1、I目目 录录第一篇施工准备阶段.11领用施工图纸.12施工规范、标准、图集准备.13施工表格.14图纸审阅.15图纸会审.26管道轴侧图绘制.37施工方案编制及会审.38施工技术及安全交底.49压力管道安装告知.410 明确三级质量控制点及报审.511 明确单位、分项工程划分及报审.512 管道安装计划制定.613 人力动员计划.614 工程材料需求计划.615 工程材料进场验收及报验.616 机具及消耗材料计划.717 计量器具送检及报验.718 预制场地、现场材料及预制件堆放场地规划.719 现场施工用电负荷及布置.7第二篇 施工阶段.71阀门压力试压.72管材除锈防腐.82.1 管材除锈
2、防腐一般原则.82.2 地上管道除锈防腐.92.3 地下管道防腐.93材料的领用及管理.114管道预制.124.1 管道预制件的管理.124.2 管道预制一般原则.124.3 不锈钢管道预制.144.4 鉻钼钢管道预制.144.5 钛合金管道预制.164.6 铝及铝合金管道预制.164.7 钢板卷管及管件制作.17II5管道安装.175.1 一般地上管道的安装.175.2 蒸汽透平压缩机配管.205.3 高塔配管.215.4 衬里管道.235.5 塑料管道施工.235.6 地下管道施工.265.7 玻璃钢管道安装.275.8 夹套管安装.296管道试压前工作.336.1 管道试压的目的.336
3、.2 划分试压系统，编制试压方案.336.3 试压前的检查.337管道系统试验与清洗.347.1 管道试压.347.2 管道脱脂.357.3 管道吹扫和系统气密.358管道绝热.35第三篇资料收集及竣工资料整理.361过程资料及时性.361.1施工资料.361.2施工日志及图片.361.3设计变更和工程签证.362资料整理.362.1竣工资料整理.362.2竣工图编制要求.372.3竣工图的更改方法.372.4竣工图章的使用.372.5竣工图的审核.382.6竣工图套数.382.7编制竣工图产生费用.382.8合同要求.383 项目组卷.393.1案卷与卷内文件的排列.393.2案卷编目.39
4、3.3案卷装订要求.403.4卷皮、卷内表格规格及制成材料.403.5声像材料整理.403.6项目文件的归档.403.7项目文件的归档审查.413.8项目文件的归档时间.411第一篇第一篇施工准备阶段施工准备阶段1 1领用施工图纸领用施工图纸图纸是施工的重要依据，管道专业主要涉及图纸有：管道专业设计说明、工艺流程图、管道平面布置图、管道轴测图、管道支架平面布置图、管架表、管段材料表、管道命名表、综合材料表、特殊管配件(安全阀、弹簧支吊架、爆破片、疏水器、波纹膨胀节、阻火器、过滤器)采购数据表、设备平面布置图（设备专业）、设备管口方位图（设备专业）。2 2施工规范、标准、图集准备施工规范、标准、
5、图集准备在施工过程中， 施工方法必须符合施工规范要求， 产品必须符合规范、 标注、 图集要求 。同一施工行为，选择施工规范不同，施工要求不同，不同项目，选择施工规范不同。正确选择施工规范， 有利于指导施工及施工验收。 由于化工安装行业标准规范类别较多， 在开工前 ，工程师应向业主或监理单位确定需选用的施工规范、 标准和图集。 工艺管道安装工程主要涉及以下施工规范：(1） 工业金属管道施工及验收规范GB50235-97(2） 石油化工剧毒、可燃介质施工及验收规范SH3501-2002(3） 阀门检验与管理规程SH3518-2000(4） 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范(5） 工业设备、管道
6、绝热工程施工及验收规范(6） 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计及施工规范(7） 钛管施工及验收规范(8） 夹套管施工及验收规范(9） 压力管道安全管理及监察规定(10）石油化工通用阀门选用、检验及验收SH3604-94(11）石油化工装置工艺管道安装设计施工图册（第三分册管道支吊架）(12）管架标准图 HG/T21629-1999(13）脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000管道安装常用的标准规范见标准规范3 3施工表格施工表格根据不同施工内容及业主，要求施工资料表格不同且同一系统施工表格在不断升级换版。在施工前，需征求业主、监理意见，确定施工资料使用表格及表头填写内容，以便施工资
7、料编制。常用的施工表格见施工表格4 4图纸审阅图纸审阅图纸审阅主要目的为发现施工图纸存在问题并了解施工难点、 重点及总体工作量。 及早2发现施工图存在问题并联系设计解决， 有利于工程材料备料及施工顺利进行。 了解施工难点 、重点及总体工作量有利于施工进度计划安排及人力计划动员。施工图纸通常存在问题如下：(1) 管道平面布置图不符合工艺流程要求。(2) 设备管口方位与管道平面管口方位不一致。(3) 设备管口标高、大小、标准与工艺管道要求不一致。(4) 主要管线空间不能通过，与设备、工业厂房梁、柱打架，主要管线相互打架。(5) 工艺管线布置不满足仪表元件配管要求。(6) 管段材料表提供材料不足或规
8、格、型号、材质错误。(7) 与设备及仪表元件配对法兰、垫片、螺栓未提供。(8) 注意各装置区之间的连接是否正确 （装置分区一般由不同的人设计， 在连接上可能出错）。2009-1-18 修改5 5图纸会审图纸会审图纸会审在开工前进行， 以澄清和解决施工图中存在的问题， 并形成文件进入竣工资料 。有关人员应熟悉施工图和设计文件，包括工程内容、工艺流程、结构形式、细部构造、主要尺寸、主要材料和特殊材料、设计意图、技术标准；考虑应采取的施工方法和技术措施，做好图纸会审准备。未经图纸会审的工程不得开工。（1） 项目工程部专业技术负责人组织有关人员和执行层人员进行图纸专业会审，作为内部图纸综合会审的依据。
9、（2） 项目工程部主任组织内部图纸综合会审，并形成会审纪要，作为顾客组织的图纸综合会审的依据。（3） 项目工程部组织相关人员参加顾客组织的图纸综合会审，形成的会审纪要作为设计文件执行。图纸会审过程主要注意以下内容：（1）图纸是否经设计单位正式签署。施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。（2） 考虑所提供的图纸是否完整、连续，了解图纸的修改状况和版次。（3） 设计图纸与说明是否符合当地气候、地质、水质等要求。（4） 设计图表达深度是否符合施工需要。（5） 几个设计单位共同设计的图纸相互间有无矛盾，不同分区间管道、管廊及其它建（构）筑物是否连续。施工图纸本身是否有差错及矛盾；平面布置
10、图、空试图坐标是否与土建或设备接口坐标不对应，标注有无遗漏。（6）各种预留孔洞、预埋件的位置、标高、数量、规格是否准确。（7）平面布置图与空试图或其它施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。3（8）施工图纸上的材料设备的规格、型号、数量与材料表是否一致， 材料计划是否合理 ，来源有无保证， 能否代换； 图中所要求的条件能否满足； 新材料、 新技术的应用是否有问题 。（9）建筑与结构构造是否存在不能施工、不便于施工的技术问题，或容易导致质量、安全、工程费用增加等方面的问题。（10） 管道与土建、电气、设备、交通等专业相互间有无矛盾，布置是否合理。（11）施工图纸本身以及需要的施工工艺是否符合
11、 SHE 管理规定。（12）图纸会审纪要不能作为施工依据图纸，原设计有问题部分必须办理正式设计变更方可施工。在实际施工过程中，图纸很难一次性到齐，图纸会审后到的图纸，也应组织图纸会审并做好详细的图纸会审记录。图纸会审相关资料见图纸会审6 6管道轴侧图绘制管道轴侧图绘制根据业主要求， 设计院提供所有管线轴测图或重要管线轴侧图或不提供轴测图。 根据现场施工要求， 专业工程师需对未提供轴测图部分管线绘制轴测图并作为竣工资料归档。 在绘制轴测图需保证坐标、尺寸、管道走向、管配件及阀门图示、材料表准确无误。见附件作业指导书：管道单线图绘制规定7 7施工方案编制及会审施工方案编制及会审施工方案编制属施工准
12、备阶段重要内容， 施工中必须严格按照已审批施工方案进行。 施工方案主要涉及以下部分内容：第一部分：概述，主要对工作量、管线材质、管道公称直径、管道设计压力温度等进行描述。第二部分： 编制依据， 根据施工图纸提出项目管道施工及验收相关规范和公司有关压力管道施工相关规定及文件。第三部分： 压力管道质量保证体系， 项目压力管道质量保证体系人员需由公司正式下文任命。第四部分：管道预制安装通则，主要叙述施工规范要求、避免常见施工质量的要求、及施工中的注意事项。第五部分：管道针对性安装方案：主要叙述装置重要动设备配管、特殊材质管线配管、有特殊要求管线配管、高塔管线配管等工作内容。第六部分：管道压力试验：简
13、述管道试压的一般规定，在压力试验时针对项目编制试压方案及试压包。第七部分：材料管理：描述现场材料入库验收及不合格品处理办法、入库材料标示及堆材料发放程序等。第八部分：安全文明施工：叙述项目施工中常见安全、文明施工常见问题规定及针对高4位作业的管理规定。第九部分：施工进度计划：根据总体施工计划编制管道施工计划。第十部分：施工平面布置：主要涵盖预制场地、材料及预制件堆放场地、现场临时电源布置等。管道相关施工方案和实例见施工方案，部分内容参考施工组织设计。8 8施工技术及安全交底施工技术及安全交底未经技术交底的工程不得施工。 项目及单位工程技术交底人填写，一式二份， 工程施工前原件交项目工程部文件管
14、理员登记保存。 在技术交底后因条件和要求有较大变化时，应补充技术交底。施工技术交底主要涉及以下三部分内容：第一部分： 介绍施工图纸设计说明及工艺流程图首业图中的部分内容， 帮助施工班组读懂图纸。第二部分：施工规范要求及解决施工中常见问题的处理办法。第三部分：针对装置重要动设备配管、特殊材质管线配管、有特殊要求管线配管、高塔管线配管的施工步骤、施工要求、注意事项。安全交底主要涉及以下部分内容：第一部分：工号内主要危险源简介，让班组清楚施工中存在的主要危险源。第二部分：针对危险源提出施工班组在施工中需完善的安全措施。第三部分：针对危险源提出班组在施工中的注意事项。技术交底要求及实例见技术交底9 9
15、压力管道安装告知压力管道安装告知根据压力管道安全管理与监察规定要求 ，压力管道安装前需向当地质量监督部门告知，压力管道施工完成后，业主凭压力管道告知书及其他文件办理压力管道使用证明。根据压力管道安全管理与监察规定规定，以下管道属压力管道范畴：第一：输送 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。第二：输送 GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危害性为甲、乙类的管道。第三：最高工作压力大于等于 0.1MPa（表压），输送介质为气（汽）体，液化汽体的管道。第四：最高工作压力大于等于 0.1MPa（表压），输送可燃、易爆、
16、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道。附件：特种设备安装改造维修告知书填写说明，特种设备安装改造维修告知书，压力管道安全管理与监察规定等，其它相关文件见特种设备安装维修改造告知51010 明确三级质量控制点及报审明确三级质量控制点及报审施工前， 施工单位根据工作内容拟定项目三级质量控制点并报监理及业主审批。 项目实施过程中，必须严格按已审批、三级质量控制点进行检查，确保工序检验和试验有序进行。第一： （）级质量控制检查点：检验通知单于约定检查的前一天（提前 24 小时）送达甲方，由监理机构于停工当天会同业主代表进行检查； 如检查合格， 各参检单位当场会签有关技术文件并通知
17、承包商复工；如检查不合格，即通知承包商返修整改，返修整改自检合格后重新停工待检，检查程序如上重复。c（）级质量控制检查点：不需停工检查。检查通知单提前 24 小时送到甲方，甲方在通知所述的时间内会同业主代表进行现场检查；如发现不合格，当场指正，承包商应立即整改，直至合格为止。d（）级质量控制点：一般性检查项目。由承包商质量控制部组织检查确认和甲方不定期巡查相结合，如发现有不符合施工规范、规程的行为，则书面或口头通知承包商限期整改。e按下表规定，各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员实施工序检验和试验活动，并完成质量文件的记录。f各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工
18、序施工。附件：工艺管道安装三级质量检查点一览表，其它相关文件见质量控制1111 明确单位、分项工程划分及报审明确单位、分项工程划分及报审根据不同业主要求，单位工程划分也不同，但单位工程划分可分为两种不同方式：第一：以工号安装工作作为单位工程，电气、仪表、设备、管道作为分项工程。第二：以相临工号电气、仪表、设备、管道分别做单位工程，单独工号内电气、仪表、设备、管道做单分项工程。单位工程划分后并报监理审批， 所有施工工程资料及竣工图资料必须按已审批单位工程准备。检查等级参 检 人 员出具报告和记录人签 字 人 员签发（确认）人员C C (CR)(CR)工序组长工序技术人员专业质量检查员工序技术人员
19、工序组长工序技术人员专业质量检查员A(AR)A(AR)B B（BRBR）工序组长工序技术人员专业中级质量检查员甲方代表工序技术人员工序组长工序技术人员专业中级质量检查员,甲方代表61212 管道安装计划制定管道安装计划制定制定合理总体施工计划、三月滚动计划、三周滚动计划，有利于施工进度掌握并根据施工计划提出工程材料到货计划、 人力动员计划、 施工机具使用计划及根据进度完成情况进行进度调整。 对滞后施工计划项目，需对滞后原因从施工组织、施工人员、施工材料、施工工作面等方面进行分析， 在三月滚动计划范围内调整三周滚动计划、 在总体施工计划范围内调整三月滚动计划，并根据调整后施工计划针对性解决施工组
20、织、施工人员、施工材料、施工工作面等方面问题，对施工进度进行动态管理。制定合理管道安装计划，需以以下几点作为依据：（1）项目总体施工计划（2）管道材料到货计划（3）工程难易程度（管道口径、壁厚、材质、空间位置）1313 人力动员计划人力动员计划施工人员对项目完成起决定性作用， 合理的人力动员计划， 有利于施工顺利完工且施工人员不浪费。制定合理的人力动员计划，需以以下几点作为依据:（1）工程量（2）工程材料到货计划（3）施工进度计划（4）工程难易程度（管道口径、壁厚、材质、空间位置）1414 工程材料需求计划工程材料需求计划工程材料是施工单位生产资料，工程材料规格、型号、数量准确即时到位，直接影
21、响项目进度。工程材料计划是工程材料规格、型号、数量准确的前提。在做工程材料计划之前，必须结合施工图纸通常存在问题严格审阅图纸（特别是材质特殊管线、管径较大管线），对图纸存在问题部分及时沟通并要求设计提出修改方案， 并根据修改方案及原图纸提出变更增加材料。 根据管道轴测图核对管段材料表， 对管段材料表材料错误或量不足部分要求设计变更或增补。将管段材料表数量及变更部分材料汇总便得准确材料计划。1515 工程材料进场验收及报验工程材料进场验收及报验工程材料进场验收及报验由设备材料部完成， 但在实际工作中， 管道工程师协助设备材料部验收，报验由管道工程报验。管道材料验收主要分为三部分：第一部分：外观验
22、收，主要根据施工规范检查是否存在施工规范不允许缺陷，材料到货是否损坏。第二部分：资料验收，主要根据施工图纸，检查材料标准、成品件制作标准、材料选用及设计温度、 设计压力是否符合设计要求， 成品件是否根据施工图纸做相应检试验并出具试验报告。7第三部分：材料理化检验：根据施工规范或业主、监理要求，合金钢材料在安装前需进行部分光谱分析，阀门在安装前需进行压力试验。材料报验主要涉及监理表格及竣工表格中材料报验表格填写、材料合格证整理及报监理审批，监理现场实体验收。1616 机具及消耗材料计划机具及消耗材料计划机具材料计划必须依据工作内容、施工人力计划、施工进度计划提出，消耗材料根据施工内容、施工工作量
23、提出。1717 计量器具送检及报验计量器具送检及报验现场用计量器具需检验合格并报验后方可使用， 管道专业需检验计量器具有压力表、 氧表、氩气表、水平尺、钢卷尺等。1818 预制场地、现场材料及预制件堆放场地规划预制场地、现场材料及预制件堆放场地规划根据不同施工现场实际情况，有的选则现场预制安装，不设预制场地；有的选择在施工场地外进行预制，预制完后拉入现场进行安装，还有的在施工工号附近进行预制。现场预制场地、现场材料及预制件堆放场地选择应遵循以下原则：（1）在短时间内不影响其他专业施工（2）材料及预制件转运方便（3）预制场地上空不进行大范围施工1919现场施工用电负荷及布置现场施工用电负荷及布置
24、施工用电符合必须根据施工工作量及工号人力、 用电机具提出， 布置尽量选择避雨且能满足工号内不同位置用电要求。第二篇第二篇施工阶段施工阶段管道安装过程请参考管道安装作业指导，安装严格按照国家和行业规范执行。1 1阀门压力试压阀门压力试压阀门安装前，须按规定进行壳体压力试验和密封试验，密封试验包括上密封试验、高压密封试验、低压密封试验。根据不同规范，阀门试压比例不同。壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍， 密封试验的试验压为阀门的公称压力。试压介质一般为洁净水。对于不锈钢阀门，试压用水的氯离子含量不得超过 25ppm，试压用非金属垫片氯离子含量不得超过 50ppm。壳体压力试验时，应
25、将阀门的闸板或阀瓣调整到全开位置，介质从通路的一端引入，另一端封闭；在试验带有旁路的阀门时，旁通阀也应打开。在试验压力下，保压 5 分钟，以阀瓣密封面和填料无渗漏为合格。8密封试验时，闸阀应将闸板关闭，介质从一端引入，在另一端检查其密封性；然后从另一端引入介质，重复进行一次试验；截止伐应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，试验介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其密封；球阀应将通路调整到全关位置，试验介质从通路的一端引入，另一端进行检查；止回阀介质应从出口一端引入（与阀体上箭头指方向相反），在另一端进行检查。以阀瓣密封面不漏为合格。上密封试验基本步骤为： 封闭阀门进出口， 松开填料压盖， 将
26、阀门打开并使上密封关闭 ，向空腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，到达保压贵地时间后，无渗漏为合格。安全阀在安装前，应按设计要求进行调试。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不少于 3 次。当工作介质为气体时，调试介质用空气或氮气；工作介质为液体时，可用洁净水调试。安全阀调试合格后应进行铅封，并填写调试记录。目前此项工作一般不由施工单位自己实施，通常是送具备安全阀调试资质单位调试后送施工现场安装。阀门试压相关规范：工业金属管道施工及验收规范GB50235-2007石油化工剧毒、可燃介质施工及验收规范SH3501-2002阀门检验与管理规程SH3518-20002 2管材除锈防腐管材除锈防腐2
27、.12.1 管材除锈防腐一般原则管材除锈防腐一般原则底漆，是直接喷刷在金属表面的涂料，要求其附着力强、防水和放锈蚀性能好。黑色金属表面一般喷刷红丹防锈漆、铁红防锈漆、红丹醇酸防锈漆等；有色金属一般选用锌黄防锈漆、磷化底漆、锌黄酚醛防锈漆等。一般要求底漆应喷刷 2 遍。喷刷底漆前应先进行除锈操作，常用的方法有以下几种：（1）手工除锈：工具简单、操作方便、劳动强度大，因此只适用于小量的管材或设备。这种除锈的方法是用钢丝刷、砂轮块和砂纸等刷磨金属的表面，除去锈层和油垢等，使金属表面露出金属光泽。（2）喷砂除锈：用压缩空气将砂（大多用石英砂）喷射在被除锈物表面上，靠砂子的冲击力撞击金属表面，去掉锈层和
28、氧化皮等杂物。此法能除去金属表面的锈层和氧化皮等，使金属表面完全露出金属光泽，呈现出均匀的小麻点，从而增加涂料达到附着力，提高防锈效果。此法劳动效率高，施工现场广泛使用。（3）机动钢丝刷除锈：用自制的刷锈机将管子外表面的修饰层和油污等除掉，自制刷锈机可采用手提式或固定式两种。（4）酸洗法除锈：金属表面的锈蚀层及氧化皮用酸溶液浸蚀去掉，称为酸洗。金属表面经除锈处理后，应符合以下质量要求：金属表面出现均匀一致的金属光泽；金属表面无金属氧化物及其它脏污； 经除锈处理的材料应堆放在干燥处， 并不得被其它物污染 。除锈后喷刷涂料（底漆）。涂料使用前应先搅和均匀，表面起皮的涂料应用细铜纱布过滤，9去除小块
29、漆皮。然后根据喷刷方法，选择相应的稀释剂稀释。喷刷涂料层时，操作环境应保持洁净，无风沙、灰尘，适宜温度为 15-30，相对湿度在 75%以下。每层涂料不可太厚，以 0.3-0.4mm 为宜，不得有流挂和刷不到的地方。每涂一遍待干以后，需用砂纸打磨一下后再涂下一层，以保证涂料层平整，也便于增加与下一层涂料间的附着力。不同介质管道，采用油漆类别不同，不同油漆种类，要求除锈等级也不一样。管道除锈防腐施工应遵循设文件， 并按设计文件规定施工验收规范指导施工及验收。 管道分为地下管道和地上管道两种，地下管道防腐底漆完成后紧接面漆；地上管道通常先进行底漆施工，安装完成中交前进行中间漆及面漆施工。面漆，是涂
30、在底漆外面的涂料，其作用是不让底漆暴露。因此对面漆有耐光、耐气候和覆盖能力强等要求，如所处的环境有酸类或碱类气体，面漆还能耐酸、耐碱。一般喷刷两遍以上。2.22.2 地上管道除锈防腐地上管道除锈防腐1） 管道除锈防腐施工应遵循设文件， 并按设计文件规定施工验收规范指导施工及验收。2) 同一装置根据介质、温度选用不同除锈方式、油漆类别，施工前应根据设计说明按下表统计管道数量。管 道 除 锈 、刷 漆 统 计 表3) 根据油漆附着力要求，核对设计文件或业主要求除锈等级是否满足油漆涂刷要求。4) 管道除锈完成油漆涂刷前， 必须通知业主、 监理现场确认除锈情况后方可进行涂刷，并按资料表格形成资料。5)
31、 稀释剂选用必须满足油漆使用要求，且满足规范要求。6) 油漆涂刷过程中需远离动火点，在密闭空间进行涂刷，必须安装通风设备且在涂刷前进行可燃气体检测，检测合格后方可进行施工，且施工人员不得带火种、使用过程中会产生静电或火花设备进入。7) 油漆涂刷必须按设计规定遍数及涂层厚度进行涂刷，在底层油漆干透后进行面层油漆涂刷，涂刷均匀。8) 油漆及稀释剂存放于通风处，且不得与其他器材混放，配备灭火器材。2.32.3 地下管道防腐地下管道防腐1) 地下管道表面处理的除锈质量等级应为 St2 级，防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种。2) 通常情况下防腐涂层采用石油沥青和环氧煤沥青防腐漆。防腐层结构应符
32、合下表：序号材料名称材质公称直径（mm）壁厚（mm）除锈等级油漆种类10石油沥青漆防腐结构环氧煤沥青漆涂层结构3) 埋地防腐蚀应作好隐蔽工程记录，必须在下沟回填土前验收签字确认。4) 石油沥青底漆配合比应为沥青：无铅汽油=1：1.252.5，沥青牌号应与防腐蚀涂料所采用的相同。5) 环氧煤沥青使用时应按比例配制，加入固滑剂必须充分搅拌均匀，熟化 1030 分钟方可涂刷。6) 底漆应涂刷在洁净和干燥的管子表面，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和滴落等缺陷。7) 底漆表干后即可涂下一道漆，缠玻璃丝布前，应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃丝布，玻璃布完成后可进行下道漆涂刷。8) 最后一道面漆应
33、在前一到面漆实干后涂刷。9) 玻璃丝布必须干燥、 清洁， 缠绕时应紧密无褶皱， 压边应均匀， 压边宽度为 3040mm，玻璃布的搭接长度为 100150mm。 玻璃布沥青渗透率应达 95%， 严禁出现 50mm50mm 的空白 。10) 管道涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料应与原管道防腐涂层相同， 当损伤面长度大于 100mm 时，应按该防腐涂层结构进行补伤，小于 100mm 的可用涂料修补。防腐蚀等级防腐蚀层结构每层沥青结构（mm）涂层总厚度（mm）特加强级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.57.0加强级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚
34、氯乙烯工业膜1.55.5普通级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.54.0防腐蚀等级防腐蚀层结构涂层总厚度不小于（mm）特加强级底漆面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布两层面漆0.8加强级底漆面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布两层面漆0.6普通级底漆面漆玻璃丝布两层面漆0.41111) 进行涂料防腐蚀作业时， 严禁同时用电火花检测仪等等能提供火种的检测工具进行检测工作。12) 涂装作业点应保持整洁。作业结束后，应将残存的易燃、易爆、有毒物质及其他杂物清理干净。13) 当设计对防腐层有电火花检测要求时， 应用电火花检测仪进行检测， 以不打火花为合格。14）为保证钢管不被腐蚀，埋地钢管除做常规
35、防腐（防腐层）外，还应采取电保护防腐法，防止电化学和杂静电对钢管的腐蚀。电保护法防埋地钢管腐蚀的方法有三种：外加电源阴极保护、牺牲阳极保护和排流保护。具体施工应按设计文件和相关规范执行。目前常用管道防腐规范主要有：工业设备、管道防腐工程施工及验收规范石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计及施工规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范SY401493埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 04132002埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T 0415-96埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范SYJ 402088埋地钢质管道环氧煤
36、沥青防腐层技术标准SYT044796埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY 4058 93不饱和聚脂树脂类防腐蚀工程施工及验收规程YJ 呋喃树脂材料防腐蚀工程施工及验收规范YBJ215-883 3材料的领用及管理材料的领用及管理管道材料复杂多样，在施工过程中容易发生丢失、错用等问题，管道施工中必须制定严格材料领用及管理制定，防止管道材料丢失及错用。（1）领料程序施工班组根据施工任务按管道轴测图或管段材料表填写施工材料领用单， 经专业工程师核对材料规格、材质、数量、使用部位准确无误，主管工程师批注后在库房凭领料单进行材料领用。由于管道轴测图或管段材料表提供材料不足或因班组施工
37、过程中丢失或损坏需增补材料领用的，需由专业工程师填写施工材料增补领用单，经专业工程师核对材料规格、材质、数量、使用部位准确无误，主管工程师批注后在库房凭领料单进行材料领用。专业工程师需作好记录并要求设计单位增补。（2）材料领用控制和管理供应部门应按规定对入库材料进行色标标示并分类摆放， 施工班组凭签字确认施工材料12领用单进行材料领用，规格、材质、数量必须符合施工材料领用单填写内容，特别是特殊材质管道材料。施工班组领用到施工现场材料必须堆放整齐， 小件材料每天下班前必须收回工具箱， 因工作调整长时间不用材料应及时退回库房。班组在施工前，必须核对使用材料规格、材质是否与图纸符合，下料后管材必须及
38、时做好标示移植工作。4 4管道预制管道预制4.14.1 管道预制件的管理管道预制件的管理1）在管道预制前专业工程师应在管道轴侧图上标注焊口号，重要管线还需标注预制口和固定口。2）对于一般管线，管工根据管道轴测图自己选择预制口和固定口进行预制，重要管线根据标注预制口进行预制。3）管段预制好后需在预制焊缝上用油性笔标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期，并在管道轴侧图对应焊缝上标注焊工号和焊接日期。 管线预制完成后将管道轴测图返回专业工程师，供安装时使用。4）管道预制件应分装置、分材质分开摆放，以便安装时选用。4.24.2 管道预制一般原则管道预制一般原则1）除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和
39、工程设计规定的技术规范进行。2）管道预制应根据工程区域按单线图进行。3）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4）下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。5）切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净， 特别是对开三通管要高度重视。 等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。6）如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 2mm，见下图：8）切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然。管段角尺139）
40、管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理，详细见本施工组织设计焊接章节。10）管段组对。管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度（如下图所示）。管子公称直径小于 100mm 时， 允许偏差值为 1mm； 当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差值为 2mm；但全长的偏差值不得超过 10mm。11）有缝钢管组对时要特别注意：A 纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；B 直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：C 当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：12）认
41、真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于100mm.。钢板尺200纵向焊缝L1 5管壁厚L15管壁厚L3主管壁厚L3主管壁厚1413）不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用。专材专用。14）管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。15）预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。16）预制完毕的管段存放的原则：按大小
42、、材质、工号存放；一般垫高 300MM左右，防止雨水浸泡。4.34.3 不锈钢管道预制不锈钢管道预制1）不锈钢种类众多，为防止不同材质不锈钢混用，在进行预制下料后必须进行色标移植。2）进入施工现场不锈钢必须与其他材质管线分类并垫高摆放，防止管线渗碳。3）不锈钢管线切割及坡口制备宜采用机械方法，用于切割和坡口制备砂轮片须专用。4）不锈钢管道底层焊道使用氩弧焊时，需进行氩气进行保护。5）不锈钢管道焊接时容易变形，在组对、焊接时需注意控制焊接变形。6）不锈钢管道采用电焊焊接时，可在焊缝两侧 100vmm 内涂抹石灰水，以便飞溅清理。7）在不锈钢管道施工时，如进行施焊或切割作业时，需进行覆盖，防止火花
43、或飞溅污染管道，造成管道渗碳。8）用于不锈钢管道组对的卡具、榔头等必须使用不锈钢或衬不锈钢，防止不锈钢与碳素钢接触渗碳。9）不锈钢管道吊装宜使用呢绒吊带，如使用钢丝绳吊装时，需做隔离措施，防护不锈钢管道与钢丝绳直接接触渗碳。4.44.4 鉻钼钢管道预制鉻钼钢管道预制1）鉻钼钢管道外观看似普通碳素钢，在进行预制下料后必须进行色标移植，防止在施工时发生鉻钼钢和普通碳素钢混用。2）鉻钼钢管道切割及坡口制备可采用氧-乙炔切割，但需将溶渣、氧化皮清除干净，并将表面凹凸不平处打磨平整。3）焊接前应根据钢材淬硬性、焊接环境、焊接方法进行预热，预热方法宜采用电加热方法， 无条件时也可采用火焰加热法。 预热范围
44、以对口中心线为基准两侧各不小于 3 倍壁厚,且不少于 50mm。鉻钼钢管道预制温度见下表：钢号壁厚(mm)预热温度（）12CrMo1515020015CrMo12150250ZG20CrMoV6250350154）底层焊道宜采用钨极氩弧焊方法进行焊接,用奥氏体焊材焊接时,管内应充气保护。底层焊接完成后应立即进行面层焊道的焊接， 且应在保持预热温度条件下， 每条焊缝一次焊接完成。5）焊缝无损检测完成后应按设计文件进行焊缝热处理，如热处理后需进行焊缝返修，返修完成后需从新进行热处理。焊缝热处理参数见下表：6）在管道施工过程中不得在管线上焊接临时支架，若焊接临时支架，拆除临时支架后应进行热处理，消除
45、热应力。7）鉻钼钢管道均为高温管道，施工时管道支吊架必须严格按设计文件执行。12Cr1MoV6200300ZG15Cr1Mo1V62503501Cr2Mo625035012Cr2Mo625035012Cr2MoWVTiB625035012Cr3MoVSiTiB62503501Cr5Mo任意250350参数内容升温速度1、 升温过程中对 300以下可以不控制2、 升温至 300后，加温速度不宜超过 220*25/S（/h），且不大于 220/h。（式中 S 为壁后 mm）热处理温度钢号壁厚（mm）热处理温度（/h）12CrMo2065070015CrMo10650700ZG20CrMoV6720
46、75012Cr1MoV6720750ZG15Cr1Mo1V67207501Cr2Mo672075012Cr2Mo任意壁厚72075012Cr2MoWVTiB任意壁厚75078012Cr3MoVSiTiB任意壁厚7507801Cr5Mo任意壁厚750780恒温时间每毫米恒温时间 3 分钟，且不低于 30 分钟冷却速度1、 恒温后的冷却速度不宜超过 275*25/S（/h），且不大于 275/h。2、 300以下自然冷却164.54.5 钛合金管道预制钛合金管道预制1）钛合金管道焊接对风和粉尘非常敏感，在进行钛合金管道预制时必须搭设专用预制场地，避免风和外界粉尘影响施工，并保证预制场地内清洁。2）
47、钛合金管道切割及坡口制备一般采用机械方法进行，用于切割和坡口制备砂轮片必须专用。3）钛合金管道在一定温度下与空气中的氧气产生氧化反应，在进行钛合金管道切割、打磨时需控制切割、打磨速度，并控制砂轮机力度，防止砂轮片与管材摩擦产生大量热量导致母材氧化。4）在组对前，需用工业酒精或四氯化碳等有机溶剂对坡口及内外表面 25 mm 范围内油脂进行清理。5）钛合金管道焊接需采用全氩弧焊，焊接设备采用性能稳定直流氩弧焊接，且具备高频引弧和电流衰减等功能。6）钛合金管道焊接时需使用纯度不低于 99.99%的氩气进行内外保护，防止母材及焊缝在焊接时氧化。7)钛合金管配件及预制件需单独存放，不得与其他材质材料混放
48、，防止材料渗碳。4.64.6 铝及铝合金管道预制铝及铝合金管道预制1铝及铝合金硬度较小，且与其它材料接触时容易发生电化学腐蚀，因此在进行预制时需搭设专用平台，并满铺橡胶板，防止与硬质材料摩擦或碰撞损坏材料和电化学腐蚀。2铝管预制一般规定当安装两种以上不同牌号的管子时， 应在管子运到现场时做好涂色处理， 并分别堆放，以免用错。管子与管件安装前应检查内外表面，要求纵向划痕不得大于 0.03mm，局部凸出高度或凹入深度不得大于 0.3mm。铝管加工和铝管安装时，均需注意保护铝管表面的氧化铝薄膜，以免降低其耐蚀性。如：搬运管子时要注意轻放，以免碰伤；管子调直时，应用木榔头或木方尺轻轻敲击，逐段调直，调
49、直用的平台应铺上软性垫板；夹固铝及铝合金管时，管壁两侧应垫木板，以免夹伤管壁。管子的切割可采用锯床、圆盘锯以及各种手动切割工具。管子坡口可采用车削、锯、挫等方法，但不可气割或磨割的方法开坡口。铝管弯曲一般可在弯管机上冷弯。如需采用热煨时，要先在管内充细干砂，煨制时管子要在火中加热到 400左右，管壁呈暗红色时取出煨弯，温度过高、过低都会使管壁变质破裂。煨弯时，应尽量避免浇水，使其自然冷却。管子弯曲后要达到的基本要求是：弯曲角度要准确，在弯曲部位无显著的椭圆形，弯曲表面要平整、圆滑、无裂纹。法兰连接时，常采用平焊铝法兰，对焊松套法兰、铝管口卷边松套钢法兰（具体使用哪种法兰应按设计文件执行）。平焊
50、铝法兰和对焊松套钢法兰的肩圈应用与管子牌号相同的材料制造。活动法兰与17螺栓用 A3、A4 或 A5 制造。法兰垫片应采用柔软的材料，如：橡胶板、石棉橡胶板、耐磨石棉板等。铝管卷边加工可采用一般短管卷边进行。采用卷边松套法兰，加工应注意：卷边部分应平整光滑，不得有瘤、缩颈、褶皱、疤痕、凹坑、刮伤及裂纹等影响密封性能的缺陷；卷边部分的厚度不得小于 0.8 倍管壁厚度；法兰与卷边部分的接触应均匀，不得有任何摇动。4.74.7 钢板卷管及管件制作钢板卷管及管件制作管道安装工程中有时需用钢板卷制管道，管件也为现场制作。1) 卷管加工卷管的同一筒节上不宜有多于两道纵向焊缝， 两纵缝间距不得小于 200m
