1、项目编号：HYP201807204建设项目环境影响报告表（试 行）项目名称：尚店油田滨30块滨261井区侧钻井开发工程 建设单位（盖章）：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂 编制日期：2018年8月环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、
2、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。本资质仅限尚店油田滨30块滨261井区侧钻井开发工程环境影响评价使用评价使用项目名称：尚店油田滨30块滨261井区侧钻井开发工程 文件类型： 环境影响报告表 用的评价范围： 一般项目 法定代表人： 姜传胜（签章） 主持编制机构
3、： 胜利油田森诺胜利工程有限公司（签章） 地址：山东省东营市黄河路721号电话：0546-8773708传真：0546-8556264邮编：257000尚店油田滨30块滨261井区侧钻井开发工程环境影响报告表编制及校审人员名单表编制主持人姓 名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号专业类别本人签名李梅00020016B246502806采掘类主要编制人员情况序号姓 名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号编制内容本人签名1李梅00020016B246502806报告表全文校审人员情况1孙洁萍00014652B246503902初审2孔英00016775B246501907审核3栾熙明001
4、2829B246503307审定建设项目基本情况项目名称尚店油田滨30块滨261井区侧钻井开发工程建设单位中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂法人代表谢风猛联系人孙永强通讯地址山东省滨州市滨城区黄河六路531号联系电话0543-3462164传真-邮政编码256600建设地点山东省滨州市滨城区杨大王村北400m立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码B0711陆地石油开采占地面积（m2）临时占地：8100永久占地：2360绿化面积（m2）0总投资（万元）319.62其中：环保投资（万元）64.25环保投资占总投资比例20.1%评价经费（万元）预期投产日期2018年1
5、2月工程内容及规模：一、项目背景中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂（以下简称“滨南采油厂”）成立于1968年，地处山东省滨州市滨城区，横跨滨州、东营两市五县(区)，管理着滨南、平方王、尚店、利津、单家寺、林樊家、王庄和平南八个油田。截至2017年底，累计探明含油面积392.82km2，探明地质储量49232.7104t，动用含油面积288.31km2，动用地质储量43276.52104t。尚店油田位于济阳坳陷东营凹陷西部林樊家突起东斜坡带，西部为林樊家突起，南邻里则镇洼陷，东南部以鞍状与平方王油田相邻，东北部以断层和滨南油田三区相隔。滨261井区位于滨30块的北部，油层有一定有效
6、厚度，通过井区老井开采特征分析，滨261井北部断层附近构造高部位剩余油相对富集，滨261井区具有完善井网的潜力，在此背景下，设计实施滨261井区侧钻井工程。根据中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第九号，2014年）、中华人民共和国环境影响评价法（中华人民共和国主席令第四十八号，2016年）、建设项目环境影响评价分类管理名录（生态环境部令第1号，2018年修订）和建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令 第682号，2017年）等有关规定，本项目须编制环境影响报告表，滨南采油厂委托胜利油田森诺胜利工程有限公司承担本项目的环境影响评价工作。二、产业政策符合性及地方发展规划符合性
7、分析1、产业政策符合性根据国家发展改革委关于修改有关条款的决定（国家发展和改革委员会令 第21号，2013年），本项目属于鼓励类范围（第七类石油、天然气中的第1条常规石油、天然气勘探与开采），项目的建设符合国家产业政策。2、石油天然气开采业污染防治技术政策符合性分析通过与石油天然气开采业污染防治技术政策（环保部公告2012年第18号）比对，拟建项目与其符合性分析见表1。表1 拟建项目与石油天然气开采业污染防治技术政策符合性分析一览表文件要求项目情况符合情况一、总则符合（三）到2015年末，行业新、改、扩建项目均采用清洁生产工艺和技术，工业废水回用率达到90%以上，工业固体废物资源化及无害化处理
8、处置率达到100%。要遏制重大、杜绝特别重大环境污染和生态破坏事故的发生。要逐步实现对行业排放的石油类污染物进行总量控制。拟采用清洁生产工艺和技术，生产废水回用率达到100%，固体废物资源化及无害化处理处置率达到100%。符合（四）石油天然气开采要坚持油气开发与环境保护并举，油气田整体开发与优化布局相结合，污染防治与生态保护并重。大力推行清洁生产，发展循环经济，强化末端治理，注重环境风险防范，因地制宜进行生态恢复与建设，实现绿色发展。拟开展污染防治与生态保护的措施。拟推行清洁生产，发展循环经济，强化末端治理，注重环境风险防范，因地制宜进行生态恢复与建设，实现绿色发展。符合（五）在环境敏感区进行
9、石油天然气勘探、开采的，要在开发前对生态、环境影响进行充分论证，并严格执行环境影响评价文件的要求，积极采取缓解生态、环境破坏的措施。本项目不在环境敏感区。符合二、清洁生产符合（一）油气田建设应总体规划，优化布局，整体开发，减少占地和油气损失，实现油气和废物的集中收集、处理处置。本项目属于滨南采油厂2018年计划项目，开发过程中实现油气和废物的集中收集、处理处置。符合（二）油气田开发不得使用含有国际公约禁用化学物质的油气田化学剂，逐步淘汰微毒及以上油气田化学剂，鼓励使用无毒油气田化学剂。拟使用环保型无毒无害的化学剂（钻井液等）。符合（三）在勘探开发过程中，应防止产生落地原油。其中井下作业过程中应
10、配备泄油器、刮油器等。落地原油应及时回收，落地原油回收率应达到100%。原油不落地，拟通过防渗膜收集。井下作业过程中拟配备泄油器、刮油器等。符合（四）在油气勘探过程中，宜使用环保型炸药和可控震源，应采取防渗等措施预防燃料泄漏对环境的污染。本项目不涉及爆破。符合（五）在钻井过程中，鼓励采用环境友好的钻井液体系；配备完善的固控设备，钻井液循环率达到95%以上；钻井过程产生的废水应回用。本项目采用环保型钻井液体系；拟配备完善的固控设备；钻井过程产生的废水处理达标后回用。符合（六）在井下作业过程中，酸化液和压裂液宜集中配制，酸化残液、压裂残液和返排液应回收利用或进行无害化处置，压裂放喷返排入罐率应达到
11、100%。酸化、压裂作业和试油（气）过程应采取防喷、地面管线防刺、防漏、防溢等措施。本项目不实施酸化压裂；试油过程采取防喷、地面管线防刺、防漏、防溢等措施。符合（七）在开发过程中，适宜注水开采的油气田，应将采出水处理满足标准后回注；对于稠油注汽开采，鼓励采出水处理后回用于注汽锅炉。采出水经滨五联污水处理站的污水处理系统处理达标后回注，用于尚店油田注水开发。符合（八）在油气集输过程中，应采用密闭流程，减少烃类气体排放。新建3000m3及以上原油储罐应采用浮顶型式，新、改、扩建油气储罐应安装泄漏报警系统。新、改、扩建油气田油气集输损耗率不高于0.5%，2010年12月31日前建设的油气田油气集输损
12、耗率不高于0.8%。采出液就近经2号计量站计量后，采用密闭管道输送至滨五联合站进行油气水分离。油气采用密闭输送，损耗率极低，不高于0.5%。符合（九）在天然气净化过程中，应采用两级及以上克劳斯或其他实用高效的硫回收技术，在回收硫资源的同时，控制二氧化硫排放。本项目伴生气中硫化氢未检出，不涉及天然气净化。符合三、生态保护符合（一）油气田建设宜布置丛式井组，采用多分支井、水平井、小孔钻井、空气钻井等钻井技术，以减少废物产生和占地。新钻井采用定向井钻井技术，避免不必要的占地。符合（二）在油气勘探过程中，应根据工区测线布设，合理规划行车线路和爆炸点，避让环境敏感区和环境敏感时间。对爆点地表应立即进行恢
13、复。本项目不涉及勘探。符合（三）在测井过程中，鼓励应用核磁共振测井技术，减少生态破坏；运输测井放射源车辆应加装定位系统。应用了核磁共振测井技术，减少了生态破坏；运输测井放射源车辆应加装了定位系统。符合（四）在开发过程中，伴生气应回收利用，减少温室气体排放，不具备回收利用条件的，应充分燃烧，伴生气回收利用率应达到80%以上；站场放空天然气应充分燃烧。燃烧放空设施应避开鸟类迁徙通道。采用油套联通措施，有效回收伴生气。符合（五）在油气开发过程中，应采取措施减轻生态影响并及时用适地植物进行植被恢复。井场周围应设置围堤或井界沟。应设立地下水水质监测井，加强对油气田地下水水质的监控，防止回注过程对地下水造
14、成污染。本项目井场周围设置了井界沟。符合（六）位于湿地自然保护区和鸟类迁徙通道上的油田、油井，若有较大的生态影响，应将电线、采油管线地下敷设。在油田作业区，应采取措施，保护零散自然湿地。井场的土地利用类型为旱地，项目周围地表植被主要为农作物，无国家和山东省重点保护植物分布。项目所在位置不在省级生态保护红线区、市级生态保护红线区内。井场300m范围内没有村庄，工程建设对居民影响较小。符合（七）油气田退役前应进行环境影响后评价，油气田企业应按照后评价要求进行生态恢复。退役前拟进行环境影响后评价，建设单位将按照后评价要求进行生态恢复。符合四、污染治理符合（一）在钻井和井下作业过程中，鼓励污油、污水进
15、入生产流程循环利用，未进入生产流程的污油、污水应采用固液分离、废水处理一体化装置等处理后达标外排。在油气开发过程中，未回注的油气田采出水宜采用混凝气浮和生化处理相结合的方式。污水全部进入滨五联污水处理站，经污水处理系统处理后用于注水开发，不外排。符合（二）在天然气净化过程中，鼓励采用二氧化硫尾气处理技术，提高去除效率。不涉及天然气净化。符合（三）固体废物收集、贮存、处理处置设施应按照标准要求采取防渗措施。试油（气）后应立即封闭废弃钻井液贮池。固体废物收集、贮存、处理处置设施拟按照标准要求采取防渗措施。本项目不涉及试油（气）。符合（四）应回收落地原油，以及原油处理、废水处理产生的油泥（砂）等中的
16、油类物质，含油污泥资源化利用率应达到90%以上，残余固体废物应按照国家危险废物名录和危险废物鉴别标准识别，根据识别结果资源化利用或无害化处置。拟建项目原油不落地。原油处理、废水处理产生的油泥（砂）等中的油类物质，含油污泥资源化利用率达到100%（委托有资质的单位处理）。符合（五）对受到油污染的土壤宜采取生物或物化方法进行修复。正常工况下土壤不会受到油污染；风险事故状态下控制污染面积，将受污染土壤挖出作为油泥砂处置。符合五、鼓励研发的新技术符合（一）环境友好的油田化学剂、酸化液、压裂液、钻井液，酸化、压裂替代技术，钻井废物的随钻处理技术，提高天然气净化厂硫回收率技术。使用环保型的油田化学剂、钻井
17、液。符合（二）二氧化碳驱采油技术，低渗透地层的注水处理技术。本项目采用常规投产。不涉及（三）废弃钻井液、井下作业废液及含油污泥资源化利用和无害化处置技术，石油污染物的快速降解技术，受污染土壤、地下水的修复技术。废弃钻井液经收集，拉运至滨一废液处理站处理后，输送至滨一污水处理站，处理达标后，回注地层；井下作业废液进入集输管网，经滨五联合站分离，依托滨五联污水处理站处理达标后，回注地层；含油污泥委托有资质单位处置。符合六、运行管理与风险防范符合（一）油气田企业应制定环境保护管理规定，建立并运行健康、安全与环境管理体系。制定了环境保护管理规定，建立并运行了健康、安全与环境管理体系。符合（二）加强油气
18、田建设、勘探开发过程的环境监督管理。油气田建设过程应开展工程环境监理。加强了油气田建设、勘探开发过程的环境监督管理。符合（三）在开发过程中，企业应加强油气井套管的检测和维护，防止油气泄漏污染地下水。设置监测工艺，加强油气井套管的检测和维护，防止油气泄漏污染地下水。符合（四）油气田企业应建立环境保护人员培训制度，环境监测人员、统计人员、污染治理设施操作人员应经培训合格后上岗。建立了环境保护人员培训制度，环境监测人员、统计人员、污染治理设施操作人员应经培训合格后上岗。符合（五）油气田企业应对勘探开发过程进行环境风险因素识别，制定突发环境事件应急预案并定期进行演练。应开展特征污染物监测工作，采取环境
19、风险防范和应急措施，防止发生由突发性油气泄漏产生的环境事故。对勘探开发过程进行了环境风险因素识别，制定突发环境事件应急预案并定期进行演练。开展了特征污染物监测工作，采取环境风险防范和应急措施，防止发生由突发性油气泄漏产生的环境事故。符合3、滨州市矿产资源总体规划本项目位于山东省滨州市滨城区杨大王村北400m处，周边无地质遗迹、风景名胜保护区和重点文物保护单位，项目所在地不属于滨州市矿产资源总体规划（20162020年）中的“限制开采区”和“禁止开采区”，因此，项目的建设符合滨州市矿产资源总体规划（20162020年）。4、生态红线符合性分析本项目所在位置不在滨州市生态保护红线区内，项目影响区域
20、生态敏感性属于一般区域，距离最近的生态红线区为井场西侧3.1km处的西海水库水源涵养生态保护红线区，本项目符合生态红线保护要求。5、选址合理性分析根据石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程（SY 5225-2012），油气井井口距高压线及其他永久性设施应不小于75m；距民宅应不小于100m；距铁路、高速公路应不小于200m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所应不小于500m。根据现场调查，本项目井口75m范围内没有高压线及其他永久性设施，100m范围内没有民宅，200m范围内没有铁路、高速公路，500m范围内没有学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所。因此，本项目
21、选址合理，符合石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程（SY 5225-2012）要求。三、项目地理位置及周围环境概况1、地理位置本项目位于山东省滨州市滨城区杨大王村北400m处，项目地理位置见附图1。2、项目周围环境概况本项目周围均为村庄、农田。项目周围环境概况见附图2。四、现有工程概况1. 工程内容截止到2017年底，滨南采油厂共有油井3603口，其中油井数2730口，共有联合站2座，接转站5座，计量站158座，注水站9座，配水间98座。现有工程统计见表2，分布情况见附图2。表1 滨南采油厂滨州地区主要工程内容一览表工程分类工程内容工程规模滨南采油厂滨州地区主体工程油藏工程所有井
22、总井3603口，其中：运行2020口，停井390口，报废井1193油井总井2730口，其中：2176口稀油井，554口稠油井；且运行1494口，关停300口，报废936口注水井总井844口，其中：开井522口，停井89口，报废233口气井总井29口，其中：开井4口，停井1口，报废24口采油工程抽油设备针对运行油井，装有1494套抽油设备，其中：游梁机772台，皮带机695台，电潜泵26台，螺杆泵1；另外针对运行气井装有4套采气树油气集输工程井口加热炉共计105台45kW井场加热炉单井拉油井场共计95座拉油井场，配建40m3多功能储罐，其中2座为电加热计量站共计158个计量站，安装81台水套加热
23、炉，总功率19015kW接转/联合站2座联合站，5座接转站集油管网单井集油管线763.6km，集油干线197.3km，联合站间输油管线39.8km，总长度1000.7km主体工程注水、注汽工程注水站共9座注水站配水间共计98座配水间注水管线单井注水管线248.1km，注水支线131.7km，注水干线40.7km，共计420.5km注汽管线22.0km，全部在管理六区站场工程联合站及接转站共计2座联合站和5座接转站注水站共计9座注汽站全部位于管理六区，另外华滨公司提供1台活动注汽锅炉辅助工程道路工程除队部及部分生产主干道是村级沥青路或局部混凝土路段，其他均为土路或砂石路供配电工程变压器共计144
24、4台，多为S11-M100/10 10(6)/0.4 容量为100kVA型变压器，总功率55000kVA，共有6/10kV供电线路210km，电源就近引自油田配电专线，采用架空线路沿矿区道路敷设环保工程废气治理油井口加设套管气回收装置减少无组织轻烃挥发；井场及站场加热炉采用天然气为燃料，属清洁能源，烟气达标直排；站场油罐设置油气回收装置，减少轻烃的无组织挥发等污水处理站2座：滨五联污水处理站和滨二污水处理站废液处理系统均依托滨一作业废液处理站（位于东营地区）油泥砂贮存池共计3座油泥沙贮存池油泥砂处置油泥砂临时贮存场内的油泥砂定期由北辰环保科技有限公司进行拉运处理噪声治理选用低噪声设备，各类设备
25、减震，站场厂界围墙隔声、注水站注水泵房隔声生态对临时占地进行了生态恢复风险配备应急物资；建立健全环境风险应急预案；委托监测等2. 环评批复及验收情况滨南采油厂滨州油区投入开发以来，先后开展了12个项目的环境影响评价及验收，各项目环评及验收情况详见表3。表3 滨南采油厂滨州地区建设项目环评及验收情况序号项目名称环评情况环评类别竣工验收情况批复时间批复文号验收时间批复文号1滨五站污水处理改造工程2003.6.16无登记表2003.12.18滨环建验2003005号2滨二首站污水处理改造工程2003.6.16无登记表2004.4.1滨环建验2004002号3滨州矿区油泥砂贮存场建设2006.8.25
26、无报告表2007.8.31滨环监（建）2007年21号4滨南油区产能建设项目（滨州）2007.7.13滨环字2007123号报告书2009.10.21滨环建验200930号5滨248块产能项目2007.8.16无报告表2009.10.20滨环建验200932号6滨679块产能项目2007.8.16无报告表2009.10.21滨环建验200932号7滨南油田滨648西扩、滨69-斜6井区新区产能建设工程2014.2.21滨环审字201407号报告书2017.9.29滨环建验201733号8滨南油田滨37断块沙四段井网加密开发调整方案2014.9.24滨环字2014117号报告书2017.9.29
27、滨环建验201734号9单家寺油田单56扩馆陶组超稠油油藏新区产能建设方案2014.10.29滨环字2014139号报告书准备申请验收10滨五站、滨二首站原油处理系统隐患治理工程2017.3.3滨环审表201710号报告表在建11滨三注水系统改造工程2017.6.12滨环审表201720号报告表在建1220162018年滨州老区滚动开发建设项目2016.8.15滨环审表2016181号报告书在建五、项目概况1、工程基本概况项目名称：尚店油田滨30块滨261井区侧钻井开发工程项目性质：改扩建建设内容：项目位于山东省滨州市滨城区杨大王村北400m处。方案共部署油井1口，井型为侧钻井，利用1座老井场
28、；新建1台600型皮带抽油机，安装井口装置1套，井口产液采用示功图远传计量，新建RTU系统1套；新建76mm4mm单井集油管线0.4km；新建1台50kW井口水套加热炉；配套建设消防、供配电、自控及道路等工程。项目投产后，最大产油能力0.10104t/a（第1年），最大产液量1.94104t/a（第8年）。项目总投资319.62万元，其中环保投资64.25万元。2、开发规划及指标预测本项目8年指标预测情况见表4。表4 尚店油田滨30块滨261井区侧钻井开发工程8年指标预测表年度日产液量（t）日产油量（t）年产液量（104t）年产油量（104t）含水率（%）141.73.31.250.1092.
29、0242.03.01.260.0992.9345.72.91.370.0993.4448.82.81.460.0894.5552.52.71.580.0894.9657.12.51.710.0895.3760.52.41.820.0796.2864.62.31.940.0796.43、流体性质1）原油本项目原油物性见表5。表5 原油物性一览表区块地面原油密度（g/cm3，20）地面原油粘度（mPas，50）含硫（mg/t）滨30块0.91092510.22）伴生气本项目伴生气成分见表6。表6 原油伴生气成分统计表组分CH4(%)C2H6(%)CO2(%)其他(%)含量82.011.2911.1
30、65.54注：伴生气中未检测到硫化氢。4、工程组成1）总体工程组成本项目共部署油井1口，布置一个现有井场，并配套建设单井集油管线、供配电设施等。本项目由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等组成，项目工程组成汇总情况见表7，项目布局见附图2。表7 本项目工程组成表工程类型工程名称合计备注主体工程钻井工程油井1口共部署1口油井，为侧钻井，钻井总进尺为355.73m采油工程皮带式抽油机1台新建1台600型皮带式抽油机集输工程单井集油管线0.4km新建76mm4mm 20#单井集油管线0.4km加热炉1台新建1台50kW加热炉辅助工程道路工程进井路60m路面宽4m，路基宽度6m井场工程井场1座新建
31、井场1座,井场面积40m50m电力工程变压器1台1台50kVA配电箱1台XLW-21型自控工程RTU数据采集系统1套公用工程给排水工程给水施工期生产用水主要为泥浆配比用水，部分由车辆拉运，部分为循环利用的钻井废水；施工期工作人员饮用水采用桶装车运提供排水本项目采油污水、作业废液进入滨五联污水处理站处理，处理达标后回注用于油田开发，不外排；值班职工生活污水排放依托附近计量站、采油队等场所内的旱厕；井场雨水自然外排消防工程在新建的油井、变压器区配置配置手提式和推车式移动灭火器材装置等环保工程废气施工期：原材料运输、堆放要求遮盖；及时清理场地上弃渣料，采取覆盖、洒水抑尘；加强施工管理，尽可能缩短施工
32、周期运营期：井口新建1套套管气回收装置加热炉燃料使用伴生气废水施工期：钻井废水、施工作业废液、管道试压废水收集后拉运至滨一废液站处理，经处理达标后回注地层，用于油田注水开发；生活污水排入旱厕，定期由当地农民清掏用作农肥运营期：采出液、井下作业废液经2号计量站计量后，然后输至滨五联合站处理，分离出的污水进入滨五联污水处理站处理达标后回注地层。固废施工期：采用泥浆不落地工艺，钻井固废全部委托有资质单位综合利用；施工废料部分回收利用，剩余废料交由环卫部门处理；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理运营期：依托滨五联油泥砂贮存池集中贮存，委托有资质的单位处置噪声合理布置井位，井位选择应尽量避开居民区等
33、声环境敏感目标，泵类设置减振底座，选用低噪声设备，加强维修保养生态减少施工占地，对临时占地进行生态恢复依托工程计量站管输至2号站计量后，输送至滨五联合站处理滨一废液处理站钻井废液、施工作业废液拉运至滨一废液处理站处理后，输送至滨一污水处理站处理滨一污水处理站滨一废液站处理后的废液，经滨一污水处理站处理达标后，回注地层滨五联合站采出液依托滨五联合站进行三相分离滨五联污水处理站采出液及作业废液经滨五联合站处理后，污水进入滨五联污水处理站处理达标后，回注地层；管道试压废水就近拉运至滨五联污水处理站处理达标后，回注地层2）主体工程（1）钻井工程钻井数量、井型及井深本项目共部署1口油井，依托现有井场1座
34、，详见表8。表8 本项目钻井情况一览表新钻油井情况组建井场情况井号钻井进尺（m）井场数量建设性质永久占地（m2）滨侧261355.731座扩建2000井身结构本侧钻井从滨261井二开井段开窗侧钻，井身结构设计见表9及图1。表9 井身结构设计数据表开钻次序钻头尺寸(mm)深度(m)套(尾)管尺寸(mm)下深(m)备注侧钻1181505.7395.25（1100.001502.00）滨侧261图1 井身结构示意图钻井液本井采用无害化钻井液体系，详见表10，配方及用量见表11。表10 钻井液体系一览表井段钻井液体系开窗段膨润土浆定向、稳斜井段聚合物润滑防塌钻井液表11 钻井液配方及用量表序号材料名称
35、及代号数量（t）合计（t）开窗段定向井段稳斜井段1膨润土5.05.02碳酸钠0.50.53钻井液用改性铵盐0.51.01.54钻井液用油基润滑剂-21.01.02.05钻井液用聚丙烯酰胺干粉0.20.30.56工业用氢氧化钠0.50.51.07钻井液用防塌降粘降滤失剂1.00.51.58钻井液用天然高分子降滤失剂1.01.09钻井液用重晶石粉40.040.010钻井液用胺基聚醇0.50.5钻机选型根据施工最大负荷及施工难度，本项目选用30型钻机。固井侧钻井段套管采用常规法固井，要求水泥返至地面。完井、投产方式为利于油井开采各阶段的油层保护，恢复或提高油层产能，本项目完井方式采用常规套管射孔完井
36、技术。钻井周期本井预测钻井周期19d。钻井井场平面布置本项目的平面布置本着结构简单、流程合理的原则进行，施工期井场布置围绕井口设值班房、水罐区、油罐区、配电房、发电房、泵房和泥浆不落地装置等。井场平面布置见图2。图2 钻井井场平面布置图（2）采油工程本项目采用机械采油方式，新建1台600型皮带抽油机；采用有杆泵举升工艺，选用83mm抽油泵，能满足采油需求。（3）油气集输系统目前，新钻井周边建有完善的集输系统，本次产能建设新钻井依托已建地面集输系统。根据生产需要，本项目新建76mm4mm单井集油管线0.4km。待项目建成投产后，油井产液经76mm4mm集油管线输至2号计量站计量，通过已建集输管网
37、输至滨五联合站处理，详见图3。图3 油气集输系统示意图3）辅助工程（1）道路工程本项目利用老井场1座，并进行扩建，规格40m50m，新建进井道路0.06km。新建井场按照石油天然气工程设计防火规范（GB 50183-2004）中五级站场的防火要求对其进行平面布置，利用1座老井场，并对其进行扩建，填土高度0.5m。井场内作业区采用300mm素土+200mm灰土，分层夯实，压实系数不小于0.94；非作业区场地采用素土夯实，压实系数不小于0.94。进井道路采用灰土路，宽4m，路基宽度6m，高出周边自然地坪0.5m，总长度0.06km。新建井场界墙180m，混凝土镂空围墙。（2）供配电系统井场配电设计
38、按照“四化”标准进行设计。各井场电源均引自附近已建6kV架空线路，井场均配备1台S13-M-50/6(10) 6(10)/0.4kV型变压器。（3）自控与通信系统按照油田“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”管理工作的要求，建设1套RTU系统，用于油井生产数据的采集和传输。建设1套视频监控系统，无线网桥实现自控数据上传功能，新钻油井数据通过无线网桥方式传输至采油管理二区监控中心。4）依托工程本项目涉及工程依托的环节主要包括集输、采出液处理、采油污水处理、油泥砂处理、钻井废水处理、施工作业废液处理、井下作业废液处理。钻井废水、施工作业废液拉运至滨一废液处理站处理，然后管输至滨一污水处
39、理站处理达标后用于油田注水开发，不外排。本项目投产后采出液依托滨五联合站进行处理，分离出来的污水输至滨五联污水处理站处理达标后回用于油田注水开发，不外排；油泥砂委托有资质的单位进行处理。根据中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂20162018年滨州老区滚动开发建设项目环境影响报告书（报批版）（滨环字2016181号），各依托工程满足“三同时”要求，结合本项目需求，工程依托可行性分析见表12。表12 本项目依托工程及其可行性分析依托内容依托工程拟建项目依托可行性名称处理工艺设计规模实际处理量富余能力需求能力钻井废水处理滨一废液处理站机械强化破胶化学破稳沉降分离72000m3/a665
40、3m3/a65347m3/a钻井废水产生总量仅46m3运至滨一废液站处理；施工作业废液产生量30m3可行采出液处理滨五联合站采出液处理系统三相分离+沉降、净化15000m3/d9200m3/d5800m3/d最大采出液量(第8年)59m3/d可行滨五联污水处理站污水处理系统重力沉降+气浮除油+过滤7500m3/d6900m3/d600m3/d最大采油污水（第8年）：57m3/d，作业废液产生量30m3/a，管道试压废水1m3可行油泥砂暂存与处理滨五联合站油泥砂贮存池800m3定期清运，无长期堆放滨五联合站清管油泥砂和井下作业油泥砂，共计1.77t/a可行处理有资质的单位无害化处理可行5）公用工
41、程（1）给水施工期施工期的生产用水包括配制钻井液用水、钻井设备冲洗用水、管道试压用水。生产用水部分由罐车拉运至施工现场，部分为循环利用的钻井废水。施工人员生活用水采用桶装车运提供。运营期运营期用水依托周边管理区办公设施。（2）排水本项目施工期和运营期的生产废水均得到妥善处置，不外排。值班人员生活废水依托2号计量站、采油队等场所内的旱厕，定期由当地农民掏运作农肥。井场内雨水自然外排。（3）消防工程本项目的消防对象主要是新建油井及井场内油气设施。根据石油天然气工程设计防火规范（GB 50183-2004），在防火区配置推车式磷酸铵盐灭火器、手提式磷酸铵盐灭火器等数具。5、项目选址可行性分析由于受地
42、下油藏分布限制，地面井场位置的可选择性较小。本项目选址从选址原则、周边敏感目标分布、依托条件、环境影响可接受性等方面进行分析。1）工程选址原则（1）本项目井场选址位于滨城区杨大王村附近，周围主要是村庄和农田，无其他敏感目标。（2）项目尽量依托油区现有道路，减少通井道路工程量，最大限度减少植被破坏。2）周边敏感目标分布（1）居民区分布本项目开发区域位于山东省滨州市滨城区杨大王村附近，开发区域属城市建成区以外，项目井口周围300m范围内无居住区，工程建设对居民影响较小。（2）周边敏感区分布根据现状调查，井场的土地利用类型为农田，项目周围地表植被主要为农作物，无国家和山东省重点保护植物分布。项目所在位置不在山东省和滨州市生态保护红线区内，不涉及环境敏感目标，因此，项目影响区域生态敏感性属于一般区域。3）周边依托条件本项目开发区块位于滨南采油厂现有开发区域内，周边油气处理、污水处理等配套设施比较完善，本项目产生的采油污水、油泥砂、钻井废水及作业废液等均依托现有工程处理，依托工程现有处理能力能够满足本项目的处理要求，保证项目产生的各类污染物得到有效处理，不外排。同时井场周边为农田，项目产生的污染物不会对周围环境产生显著影响。4）环境影响可接受性（1）本
