1、建设项目基本情况 （表一）项目名称调整产品结构轧钢生产线B线技术改造项目建设单位 法人代表联 系 人 联系电话 传 真/通讯地址建设地点立项审批部门市经济信息化和科技局批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码钢压延加工C3230建筑面积(平方米)绿化面积(平方米)1000总投资(万元)1000其中：环保投资(万元)50环保投资占总投资比例5%评价经费(万元)预期投产日 期2016.121、项目建设由来省钢铁有限公司（以下简称“钢铁公司”）前身为国企市钢铁厂， 20032004年该厂濒临破产之际，由市政府招商引资重新组建成立了钢铁公司。 目前，钢铁公司炼钢车间拥有4套40t吹氧电炉（每套
2、2台，1用1备）、1座50t精炼电炉、1套四机四流160方坯连铸机，设计年产连铸坯40万t；轧钢车间拥有1条全连续线材生产线，设计年产线材30万t，产品规格为6.5mm-10mm的光圆盘卷和8mm -12mm螺纹钢盘卷。根据省人民政府办公厅关于印发省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知（“办发201590号”）等文件的要求，上述建设内容已经作为环保违法项目编制完成了环境影响备案报告，并于2016年9月30日通过了市环保局组织的专家评审会。钢铁公司目前全连续线材生产线为盘螺和盘圆复合型式，即前端粗轧机组共用，从中轧机组开始布置为A线和B线，分别用于生产螺纹钢和圆钢，A线、B线工艺流程、主体
3、设备数量及型号完全一样，主要区别在于生产过程轧锟的直径、孔型的设置不同，由于共用粗轧机组，A、B线不同时生产。为进一步调整产品结构、 优化资源配置，钢铁公司拟对厂内轧钢车间全连续线材生产线进行技改。将现有B线由生产6.5mm-10mm光圆盘卷（盘圆）改造为生产12mm -25mm高强度热轧带肋钢筋（螺纹钢）的棒材线，从而将现有全连续线材生产线改造为1条全连续线棒材复合生产线，实现了轧钢线的改造提升和优化升级。具体改造内容为：保持现有A线设备及产品品种不变，将B线老旧设备全部拆除（含中轧、预精轧、精轧机组等），通过新建6台365中轧机和6台325精轧机，并配套散冷床、飞剪、打捆机等设备将其改造为
4、棒材线。技改完成后， 新的B线（棒材线）与原A线仍共用加热炉、粗轧机等前端设备，由此可知，项目建成后，仅改变了轧钢产品品种，并不新增轧钢产能（仍为30万t/a）。图1-1 项目技改前后产能及产品品种对比项目在企业现有厂区轧钢车间内实施，不涉及新增用地 ，不涉及新增钢铁产能。项目经市经济信息化和科技局审核备案（备案号：投资备510683161013020151号），符合国家产业政策和相关规划。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例等法律法规的要求，本项目的建设应进行环境影响评价。按照建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年8月15日修订），需编制
5、环境影响报告表。为此，钢铁公司委托省工业环境监测研究院对该工程进行环境影响评价。在接受委托后，本环评单位即组织有关人员对该工程进行实地踏勘和资料收集，并根据现场收集资料和有关技术规范及环保局的相关规定，编制完成了该环评报告表，呈环境保护主管部门审查，待审核后作为项目环境管理及环保设计的依据。本项目仅涉及轧钢车间技改，且企业现有建设内容均纳入了临时环保备案管理，因此，本次评价范围仅涉及轧钢车间。2、项目产业政策的符合性本项目为轧钢车间技改项目，通过拆除现有盘螺和盘圆复合型全连续线材线中B线（盘圆线）老旧设备，新建6台365中轧机和6台325精轧机，并配套散冷床、飞剪、打捆机等设备将其改造为棒材线
6、，从而将现有全连续线材生产线改造为1条全连续线棒材复合生产线。不涉及钢铁产能的增加。2.1与产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）符合性项目与产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）相关内容符合性分析如下：表1-1 项目与产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）符合性对比序号产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）本项目符合性分析1限制类六、钢铁 第6条、1450 毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目项目为生产热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋 ，不产热轧带钢不属于2淘汰类落后生产工艺装备（五）钢铁第11条、复二重线材轧机第12条、横列式线材轧机第13条、横列式棒材及型材轧机第15条、
7、普钢初轧机及开坯用中型轧机第19条、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产）项目采用全连轧式粗轧、中轧、精轧机组不属于（五）钢铁第35条、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉）项目轧钢车间采用两段式煤气发生炉不属于落后产品（三）钢铁 第3条、热轧钢筋：牌号 HRB335、HPB235项目建成后，厂内轧钢产品均为HR400及以上热轧带肋钢筋不属于由此可知，本项目产品及工艺装备均不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中鼓励类、限制类和淘汰类。根据国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定（国发200540号）第十三条规定：不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的
8、，为允许类，故本项目符合产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）相关要求。2.2与钢铁行业规范条件（2015年修订）符合性项目与钢铁行业规范条件（2015年修订）相关内容符合性分析如下：表1-2 项目与钢铁行业规范条件（2015年修订）符合性对比序号钢铁行业规范条件（2015年修订）本项目符合性分析1产品质量2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。严禁生产级（对应新牌号HRB335）以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）中需淘汰的钢材产品。项目建成后，厂内螺纹钢产品均为HR
9、B400(对应旧牌号III级)及以上型，不涉及部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）中需淘汰的钢材产品。符合2工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。新建、改造钢铁企业须按照国发201341号和工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知（工信部产业2015127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。停产1年以上或已进入破产程序的钢铁企业不纳入规范管理或取消其资格。项目不涉及新增钢铁产能，且工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知（工信
10、部产业2015127号）中适用的钢铁行业为炼钢、炼铁。本项目仅对轧钢车间进行技改，不涉及炼钢部分，不涉及产能置换，企业也不存在停产1年或进入破产程序的情况。符合2.新建、改造钢铁企业应按照全流程及经济规模设计和生产，实现生产流程各工序间的合理衔接和匹配。不得新建独立炼铁、炼钢、热轧企业。企业属“电炉炼钢-炉外精炼-连铸-连轧”全流程钢铁企业，本次仅对轧钢线进行技改，不改变全厂主体工艺流程。符合3.钢铁企业各工序须全面配备节能减排设施.轧钢须配套废水（含酸碱废液及乳化液）处理、轧制固废回收等装置。鼓励企业配套烧结脱硝、脱二噁英、脱氟化物，转炉、电炉、轧钢加热炉烟气余热回收利用，以及铁渣、钢渣、除
11、尘灰、氧化铁皮等固废的处理装置和循环利用措施。项目轧钢车间配套有废水（含酸碱废液及乳化液）处理、轧制固废回收等装置。符合4.钢铁企业须配备基础自动化级(L1级)和过程控制级 (L2级)自动化系统，有条件的企业应配备生产控制级(L3级)和企业管理级(L4级)自动化系统。鼓励企业集成现代通信与信息技术、计算机网技术、行业技术和智能控制技术等两化融合技术，提高企业智能化水平。企业配备了基础自动化级(L1级)和过程控制级 (L2级)自动化系统。符合5.钢铁企业须按照产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（国家发展改革委令第21号）、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（
12、工产业2010第122号）以及其他法律法规的要求，在规定的时限内淘汰落后的工艺装备。有淘汰落后产能任务的企业，须完成淘汰落后产能目标任务。鼓励现有企业采用先进工艺技术，改造提升和优化升级。项目将现有线材生产线改造为线棒材复合生产线，实现了轧钢线的改造提升和优化升级。不涉及须淘汰的落后工艺装备。符合3环境保护1.钢铁企业须具备健全的环境保护管理制度，配套建设污染物治理设施.全厂废水总排口须安装在线自动监控系统，并与地方环保部门联网。新建、改造钢铁企业还须取得环境影响评价审批手续，配套建设的环境保护设施须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，完成环境保护竣工验收手续。近两年内未发生重大
13、环境污染事故或重大生态破坏事件。本次评价要求：在项目试生产前，企业须在全厂总排口安装在线自动监控系统，并与地方环保部门联网；项目配套建设的环境保护设施须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，完成环境保护竣工验收手续。根据镇政府证明文件，企业近两年内未发生重大环境污染事故或重大生态破坏事件。符合2.钢铁企业须做到达标排放。大气污染物排放须符合.轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665）.的规定。水污染物排放须符合钢铁工业水污染物排放标准（GB13456）的规定。.固体废物污染控制须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599），危险废物污染控制须符合危险废物贮存污染
14、控制标准（GB18597）的规定。噪声排放须符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348）的规定。类别同类企业监测数据，企业大气污染物排放符合轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665）；根据污染源现状监测，水污染物排放符合钢铁工业水污染物排放标准（GB13456）的规定；噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348）的规定。通过本次评价提出的以新带老措施，企业固体废物污染控制可落实一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599）要求；危险废物污染控制也可以满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597）的要求。符合3、钢铁企业须持有排污许可证。企业污染物排放总量不得超
15、过环保部门核定的总量控制指标。有污染物减排任务的企业，须落实减排措施，满足减排指标要求。企业持有排污许可证，项目不新增污染物排放总量。无污染物减排任务的。 符合4.企业须按照环保部门要求，接受环保监测，定期形成监测报告。本次评价要求，项目投产后，须按照环保部门要求，接收环保监测，定期形成监测报告。符合4能源消耗和资源综合利用1.钢铁企业须具备健全的能源管理体系，配备必要的能源（水）计量器具。有条件的企业应建立能源管理中心，提升信息化水平和能源利用效率，推进能源梯级高效利用。企业应积极开展清洁生产审核及技术改造，不断提升清洁生产水平。企业具备健全的能源管理体系，配备必要的能源（水）计量器具。建议
16、企业积极开展清洁生产审核及技术改造，不断提升清洁生产水平。符合3.钢铁企业应注重资源综合利用，提高各种资源的循环利用率。.固体废弃物综合利用率96%。严禁未经批准擅自开采地下水鼓励企业采用城市中水。鼓励企业消纳城市及其他产业可利用废弃物。项目固体废物综合利用率达到100%。企业未开采地下水。符合由此可知，项目产品质量、工艺与装备、环境保护、能源消耗和资源综合利用等方面均符合钢铁行业规范条件（2015年修订）的要求。2.3 与钢铁产业发展政策（发改委令2005年第35号文）符合性钢铁产业发展政策（发改委令2005年第35号文）指出：（1）产业布局调整第十条明确“钢铁产业布局调整，原则上不再单独建
17、设新的钢铁联合企业、独立炼铁厂、炼钢厂，不提倡建设独立轧钢厂，必须依托有条件的现有企业，结合兼并、搬迁，在水资源、原料、运输、市场消费等具有比较优势的地区进行改造和扩建。新增生产能力要和淘汰落后生产能力相结合，原则上不再大幅度扩大钢铁生产能力”。（2）产业技术政策第十五条“企业应积极采用精料入炉、富氧喷煤、铁水预处理、大型高炉、转炉和超高功率电炉、炉外精炼、连铸、连轧、控轧、控冷等先进工艺技术和装备。”（3）产业技术政策第十七条“加快淘汰并禁止.叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、.等落后工艺技术装备。钢铁产业必须严格
18、遵守国家适时修订的工商领域制止重复建设目录、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录，或依照环保法规要求，淘汰落后工艺、产品和技术。”项目对企业现有轧钢车间进行技改，仅增加产品品种，不涉及增加钢铁产能。项目采用全连轧式粗轧、中轧、精轧机组，不涉及落后的工艺技术装备。 因此项目符合钢铁发展产业政策（发改委令2005年第35号文）的相关要求。2.5 产业政策符合性结论项目对企业现有轧钢车间进行技改，仅调整产品品种，不涉及增加钢铁产能。项目采用全连轧式粗轧、中轧、精轧机组，不涉及落后的工艺技术装备。项目建成后，厂内轧钢产品均为HRB400及以上型热轧带肋钢筋，不涉及落后产品。因此，项目符合产业结构调整指导
19、目录（2011年本）（修正）、钢铁行业规范条件（2015年修订）、钢铁产业发展政策（发改委令2005年第35号文）等相关产业政策要求。3、项目规划的符合性项目在企业现有厂区轧钢车间内实施，不涉及新增用地。根据市镇总体规划（20092020）及镇政府出具的证明文件，企业厂址用地均属于工业用地，符合镇总体规划 。因此，本项目的建设符合市镇总体规划。4、项目建设位置及选址合理性本项目是在现有厂区内进行技术改造，不涉及新增用地。项目厂址位于市镇，目前，项目厂址周围零星分布部分农户，评价范围内无风景名胜区、自然保护区、保护文物、生态敏感点或其它需要特别保护的对象。项目的建设无明显环境制约因素。项目通过调
20、整轧机等部分设备实现技术改造，不涉及新增产能，不新增废气、废水、固废等污染物排放；项目技改后，噪声污染源减少，且通过采取合理的隔声、减振等噪声控制措施，可有效控制噪声源强，降低噪声对外环境尤其是近距离范围内居民的影响。因此，在落实本次环评提出环保措施后，对区域声环境有一定正效益。市镇政府也出具文件，同意项目选址建设。综上所述，本项目周围无明显环境制约因素，从环保角度分析，项目选址合理。6 生产规模及产品方案项目不新增钢铁产能。通过拆除现有盘螺和盘圆复合型全连续线材线中B线（盘圆线）老旧设备，新建6台365中轧机和6台325精轧机，并配套散冷床、飞剪、打捆机等设备将其改造为棒材线，从而将B线产品
21、由15万t/a6.5mm-10mm光圆盘卷（盘圆）改造为15万t/a12mm -25mm高强度热轧带肋钢筋（螺纹钢）。A线产品不变，仍为8mm -12mm螺纹钢盘卷（盘螺）。产品方案如下表所示：表1-3 项目产品方案序号产品名称轧钢产能备注技改前（万t）技改后（万t）变化量（万t）1线材螺纹钢盘圈（盘螺）151508mm -12mm；HRB400、HRB5002圆钢盘圈（盘圆）150-156.5mm-10mm；HPB3003棒材螺纹钢直条015512mm -25mm；HRB400、HRB500合计30300由上表可知，项目技改完成后，轧钢产品全部为螺纹钢，其产品标准：执行钢筋混凝土用钢第二部分
22、：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）。表1-4 主要产品螺纹钢化学成分一览表（GB1499.2-2007）牌号化学成分（质量分数）%，不大于CSMnPSCeqHRB4000.250.801.600.0450.0450.54HRB5000.55表1-5 主要产品螺纹钢力学性能一览表（GB1499.2-2007）项目规格HRB400HRB500屈服强度（MPa）400500抗拉强度（MPa）540630断后伸长率（%）1615最大力总伸长率（%）7.57、项目规模及工程概况项目投资约1000万元，拆除现有全连续线材生产线（盘螺和盘圆复合型：前端粗轧机组共用，从中轧机组开始布置为生产盘螺的A
23、线和生产盘圆的B线）B线老旧设备，新建6台365中轧机和6台325精轧机，并配套散冷床、飞剪、打捆机等设备将其改造为棒材线；粗轧机组及A线所有设备保持不变。项目仅涉及设备的更换，不涉及土建工程施工。主要建设内容包括：7.1 主体工程（1）连轧系统：对现有连轧系统进行技改。保留现有全连续线材生产线粗轧机组及A线全部设备，将B线连轧系统设备（含6台365中轧机、4台325预精轧机、8台280精轧机及飞剪等）全部拆除，新建3656棒材中轧机组和3256棒材精轧机组，中轧机组与精轧机组间，精轧机组后均设有切头飞剪，剪成产品的倍数长度。（2）冷却及成品打包系统：保留现有全连续线材生产线A线全部设备，将B
24、线冷却及成品打包系统设备（含2台吐丝机、1套散冷辊道、2套收集芯棒、3台线材打包机等）全部拆除 ，新建1台60m9.6m步进式散冷床及1台棒材打包机等设备。经冷却的棒材齐头后由液压机构成排托送至冷床输出辊道上，再由冷床输出辊道送往冷剪切成定尺，计数后打包成捆，经输送机输送至成品库。7.2 辅助工程（1）备用加热系统：项目不新增轧钢产能，仍利用厂内现有备用加热系统。轧钢车间目前设有2台3.2m两段式煤气发生炉和1座32m6.5m连续式推钢加热炉，作为轧钢生产线的备用生产设施。加热炉使用两段式煤气发生炉煤气作燃料，烟气经1根排气筒高32m，内径1.2m的排气筒排放。（2）机修生产车间：项目仍利用厂
25、内现有机修车间。现有机修车间位于厂区中部，面积约350m2。车间主要对轧辊、轧机等主要设备进行维护。（3）空压站：项目仍利用厂内现有空压站。厂内现设有空压站一座，配置有1台L110D-8空压机，2台ZLS30Z/8空压机，合计供气能力26 Nm3/min。7.3 公用工程（1）供配电系统：项目利用厂内现有供配电系统。厂内用电由区域电网供电，厂区内设置1台63000kVA动力变压器，供电负荷为一级双回路供电。（2）设备循环水系统：项目利用厂内现有设备循环水系统。厂内现设有1套设备冷却水循环系统，包括冷却水管道、循环水池、冷却塔（30m6m4m=720 m3），用于电炉、风机、加热炉等冷却，冷却循
26、环水量为450m3/h，新水补充量9m3/h，循环使用不外排。（3）浊循环水系统：项目利用厂内现有浊环水系统。轧机、轧辊等设备在生产过程中需要降温冷却，同时中轧、预精轧、精轧后的棒材需要水冷控温均采用水直接喷淋冷却，厂内现状轧钢废水产生量400m3/h。轧钢废水经的氧化铁皮沟收集后，经折流沉淀池+简易捞油池+冷却水塔处理后，循环使用，不外排。沉淀水池（60m6m3.5m）总容积为1260m3。该系统蒸发损耗水量较大，损耗约14m3/h。（4）生活污水处理系统：项目不新增劳动定员，仍利用现有生活污水处理系统。厂内现设有1套二级生化处理装置，用于处理生活污水及化验废水，处理能力为60 m3/d。7
27、.4 办公生活设施项目利用厂内现有办公生活设施。厂内建有办公楼（2栋）、职工宿舍（3栋）、食堂等。 7.5 仓储及其他厂内现有3座线材成品库，项目建成后，将北面线材库作为棒材库使用，棒材库占地面积约2300m2。厂内现有堆煤场面积约120m2，项目不新增煤炭用量，仍利用现有堆煤场。工程项目组成及主要环境问题详见下表。表1-5 工程项目组成及主要环境问题一览表工程分析工程建设内容及规模备注可能产生的环境问题营运期施工期主体工程连轧系统保留现有轧钢生产线粗轧机组及A线全部设备，将B线连轧系统设备（含6台365中轧机、4台325预精轧机、8台280精轧机及飞剪等）全部拆除，新建3656棒材中轧机组和
28、3256棒材精轧机组，中轧机组与精轧机组间，精轧机组后均设有切头飞剪，剪成产品的倍数长度。部分技改噪声、浊循环水、氧化铁皮、废油施工扬尘、噪声、废水、固废冷却及成品打包系统保留现有全连续线材生产线A线全部设备，将B线冷却及成品打包系统设备（含2台吐丝机、1套散冷辊道、2套收集芯棒、3台线材打包机等）全部拆除 ，新建1台60m9.6m步进式散冷床及1台棒材打包机等设备。经冷却的棒材齐头后由液压机构成排托送至冷床输出辊道上，再由冷床输出辊道送往冷剪切成定尺，计数后打包成捆，经输送机输送至成品库。部分技改固废、噪声辅助工程备用加热系统利用轧钢车间现有2台3.2m两段式煤气发生炉和1座32m6.5m连
29、续式推钢加热炉，作为轧钢生产线的备用生产设施。加热炉使用两段式煤气发生炉煤气作燃料，烟气经1根排气筒高32m的排气筒排放。利旧废气、噪声、粉煤灰、煤焦油机修生产车间 利用厂区中部机修车间，面积约350m2。车间主要对轧辊、轧机等主要设备进行维护。利旧废机油空压站空压站利旧，配置有1台L110D-8空压机，2台ZLS30Z/8空压机，合计供气能力26 Nm3/min噪声公用工程供配电系统利用厂内现有供配电系统利旧/设备循环水系统利用厂内现有设备循环水系统，包括冷却水管道、循环水池、冷却塔（30m6m4m=720 m3），用于电炉、风机、加热炉等冷却，冷却循环水量为450m3/h，新水补充量9m3
30、/h利旧排污水、噪声浊循环水系统利用厂内现有浊水循环系统，轧钢废水经的氧化铁皮沟收集后，经折流沉淀池+简易捞油池+冷却水塔处理后，循环使用，不外排。沉淀水池（60m6m3.5m）总容积为1260m3。排污水、噪声、废油污水处理系统利用1套厂内现有二级生化处理装置，用于处理生活污水及化验废水，处理能力为60 m3/d。废油、污泥办公生活设施利用厂内现有办公楼（2栋）、职工宿舍（3栋）、食堂等利旧生活污水、生活垃圾仓储及绿化仓储将北面现有线材库调整为棒材库，棒材库占地面积约2300m2利旧/利用现有堆煤场，占地面积120m2粉尘绿化厂区绿化面积约1000m2/8、原辅材料、能耗和主要设备（1）原辅
31、材料及能耗项目技改完成后，轧钢产能不变，仅改变产品品种，技改前后原辅料消耗无变化。表1-6 项目原辅料消耗及技改前后对比情况物名称单耗量t/t年消耗量t /a供给地技改前技改后变化量技改前技改后变化量原辅材料钢坯1.051.05031.531.50厂内炼钢车间润油/010100省内动力煤炭/0317031700甘肃华亭煤业压缩空气11.7m3/t11.7m3/t0319万m3319万m30空压站供给电90Kwh/t90Kwh/t0648万Kwh648万Kwh0市政供电水/01411201411200市政管网 主要原材料成分及含量其见下表：表1-7 钢坯基本参数原料名称基本参数连铸坯断面定尺长度
32、连铸坯160mm160mm6000mm表1-8 项目煤气发生炉用煤成分检测数据项目单位检测结果烟煤空干基全灰分%6.39空干基挥发分%36.01空干基全硫%0.55空干基固定碳%57.41收到基全水分%8.68高位发热量cal/kg7239（2）项目主要设备项目针对现有全连续线材生产线B线（盘圆线）进行改造，将B线设备全部拆除，新建中轧、精轧机组及飞剪、散冷床、棒材打包机等设备。前端的粗轧机、1#飞剪、A线所有设备及加热炉、煤气发生炉等辅助设施设备均不变。项目技改前后轧钢车间设备对比情况如下表所示：表1-9 技改前后轧钢车间生产设备对比序号技改前技改后变化情况设备名称型号/规格数量设备名称型号
33、/规格数量1前端设备粗轧机5203台前端设备粗轧机5203台不变4004台4004台21#飞剪1台1#飞剪1台3A线设备线材中轧机3656台A线设备线材中轧机3656台不变4线材预精轧机3254台线材预精轧机3254台5线材精轧机2808台线材精轧机2808台6飞剪2台飞剪2台7事故剪1台事故剪1台8吐丝机90 m2台吐丝机90m2台9风冷辊道120，86 m1套风冷辊道120，86 m1套10立卷架PF线1套立卷架、PF线1套11线材自动打包机Z1801台线材自动打包机Z1801台12B线设备线材中轧机3656台B线设备棒材中机3656台技改后，B线设备全部更换13线材预精轧机3254台棒材
34、精轧机3256台14线材精轧机2808台飞剪2台15飞剪2台事故剪1台16事故剪1台步进式散冷床60 m *9.6 m1套17吐丝机90m2台棒材自动打包机1台18风冷辊道120，86m1套19立卷架、PF线1套20线材自动打包机Z1801套21辅助设备两段式煤气发生炉3.2m台辅助设备两段式煤气发生炉3.2m台不变22加热炉6.5m32m台加热炉6.5m32m台23桥梁起重机2台桥梁起重机2台技改前后B线设备变化情况统计如下表所示：表1-10 技改前后轧钢B线生产设备变化情况设备名称型号/规格数量（台/套）技改前技改后变化量轧机36566032546+228080-8小计1812-6飞剪22
35、0事故剪110吐丝机90m10-1风冷辊道120，86m 10-1步进式散冷床60 m *9.6 m01+1立卷架、PF线10-1自动打包机110由上表可知：项目建成后，轧机设备比技改前减少6台、吐丝机、风冷辊道、立卷架、PF线比技改前各减少1台/套；飞剪、事故剪、自动打包机数量保持不变；步进式散冷床比技改前增加1套。总体而言，技改后生产设备比技改前减少。9、项目总物料平衡表1-11 项目物料平衡表序号输入物料重量t/a输出物料重量t/a1钢坯31500钢筋线材1500002棒材1500003废钢及不合格产品100004氧化铁皮50005合计31500合计3150010、项目用水及动力供给轧钢
36、车间新鲜用水量141120m3/a，项目不改变轧钢车间水平衡，其水平衡见下图： 图1-1 轧钢车间水平衡图（t/h）11、劳动定员及工作制度劳动定员：项目劳动定员为50人，全部在厂内调剂，不涉及新增劳动定员。工作制度：全年生产300天，实行三班连续24小时生产，7200h。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1 企业现状简况省钢铁有限公司（以下简称“钢铁公司”）前身为国企市钢铁厂， 20032004年该厂濒临破产之际，由市政府招商引资重新组建成立了钢铁公司。 目前，钢铁公司炼钢车间拥有4套40t吹氧电炉（每套2台，1用1备）、1座50t精炼电炉、1套四机四流160方坯连铸机，设计年产连铸坯
37、40万t；轧钢车间拥有1条全连续线材生产线，设计年产线材30万t，产品规格为6.5mm-10mm的光圆盘卷和8mm -12mm螺纹钢盘卷。企业厂址属于工业用地，符合市镇总体规划。但是，企业现有4套40t吹氧电炉属于中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）限制类，且不符合钢铁产业发展政策（第35号要求；厂区总排口未安装在线自动监控系统，企业钢铁项目2011年之后的技改扩建过程中，均未取得环评审批手续、未按时按期完成环保竣工验收手续，未定期接受环保部门环境监测；目前，厂内废机油暂存场所无法满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597）的规定
38、，不符合钢铁行业规范条件（2015年修订）的要求。根据省人民政府办公厅关于印发省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知（“办发201590号”）等文件的要求，上述建设内容已经作为环保违法项目编制完成了环境影响备案报告，并于2016年9月30日通过了市环保局组织的专家评审会。因此，本次评价引用环境影响备案报告内容对企业现状进行分析。2 现有产品方案公司现有具体产品方案见下表：表1-10 公司现有产品及其规模表工序主要装备产品名称设计产能（万t/a）备注炼钢4套（双炉体，1用1备）40t电炉钢水401座50t精炼炉1套四机四流160方坯连铸机连铸坯40轧钢1条30万t全连续线材生产线钢筋（盘圆
39、、盘螺）30盘圆：15万t/a；盘螺：15万t/a：3、现有主要生产设备表1-11 企业现有主要工艺设备一览表序号名称规格与型号单位数量备注1电炉40t吹氧电炉（高效节能电炉）套4双炉体，1用1备2LF钢包精炼炉50t座13连铸机R9米全弧形（四机四流160方坯）套14两段式煤气发生炉3.2m台25加热炉6.5m32m台16粗轧机520台3400台47中轧机365台1A线、线6台8预精轧机325台8A线、B线各4台9精轧机280台16A线、B线各8台10飞剪台5粗轧机后1台，A线、B线各2台11事故剪台2A线、B线各1台12吐丝机90 m台4A线、B线各2台13风冷辊道120，86 m套2A线
40、、B线各1套14立卷架、PF线/套1A线1套15自动打包机Z180台2A线、B线各1台16精轧润滑系统NRYX-1300台117推钢机液压站YX-500台118精轧液压站NRYX-120台119卸卷液压站NRYX-200台120空压机L110D-8台1ZLS30Z/8台221桥梁起重机台1222液氧储罐30m 个123压缩空气储罐3m 个18m个12m个124电炉布袋除尘器64万m3/h套13、现有生产工艺流程及产污3.1电炉炼钢生产工艺流程（1）电炉炼钢电炉炼钢是以废钢为主要原料，以铁合金、石灰、萤石为辅料，在电弧炉中通入强大的电流进行熔化、精炼的方法。废钢除含铁外，还含有12%的杂质，其中
41、以碳为主，还有硅、锰、硫、磷等。炼钢过程就是去除铁中杂质，在熔融状态下精炼成所要求的成分和含量。电炉炼钢的冶炼是一个间歇生产过程，一个冶炼周期由扒补炉装料熔化期氧化期还原期出钢组成。炉料在电炉中熔化后，在氧化期通入氧气(或加入部分铁矿石)，同时加入造渣剂石灰（或石灰石），使钢液中的碳、硅、锰、硫、磷等杂质被氧化，并与造渣剂结合生成炉渣；在还原期，加入硅铁粉、炭粉等脱氧剂(还原剂)和石灰、萤石等造渣剂，并按冶炼的不同钢种，添加一定量的合金料，调整钢水成分，使部分氧化铁被还原成金属铁，并脱除铁水中硫。去掉炉渣后的钢水根据冶炼要求，可进行炉外精炼或送连铸机浇铸成锭。电炉冶炼一般分为熔化、氧化及还原三
42、个冶炼期，各冶炼期及主要化学反应如下：熔化期：2FeO+SiSiO2+2FeFeO+MnMnO+FeCaO+ SiO2CaOSiO2氧化期：C+FeOFe+CO（脱碳反应）2P+45FeO+4CaO4CaOP2O5+5Fe（脱P反应）还原期：xFeO+yMeMeyOx+xFe（脱氧反应，Me为脱氧元素）FeS+CaOCaS+FeO（脱硫反应）（2）炉外精炼工艺炉外精炼也称二次精炼，其主要目的是：对钢水合金化、脱硫、脱氧、脱气（氢、氮、CO）、去除非金属夹杂物、控制夹杂物形态，调整钢水成分及温度，协调电炉与连铸机的生产配合关系，保证多炉连铸等。炉外精炼工艺有LF钢包炉(Ladle Furnace)精炼工艺及VD(Vacuum Degassing)精炼法，
