1、1管道施工焊接管理工作流程管道施工焊接管理工作流程1 1 1 1目的目的目的目的为使管道安装施工中焊接管理工作更明确、便捷，也为了使我公司的管道工程的焊接管理工作规范化。2 2 2 2适用范围适用范围适用范围适用范围适用于现场金属管道工程的焊接管理工作。3 3 3 3职责职责职责职责见焊接工作管理及管道安装作业指导书 。*质量体系文件4 4 4 4施工常用法规及标准、规范施工常用法规及标准、规范施工常用法规及标准、规范施工常用法规及标准、规范4.1 压力管道安全管理和监察规定4.2 压力管道安装安全质量监督检验规则4.3 锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则 20024.4 承压设备用焊接材料
2、技术条件JB/T4747.1； 2； 3； 4； 5； 6 -20074.5 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-20004.6 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20004.7 承压设备无损检测JB/T 4730.16-20054.8 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974.9 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-984.10金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-20054.11石油化工有毒、可燃介质管道工程甩验收规范SH3501-20024.12钛管道施工及验收规范SH3502-20004.13石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-2001
3、4.14石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-19994.15石油化工低温钢焊接规程SH3525-20044.16石油化工异种钢焊接规程SH3526-20044.17石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-19994.18石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-19974.19火力发电厂焊接技术规程DLT869-20044.20火力发电厂焊接热处理技术规程DLT819-2002* *标准规范25 5 5 5工作步骤工作步骤工作步骤工作步骤序号管理工作步骤执行关文件及标准相关表卡文件所在目录备注1.熟悉管道图纸、技术要求、说明文件等。准备相关的标准、
4、规范。1.焊接工作管理2.压力管道常用法律、法规、规范、标准目次3.焊接标准及规范目录1.质量体系文件2.质量体系文件3.自建文件2在管道单线图上标注焊口。1.管道单线图编制规定2.管道焊口标注说明-1 质量体系文件2 自建文件3图纸会审。图纸会审记录表卡4选择焊接工艺评定（PQR） 。 已有焊接工艺评定PQR准备焊接工艺评定复印件（现使用七化的焊接工艺评定）5编 制 焊 接 工 艺 指 导 书 （WPS）和焊接工艺卡。1.钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-20002.现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-981.1焊接工艺指导书1.2焊接工艺卡1 质量体系文件2 质量体
5、系文件钢制管道采用 JB/T4708-2000 标准；有色金属管道采用 GB50236-98 标准。6编写焊接施工方案。1.施工方案编制审批规定2.焊接施工工艺3.施工方案报审表1.质量体系文件2.质量体系文件如兼热处理，还应编写热处理方案。（二元酸脂装置焊接方案样本）*报审表一般由业主提供或监理提供，供审批用。37审查焊工资格，并了解其实际操作能力。1.锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则2.焊工资格管理3.焊工焊接质量管理作业指导书4.施焊焊工资格审查表1 标准规范2.质量体系文件3.质量体系文件4.表卡要留下焊工合格证的复印件；办“告知”时焊工证的要原件。8管道施工单线图 “盖章”。 焊
6、接工艺章式样 自建文件填写：母材材质、焊接方法、焊接材料、无损检测方法及比例、是否热处理。9如涉及压力管道，应办理相应的“告知”。1.国家质监局特种设备安装维修告知书填写说明2.压力管道安装统计导则3国家质监局特种设备安装维修告知书文本 14国家质监局特种设备安装维修告知书文本 21.标准规范2.质量体系文件3.标准规范4.标准规范办理“告知”后，应与 “特监科”接触。“特监科”会在开始工作前开下 发“监督检验大纲或计划”并 开“监督检验交底会”。 （见压力管道安装安全质量监督检验规则）10建立管道焊接数据库；录入单线图及焊前焊口数据。1.单线图2.技术说明焊接综合记录表卡以标注了“焊口号”的
7、单线图为依据 ，在施焊前就作好数据录入工作，如：焊口号、管径、壁厚等。 “管道焊接数据表单的字段” （自建文件）11焊接材料计划、准备及管理。1.焊接材料管理工作规定2.JBT3223-1996 焊接材料质量管理规程3.物资计划申请表4.焊接材料入库/发放台帐5.焊条管理记录6.材料复验通知单7.焊材复验报告1.质量体系文件2.标准规范3.表卡4. 表卡5、6、7.表卡现在有的工程业主对材料进场有材料报验程序，不但要有“质量证明”，还要对材料进行抽检的报告。焊材管理制度 样本。412制定检、试验计划。 压力管道质量控制点一览表质量体系文件制定检、试验计划说明。（自建文件）某项目管道安装工程质量
8、检验试验计划（样本）13施焊前技术交底工作。1焊接施工工艺2技术交底记录1.质量体系文件2.表卡接受交底的人都要签字。（青海 KOH 技术交底） （样本）14焊接材料烘烤及发放。1.焊接材料管理工作规定2.焊条烘烤发放记录1.质量体系文件2.表卡焊条专人烘烤、发放、记录，定期统计焊接材料的消耗量。15检查焊口组对；检查施焊情况；控制焊接质量。1. 焊接施工工艺2. 焊工焊接质量管理作业指导书3. 焊接质量统计实施导则4.焊接一次合格率（月）统计表5.焊接综合情况一次合格率统计表1. 质量体系文件2. 质量体系文件3. 质量体系文件4. 表卡5. 表卡施工班组在施工的管道上标注：单线图号、焊口号
9、、焊工号等，以方便质检员或技术人员的检查准。16录入已完焊口数据；打印每日焊口检查表 。1.每日完成焊口报表2.每日管道焊口检查表1. 表卡2. 表卡班组报每日完成焊口表 ，一般在下午报完。依据每日完成焊口报表输入已完成焊口的数据，并据此生成每日焊口检查表 ，一般此表在晚间完成，用于第二天的检查17检查焊口，并在单线图上进行标注。1.GB50236 表 11.3.22.GB501843.承插焊接示图4.每日管道焊口检查表1.质量体系文件2.质量体系文件3.自建文件4.表卡检查焊口时要每个都看到；不只焊缝质量，还应查看所报规格尺寸是否与实物相符。在图纸上标注的内容为施焊焊工号、焊接日期、焊口无损
10、检测编号等，为以后的竣工图作准备。518选定无损检测焊口；下无损检测委托单 。1 .理化、 无损检测控制程序 2.焊缝无损检测委托单1. 质量体系文件2. 表卡管道安装焊口的无损检测多为射线（RT） ，部分为渗透（PT） 。 无 损检测委托单的编号按不同的检测方法分别顺序编写。19根据“无损检测报告”录入数据。督使返修工作进行。1.焊缝返修记录2.焊缝返修工艺卡3.焊缝返修质量检查报告1. 表卡2. 表卡3. 表卡根据返修通知单(由检测单位填写)督使返修尽快的实行；在需要时填写相关表卡。20填写热处理委托单 。1.管道焊后热处理工艺2.热处理委托单1.质量体系文件2. 表卡21整理热处理报告及
11、硬度报告。 热处理报告表卡所附热处理曲线图应有热处理技术人员的签字， 并应把升温段、 保温段 、降温段及时间在曲线图上标记清楚。将报告号输入焊接数据库，为交工资料作准备。22焊接综合记录 （压力试验前） 焊接综合记录表卡23资料整理、归档、交工。1.化学工业工程建设交工技术文件规定 HG202372.石油化工工程建设交工技术文件规定SH35031.标准规范2.标准规范收集整理焊接资料并和管道资料一齐整理成册，然后按单位工程立卷、归档。66 6 6 6焊接施工资料及记录焊接施工资料及记录焊接施工资料及记录焊接施工资料及记录6.1 竣工资料根据业主的要求提供，主要应包括：a) 施焊焊工资格审查表及
12、焊工合格证复印件；*表卡b) 焊条质量证明书；c) 焊接综合记录；*表卡d) 管道焊接记录单线图；e) 无损检测人员资格审查表；f) 无损检测报告（包括 RT、UT、PT、MT）；*表卡g) 热处理报告（热处理曲线）及硬度试验报告；h) 其它资料。6.2 质量体系运行资料包括：a) 焊接施工方案；*样本b) 焊接工艺评定报告；c) 焊接工艺卡；*表卡d) 热处理方案及热处理工艺卡；e) 无损检测委托单；*表卡f) 返工通知单；*表卡g) 理化检验委托单（材料复验通知单） ；*表卡h) 焊接材料入库/发放台账；*表卡i) 焊条管理记录；*表卡j) 焊条烘烤发放记录；*表卡k) 焊接质量统计表；*表卡l) 焊工业绩记录；*表卡m) 其它资料。
