1、- 1 -品质提升规划报告 -东莞基地- 2 -报告内容一、基地目前的质量管理现状以及存在的关键问题分析；二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求；三、如何建立提升品质的持续改善机制？ -具体的措施、方案、流程和制度如何保障？- 3 -一、基地质量管理现状及存在的关键问题1、07年基地品质现状总结及存在关键问题分析；2、质量方针与质量目标现状及存在关键问题分析；3、基地组织架构设置现状及存在关键问题分析；4、质量管理与保证体系建设现状及存在关键问题分析；5、质量管理文件化与制度实施现状及存在关键问题分析；6、工作质量管理指标现状及存在关键问题分析；- 4 -1、07年基地品质现状总结及存
2、在关键问题分析：n 采购实物品质现状及存在关键问题分析n 生产制造品质现状及存在关键问题分析n 最终产品品质现状及存在关键问题分析n 技术工艺品质现状及存在关键问题分析- 5 -目标97% 一、采购实物品质现状及存在关键问题分析1、采购实物批次合格率（06/07年对比）： 存在关键问题： 1、采购物料进货抽查批次合格率较06年的96.69%上升2%以上，达到98.74%，但生产制造反馈出仍然上线一次合格率不稳定，其主要是 “控制板/喷涂件/陶瓷板”的上线合格率波动较大； 2、供应商的供货品质持续改进能力较弱，前期公司对其品质不稳定厂家的质量专业性辅导与管理机制及力度过弱； 3、组织供应商定期的
3、供货质量业绩集中式沟通检讨例会机制未建立，各供方的质量经营压力不足；- 6 -2、采购实物一次合格率(PCB控制板)： 存在关键问题： 1、采购控制板上线一次合格率较06年有明显的提升，但生产时反馈其上线一次合格率仍不稳定，其供应商自身的主要原因有：A、供应商自身品质控制与保证能力不足；B、供应商管理层的质量经营理念与质量管理资源投入问题；C、品质问题的持续改善机制薄弱； 2、前期公司对控制板厂家的质量专业性辅导与管理机制及力度过弱，且定期的供货质量业绩沟通检讨例会机制改善力度不强； 3、目前反馈出由控制板引起的质量问题主要是“间隙加热、不检锅、炸机”为主，其原因是部分电子元件的质量不稳定与生
4、产工艺控制不当造成；- 7 - 二、生产制造品质现状及存在关键问题分析1、生产一次直通合格率(06/07年对比）：。 存在关键问题： 07年生产一次直通合格率较稳定与提升，但仍存在较多的品质问题，表现在：1、市场反馈仍发生一些低级生产过程控制品质问题，如漏装说明书/手柄等附件；2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表面刮伤、碰坏等；3、各级生产干部质量管理方法及执行力度过弱，违反工艺作业纪律现象频繁发生；4、部分采购物料，如控制板的一次合格率不稳定；5、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失。- 8 -2、按工序分生产一次合
5、格率（组装/包装/检测/磁板线）：2、按工序分生产一次合格率：07年各工序一次合格率 (目标值97%)06年各工序一次合格率(目标值96%)05年各工序一次合格率(目标值95%) 存在关键问题： 07年生产线各工序一次合格率较稳定与不同程度的提升，但仍存在较多的品质问题，表现在：1、磁板线因员工操作不规范造成的上盖/磁板刮花、碰伤比率极高；2、组装线经常违章操作，如堆机/乱扔产品等；3、包装线经常发生一些低级问题，如漏装说明书/手柄等附件；4、其它问题同“上一页第2、3、4、5点类同”。- 9 -3、生产一次交验批合格率（内销+外贸）： 存在关键问题： 07年生产一次交验批合格率波动较大的主要
6、问题表现在：1、6/7月份流水线工艺大改进造成小批量质量问题频率发生；2、QC次验抽查仍发现较多的一些低级生产过程控制品质问题，如漏装说明书/手柄等附件；3、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表面刮伤、碰坏等返工；4、外贸产品对客户的质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失，造成多批次客户验货不通过而返工发生。- 10 - 三、最终产品品质现状及存在关键问题分析1、成品出厂检验批次合格率（06/07年对比）：07年1-10月成品批次合格率06年1-10月成品批合格率 存在关键问题： 07年成品出厂检验批次合格率也不同程度出现波动较大的主要问题
7、为：1、成品库存管理不规划造成的品质问题查出；2、QC次验抽查仍发现一些生产过程制造管理不当造成的低级品质问题，如产品刮伤、清洁不良等；3、市场也反馈较多类似品质问题发生，内部系统性整改与预防机制不强。- 11 -2、顾客投诉率（07年110月份每月投诉率）： 存在关键问题： 07年产品出厂市场销售投诉反馈品质问题的“顾客投诉率为0.05%”，但仍有一些主要的投诉问题存在，如：1、售后配件发放不及时与不准确；2、发生80%以上的质量问题投诉产品均为06年以前旧品，与其使用技术设计不足与本身的使用寿命周期有关；3、产品质量问题投诉主要是“间隙加热、炸机、不检锅”等，与设计开发输出验证模式不健全、
8、过程执行力差及过程验证的全面性、相关检验测试人员的专业性弱有关。- 12 -3、重大质量事故及顾客批次退货：单位：台/元日期2005年度2006年度2007年110月目批次金批次金批次金500台以上批量退000 （武TD0502返工一批）10000.000（河南HS09返工一批）20000.0010000元以上00010000.00020000.00 存在关键问题： 0507年连续3年虽未发生重大质量事故和顾客批量退货问题，但是仍出现了客户要求返工的问题发生，造成其问题发生的直接原因是“间隙加热、炸机、不检锅”，产生其问题根源为：1、设计开发输出本身存在缺陷、设计策划与评审、设计验证要求执行不
9、力与新品的失效模式分析机制缺失；2、品质保证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；3、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。- 13 - 四、技术工艺品质现状及存在关键问题分析1、技术工艺创新与改进项目：目名称达成目完成情况 人注塑 工指 制完成制完成，新品待一步完善吴金科完善新品模具 范流程新品模具全部按要求 ，模具，模具 ，工等提供到位9月份以后的新品模具全部达成要求王林激光打机的用年内完成，包装 行品唯一性 ，防与防1台1月份完成，2台7月分完成.1台在11月份完成三旺生流水由台面座位式改无台面站立生平衡率达90%以上，效率提升20%以上7月20日后的生平衡率91%左右，生效率提升
10、30%左右沈超原有注塑无 增加器6台平均 8-10%的成本在4月份施效果在10%左右三旺机械手的用 人4人以上9-10月份施，目前 2人，有待一步的改三旺碎料机的用 碎料， 原材料，及利用，无浪， 碎料人1人完成，人 待一步完善工作内容王忠生 的喂料用（蜘蛛人）及 送 范取消操作工繁取放身拿物料，减少作浪， 送行范未完成，待一步完善施沈超 整划 物料放，运送距离有效，最短，最快送到 生正在行中，待 与完善三旺 存在关键问题： 1、技术工艺部门组织设置变更频繁，资源配置与重视程度不足，造成其技术工艺保证与创新能力太弱；2、工艺保证流程现机制不完善，如模具验收流程；3、电磁炉产品的核心的生产制造工
11、艺与品质检测保证工艺未完全能掌握；4、工艺改进与创新激励机制不强。- 14 -2、质量方针与质量目标现状及存在关键问题分析：状描述存在的关 分析量方追求卓越品 超越客期望 意的厨房 均符合管理体系要求的“明确有力、 定、合理可行、言意”的制原，无明的 存在。HSF方保能 持减 永量目供商1、采批次合格率：98.5%1、指 定少，真正反供商品量的“采 物的上一次合格率”指未作基地量目要求加以体， 定了控制板一指2、控制板上一次合格率：99.5%客1、客意度：99%1、目前缺乏系信息 与收集源与机制，真的状 与数据收集、分析及持改提供依据准确性欠缺，指目前立不科学；2、客批次退率：02、目每年均能
12、达成，但市反 量 仍 繁，量不定；3、缺乏体客 意与品量水平状况的“客投率”的考核指；3、重大量事故数：0内部1、生一次合格率：97%1、每年均呈1%以上提升，但市反 量 仍突出，生 程控制能力仍需提高；工序合格率指未入考核；2、成品出厂批次合格率：100%1、目每年均能达成，但市反 量 仍突出，量不定，新品的 研 量仍不能保；3、外 品一次交批合格率：99%1、目每年达成，但外 量保水平弱，缺乏完整保机制；HSF目1、秉承色 理念、采 色材料、施色制程、造色品 无2、保品准符合性：100%- 15 -3、基地组织架构设置现状及存在的关键问题分析：（基地 架构）状描述存在的关 分析1、 架构置
13、目前存在关突出 ：未能明突出“量管理部，即品管部”的品 行核心督与持改最高限“一票否决制”，此与各 能部均于同一水平限置框架内，不利于品 督与持改推行。总经理品管部财务部工程部人事行政部生产部采购部巡检外检综合实验终检采购材料仓总装一车间成品仓注塑车间总装二车间人事信息行政保安食堂主办材料出纳预算成本工艺组设备组模具组开发部结构组电控组包装组实验组资料组榨汁机组统计组OEM部业务品控工程管理者代表- 16 -（品管 架构）状描述存在的关 分析1、然06年增加建立了具有磁炉行 保水平的“EMC 室”，但品量仍反出不定，体在：A、供商品量期不定，工厂改善能力与效果弱；B、新品 开 出 系分析不足；
14、C、品售后理及防能力欠缺；2、目前突出品工程 位置缺失：“SQE供商量管理、 QE新品量前的量确、 SQE售后服工程、 QA品保”等缺失，致品符合性 工程分析与持改滞后，同与化磁炉生基地不能配套保品控制与改的 化；QC经理兼管代IQC主管IPQC主管实验主管体系专员五金/标准件类IQC包装件类IQC塑胶件IQC喷涂件/瓷板类IQC电气件/控制板IQC巡检IPQC终检OQC来料实验员型式实验员兼计量员- 17 -4、质量管理与保证体系建设的现状及存在关键问题分析：状描述存在的关 分析量管理体系建1、2004年建立以ISO9001：2000主的量管理体系并通第三方外部 及每年的督核1、部分子流程与
15、作 准文件制 效性仍不足、持改的行力差；2、因基地布局原因，目前（ISO14000）工厂境要求与（OAS18000）工的 /健康/安全要求主的管理体系未建立；2、2007年8月建立以ISO9001：2000、IECQ QC080000主的兼多体系整合及第三方外部 核通量保体系建1、品强制性第三方 ：符合以CCC、GS、VDE、UL、保ROHS法要求等多系列的 品工厂保能力的定期（第三方）督性1、前期品 的 管理流程不 范，市反 不符合要求的 仍有生；2、品工程保与改机制能力弱；3、品 方法与品各 准（含更新）的及全面掌握、运用行仍有欠缺；4、 开与生工 量保能力仍弱；5、供商部分采物料量也很不
16、定；5、市 端消者反出品量仍不定。2、通并符合国家法定机构每年定期与随机性的市 品量督符合性抽3、07年开始建立并行了量管理体系内部不定期的 内机制与定期的管理 机制4、通并符合自愿性品 ，如能 的定期工厂保能力的（第三方）督性5、建立并范行了关 量控制点：采 料 、新品型式 （建立了EMC 室/ROHS 室/榨汁机 室等）、制程巡、成品出厂 以及售后服分析改的各保工序能力- 18 -5、质量管理文件化与制度实施现状及存在关键问题分析：状描述存在的关 分析1、建立了以不合格品控制程序品的 与量控制程序改控制程序HS目、方案及消减划控制程序等主的量管理体系程序文件共：19份，运行良好；1、部分子
17、流程的化与三 作 准文件制、行与持改的效性仍不足；2、量管理 未建立相关考核机制并入各品子程所涉及行相关位的考 ，基人量意与控制手段薄弱；量管理制度施程一些 不能持，至于相同 重复出多次的不良象。3、SOP（作指 准）的行力与督改仍很不足；4、SIP（品 准）随外部法 化与更新的及入运用技能、客适用性估机制弱；5、全 量的持培教育机制行力薄弱；6、量例会的效性不，各行改善任位的 量改意欠缺；7、供商的量 反或量 互沟通 性改效果不强，流于形式多。2、建立了以例行 与确 控制程抽 准作 程 作管理程QC 作 程等主的各作 准文件共：39份，运行良好；3、建立并行了内部不定期的 量管理内机制与定期
18、的量管理 机制；4、建立并完善了定期的内部每周/每月量例会、定期的市售后量 改 例会、不定期的供商互走 量沟通会、突性的量 会等量管理例会机制；5、入并逐步运用了QC七大管理手法、SPC 程方法、QCC品管圈量改善活、QE品工程改 目攻关活、量状况看板管理等量管理工具的机制；6、入并行：GB/T17626、GB4706.1、CSC/T26、 GB4706.29、GB/T1236、GB2829、GB2828、IEC68-2 GB3907-8(CISPR16)、企内控准、型式 范等量 准 近60份。 - 19 -6、工作质量管理指标的现状及存在关键问题分析：状描述存在的关 分析指内容1、QC人的
19、准确率：99.9% 定、考核与激励机制弱，人的位 程度不足；2、量 反的及性与改善的有效性：99% 口径与数据收集果的准确性、系性欠缺；持改与防机制薄弱；3、QC人的 及性：100%目 达成，能保生 利行，但急事件程沟通机制仍有不 ，需改；4、采 划达成率：99%目达成行效果不理想，程供商的控制能力弱；5、 交达成率：100% 行果仍有个 品出交不及 象生，与 划 制的准确性有关；6、人培 划达成率：95%培效果的 与入内部宣考机制未建立相关指7、新品上市准达成率：95%程目推管理系能力弱,新品开周期仍8、品 率：0.1%部分 品确有漏洞，程控机制不健全9、 量 使用合格率：100%程操作及
20、/保养/校正督与行力仍差- 20 -基地目前存在的关键问题总结1、产品品质仍不稳定：“采购实物的上线一次合格率波动较大、设计开发输出品质验证不充分、生产过程品质控制不完善、市场投诉品质问题仍频繁发生、服务品质保证机制过弱，售后配件发放与管制力不强”；2、目前组织各级质量管理目标在设置时存在有明显的缺失与部分目标确定量化指标值时有较大偏差；3、目前基地组织架构设置有缺陷，未能体现并强调“品质一票否决制”的组织设置原则，影响品质标准执行监督力与持续改进业绩；同时品保组织架构设置也存在缺失部分关键岗位，如新品品质工程验证QE、供应商专业质量管理工程师SQE、质量统计分析等无设置；4、质量管理体系的持
21、续改进机制的执行力过弱，体现在“滚动内审与管理评审的不符合项的系统改进效果不明显”，另外因基地工厂设置原因目前未能建立有关“环境要求与职业/健康/安全”的综合管理体系；5、部分质量管理流程与机制存在缺失与不键全，需要完善与优化，如设计开发失效模式分析机制、质量指标考核激励机制、供应商的质量管理机制、品质预防机制等。同时各级管理人员寻体系与流程要求的执行力较弱，管理细节失误较多；6、产品的检验标准（SIP）的更新与优化系统能力不强，当外部强制标准/法规与客户要求、同行业竞争对手的新变化而应对的快速转换与适应接收能力太弱；7、员工作业标准（SOP）的设置的适宜性、指导性不强，过程中的工艺纪律执行力
22、与监督执行力过弱；8、技术研发、技术工艺、检验测试的品质保证能力仍较弱，核心的设计技术、生产工艺、检验测试技术并未完全掌握；9、质量教育培训机制未制度化，员工岗位技能与全员质量意识薄弱对品质的稳定性影响较大；10、具有核心竞争力的团队建立与人才梯队建设、员工的流失率等方面仍存在较多不确定与不完善的因素。- 21 -二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求- 22 -境化事描述 量管理的新要求外部境化1、2008年1月中国新的 法即强制施，用工境改善及人流失率影响品 定的 增大；1、建立新的人力源略划与激励机制，人才梯建与用工境方面的改相关的”OAS18000- 、健康、安全管理体系、 境
23、要求的ISO14000管理体系“建立是不可回避的要求2、磁炉行 品之的争更白化“品品与服品整合“更突出，九阳/美的在08年以将品提升作其重要略划目考，目前九阳的品品与服品 是磁炉行 先水平；1、持 定与提升品品 核心任；2、建立完善服品保机制与持改；3、磁炉品全球性法与准不断升：“A1 要求、EMC准更新、中国行新准的出台“等均技研 新、生工改与品控保能力提出了新的挑；1、必尽快建立并完善真正高效的技 开 ；2、技研管理机制化与技研、生技工、品 保水平新是核心略任；3、部分核心供 的技/品保配套新保能力也需提高；4、08年以后（中国）及未来全球性的子气等品保法要求不断升与 加将成必然的 与强制
24、性要求行，企的 加！1、保品 全程的品控保体系”IECQ QC080000“需强化行力与持改与完善；2、供 的保量保能力 与管理提升在必行；内部境化1、 的生 模与 急膨，新的 架构不断更、增加与充，量管理工作度增加；1、建立系化的量成本管理与价 新工程管理是关；2、流程与制度准化、 能全面强化，量管理工作要求更于精化与 化；要求 的快速反能力与效率的持提升；3、真正具有核心争力的供 建；2、新基地的划移以及品构的不断整，技研、生工、品控保体系配套适能力？3、与法国SEB的合作，基地内部各 的管理效率、工作量、品量提出了更高要求？- 23 -三、如何建立提升品质的持续改善机制？-具体的措施、方
25、案、流程和制度如何保障？- 24 -如何建立提升品质的持续改善机制？品质突破管理创新改善细节强化执行- 25 -建立提升品质的持续改善机制的重大项目计划表一、组织质量目标改进的重大项目计划表；二、组织架构设置改进的重大项目计划表；三、产品品质持续改善的重大项目计划表；四、服务品质持续改善的重大项目计划表；五、质量管理体系持续改进的重大项目计划表；六、推行质量突破与领先的重大项目计划表。- 26 -一、组织质量目标改进的重大项目计划表改 目08年改目完成期限 人指内容供商1、采物批次合格率：99%08年全年保持采/品管/技/工部理2、采物上一次合格率：99%采/品管部理客1、客投率：0.1%各部
26、 理2、客批次退率：0采/技/生/品管/工部理3、重大量事故数：0各部 理内部1、生一次直通合格率：98%采/品管/生/工部理2、成品出厂批次合格率：100%生/技/工/品管部理3、开新品一次交合格率：90%技部理4、QC准确率：99.9%品管部理5、外品一次交批合格率：99.5%采/技/生/品管/工部理6、OEM品二次入 批合格率：99.5%OEM部理- 27 -二、组织架构设置改进的重大项目计划表改目08年改目完成期限 人基地架构更08年1月/全年保持基地理/人事部理总经理财务部工程部人事行政部生产部采购部采购材料仓总装一车间成品仓注塑车间总装二车间人事信息行政保安食堂主办材料出纳预算成本
27、工艺组设备组模具组开发部结构组电控组包装组实验组资料组榨汁机组统计组OEM部业务品控工程品管部品质保证品质工程综合管理者代表- 28 -改目08年改目完成期限人品保架构更08年3月/全年保持品管部理/人事部理QC经理(兼管代)品质工程品质保证新品分析QE供应商管理SQE售后服务SQE进料IQC实验室制程IPQC终检OQC体系专员计量制程分析MQEOEMQA统计- 29 -三、产品品质持续改善的重大项目计划表改目08年改目关行措施完成期限 人开品改善(1)1、 开新品一次交型式量收合格率：90%以上1、重新梳理准，一 方法，将 果入效考核全年保持开部理/各目理2、建立以目制主的 开 量保 考激励
28、机制2、重大量事故与客批次退率0 （ 缺陷原因）1、品 格按开流程行，完善各全年保持2、建立 开 程中的DFMEA失效模式分析机制3、技 文件制与 准确率：100%1、建立文件制/批准确性的考量指模式并行考核全年保持2、保 、工文件、 收要求等技文件量4、技支持与培服：100%1、 生工 量、品制、定与 量、保 品最的定型量全年保持2、确定 的技支持人或目小模式作5、品 准化目划达成率：90%1、08年以后新的品目，全部采用主自开 控制品全年保持2、完善技研 ，掌握核心 开技的能力6、消者 室初步建立1、建立市消者/客 使用需求、期望的品要求和科学研究成果等信息估机制，并制相关的量目全年保持2
29、、保客反 量 理及改善有效率：98%以上3、建立新品先投放市 客用 机制08年/1月7、每款新品 缺陷整改次数不超3次以上；1、保 品 开策划段的工作量与 品的 量：性能、成本、可量性、可修性、可操作性、互性以及 更改的全年保持- 30 -改目08年改目关行措施完成期限 人技工品改善(2)老化的短与取消，真正一个流的生方式1、建立关零配件的管控与指定供商采机制08/1月工程/品管部理2、估并增加前期控制 方法与 ，提升一次合格率水平08年第1季度新品模具量要求符合（改少）注塑及机械手取放要求和减少人1、建立新模具收估机制与作流程08年第1季度工程/生部理2、注塑工再持分析与化完善 管理，模具管
30、理，工管理流程与机制,提供快速 的服品1、建立、健全工程管制各制度，入考核08年第1季度工程部理2、建立 化、快速反的工程品配件包装方式 一步改符合我司 要求1、 采走供商沟通确改善措施08年第1季度工程/采部理2、合生工，合运用IE改 工文件准化行,指性，用性，操作性更强与范1、建立制工文件合 估机制全年保持生/品管/工程理2、建立工 律行力考核管机制新模具牌 可更 用， 取消名牌，减少和 人1、会同技开 估新模具的准化 机制08年第1季度技/工程部理2、合估分析旧模具更改的可行性并行更改- 31 -目内容08年改目关行措施完成期限 人生制造品改善(3)1、成品出厂批次合格率：100%2、生
31、一次直通合格率：97.5%3、各工序一次交批次合格率99.5%4、客投率：0.1%5、重大量事故与客批次退率0（生制造原因）1、全面加强生工作 准、工 律的行管理与强化各、各工序段生的不合格品的程管理全年保持生部理/各主管2、将装一次合格率：98.5%、 一次合格率：99.5%、包装一次合格率：99.5%、瓷板一次合格率：99.5%、注塑一次合格率99.5%入各 量 考核内容全年保持3、 生 程中的品量自、互与 的 技持改全年保持4、充分运用量管理 控制工具，掌握好生工序量保能力与 分析、不断改全年保持5、程量 反及率与自身 改善有效性：100%全年保持6、建立各 量指量化与 考核机制;行有效
32、的激励机制08年第1季度7、格生 、 与工装具的量行格准化的管理；08年/3月8、建立 、工文件、 收要求等技文件符合性全年保持9、重 品量教育;全参与; 建立完善工培机制，工量教育培 划达率100% 全年保持- 32 -目内容08年改目关行措施完成期限 人采物品改善(4)1、采 物批次合格率：99%2、采 物上一次合格率：99%3、具有核心争力的分供方化4、客投率：0.1%5、重大量事故与客批次退率0（采物料原因）1、准件上一次合格率：99.5%全年保持采 理/各主管2、五金件/配上一次合格率：99%全年保持3、包装件上一次合格率：99.5%全年保持3、控制板上一次合格率：99.5%全年保持
33、4、气元件上一次合格率：99.5%全年保持5、塑胶/涂件上一次合格率：99%全年保持6、陶瓷/玻璃上一次合格率：98%全年保持7、助物料上一次合格率：99%全年保持8、配合品管建立供商工厂量 与管理（SQE位置）08年第1季度9、建立供商合 定期 、分析与考核，并定期一召集品例会 沟通改与 劣汰淘汰机制08年/1月10、供商量 反及率：100%全年保持11、供 商量理及改善有效率：98%以上全年保持12、建立开新的供 源与供商布局划并施全年保持- 33 -目内容08年改目关行措施完成期限 人品改善(5)1、采外物料 品保2、新品量 品保3、生 程 控制品保4、客投率：0.1%5、重大量事故与客
34、批次退率0（QC 原因）1、采物料批次合格率：99.0%全年保持品管理/各QC主管2、采物料上一次合格率：99.5%3、建立供商工厂量 与管理（SQE位置）08年第1季度4、成品出厂批次合格率：100%全年保持5、外 品一次交批次合格率：100%全年保持6、QC人 准确率：99.9%全年保持7、品改善工程QCC活达成率：90%以上按划8、量 反及率：100%全年保持9、量 理及改善有效率：98%以上全年保持10、三大量成本的全面合理可控全年保持11、完善 化、高效化核心品保 建08年第1季度12、 量 使用合格率：100%全年保持13、QC量 考核激励机制完善，并建立系性的品状况定期 分析改机
35、制08年第1季度- 34 -目内容08年改目关行措施完成期限 人内部服品改善1、内部客投率：0.1%；2、客反 改善有效率98%以上1、客反一般量 8小内完成回复理完成；全年保持各部 理2、客反重大量 4小内回复理完成；全年保持各部 理3、反 定期 、分析及 改例会机制建立；08/1月各部 理4、建立有效内部沟通机制，形成不定期沟通探持改品方法；按划各部 理5、建立内部服品改善 考激励机制；08/1月各部 理外部服品改善1、外部客投率：0.1%；2、客反 改善有效率98%以上1、客反一般量 3天内完成回复理完成；全年保持各部 理2、客反重大量 12小内回复理完成；全年保持各部 理3、反 定期
36、、分析及 改例会机制建立；08/1月品管部理4、建立定期走市外部客与互机制，以共同沟通探持改品方法；按划各部 理5、建立外部服品改善 考激励机制、售后技支持系培机制与售后配件采及率控制机制；08/1月各部 理四、服务品质持续改善的重大项目计划表- 35 -目内容08年改目及关行措施完成期限 人管理体系改1、必要建立ISO14000与OAS18000管理体系按划管理者代表2、强化量管理体系随机 内及持改机制全年保持管理者代表3、管理 扁平化，建立QA管理能“否决制”08年1月基地 理4、 开与供商量管理体系完善化08年第1季度开部理5、引外部管理体系咨机构的管理家行工厂 与督改按划管理者代表流程
37、机制改1、建立供商定期集中品通沟通会机制与供商系 量 （SQE）管理机制08年第1季度品管/采部理2、建立新品 开 段的DFMEA与生 程中的PFMEA等失效模式管制机制08年第1季度开/生/工部理3、建立推行系性的品改QCC活机制全年保持品管部理4、建立各量指 入全 量化考核激励机制08年第1季度各部 理5、建立技工等品 新效激励机制08年1月工程部理6、建立强制性全系 量教育培机制与每年的量月似全活机制08年1月人事部理7、建立重大量 或事故急理机制08年第1季度品管部理8、建立量信息系化 分析与改机制08年第1季度品管部理五、质量管理体系持续改善的重大项目计划表- 36 -目内容持改目关
38、行措施完成期限 人1、08年 从量保基上向量防 的策略施；2、全面 量成本控制略3、化量目、定品品，提升服品；1、略与 ：高参与，建立高效 架构，以品保部 中心， 确定各 的量目及分解子目；08年全年保持基地理/管代/各部理2、将量目提高到世界 准，引入各能部的“同步工程”3、加大自力度，将量任移交一 工，行位制4、建立并持运用防性量管理方法：TQM/QC七大手法/SPC程控制/FMEA分析/QCC等活与方法；5、行工序能力“CPK”定管制控制与改， 工充分的决策与解决 ；永保持1、未来35年及永建立以“零缺陷”始一追求达成目；6、强化全 量意、技能的培教育与量 的激励机制；7、保 量保与客、供 量水平一体化；8、量 略的革， 精益化生与精化管理：第一次就把事情做，全 革量9、量教育制度化、 真正企 量文化；六、推行质量突破与领先的重大项目计划表质量保证质量检查质量预防零缺陷- 37 -一起努力、一起幸福！谢谢！
