1、六西格玛断根推进团队测量(Measure)阶段Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -2-流程图流程图(Process Map)(Process Map)Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -3-路径位置路径位置DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep 4- 项目Ys的确定q 当前流程的理解 -Process Mapq 潜在原因的导出 -鱼骨图，C&E矩阵 q 潜在原因变数的排序 -XY Matrix, FMEAStep 6-发掘潜在的原因变数(X)Step 5- 把握Y的现水平Haier
2、 Six sigma GB Training-V3.0流程图 -4-潜在原因变数的发掘潜在原因变数的发掘找出所有对Y有影响的潜在原因变数(Xs),列举并将其优先排序. -潜在原因变数是指预想对Y的变动有影响的流程变动因素 定义 主要活动-正确理解当前的流程(As-is);-找出流程内的所有潜在原因变数(Xs)；-通过分析各个X对Y的构成的影响图,进行优先排序；Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -5- 输出 主要工具-Process Map-鱼骨图-X-Y Matrix-FMEA理解当前流程 输入(来源)-SIPOC图-Process Map-X-Y Mat
3、rix (FDM, C&E Matrix)-FMEA-开发新品评价会议资料品质履历,经验等导出所有潜在原因变数分析Xs对Y构成的影响图,并优先排序 输出-潜在原因变数-优先排序的Xs清单潜在原因变数的发掘潜在原因变数的发掘Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -6- 学习目标-可以理解现有的流程,并发现问题点-可以理解流程图的种类-理解流程图的KPIV,该流程的功能,KPOV-可以灵活运用C&E图,导出潜在原因变数(Xs)-可以区分潜在原因变数的类型-通过X-Y Matrix (C&E Matrix, FDM),FMEA等,可以把潜在原因变数进行 优先排序潜在
4、原因变数的发掘潜在原因变数的发掘Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -7- 流程(PROCESS)是什么?现有流程的理解现有流程的理解-通过加工或处理输入,向内部/外部顾客输出产品或服务情报的一组彼此相关的资源和活动输入:原材料,部件等流程输出:产品或服务及特性输入输出不可控的输入Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -8- 在6SIGMA中理解流程的必要性?现有流程的理解现有流程的理解-所有活动是由相互联系的连续的流程构成的;-流程有输出,而且总存在变动;-所有变动都有多种原因,其中的几个最重要;-重要的原因可以掌握和控制
5、;-这种原理在产品,工程,情报,服务流程等方面都是一样适用Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -9- 流程的4大要素现有流程的理解现有流程的理解-目的(Mission): 一个流程存在应该有其目的,没有目的的流程没有存在的价值-顾客(Customer): 流程结束后,应该有接受输出结果的顾客(包括内外部顾客)-目标(Target): 一个流程应该有需要完成什么状态的目标-责任者(Owner): 在现有的职能组织中,为了完成流程目标,由谁管理? 对顾客的提问,由谁解答Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -10- 质量与流程-
6、质量是由顾客根据流程的产出来判断的。-重点放在个别职工的工作上不能显著地改进质量。-要改进质量，必须改进流程。-强调或界定某个流程并非改进流程我们必须作出改变，并用数据来证明改变就是改进。现有流程的理解现有流程的理解Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -11- 流程现有流程的理解现有流程的理解一切活动都以流程形式进行。-流程的质量决定产出的质量。惊人的教训-#1: 大多数人都不从流程角度来思考。 他们宁可从孤立事件的角度来思考。-#2: 即使他们相信从流程角度来思考的价值， 大多数人仍然不从流程角度来思考。-#3: “流程”这个词让人产生恐惧感和抗拒感。Ha
7、ier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -12-SIPOCHaier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -13- 目标-理解流程和系统的概念-理解 SIPOC 的要素 supplier (供应商) 、input (投入)、process (流程)、output (产出) 、customer (顾客) ，并能应用到您自己的流程中。 -理解宏观流程的价值。-了解如何利用流程各步骤的结果来确定改进会在哪里产生最大的影响。SIPOCSIPOCHaier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -14-为何要绘制为何要绘制 SIP
8、OC SIPOC 图？图？-宏观了解流程。-避免“范围缓慢消失。”-突出显示需要改进的领域。-确保重点在于顾客。Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -15-人工材料想法信息环境流程-此时您可能会有50-100个输入变数。-在DMAIC整个流程中我们强调使用漏斗式汇集工具。SIPOC: SIPOC: 输入输入Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -16-SIPOC: SIPOC: 宏观了解流程宏观了解流程-对流程的宏观了解经常以宏观流程图形式来表示。流程第三步:检验第四步:包装第一步:装瓶 第二步:贴标签Haier Six s
9、igma GB Training-V3.0流程图 -17-SIPOC: SIPOC: 产出产出流程实物产品文件信息服务决策Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -18-有助于有助于SIPOCSIPOC的问题的问题目的-为什么会有该流程？-该流程的目的是什么？-结果是什么？产出-该流程生产什么产品？-该流程的产出是什么？-该流程在哪里终止？顾客-谁使用该流程的产品？-该流程的顾客是谁？投入/供应商-您加工的信息或材料是从哪里来的？谁是您的供应商？-他们供应什么？-他们在哪里影响流程的流动？-他们对流程及其结果有什么影响？流程步骤-每项投入有什么变化？-有什么转换
10、活动？Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -19-SIPOC SIPOC 举例举例供应商投入流程产出顾客复印机 色粉电力原件您自己供电公司办公用品供应公司复印件制造商复印您档案其它将原件放在玻璃上 将盖板放下调整设置按启动钮将原件和复印件拿开流程步骤纸张Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -20-SIPOC SIPOC 分析练习分析练习说明： 挑选一个流程（最好是您要研究的流程） ，然后填写下列表格。您可能不需要所有空格，或者需要增加一些。准备好与同学交流您的作业。您可以用这里的表格或者另外的作业单合订本中的表格。Haie
11、r Six sigma GB Training-V3.0流程图 -21-如何绘制如何绘制 SIPOC SIPOC 图图-为流程命名。-澄清流程的起点和终点（界线）。-列出关键的产出和顾客。-列出关键的投入和供应商。-找出流程的主要步骤并命名和排列顺序。Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -22-合格率的概念合格率的概念-收集流程每一步的收率。-计算直通率，为整个流程建立基线。-重新检讨项目范围。-合格率的显著差别表示应该为合格率最低的流程绘制新图。lass lass 起点终点44%合格率95%YRTP合格率95%合格率60%合格率90%合格率90%Haier
12、 Six sigma GB Training-V3.0流程图 -23-分析流程的合格率分析流程的合格率-确保您收集到的合格率数据表示真实情况有时侯流程中间的检验将有缺陷的产品从流程中剔除，因而歪曲结果。-计算流通合格率，并将数字与正式记录（若有的话）相比较。-估计改进流程每一步的合格率所带来的财务收益。Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -24-重新检讨项目注册表重新检讨项目注册表-既然您已经了解项目的 SIPOC 各方面，请审阅您在项目注册表上已做的工作。作适当的修改。您正在改进的流程是否有清楚的界线？您是否知道流程中的那些步骤合格率最低？您是否为改进后的
13、产品或服务找到了“新”顾客，他们将会产生更高的业务收益？是否出现新的利益相关者？Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -25-流程图流程图理解流程的流动理解流程的流动Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -26-流程图使流程形象化。流程图流程图起点终点是否第六步第五步第四步第三步第二步第一步决策Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -27-为什么要使用流程图为什么要使用流程图使用流程图：-对流程有共同的理解。-澄清流程的步骤。-有助于找到流程中的改进机会 （复杂情况、浪费、耽搁、不足和瓶颈）。
14、-有助于暴露流程中的问题。-有助于弄清流程如何运行。Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -28-何时使用流程图何时使用流程图使用流程图：-建立共同的理解。-澄清流程的步骤。-对流程实际上如何运行以及应该如何运行建立共识。-理解影响所有产品加工流程的共同问题的原因。Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -29-从最高层开始从最高层开始可以确定单位各层次的关键性业务活动。-第一层 = 单位内工作的宏观了解-第二层 = 流经几个团队或在一个部门或工区内流动的工作。-第三层 = 流程的微观了解填料封口包装新产品开发 产生需求满足需求
15、 顾客服务 订购材料 生产 取货 发货 混合 第一层第二层第三层Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -30-有助于理解流程流动的流程图类型有助于理解流程流动的流程图类型-活动流程图 销售技术发货协调员-部署流程图Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -31-基本流程图与活动流程图基本流程图与活动流程图进行SIPOC分析时，您可能已经绘制过最高层次的流程图，显示流程的基本步骤。为了全面了解现状，您可能需要更详细的流程图。-详细程度视需要和情况而不同。-每一步下面可以写上补充资料。-更详细的流程图称为活动流程图。起点终点第一步第
16、二步第三步第四步Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -32-旅馆退房流程1 去服务台3 等候4 走到服务台前6 等候7 告知房间号8 检查帐单10 改正收费11 付帐单没有没有不对有有对起始/结束行动/任务顺序流程名称建立或更新日期 和 建立人姓名起点终点清楚 流动方向 （从上到下或从左到右）清楚 细节层次一致 标记说明编号步骤 2 有人排队？ 5 有职员吗？ 9 收费对吗？ 决定活动流程图具体描述流程的情况。 显示决策点、循环、 复杂情况等。活动流程图活动流程图Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -33-部署流程图部署流
17、程图部署流程图显示流程中的具体步骤以及每一步有哪些人员或部门参与。这种流程图对人员或职能之间有信息流动的流程很有用，因为它突出显示传递区。开发票流程发货顾客所用时间5 天10 天7 审阅每周过期帐款报告 销售开帐单6 收到并记录付款 5 将发票存档3 向顾客送发票 4 通知按发票开帐单2 通知销售部门已完成送货 1 送货8 收到货物 9 记录收到货物及对送货的索赔 10 收到发票11 核对发票与所收货物 12 付帐单顶端列出人员或部门 时间向下推移 水平线清楚表示传递 执行或负责人或部门栏内列出步骤 Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -34-应该使用哪种流
18、程图应该使用哪种流程图您打算在您的项目中使用哪种流程图？ Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -35-如何绘制流程图如何绘制流程图绘制流程图时与团队成员合作，这样您就能征求多方意见。-集体献策步骤：把它们写在粘贴便条或活动挂图纸上包括有问题时会出现的步骤-按顺序排列步骤流动方向要一致时间应从上到下或从左到右流动使用合适的流程图标记-检查是否有遗漏步骤或决策点-将各步骤编号Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -36-四个角度四个角度流程图可以从四个角度来表现一个流程：-您认为该流程是什么样的。-该流程实际上是什么样的。-该流
19、程可能是什么样的。-该流程应该是什么样的。在 DMAIC 项目的这个阶段，您的工作是确定现状。 因此，您的流程图应该表现流程的实际情况。Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -37-流程与复杂情况流程与复杂情况将下面的流程图与下页的流程图相比较。 -哪张流程图更准确地反映事实？-您比较喜欢使用哪张流程图？为什么？将原件拿到复印机 将原件放在复印机上 选择尺寸选择复印份数 启动复印机复印机运行 另一页？拿走原件 收起复印件装订是否清除模式离开房间 选择取向 Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -38-复印流程复印流程复印机在用
20、？离开拿原件是否等候？放原件玻璃脏吗？ 擦干净是否是否选择尺寸选择取向选择数量是否有纸？找纸纸盒是否打开？开纸盒是否有刀？找刀 否否否是是是找人帮助启动复印机 复印成功？质量是否可以？停止复印机是否要调整？是是否纸是否装好？否否是是否调整复印另一页？ 问题解决了？找人帮助 拿走原件装订复印件 清除模式 是否是否收起复印件离开六西格玛断根推进团队找出流程中的问题：找出流程中的问题：复杂情况和浪费复杂情况和浪费Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -40-增值和非增值步骤增值和非增值步骤增值步骤:-顾客愿意付钱。-实际改变产品。-第一次就做对。非增值步骤：-对生产
21、并非关键。-没有增加产出价值。-包括：缺陷、错误、遗漏。 准备/设定、控制/检验。过量生产、加工、库存。运输、移动、等候、耽搁。Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -41-举例举例 输入订单 订购材料 准备制图 装配 法律规定的测试 包装 发货给顾客 等候 储藏 中转 点数 检验 记录 获得批准 测试 审议 复印 存档 修改/返工 跟踪增值活动非增值活动Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -42-突出显示浪费的流程图突出显示浪费的流程图您可以突出显示增加流程浪费和复杂情况的步骤，将活动流程图变成机会流程图。举例：改变流程开
22、始1. 停止包装线 2. 同样产品？否3. 拿起合适的工具 4. Timing okay?5. 改变长度 是 是6. 调整速度 7. 运行测试纸板箱 9. 调节设定 8. 速度可以？10. 调整装订机 11. 装订测试纸板箱 12. 关了?13. 装上纸板箱否是否14. 重装箔纸 15. 产品? 16. 电告供货部门 产品正确? 19. 开始生产 是否是是否4. 清洗机器18. 停止流水线17. Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -43-机会流程图机会流程图机会流程图将增值步骤和非增值步骤分开。离开是否放原件玻璃脏? 是否擦干净是否选尺寸选方向选数量有纸?
23、找纸 否开盒有刀?找刀 否求助 是否纸已装好?拿原件否纸盒已开?是复印机在用?等候?是是增值非增值如果一切事情第一次就做对就不再需要的步骤沿水平方向移到右边。 即使一切运行正常仍然极其重要的步骤沿左边向下。 Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -44-如何绘制机会流程图如何绘制机会流程图-将一页纸分成两部分增值部分小于非增值部分-时间向下流动-只有当没有非增值步骤介于其间时才将两个增值步骤用箭头连起来是否否否是是循环循环循环增值步骤非增值步骤Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -45-找出流程中的问题：找出流程中的问题：时
24、间和能力时间和能力Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -46-周期时间流程 投入 产出 顾客供应商增值时间 非增值时间 动手加工时间仅第一次就通过耽搁返工/纠正过多运输周期时间周期时间Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -47-缩短周期时间： 有助于提高流程的可预测性。 有助于减少浪费和纠正工作、降低成本。 通过缩短周期时间来提高竞争力。理解周期时间-进一步理解流程。-显示非增值步骤对生产产品或提供服务所花时间的影响。-找出流程中的瓶颈。 缺陷 过量生产 过量加工 运输 库存 移动 耽搁 增值加工时间 浪费缩短周期时间缩短
25、周期时间Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -48-1. 决定是测定整个流程的周期时间还是某些步骤的周期时间。2. 为每一步的起点和终点确定运行定义。3. 就什么是增值时间，什么是非增值时间达成共识（如果尚无共识的话）。4. 绘制数据收集表。测定周期时间测定周期时间流程步骤非增值时间增值时间注累计时间 Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -49-价值分析矩阵价值分析矩阵您可以用价值分析矩阵来追踪各种非增值时间。这不仅可以澄清流程中存在哪些浪费，而且可以弄清非增值每一步加在整体流程中的百分比。流程步骤时间（小时）)增值非增值
26、纠正错误控制/检验耽搁准备/设定运输/移动总计12345678910总计%总计12101102061011020100100%265230100102%6%52%30%10%100%Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -50-物件情况如何？物件情况如何？收到邮件收到邮件办理办理定单定单输入输入数据数据核实核实包装包装安排安排工作时间工作时间发往发往生产部门生产部门1 1 小时小时澄清澄清定单定单输入输入定单定单4 4小时小时30 30 分钟分钟核查核查信用信用2 2小时小时2 2小时小时4 4小时小时4 4小时小时1010分钟分钟人员流程2 2 天天等候等候
27、用卡车用卡车运来运来 2 2分钟分钟打开打开邮件邮件1010分钟分钟移动移动7575分钟分钟等候等候5 5分钟分钟分选分选1010分钟分钟核对核对5 5分钟分钟编号120120分钟分钟核查核查信用信用1010分钟分钟移动移动9090分钟分钟分配分配9090分钟分钟等候等候180180分钟分钟等候等候1010分钟分钟澄清1 1分钟分钟移动移动3030分钟分钟等候等候1212分钟分钟分配分配3030分钟分钟等候等候2 2分钟分钟输入2 2分钟分钟移动移动1010分钟分钟证实证实3030分钟分钟等候等候1 1分钟分钟打印打印240240分钟分钟等候等候5 5分钟分钟移动移动1515分钟分钟核对核对2
28、 2分钟分钟分配分配2 2分钟分钟发放1 1分钟分钟打印打印3 3分钟分钟移动移动3030分钟分钟配齐配齐6060分钟分钟等候等候1010分钟分钟分组分组15001500分钟分钟等候等候2 2分钟分钟移到移到生产部门生产部门 物件流程增值Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -51-增值流动分析增值流动分析* *活动时间增值非增值等候 (直到裹箔线准备好)移到裹箔线等候 (文件工作)将一盒转移到裹箔机将盘子装入插口等候 (机器准备)箔纸封入盘子, 4.5 秒钟将盘子转移到工作台 (每次30 打) 等候 (样品检验)等候 (桶内其余)移到运输车等候 (签发)将运
29、输车移到外包装架将桶转移到架子等候 (前面的工作完成)等候 (文件工作和设定)外包装 24 供核对 等候 (核对)外包装500打， 1 小时 50 分钟手工放入盒内 (12)计重量装套等候 (车上其它11盘)将卡片移走等候 (组长)等候 (签发、退出)移到薄膜包裹缓冲区等候 (由一班操作缓冲三班操作)移到薄膜包裹机等候 (前一批 + 6)证实数量、样品盒、代号等移到薄膜包裹机包薄膜68 秒钟42 秒钟5 秒钟15 秒钟2 小时10 分钟5 分钟1 分钟1 小时 40 分钟5 分钟1 小时 50 分钟10 分钟1 分钟2-3 分钟12 秒钟1 小时 40 分钟15 分钟5 分钟12 小时1 小时
30、30 秒钟活动时间增值非增值运输车到达柜台大约时间：上午10:00配其它材料转移到柜台并记录移到别针架放入绿盒子等候手工移到 m/cs 对等候 (再核对)等候 (文书处理)材料转移到边站接上并拉力测试 (每捆 300件)每捆包上塑料袋，别上卡片放入盒子等候 (另外19捆)等候（文书处理结束）移到计划柜台等候审阅、记录移到卷绕 Kanban 等候移到卷绕机将4-5 捆转移到盘内等候 (记录、设定)卷绕 96 (1 盘)目视检验，装入盒内等候 (6盘或更多)等候 (标签)将盒子转移到运输车等候 (定单其余部分，共9盒）)然后移到裹箔台等候等候 (审阅和记录、加箔垫)35 分钟(每捆）5 分钟5 分
31、钟1 分钟16 小时2 分钟2 分钟5 分钟1 分钟11 小时2 分钟10 分钟5 分钟1-2 小时5 分钟1 分钟30 分钟30 秒钟5 小时15 分钟15 分钟2 分钟*本例中的所有增值步骤都仅对业务有价值。没有对顾客增值步骤。65614.72625 分钟20 分钟0.76*2605 分钟步骤总计：*增值步骤：% 增值步骤：时间总计：*增值时间：% 增值时间：非增值时间总计：Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -52-瓶颈延长周期时间瓶颈是：-任何资源其能力限制流经流程的信息量或材料量。-任何资源其能力等于或小于对其需求量。如何辨认瓶颈？瓶颈瓶颈Haie
32、r Six sigma GB Training-V3.0流程图 -53-流程分析复习流程分析复习-绘制活动或部署流程图来展示各步骤。-使用机会流程图或其它方法来找出浪费和复杂情况。-衡量周期时间，以便您能计算出增值和非增值时间。-找出瓶颈。Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -54-变量流程图Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -55-变量流程图的制作准备变量流程图的制作准备 参与对象定义流程的人实行流程的人变化流程的人 团队的构成工程师现场作业者设计人员顾客/供应商项目相关者等 输入要素头脑风暴法作业手册作业指导书作业者
33、经验 为了揭示隐藏工程，流程图应 画的详细点Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -56-变量流程图的制作变量流程图的制作 流程图的内容主要活动及业务流程范围顾客及外协单位下层流程输入及输出流程责任者 流程图要经常确认与更新流程图不可能始终完善；流程图不是列举应当进行的作业，而是用图例表示实际进行的活动；Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -57-变量流程图的制作时的考虑事项变量流程图的制作时的考虑事项 每个人对流程图都有不同的认识，因此首先需要了解团队对流程是怎么想的 把个人认为的流程图通过现场确认，修订成实际的流程图，这
34、是制作实际 流程图必要的短期目标中其中之一 由项目团队一边分析流程和解决问题，一边制作好流程图； 此时，应以该流程是否满足顾客要求为基准进行判断 考虑顾客要求事项的满足和现实性的阻碍因素，重新设计整体的流程我想的流程实际的流程异常的流程可能的流程Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -58-变量流程图的制作顺序变量流程图的制作顺序 每个人对流程图都有不同的认识，因此首先需要了解团队对流程是怎么想的 把个人认为的流程图通过现场确认，修订成实际的流程图，这是制作实际 流程图必要的短期目标中其中之一 由项目团队一边分析流程和解决问题，一边制作好流程图； 此时，应以该
35、流程是否满足顾客要求为基准进行判断 考虑顾客要求事项的满足和现实性的阻碍因素，重新设计整体的流程Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -59-变量流程图的制作顺序变量流程图的制作顺序 1、确认宏观流程，及它的外部输入和顾客输出 2、用图例明确表示流程中的所有工序阶段 3、对每一工序阶段列举关键输出变数 4、列举关键输入变数 ，把流程输入变数分类 -可分成：可控（C）与不可控（U） -或分成：常数因素（C），可控因素（N），噪音变数（X），标准操作程序（SOP ）5、给输出变数和输入变数填加工程规格Haier Six sigma GB Training-V3.0
36、流程图 -60- 首先从远距离的视觉去分析. -用简单的语言分析工序. 其次分析外部输入. 原材料 工程师要求事项 输入信息 人 最后分析顾客要求事项(输出). 若流程在开发中,那么就使用产品特性 QFD,分析产品的规格及 CTQs项目. 如果不是,那么就分析正常的产品或服务. 步骤步骤1 1: : 分析分析宏观流程宏观流程与输入与输入/ /输出输出Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -61- 示 例定单输入电话传真电子邮件价格有效性定单确认 许诺日期 定单号码 输入输出非非 制制 造造制制 造造组装装配工风批电批手套 灯光无硬划伤无表面脏无脱漆输入输出Ha
37、ier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -62-步骤步骤 2: 2: 确认流程的所有工序确认流程的所有工序 包括所有带来附加值和无附加值的工序，-包括检查/测试，返工返修，报废等发生位置 机壳上线检查机壳上线机壳预加工装配喇叭竖机装机芯老化*Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -63-包括所有的工序和产品输出变数 步骤步骤 3: 3: 列举关键输出变数列举关键输出变数 输出 碰划伤 表面脏 脱漆机壳上线检查竖机机壳预加工装喇叭装机芯老化 碰划伤 表面脏 脱漆 碰划伤 表面脏 脱漆输出 碰划伤 表面脏 脱漆 碰划伤 表面脏 脱漆 碰
38、划伤 表面脏 脱漆Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -64-步骤步骤 4: 4: 关键输入变数的列举和分类关键输入变数的列举和分类 列举所有的关键输入变数，然后按以下分类： -可控输入 (C)-不可控输入 (U)可控输入: 调整后可在 KPOV上观察到影响的 KPIV,有时叫做“按钮”变数不可控输入: 对KPOV 有影响的输入，但很难或不可能控制 （也可能被控制，但现在还不能控制） 例如: 环境变数，湿度等关键性输入（ Critical Inputs ）: 已经统计证明对KPOV 的散布有主要 影响的KPIV Haier Six sigma GB Trai
39、ning-V3.0流程图 -65-变量流程图示例变量流程图示例 多媒体多媒体TVTV制造案例制造案例 输出输出输入类型输入类型 碰划伤 表面脏 脱漆机壳上线检查竖机机壳预加工装喇叭装机芯老化 碰划伤 表面脏 脱漆 碰划伤 表面脏 脱漆 碰划伤 表面脏 脱漆 碰划伤 表面脏 脱漆 碰划伤 表面脏 脱漆机壳U上线检验工U灯光C作业指导书C手套C场所布局U装配工U风批C电批C作业布局U作业指导书C光线C装配工U风批C电批C海绵垫C竖机工U手套C工装板C海绵垫C作业指导书C操作工U手套C作业指导书C升降机C传送带CHaier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -66-步骤步骤
40、 5: 5: 给输入加上规格给输入加上规格因为输入变数已经分成可控的和关键性的输入， 我们可以给这些变数加上操作规格和目标值 这个资料是初步管理计划的开端！ 可控的输入变数目标上限下限光线亮度Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -67-团队变量流程图练习团队变量流程图练习选一个你们团队熟悉的简单流程 -不一定是与工程相关的工作！首先想象成从50,000英尺的高度上定义宏观流程 完成流程图，列举输出、输入并把输入变数分类 由于时间的限制，把流程步骤数限制在5以内 作为一个团队，讨论这些变数中的哪个你感觉是关键性的， 为什么 ？-把他们以 * 标示 你们有25分钟 选一个人发表结果 Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -68-Process Map C & E MatrixFMEA工程能力和管理计划的初步评估 OUTPUTSINPUTSProcessProcess MapMap和其他工具间的关系和其他工具间的关系Haier Six sigma GB Training-V3.0流程图 -69-管理计划初期评价管理计划初期评价在完成工程绘图后，开始管理计划的初步评估 给可控的、关键性的输入和输出增加测量技术，作业规格，和目标值
