1、FST-3000 浮筒液位计的简易操作方法 及常见故障解决方法 一、按键的使用方法及常用参数说明 按键功能： A 参数选择 C+A 模式切换 B 数值增加 C+B 确定保存 D 数值减少 C+D 报警设定 主要参数： 序号 代码 参数标识 内容说明 备注 1 P0 P 099 9 7厂方密码 初始值：9997 数值范围：09999在 P99 之后显示 2 P1 P 100 0 5用户密码 初始值：0005 数值范围：09999 3 P2 P 2 1 2 3温度显示P29=1时显示温度，数值范围：-200400 无温度补偿时 4 P9 P 913.66 电流输出 4mA 对应 如现场指示为 0.
2、00， 输出电流不是 4mA，调整此参数 5 P10 P 1069.50 电流输出 20mA 对应 如现场指示为 100%，输出电流不是 20mA，调整此参数 6 P11 P 1 1 2时间常数 初始值：2 数值范围：09 09 对应时间 s 0，1，2，3，4.5， 6，9，12.5，18，25 7 P12 P 1 2 0烧断设定（电路故障时输出电流值）初始值：0 0：保持当前电流值 1：输出 21.6mA 2：输出 3.8mA 8 P13 P 1 31.0 0 0设计密度： 界位仪表输入的是密度差 设计密度是仪表出厂调试的基准，禁止改动！ 9 P14 P 1 41.0 0 0使用密度： 界
3、位仪表输入的是密度差 液位测量时，如介质密度变化，可以更改此参数（范围：0.8-1.08 倍） ；界位测量如有偏差，输入新参数重新标定 10 P20 P 2 0 0输出方向 初始值：0 数值范围：0，1 0：420mA 1：204mA 第 1 页 共 14 页11 P21 P 2 1 显示方式： 初始值：2 数值范围：0，1，2，3，4 0：mm 1：cm 2：0100% 3：-5050% 4：密度 12 P22 P 2 210 0 0零位显示值 初始值： 数值范围： 一般不更改 13 P23 P 2 330 0 0满度显示值 初始值： 数值范围 一般不更改 14 P24 P 2 4 浮子重量
4、 此参数在计算挂重重量的时候使用！ 15 P25 P 2 5 浮子直径 计算浮力时使用 16 P26 P 2 6 扭矩管系数 a 不同材质，系数不同 出厂设定，不要更改 17 P27 P 2 7 扭矩管系数 b 不同材质，系数不同出厂设定，不要更改 18 P29 P 2 9 温度补偿 1 和 0 可选 0 代表不使用温度补偿； 1 代表使用温度补偿 19 P30 P 3 0 使用温度 工况下的温度值 20 P38 P 3 8 零位调整 线性没有被破坏时， 如果液位在0 位时，偏差少于 10%，进入调整此参数。（此偏差为整体偏差，相当于整体迁移） 21 P39 P 3 9 满度调整 线性没有被破
5、坏时， 如果液位在100%位时，偏差少于 10%，进入调整此参数。 22 P40 P 4 0 0%线性标定 （新电路板设定含义为设定点数，0 为 3 点；1 为 5点） 内部保存的线性数据， 禁动！ 如果线性被破坏， 需要挂重调整此参数。方法参考浮筒调试方法 23 P41 P 4 1 10%线形标定 (新电路板 P41 为0%位线性设定) 同上 第 2 页 共 14 页24 P42 P 4 2 20%线形标定 (新电路板 P42 为25%位线性设定) 同上 25 P43 P 4 3 30%线形标定 (新电路板 P43 为50%位线性设定) 同上 26 P44 P 4 4 40%线形标定 (新电
6、路板 P44 为75%位线性设定) 同上 27 P45 P 4 5 50%线形标定 (新电路板 P45 为100%位线性设定)同上 28 P46 P 4 6 60%线形标定 同上 29 P47 P 4 7 70%线形标定 同上 30 P48 P 4 8 80%线形标定 同上 31 P49 P 4 9 90%线形标定 同上 32 P50 P 5 0 100%线形标定 同上 33 P51 P 5 1 角度变换器的补偿参数（中间的数值 34 P52 P 5 2 角度变换器的补偿参数（最下方数值） 此参数是在更换角度变送器的输入 35 P57 P 5 7 角度变换器输出值 此参数在 50%的液位是指示
7、50.00。此数据是浮子受 50%液位的浮力时，自动生成的数据，更改不了！ 它是扭矩管旋转一定角度， 所对应的角度变换器的输出值，是一个基准值！ 第 3 页 共 14 页二、常见故障及解决办法 （一）故障代码说明及排除方法： 故障代码 故障原因 检查方法 排除方法 E1 电源异常 电源低于 11VDC或电源板故障。 首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。 检查供电电源低于 11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！ 温 度 传 感 器Pt1000 损坏 用万用表测量温度传感器2根线间 阻 值 ， -1525 对 应 的 是9001100，由此可判断传感器好坏。 1. 确认
8、传感器损坏后， 如有必要， 需返厂维修，或参考下一条。 2. 介质温度低于 200对测量精度影响不大，可将菜单 P29 设置为 0 取消温度补偿功能，基本不影响现场使用。 温度传感器松动 目测，手动插拔。 插头重新插拔并观察表头显示，E2 消失就正常。E2 温 度 传 感器异常 温度传感器信号线破损 目测检查。 检查 2 根红色的温度传感器信号线， 破损的进行维修。 扭矩管疲软导致P57 偏离，止动器位置不准确， 灌水/挂重检查测量精度， 或者灌水/挂重 50%查看 P57 重新调整 P57 和上下限止动器。（详见 E3 故障的判断解决方法） 角度变换器插头电路板插件松动 目测，手动插拔 检查
9、角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至 E3 消失就正常。 E3 角 度 变 换器异常 角度变换器损坏 P57 值不改变 更换角度变换器后重新标定。 电路板接插件接触不良 插拔电路板 插拔电路板后 E4 消失就正常。 E4 A/D 转换 异常 AMP 放大板损坏 更换 AMP 电路板 更换电路板后 E4 消失就正常， 不需要重新标定。电路板接插件接触不良 插拔电路板 插拔电路板后 E5 消失就正常。 E5 CPU 异常 CPU/指示器电路板损坏 更换 CPU/指示器电路板 更换电路板后 E5 消失就正常， 不需要重新标定。电路板接插件接触不良 插拔电路板 插拔电路板后 E6
10、 消失就正常。 E6 EEPROM存 储 器 异常 AMP 放大板损坏 更换 AMP 电路板 更换电路板后 E6 消失，但是必须重新输入参数并进行标定。 第 4 页 共 14 页（二）常见故障及解决方法： 1表头显示 110%，液位变化而显示值不变。 原因分析：浮子掉落或者卡住。 解决方法：切断工艺阀，放空介质，用长螺丝刀通过放空口或排污口触动浮子，可判断浮子是否脱落或卡住（或者是由于安装时，固定浮子的螺栓没有拆下），如有此现象，则需要拆开表头或连接法兰，重新悬挂浮子或拆下固定浮子的螺栓。 2. 新表安装到现场零位显示-10%，灌水没反应。 原因分析： 界面测量的浮筒液位计正常在 0 位时是充
11、满轻介质的， 在空罐时零位就是显示-10%，灌水的高度需要进行浮力的换算的。 解决方案：水校调试的计算方法： 0%时注水高度（mm）=(H+10) 1 50%时注水高度（mm）=（0%时注水高度+100%时注水高度）/ 2 100%时注水高度（mm）=H 2 + 10 1 注： 1-轻相比重、 2-重相比重、H-测量范围（mm） （注：红色的 10 是由于液位指示余量的考虑，出厂浮子自身长度比测量范围多出的 10mm） 如图： 放空堵头 加水口 表头 外套筒透明连通管工艺连接法兰浮筒排污口第 5 页 共 14 页3.界面测量的浮筒液位计显示偏差很大（都超过 10%，甚至偏差将近 100%）。
12、原因分析：1）界面浮筒液位计使用的扭矩管为 60.5，在空罐悬挂浮子后容易产生疲软，导致 P57 偏离，造成很大的误差。 2）或者是现场实际介质密度与设计密度存在偏差。 解决方法：1）灌水至 50%位置重新调整 P57=500.5， 再灌水观察 0%、 50%和 100%。 具体过程如下： 在调试之前请先把仪表内部参数恢复到出厂值（ P38=0，P39=0。 ） 第一步：按照上面的计算结果在外套上面准确标出 0%、50%、100%的位置。 第二步：灌水到 50%位置并保持水位平稳。通过四个按键 (详细方法参考说明书)，使用密码 P0=9997，按 A 键至 P57。 第三步：打开仪表显示器的盖
13、，可以看到电路板下面有三个点着红漆的 3mm 内六角螺钉，右边有一个带着弹簧的调节销（如右图） 。将三个内六角螺钉松开，然后慢慢旋转调节销，将 P57 调整到 500.5，然后固定好三个内六角螺钉。回到测量状态下看显示值，灌水到 0%、50%、100%分别检查一遍。 调节销内六角螺栓 有时水放下去的过程中会发现显示值到某一个位置就再也下不去了， 此时需要进行如下调整。 拆掉仪表上面 4”法兰的螺栓，将内浮子去掉，然后用一个螺栓将表头平稳的固定在外套筒的顶部外端（如图） 。 第 6 页 共 14 页 图中所示的位置安装了一个挂钩，将固定螺丝松开之后把下限止动器向上旋转 35 圈，保证装好之后向下
14、拉挂钩 P57=7580。然后把上限止动器向上旋转 35圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时 P57=2025。 调整完之后安装好仪表灌水检查，若还有偏差一般也不会太大，10%以内调整 P38 来补偿。 按 C 键+A 键参数模式按 A 键至菜单 P1按 B 或 D 键设置 P1=0005按C 键+B 键进行确认按 A 键浏览菜单至 P38（0%补偿）或 P39（100%补偿），按B 或 D 键设置补偿值，按 C 键+B 键进行确认后，按 C 键+A 键，返回测量状态； 解决方法：2）对现场介质进行分析，确认实际介质密度，根据浮力计算公式，可以计算出由于密度变化造成的偏差大小，确认仪表再改状态下是否
15、正常。 4. 表头液位显示准确，但是控制室显示偏差较大。 原因分析： 控制室 DCS 设置量程要和现场仪表对应， 浮筒液位计都是百分比显示，所以基本不会存在 DCS 量程设置不准确的问题，这个问题很方便查询，可以先进行排查，而浮筒液位计电路板的 A/D 转换如果不准确也会出现此问题，可以通过参数 P9 和 P10 的数值确认。 解决方案： 首先按 C+A 进入参数模式， 按 A 切换到 P9 项， 检查 P9 和 P10 的数值，正常情况下 P9 指示在 13.60 左右，电流输出为 4mA；P10 指示在 69.50 左右时，电流输出 20 mA。P9/P10 具体值串接电流表观察，如需调整
16、按 C+D 解锁，按 B 或者 D 键更改，更改后按 C+B 确认！ 第 7 页 共 14 页5. 液位正常无法到达 100%或者排空后液位高于 0%。 原因分析 1：仪表液位可变化的范围内指示正常，只是无法在满量程范围内测量。 解决方案：拆开表头 4”法兰，调整上下止动器！ 原因分析 2：仪表指示偏差很大！ 解决方案：灌水至 50%位置重新调整 P57=500.5，检查上下止动器！ 上下止动器固定螺丝 挂上 50%的重物 P57=500.5，向下拉挂钩 P57=7580，向上推挂钩 P57=1525。 第 8 页 共 14 页6、E3 故障排除方法 故障现象： 表头 LCD 液晶指示面板上行
17、指示 E3 故障代码，下行液位指示在-10.00，不跟随液位变化而变化。 故障原因判断及排除方法： 1）检查电路板插拔件接触是否正常？ 故障原因：安装运输过程中震动造成电路板各插件间接触不良。 解决方法：重新插拔电路板的各个插件，并断电几分钟后，通电后观察 E3 能否消失！ 隔爆型仪表检查此处插件本安型仪表检查此处插件2）空罐 E3 代码出现，液位上升时 E3 消失。但是仪表指示液位与实际液位有很大偏差。 故障原因：仪表在运输过程中造成角度变换器行程超出最大角度偏转范围（正常扭矩管旋转范围是 0.751.5） 。 解决方法：按C键+A键参数模式按A键至菜单P0 按次键有“”出现后按（）键确定
18、按C键+B键进行确认按A键浏览菜单确认P38=0.00，P39=0.00 后，继续将菜单浏览至P57； 在 P57 状态下，挂重对应 50%液位的重量（见随带之试验成绩表）或加上等同液位值松开面板上的三个紧固螺钉（如下图，电路板下面有三个点着红漆的3mm 内六角螺钉） ，用调节销回转安装板，调整 P57 等于“500.5”重新拧紧面板上的三个螺钉。 第 9 页 共 14 页紧固螺丝和调节销位置见下图： 调节销内六角螺栓 调整 P57 到 50.00 左右后，返回正常液位指示模式。如 E3 消失，重新挂重或者灌水检查液位各点情况。 3）界位测量仪表空罐或者液位测量波动较大时，出现 E3！当界位/
19、液位上升到一定高度后 E3 消失，仪表指示界位/液位值与实际界位/液位保持一致！ 故障原因：在运输和安装过程中，上下止动器固定螺丝松动，浮子上下动作位移的范围被放大。 解决方法：拆开表头 4”法兰，将固定螺丝松开之后把下限止动器向上旋转 35 圈，保证装好之后向下拉挂钩 P57=7580。然后把上限止动器向上旋转 35 圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时 P57=2025。 上止动器紧固螺丝第 10 页 共 14 页3）表头 E3 故障出现，电路板检测正常，灌水或挂重调整 P57 后，E3 一直存在! 故障原因：角度变换器故障 解决方法： （1）断开电源，拆下表头电路板。 隔爆型表头本安型表头 （
20、2）拆开固定键盘的四个螺栓和表头下方的堵头，就可以看到角度变换器与扭矩管连接的连接件。 （3）拆开三个内六角螺丝，松开调节销回复弹簧。 三个内六角调节弹簧 第 11 页 共 14 页（4）用小十字螺丝刀松开连接件一侧的 2 个螺丝，使得角度变换器中心轴与扭矩管的中心轴脱开。 （连接件上面有 4 个螺丝，松开前侧的 2 个螺丝即可） 连接件及其固定螺丝（5）拉出角度变换器与固定面板。 （固定面板与角度变换器使用 4 个螺丝连接的） 固定面板（4 个螺丝在背面）角度变换器（6）重新安装角度变换器恢复仪表 a）用新的角度变换器按照上述步骤(5)进行安装恢复； b）按照步骤(4)把角度变换器的中心轴插
21、入连接件内，但不要急于固定； c）按照步骤(3)固定三个内六角螺丝但不要拧紧，把调节销的固定弹簧安装上； d）按照步骤(1)把电路板安装正常。 (7)重新标定仪表 a）按照数据表挂 50%重量的砝码，通电后按C键+A键参数模式按A键至菜单P0 按次键有“”出现后按（）键确定 按C键+B键进行确认按A键浏览菜单确认P38=0.00，P39=0.00 后，继续将菜单浏览至P57。 b)用尖嘴钳夹着角度变换器中心轴缺口处慢慢旋转一定角度，当表头 P57 的值在3080 之间（越接近 50 越好）时，固定连接件上的固定螺丝。 注 1：使用尖嘴钳时注意不要损坏角度变换器的线路。 注 2：左装仪表角度变换
22、器中心轴的缺角方向向左，右装仪表角度变换器中心轴的第 12 页 共 14 页缺角方向向右。 （左装仪表指的是表头在测量筒的左侧，右装指的是表头在测量筒的右侧。 ） (8) 步骤 7 的调整只是粗调，确定大概范围。然后转动调节销，调整 P57 到 500.5后，均匀的固定步骤 3 的三个内六角螺栓。 转动调节销(9) P57 调好之后向下拉挂钩，当下限止动器贴在挡板上时 P57 的值在 7585 算是合格，若不在此范围，则再次调整下限止动器位置。与此同理，上限止动器位置也需要调整，当挂钩自然悬挂时 P57 在 1525 之间合格。 固定螺丝挡板上限止动器 第 13 页 共 14 页（10）挂重
23、11 点调整线性： a) 按A键进入P40，挂 0%时的重量，待示值稳定后,按C+B确定。 b) 按A键进入P41，挂 10%时的重量，待示值稳定后,按C+B键确定。 c) 按照以上的操作方法，逐点写入各点参数， 从P40P50 ，分别对应的液位为 10%100% 。 在每一点挂上相对应的重量后，都必须等待显 示值稳定后，按 C+B 键确定。 d) 调试完成后，切换到工作模式，分别挂重 0%，25%，50%，75%，100%，校验并观察正常即可。 如用以上各种方法均不能使仪表恢复正常，请联系厂家技术服务中心。 联系地址：上海市松江区九亭镇伴亭路 480 号 邮 编：201615 电 话：021-57632202 转 216、221 传 真：021-57632025 电子邮箱： 第 14 页 共 14 页
