0225 0.0240一通道阈值二通道阈值807985838
25、5832.80%2.60%2.40%2.20%2.00%1.80%1.60%漏漏检检率率漏漏检检率率的的箱箱线线图图0.00100.00050.0000-0.0005-0.0010999050101残残 差差百百分分比比0.0260.0240.0220.0200.0180.00100.00050.0000-0.0005拟拟 合合 值值残残差差0.001000.000750.000500.000250.00000-0.00025-0.000504.83.62.41.20.0残残 差差频频率率161514131211109876543210.00100.00050.0000-0.0005观观 测测
26、 值值 顺顺 序序残残差差正正 态态 概概 率率 图图与与 拟拟 合合 值值直直 方方 图图与与 顺顺 序序漏漏检检率率残残差差图图结论：结论：P-ValueP-Value值为值为0 0，小于，小于0.050.05，即一、二通道阈值对漏检率有显著影响。，即一、二通道阈值对漏检率有显著影响。IC换单换单VS工程损耗调查工程损耗调查调调整整次次数数损损失失时时间间（M Mi in n）4.03.53.02.52.025.022.520.017.515.0 2.02.02.42.42.82.83.23.2失 （ )换 刀 损换换刀刀损损失失与与损损失失时时间间、刀刀轮轮行行程程的的等等值值线线图图
27、通过对通过对1212月份的月份的1717次更换刀轮进行调查，发现更换一次刀轮损失次更换刀轮进行调查，发现更换一次刀轮损失1 12 2分钟，时间越长、分钟，时间越长、损失越高。经对更换刀轮作业进行分析，更换作业耗损失越高。经对更换刀轮作业进行分析，更换作业耗时本身已基本没有潜力可挖掘，但是可以通过延长刀轮寿命、减少更换时本身已基本没有潜力可挖掘，但是可以通过延长刀轮寿命、减少更换次数，达到降低损失的目的。次数，达到降低损失的目的。IC更换刀轮更换刀轮VS工程损耗分析工程损耗分析刀轮解剖：刀轮解剖：通过对换下的刀轮进行解剖，目视及用显微镜观察刀轮、轴的磨通过对换下的刀轮进行解剖，目视及用显微镜观察
28、刀轮、轴的磨损情况，发现刀轮两侧轴磨损程度有明显差别，而磨损不一致导致刀片与玻璃角损情况，发现刀轮两侧轴磨损程度有明显差别，而磨损不一致导致刀片与玻璃角度发生倾斜，切割质量下降，缩短了刀轮使用寿命。经分析：刀轮使用过程中的度发生倾斜，切割质量下降，缩短了刀轮使用寿命。经分析：刀轮使用过程中的不平衡受力导致了这种磨损差异，而受力不平衡受多种复杂因素影响，不能实现不平衡受力导致了这种磨损差异，而受力不平衡受多种复杂因素影响，不能实现控制。经过项目团队成员头脑风暴，确定了使用过程中改变刀轮方向控制。经过项目团队成员头脑风暴，确定了使用过程中改变刀轮方向(A-B(A-B面面) )来来减小这种磨损差异的
29、变通方法。减小这种磨损差异的变通方法。IC更换刀轮更换刀轮VS工程损耗试验工程损耗试验试验情况：试验情况：在刀轮使用里程达原最大里程的在刀轮使用里程达原最大里程的2/32/3左右时，择机将刀轮左右时，择机将刀轮反转方向（反转方向（A AB B面），经试用：平均运行里程较单面使用时高面），经试用：平均运行里程较单面使用时高4.5Km4.5Km，延长刀轮寿命幅度达延长刀轮寿命幅度达30%30%。单面A-B面2120191817161514刀刀轮轮使使用用状状态态运运行行里里程程（K Km m）刀刀轮轮寿寿命命箱箱线线图图IC梯度梯度VS冷端不良冷端不良16.814.412.09.67.24.82.
30、40.0LSLUSLLSL0目标*USL8样本均值6.51282样本 N663标准差（组内）1.08699标准差（整体）2.32926过程数据Cp1.23CPL2.00CPU0.46Cpk0.46Pp0.57PPL0.93PPU0.21Ppk0.21Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL 203619.91PPM 合计203619.91实测性能PPM USL 85630.03PPM 合计85630.04预期组内性能PPM USL 261581.29PPM 合计264167.52预期整体性能组内整体梯梯度度的的过过程程能能力力p梯度与擦伤密切相关，对梯度数据梯度与擦伤密切相关，对梯度数据
31、分析后发现，当前梯度过程能力指数分析后发现，当前梯度过程能力指数Cpk0.46Cpk0.46，能力严重不足，亟需改善，能力严重不足，亟需改善; ;p下一步，制定梯度数据收集计划并下一步，制定梯度数据收集计划并着手收集、分析。着手收集、分析。IC梯度梯度VS冷端不良冷端不良p 对平台号、包装方式、操作人员与梯度的关系进一步的研究发现：操作对平台号、包装方式、操作人员与梯度的关系进一步的研究发现：操作人员与平台号、包装方式之间存在一定交互作用人员与平台号、包装方式之间存在一定交互作用; ;p 包装方式受用户远近制约，无法选择及改变，故对其不再研究。包装方式受用户远近制约，无法选择及改变，故对其不再
32、研究。张爱国刘爱芹吉文清安海俊76521集堵765操作人员平平均均值值平台包装方式梯梯度度 主主效效应应图图数据平均值21张爱国刘爱芹吉文清安海俊864864包包装装方方式式平平台台操操作作人人员员堵集方式包装12平台梯梯度度 交交互互作作用用图图数据平均值840-4-899.99990501010.1残残差差百百分分比比7655.02.50.0-2.5-5.0拟拟合合值值残残差差6420-2-4403020100残残差差频频率率1801601401201008060402015.02.50.0-2.5-5.0观观测测值值顺顺序序残残差差正正态态概概率率图图与与拟拟合合值值直直方方图图与与顺顺
33、序序梯梯度度 残残差差图图IC梯度梯度VS冷端不良冷端不良梯度梯度VS操作人员操作人员ANOVA分析分析张爱国刘爱芹吉文清安海俊14121086420操操作作人人员员梯梯度度梯梯度度的的箱箱线线图图单因子方差分析单因子方差分析: : 梯度梯度 与与 操作人员操作人员 来源 自由度 SS MS F P操作人员 3 187.14 62.38 14.65 0.000误差 176 749.19 4.26合计 179 936.33S = 2.063 R-Sq = 19.99% R-Sq（调整） = 18.62% 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间水平 N 平均值 标准差 -+-+-+-+-
34、安海俊 20 7.550 2.585 (-*-)吉文清 42 7.238 2.497 (-*-)刘爱芹 70 5.257 1.909 (-*-)张爱国 48 5.125 1.566 (-*-) -+-+-+-+- 5.0 6.0 7.0 8.0合并标准差 = 2.063结论：结论：P-ValueP-Value值为值为0 0，小于，小于0.050.05，操作人员对梯度，操作人员对梯度有显著影响。有显著影响。IC梯度梯度VS冷端不良冷端不良梯度梯度VS堆垛高度堆垛高度ANOVA分析分析单因子方差分析单因子方差分析: : 梯度梯度 与与 堆垛高度堆垛高度mm mm 来源 自由度 SS MS F P堆
35、垛高度mm 1 76.41 76.41 52.86 0.000误差 20 28.91 1.45合计 21 105.32S = 1.202 R-Sq = 72.55% R-Sq（调整） = 71.18% 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间水平 N 平均值 标准差 -+-+-+-+- 5 11 5.545 1.214 (-*-)15 11 9.273 1.191 (-*-) -+-+-+-+- 6.0 7.5 9.0 10.5合并标准差 = 1.2021551110987654堆堆垛垛高高度度m mm m梯梯度度梯梯度度的的箱箱线线图图3.01.50.0-1.5-3.09990501
36、01残残差差百百分分比比98765210-1-2拟拟合合值值残残差差210-186420残残差差频频率率222018161412108642210-1-2观观测测值值顺顺序序残残差差正正态态概概率率图图与与拟拟合合值值直直方方图图与与顺顺序序梯梯度度 残残差差图图 通过对操作人员进一步的分析发现，其设置通过对操作人员进一步的分析发现，其设置的堆垛高度的大小与梯度有一定关系，经过试验的堆垛高度的大小与梯度有一定关系，经过试验并进行并进行ANOVAANOVA分析后判定：堆垛高度对梯度存在显分析后判定：堆垛高度对梯度存在显著影响。著影响。IC梯度梯度VS冷端不良冷端不良梯度梯度VS平台平台ANOVA
37、分析分析2114121086420平平台台梯梯度度梯梯度度的的箱箱线线图图1050-599.99990501010.1残残差差百百分分比比5.94505.94255.94005.93755.93501050-5拟拟合合值值残残差差86420-2-4403020100残残差差频频率率1801601401201008060402011050-5观观测测值值顺顺序序残残差差正正态态概概率率图图与与拟拟合合值值直直方方图图与与顺顺序序梯梯度度 残残差差图图单因子方差分析单因子方差分析: : 梯度梯度 与与 平台平台来源 自由度 SS MS F P平台 1 0.01 0.01 0.00 0.969误差
38、178 936.32 5.26合计 179 936.33S = 2.294 R-Sq = 0.00% R-Sq（调整） = 0.00% 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间水平 N 平均值 标准差 -+-+-+-+1 105 5.933 2.030 (-*-)2 75 5.947 2.620 (-*-) -+-+-+-+ 5.70 6.00 6.30 6.60合并标准差 = 2.294结论：结论：P-ValueP-Value值为值为0.9690.969，大于，大于0.050.05，证明平台，证明平台对梯度没有显著影响。但鉴于平台对梯度没有显著影响。但鉴于平台2 2梯度易产生较梯度易
39、产生较大值且波动较大，观察平台大值且波动较大，观察平台2 2后退定位时有明显晃后退定位时有明显晃动，这种晃动有可能造成梯度极大值，故有必要动，这种晃动有可能造成梯度极大值，故有必要对其进行一定关注。对其进行一定关注。IC切割刀压切割刀压VS冷端不良冷端不良12108642014.00%12.00%10.00%8.00%6.00%4.00%2.00%0.00%刀刀轮轮行行程程（K Km m) )爆爆边边比比例例1.00%S0.0034802R-Sq99.3%R-Sq（调整）99.2%拟拟合合线线图图爆边比例 = - 0.005218 + 0.006191 刀轮行程（Km)+ 0.000407 刀
40、轮行程（Km)*2刀压11016141210864209.00%8.00%7.00%6.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%刀刀轮轮行行程程（K Km m) )_ _1 1爆爆边边比比例例_ _1 11.00%S0.0015932R-Sq99.7%R-Sq（调整）99.7%拟拟合合线线图图爆边比例_1 = 0.000867 - 0.000934 刀轮行程（Km)_1+ 0.000413 刀轮行程（Km)_1*2刀压1201816141210864204.00%3.00%2.00%1.00%0.00%刀刀轮轮行行程程（K Km m) )_ _1 1_ _1 1爆爆边
41、边比比例例_ _1 1_ _1 11.00%S0.0018154R-Sq98.8%R-Sq（调整）98.4%拟拟合合线线图图爆边比例_1_1 = 0.002650 - 0.001385 刀轮行程（Km)_1_1+ 0.000213 刀轮行程（Km)_1_1*2刀压130 通过对比试验发现，刀压通过对比试验发现，刀压110110、120120、130130下下爆边比例达到爆边比例达到1.0%1.0%时，刀轮行程分别为时，刀轮行程分别为2.32.3、6 6、10km10km，说明刀压越大，其达到额定爆边率时，说明刀压越大，其达到额定爆边率时的行程越长，那么是否初始刀压越高越好呢，的行程越长，那么是
42、否初始刀压越高越好呢，实际生产中发现，刀压与刀轮寿命呈反比，即实际生产中发现，刀压与刀轮寿命呈反比，即使用较高的刀压，初期可以获得较低的爆边率使用较高的刀压，初期可以获得较低的爆边率，但刀轮损耗较快，随着刀轮的损坏，爆边率，但刀轮损耗较快，随着刀轮的损坏，爆边率快速上升。下一阶段，渐进增加刀压获得刀轮快速上升。下一阶段，渐进增加刀压获得刀轮寿命、爆边的最佳搭配需重点关注。寿命、爆边的最佳搭配需重点关注。ICA阶段小结阶段小结ISRA工艺参数切割参数02刀轮寿命换单效率梯度v 制定改进方案制定改进方案v 关键因子改进关键因子改进v 改进效果验证改进效果验证IC主要工作：pDOEDOEp回归分析回
43、归分析p方差分析方差分析ICDMADMAI IC :C :改进计划改进计划改进计划改进计划明确方向，明确方向，马上行动！马上行动！DMADMAI IC C :ISRA:ISRA参数之参数之DOEDOEIC改进实施改进实施拟合因子拟合因子: : 漏检率漏检率 与与 曝光时间曝光时间, , 一通道阈值一通道阈值, , 二通道阈值二通道阈值 漏检率 的效应和系数的估计（已编码单位）项 效应 系数 系数标准误 T P常量 0.021419 0.000081 263.62 0.000曝光时间 -0.008162 -0.004081 0.000081 -50.23 0.000一通道阈值 0.002938
44、0.001469 0.000081 18.08 0.000二通道阈值 0.004512 0.002256 0.000081 27.77 0.000曝光时间*一通道阈值 -0.000062 -0.000031 0.000081 -0.38 0.711曝光时间*二通道阈值 -0.000888 -0.000444 0.000081 -5.46 0.001一通道阈值*二通道阈值 0.001462 0.000731 0.000081 9.00 0.000曝光时间*一阈值*二通道阈值-0.000038 -0.000019 0.000081 -0.23 0.823S = 0.000325 PRESS = 0
45、.00000338R-Sq = 99.79% R-Sq（预测） = 99.14% R-Sq（调整） = 99.60%对于 漏检率 方差分析（已编码单位）来源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P主效应 3 0.00038247 0.00038247 0.00012749 1207.01 0.0002因子交互作用 3 0.00001172 0.00001172 0.00000391 36.99 0.0003因子交互作用 1 0.00000001 0.00000001 0.00000001 0.05 0.823残差误差 8 0.00000085 0.00000085 0.000
46、00011 纯误差 8 0.00000084 0.00000084 0.00000011合计 15 0.00039504DMAIC :ISRA参数之参数之DOEIC改进实施改进实施5004000.0260.0240.0220.0200.018807985830.0260.0240.0220.0200.018曝光时间平平均均值值一通道阈值二通道阈值漏漏检检率率 主主效效应应图图数据平均值807985830.0250.0200.0150.0250.0200.015曝曝光光时时间间一一通通道道阈阈值值二二通通道道阈阈值值400500时间曝光7980阈值一通道漏漏检检率率 交交互互作作用用图图数据平均
47、值拟合因子拟合因子: : 漏检率漏检率 与与 曝光时间曝光时间, , 一通道阈值一通道阈值, , 二通道阈值二通道阈值 漏检率 的效应和系数的估计（已编码单位）项 效应 系数 系数标准误 T P常量 0.021419 0.000074 291.09 0.000曝光时间 -0.008162 -0.004081 0.000074 -55.47 0.000一通道阈值 0.002938 0.001469 0.000074 19.96 0.000二通道阈值 0.004512 0.002256 0.000074 30.66 0.000曝光时间*二通道阈值 -0.000888 -0.000444 0.000
48、074 -6.03 0.000一通道阈值*二通道阈值 0.001462 0.000731 0.000074 9.94 0.000S = 0.000294321 PRESS = 0.0000022176R-Sq = 99.78% R-Sq（预测） = 99.44% R-Sq（调整） = 99.67%对于 漏检率 方差分析（已编码单位）来源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P主效应 3 0.00038247 0.00038247 0.00012749 1471.75 0.0002因子交互作用 2 0.00001171 0.00001171 0.00000585 67.57 0
49、.000残差误差 10 0.00000087 0.00000087 0.00000009 失拟 2 0.00000002 0.00000002 0.00000001 0.10 0.905 纯误差 8 0.00000084 0.00000084 0.00000011合计 15 0.00039504漏检率 的系数估计，使用未编码单位的数据项 系数常量 9.06619曝光时间 0.000663875一通道阈值 -0.119913二通道阈值 -0.110019曝光时间*二通道阈值 -8.87500E-06一通道阈值*二通道阈值 0.00146250IC改进实施改进实施DMAIC :ISRA参数之参数之
50、DOE（剔除不显著项）（剔除不显著项）85838079500400二通道阈值一通道阈值曝光时间0.021300.017000.025950.030450.016250.014800.022050.02355漏漏检检率率 的的立立方方图图（数数据据平平均均值值）拟合因子拟合因子: : 误判率误判率 与与 曝光时间曝光时间, , 一通道阈值一通道阈值, , 二通道阈值二通道阈值 误判率 的效应和系数的估计（已编码单位）项 效应 系数 系数标准误 T P常量 0.001698 0.000010 167.15 0.000曝光时间 0.001020 0.000510 0.000010 50.23 0.0
