1、SFBA10/2SFBA10/2森林消防泵森林消防泵产品结构和使用讲座产品结构和使用讲座安全标志安全标志 警示：可能产生涉及人身及财产安全的危险。 禁止在室内启动和运行机器，即使在门窗敞开的情况下。 禁止触碰高温部件以防烫伤。 防止电击危险。 禁止在淋雨或淋水的情况下使用机器。 禁止吸烟或者带入火种或火花。 佩戴护耳。 使用前请仔细阅读使用手册并理解相关警示条例。安全指示安全指示n n如按照相关手册进行操作，林海系列水泵将带给您安全、如按照相关手册进行操作，林海系列水泵将带给您安全、可靠的服务。在操作水泵前请仔细阅读并理解用户手册的可靠的服务。在操作水泵前请仔细阅读并理解用户手册的相关内容，如
2、不遵守有可能造成人员伤亡或机器损毁。相关内容，如不遵守有可能造成人员伤亡或机器损毁。n n身体疲乏或有不适时请不要操作机器。身体疲乏或有不适时请不要操作机器。n n酗酒以及服用对精神有影响的药物后请不要操作机器。酗酒以及服用对精神有影响的药物后请不要操作机器。n n发动机的排气系统在运行中温度非常高，在发动机熄火后发动机的排气系统在运行中温度非常高，在发动机熄火后的一段时间内会保持较高的温的一段时间内会保持较高的温 度。为避免烫伤，请注意度。为避免烫伤，请注意机器上的警示标识，请勿用手触摸。机器上的警示标识，请勿用手触摸。n n待发动机冷却后，再将水泵放入室内。待发动机冷却后，再将水泵放入室内
3、。n n为了安全起见，不要用水泵抽吸易燃或具有腐蚀性的液体为了安全起见，不要用水泵抽吸易燃或具有腐蚀性的液体（如汽油或酸）。同样不要用（如汽油或酸）。同样不要用 水泵抽吸腐蚀性的液体、水泵抽吸腐蚀性的液体、海水、化学溶剂或碱性液体（如机油、葡萄酒或奶制海水、化学溶剂或碱性液体（如机油、葡萄酒或奶制 品品）。）。n n在操作和维护时，将水泵放置在结实水平的地方。如倾斜在操作和维护时，将水泵放置在结实水平的地方。如倾斜或翻转水泵，将导致燃油渗漏，或造成机器损坏。或翻转水泵，将导致燃油渗漏，或造成机器损坏。n n为避免火灾，在操作水泵时应保持通风环境良好，并使水为避免火灾，在操作水泵时应保持通风环境
4、良好，并使水泵离建筑物墙壁或其他装置至泵离建筑物墙壁或其他装置至 少少 1 1 米（米（3 3 尺）远的距离尺）远的距离。安全指示安全指示n n不要让易燃物靠近水泵。不要让易燃物靠近水泵。n n不要让儿童或宠物进入工作区，因为有可能被发动机的高温部不要让儿童或宠物进入工作区，因为有可能被发动机的高温部件和旋转部件所伤害。件和旋转部件所伤害。n n理解如何迅速将水泵熄火，并会使用所有控制装置。任何人不理解如何迅速将水泵熄火，并会使用所有控制装置。任何人不允许在不了解操作说明的情况下使用水泵。允许在不了解操作说明的情况下使用水泵。n n发动机运行产生的废气中含有一氧化碳气体，它具有毒性，会发动机运
5、行产生的废气中含有一氧化碳气体，它具有毒性，会使人丧失意志，甚至导致死亡。所以不要在室内或不通风的地使人丧失意志，甚至导致死亡。所以不要在室内或不通风的地方使用发动机。方使用发动机。n n为了避免起火的危险，在运输水泵或将水泵置于室内时，应先为了避免起火的危险，在运输水泵或将水泵置于室内时，应先待发动机冷却。待发动机冷却。n n运输水泵时，应将断开燃油供给管路。运输水泵时，应将断开燃油供给管路。n n汽油十分易燃，而且在某些情况下会引起爆炸。在给机器加油汽油十分易燃，而且在某些情况下会引起爆炸。在给机器加油或储藏汽油的地方，请勿吸烟或者带入火种或火花。请在通风或储藏汽油的地方，请勿吸烟或者带入
6、火种或火花。请在通风良好的地方加油，并关闭引擎。良好的地方加油，并关闭引擎。n n燃料蒸汽极为易燃，在引擎发动后可能会点燃起火。在起动机燃料蒸汽极为易燃，在引擎发动后可能会点燃起火。在起动机器前请务必将任何泼洒在外的燃料擦干。器前请务必将任何泼洒在外的燃料擦干。n n机器的最高工作转速已经在出厂时设定，请不要试图自行调整机器的最高工作转速已经在出厂时设定，请不要试图自行调整以获取更高的工作转速。以获取更高的工作转速。部件部件部件部件启动前准备启动前准备1. 1. 添加混合燃油添加混合燃油 n n本水泵配套动力为二冲程发动机，请务必使用汽油和润滑油本水泵配套动力为二冲程发动机，请务必使用汽油和润
7、滑油按比例混合的燃料。按比例混合的燃料。n n严禁使用纯汽油。严禁使用纯汽油。n n推荐使用标签上标明含有抗氧化剂的应用于气冷式二冲程动推荐使用标签上标明含有抗氧化剂的应用于气冷式二冲程动机的高品质机油（机的高品质机油（JASO FCJASO FC级别或以上）。级别或以上）。 n n汽油：润滑油汽油：润滑油 = 25= 2530 : 130 : 1n n请使用无铅或低铅含量汽油，可减少燃烧室内的沉积物。请使用无铅或低铅含量汽油，可减少燃烧室内的沉积物。n n请勿使用不洁净的汽油。请勿使用不洁净的汽油。n n不要让灰尘和水进入燃油箱。不要让灰尘和水进入燃油箱。n n启动前准备启动前准备2.2.连
8、接出水管连接出水管 注意：往山上送水时应将水泵出水口沿着山坡方向，使出水口略高于水平面。启动前准备启动前准备3.3.连接进水管连接进水管启动前准备启动前准备4.4.安装高度安装高度启动前准备启动前准备5.5.连接燃料箱连接燃料箱启动前准备启动前准备 6. 6.引水引水操作操作n n为了产品性能得到充分的发挥，建议新产品为了产品性能得到充分的发挥，建议新产品在使用前请磨合在使用前请磨合1515分钟。分钟。n n1. 1. 检查燃油管路是否可靠连接。检查燃油管路是否可靠连接。n n2. 2. 将发动机开关置于开启将发动机开关置于开启“ “ONON” ”位置。位置。n n3. 3. 关闭阻风门关闭阻
9、风门n n4. 4. 稍稍加大油门至稍稍加大油门至1/31/3开度。开度。n n5. 5. 稍微拉动反冲起动手柄，直至感到有阻力稍微拉动反冲起动手柄，直至感到有阻力产生，然后快速拉动手柄。重复数次直至发产生，然后快速拉动手柄。重复数次直至发动机成功启动。动机成功启动。n n6. 6. 慢慢开启阻风门。慢慢开启阻风门。n n7. 7. 将油门缓慢置于所需速度位置。将油门缓慢置于所需速度位置。n n如发动机尚未彻底冷却或环境温度较高，请如发动机尚未彻底冷却或环境温度较高，请勿操作阻风门或稍稍关闭阻风门。勿操作阻风门或稍稍关闭阻风门。n n 严禁泵内无水时启动发动机。严禁泵内无水时启动发动机。n n
10、 严禁在水泵连续出水前加大油门，提高发动严禁在水泵连续出水前加大油门，提高发动机转速。机转速。n n 启动成功后必须确认水泵连续出水后方能提启动成功后必须确认水泵连续出水后方能提高发动机转速。若水泵不能连续出水，请保高发动机转速。若水泵不能连续出水，请保持持1/31/3油门开度（中低速），打开抽气开关阀油门开度（中低速），打开抽气开关阀，连续抽动抽气筒手柄直至水泵连续出水。，连续抽动抽气筒手柄直至水泵连续出水。操作操作呛油和反弹呛油和反弹n n机器进油过多俗称机器进油过多俗称“ “呛油呛油” ”，会造成机器压缩比过大，火花塞被淹不能连读发，会造成机器压缩比过大，火花塞被淹不能连读发火，导致启动
11、时启动器反弹，感觉启动手柄被突然从手中抽出，容易造成手火，导致启动时启动器反弹，感觉启动手柄被突然从手中抽出，容易造成手受伤，俗称受伤，俗称“ “打手打手” ”。n n解决方法：解决方法：1.1.泵油时只要油进入化油器即可，不可过多泵油泵油时只要油进入化油器即可，不可过多泵油2.2.启动时要确认点火开关已打开，否则在手拉启动器的过程中，燃油被不断吸入启动时要确认点火开关已打开，否则在手拉启动器的过程中，燃油被不断吸入机器内，但未点火爆炸作功，导致缸体内燃油越积越多机器内，但未点火爆炸作功，导致缸体内燃油越积越多3.3.手拉启动时要握紧手柄，拉至有压缩感时在用力拉出启动绳手拉启动时要握紧手柄，拉
12、至有压缩感时在用力拉出启动绳4.4.戴好手套，作好自我保护戴好手套，作好自我保护5.5.如果呛油了，不要强行启动，可先行排油，方法如下：如果呛油了，不要强行启动，可先行排油，方法如下： 第一种：关闭点火开关，拔去化油器进油管，手拉启动器数次，可看到油雾从第一种：关闭点火开关，拔去化油器进油管，手拉启动器数次，可看到油雾从消音器排出，待排出油雾变淡变少时，再插上油管打开开关尝试启动。消音器排出，待排出油雾变淡变少时，再插上油管打开开关尝试启动。 第二种：关闭点火开关，拔去化油器进油管，卸掉火花塞，手拉启动器数次，第二种：关闭点火开关，拔去化油器进油管，卸掉火花塞，手拉启动器数次， 可看到油雾从火
13、花塞孔排出，待排出油雾变淡变少时，再拧上火花塞，插上可看到油雾从火花塞孔排出，待排出油雾变淡变少时，再拧上火花塞，插上油管打开开关尝试启动。油管打开开关尝试启动。停机停机在紧急情况下在紧急情况下: :n n在紧急情况下停止发动机，直接将发动机开关置于关闭在紧急情况下停止发动机，直接将发动机开关置于关闭“ “OFFOFF” ”位置。位置。 正常使用时：正常使用时：n n1. 1. 将油门移至低速位置。将油门移至低速位置。n n2. 2. 将发动机开关置于关闭将发动机开关置于关闭“ “OFFOFF” ”位置。位置。n n3. 3. 断开燃油管路。断开燃油管路。n n4. 4. 拧紧油箱盖，存贮好油
14、箱和输油管。拧紧油箱盖，存贮好油箱和输油管。n n5. 5. 在水泵内仍充满水的情况下，重新启动发动机，使机器处于怠速在水泵内仍充满水的情况下，重新启动发动机，使机器处于怠速状态下运行一段时间，直至燃尽输油管路及化油器内的燃油而自动熄状态下运行一段时间，直至燃尽输油管路及化油器内的燃油而自动熄火。火。n n6. 6. 卸下进水管路和出水管路。卸下进水管路和出水管路。n n7. 7. 抬起水泵支架，使水泵进水口向下，排出水泵内的水。抬起水泵支架，使水泵进水口向下，排出水泵内的水。水泵串联水泵串联水泵串联停机水泵串联停机n n水泵串联时应从山顶向山脚逐台停机水泵串联时应从山顶向山脚逐台停机n n停
15、机动作要领：一停机动作要领：一“ “夹夹” ”二二“ “抬抬” ”三三“ “关关” ”四四“ “再夹再夹” ”五五“ “推推” ” 六六“ “松松” ” 停机前先关小油门开度至停机前先关小油门开度至50%50%左右，运行约左右，运行约1515秒秒1.1.夹：先夹死进水管路，夹死位置尽量靠近进水口夹：先夹死进水管路，夹死位置尽量靠近进水口2.2.抬：抬起出水口，使出水口高于水平面抬：抬起出水口，使出水口高于水平面3.3.关：同时关闭发动机，这是止逆阀中的密封球在重力和压力作用之下堵关：同时关闭发动机，这是止逆阀中的密封球在重力和压力作用之下堵死出水口死出水口4.4.再夹：夹死出水管路，夹死位置尽
16、量靠近出水口，再夹：夹死出水管路，夹死位置尽量靠近出水口，5.5.推：推开止逆阀上的推杆，水从止逆阀泄流孔喷出，卸掉出水管压力，推：推开止逆阀上的推杆，水从止逆阀泄流孔喷出，卸掉出水管压力，方便将出水管从止逆阀上卸开，然后打开止水钳，放掉出水管内余水方便将出水管从止逆阀上卸开，然后打开止水钳，放掉出水管内余水6.6.松：松开进水管接头，打开进水管止水钳，按松：松开进水管接头，打开进水管止水钳，按1 16 6的步骤操作下一级的步骤操作下一级水泵水泵注意：第一级水泵停机时省略步骤注意：第一级水泵停机时省略步骤1.1.维护保养维护保养1. 1. 清洗空气滤清器清洗空气滤清器n n空气滤清器堵塞，将空
17、气滤清器堵塞，将限制化油器的空气流限制化油器的空气流量。为了防止化油器量。为了防止化油器故障，要定期清洗空故障，要定期清洗空气滤清器。如果水泵气滤清器。如果水泵在极端尘埃的地区使在极端尘埃的地区使用，清洗得要更加频用，清洗得要更加频繁。繁。n n清洁步骤：清洁步骤：n na) a) 取下螺钉、垫圈取下螺钉、垫圈及空滤器。及空滤器。n nb) b) 选择家庭清洁剂选择家庭清洁剂或清水清洗干净。也或清水清洗干净。也可使用无燃烧性的溶可使用无燃烧性的溶剂清洗。剂清洗。n nc) c) 彻底风干。彻底风干。n nd) d) 重新装配。重新装配。 维护保养维护保养2.2.火花塞火花塞n n为确保发动机正
18、常运行，必须保证火花塞间隙。如果发动机正在运行或刚停下不久，为确保发动机正常运行，必须保证火花塞间隙。如果发动机正在运行或刚停下不久，火花塞温度会很高，请小心不要触碰。火花塞温度会很高，请小心不要触碰。n n1.1.卸下火花塞帽。卸下火花塞帽。n n2.2.清理火花塞周围污垢。清理火花塞周围污垢。n n3.3.用专用工具包内的扳手，卸下火花塞。用专用工具包内的扳手，卸下火花塞。n n4.4.如可以继续使用，用钢丝刷清理积碳污垢。如绝缘体破裂则无法继续使用，需要更如可以继续使用，用钢丝刷清理积碳污垢。如绝缘体破裂则无法继续使用，需要更换新火花塞。换新火花塞。n n5.5.用量距规测量火花塞间隙，
19、如有必要可通过弯曲侧电极调整间隙用量距规测量火花塞间隙，如有必要可通过弯曲侧电极调整间隙0.7mm0.7mm0.8mm 0.8mm n n6.6.检查火花塞垫圈是否良好检查火花塞垫圈是否良好, , 用手安装火花塞防止螺纹错扣。用手安装火花塞防止螺纹错扣。n n7.7.火花塞就位后应用火花塞扳手紧固，以压紧垫圈。火花塞就位后应用火花塞扳手紧固，以压紧垫圈。 如果安装一个新的火花塞，拧上如果安装一个新的火花塞，拧上火花塞后紧固火花塞后紧固 1/2 1/2 圈，以压紧垫圈；如果安装一个使用过的火花塞，拧上火花塞后紧圈，以压紧垫圈；如果安装一个使用过的火花塞，拧上火花塞后紧固固 1/8-1/4 1/8
20、-1/4 圈，以压紧垫圈。圈，以压紧垫圈。 火花塞安装后，必须确保安装的紧密性。若安装不牢固很可能造成发动机的损坏。火花塞安装后，必须确保安装的紧密性。若安装不牢固很可能造成发动机的损坏。 绝不使用劣质火花塞，只使用推荐的专用火花塞及同品质产品。绝不使用劣质火花塞，只使用推荐的专用火花塞及同品质产品。运输和储存运输和储存 运送水泵时，应断开燃油管路。运送水泵时，应断开燃油管路。 保持水泵的水平。保持水泵的水平。 避免因燃油泄漏而引起火灾的隐患。避免因燃油泄漏而引起火灾的隐患。 接触热发动机或排气系统可能会造成严重烧接触热发动机或排气系统可能会造成严重烧伤或火灾。伤或火灾。 在运输和贮存机器前请冷却发动机。在运输和贮存机器前请冷却发动机。 机器应机器应“ “轻拿轻放轻拿轻放” ”避免重物挤压。避免重物挤压。运输和储存运输和储存故障检修故障检修故障检修故障检修参数参数谢谢！谢谢！
