1、0 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- 新新零件零件成熟度成熟度保障保障 供应链供应链中中联合联合质量管理质量管理 1 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- 发起、支持、联合、组织：发起、支持、联合、组织： 德国汽车工业联合会质量管理中心德国汽车工业联合会质量管理中心 (VDA-QMC) 质量管理质量管理委员会委员会 供应链中的供应链中的 成熟度保障概念成熟度保障概念 VDA 成熟度保障成熟度保障 在在德国德国汽车制造和汽车制造和零部件供应零部件供应行业十大知名企业共同参与下行业十大知名企业共
2、同参与下 此概念应运而生此概念应运而生 2 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- 2004 2000 存档存档 存档过程中涉及众多环节，工作量过大 标准繁多 全球化全球化 国际化的项目架构 责任责任 对供应商来说OEM的联络方式和职责不明确 过程过程 产品开发过程不同步 OEM Tier 1 当前的成熟度问题当前的成熟度问题 G+K* 成本 实施成熟度保障程序实施成熟度保障程序 复杂性复杂性 1997 2010 33 - 40 % 20 % 电子系统占制造成本百分比 OEM* 和供应商的和供应商的 相互依赖性相互依赖性 供应商网络 供应商的产能
3、 网络网络 2级以下供方之间缺乏链接 Tier 1 Tier 2 Tier n 成熟度成熟度保障保障所涉及的所涉及的领域领域源于源于 在在高高密集网络环境下密集网络环境下产品产品形成形成过程中过程中所所遇到遇到的挑战的挑战 *G+K:保修和商誉成本 *OEM: 原始设备制造商 VDA 成熟度保障成熟度保障 产品形成产品形成过程中过程中所所涉及涉及的的领域领域 3 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- VDA 成熟度保障成熟度保障 问题问题 (一个有关机械零部件的实例一个有关机械零部件的实例) SOP ML0 ML1 ML2 ML3 ML4 ML
4、5 ML6 ML7 没有风险分级没有风险分级 没有没有进行进行风险风险分级分级；订单；订单太晚太晚下达；下达；SOP后后才才提交样提交样件件和进行过程确认，和进行过程确认， 这这些都是些都是问题问题 实际发生的情况实际发生的情况 应发生的情况应发生的情况 已已完成完成 创新创新评估评估 已已完成完成 创新创新确认确认 供应商可供应商可 行性行性保证保证 下订单下订单 启动风险启动风险 管理管理 完成完成 产品和过程产品和过程 确认确认 研发部门研发部门 选选用用新技术新技术 仅有一个仅有一个供应商供应商 将订单发送至将订单发送至供应供应商商 在在SOP后后 提交提交样件样件 在在SOP后进后进
5、行过程确认行过程确认 4 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- VDA 成熟度成熟度保障保障 问题问题 (一个有关电子零部件的实例一个有关电子零部件的实例) 所下达的订单所下达的订单中中缺乏完整的缺乏完整的要求规范；要求规范；该该零部件零部件被归为“非关键”类，被归为“非关键”类， 这这意味着意味着SOP时时产品产品尚不够成熟尚不够成熟 技术阶段技术阶段 零部件零部件- / 系统阶段系统阶段 启动启动阶段阶段 ML0 ML1 ML2 ML3 ML4 ML5 ML6 ML7 已制定已制定并并批准了批准了 要求规范要求规范 已完成已完成创创新确认新
6、确认 和产品规划和产品规划 缺少缺少要求要求 规范规范 被归类为被归类为 “非关键零部件”“非关键零部件” 在缺少在缺少要求规范要求规范的情的情况下便通过了审批况下便通过了审批 抽样抽样和和生产过程生产过程 都极为关键都极为关键 完成完成 过程审核过程审核 完成制定完成制定要求要求规范规范 启动风险管理启动风险管理 提供提供供应商供应商 可行性保证可行性保证 完成完成 产品和过程产品和过程 确认确认 实际发生的情况实际发生的情况 应发生的情况应发生的情况 SOP 5 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- 在产品项目中提出进一步要求，在产品项目中
7、提出进一步要求， 原则上是原则上是为了为了实现实现所有所有新新零件零件的的成熟度成熟度保障保障 成熟度成熟度保障保障的的实施程度实施程度 供应商供应商需需注意对于被评定为“注意对于被评定为“C”级级 (优先优先等级等级) 的项目的项目： 在与顾客洽谈、签订相应合同时需明确成熟度保障的内容以及何时提交。若存在不达标风险，顾客和供应商需沟通交流。 风险风险 对零件/供应商的 跨领域跨领域的风险评估 低成熟度风险低成熟度风险 高成熟度风险高成熟度风险 中等成熟度风险中等成熟度风险 C A 供应商自审：供应商自审：信息经由电子传输，当有不达标的风险时与顾客谈话 供应商自审：供应商自审：供应商向顾客呈报
8、其评审结果和整改措施，顾客积极确认（在顾客或供应商处，以问题为导向） 所有相关专业职能和供应商参加的圆桌圆桌会议评审会议评审 （在顾客或供应商处，以问题为导向） B 6 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- 风险评估及风险评估及分级分级 (推荐推荐) 风险分级风险分级 : A, B 或或 C 评估 1. 产品相关的产品相关的准则准则 （产品产品） 1.1 复杂性复杂性 （功能的种类和数量，系统集成的程度，衍生数量，涉及部门数量） 高 = 2, 中 = 1, 低 = 0 1.2 产品创新产品创新 （概念；设计；材料；功能；外观；手感） 基本上是新
9、的 = 2, 部分标准是新的 = 1, 熟知的 = 0 1.3 过去发生的关键问题过去发生的关键问题 （市场投诉；厂内问题） 事故数量 : 非常频繁 = 2, 频繁 = 1, 低 = 0 1.4 过去发生的投产问题过去发生的投产问题 高 = 2, 中 = 1, 低 = 0 1.5 开发难度开发难度 （专门技术，专业能力，涉及不同的开发领域） 关键 = 2, 一般关键 = 1, 不关键 = 0 2. 生产过程相生产过程相关的准则关的准则（过程过程） 2.1 过程创新过程创新 对供应商来说是新技术 = 2, 对该生产地点来说是新技术 = 1, 无 = 0 2.2 预测的过程稳定性预测的过程稳定性
10、（自动化程度；手工生产；生产系统；报废率） 关键 = 2, 一般关键 = 1, 不关键 = 0 2.3 生产设备生产设备/设备技术设备技术 对供应商来说是新的 = 2, 对该生产地点来说是新的 = 1, 不是新的 = 0 2.4 基础设施基础设施（分供方的数量和复杂程度，地点，物流） 关键 = 2, 一般关键 = 1, 不关键 = 0 2.5 交付交付 / 提货次数提货次数 （长途/多式联运，JIT- / JIS 供货，多个交付地点） 关键 = 2, 一般关键 = 1, 不关键 = 0 3. 时间相关的时间相关的准则准则 3.1 生产设施和设备到位时间生产设施和设备到位时间，如适用如适用，与下
11、订单的日期有关与下订单的日期有关 关键 = 2, 一般关键 = 1, 不关键 = 0 3.2 工装模具到位时间工装模具到位时间，如适用如适用，与下订单的日期有关与下订单的日期有关 关键 = 2, 一般关键 = 1, 不关键 = 0 3.3 零件和材料到位时间零件和材料到位时间 关键 = 2, 一般关键 = 1, 不关键 = 0 3.4 过去发生的关键时间问题过去发生的关键时间问题 关键 = 2, 一般关键 = 1, 不关键 = 0 3.5 变更的频率变更的频率（影响其他产品/受其他产品影响/依赖于设计和系统） 高 = 2, 中 = 1, 低 = 0 4. 供应商有关供应商有关的准则的准则 4.
12、1 供应商评审供应商评审 （新供应商，供货无误，可靠，分供方管理） 关键 = 2, 一般关键 = 1, 不关键 = 0 4.2 对供应商来说是新产品对供应商来说是新产品 新 = 2, 对该生产地点来说是新的 = 1, 了解的 = 0 4.3 供应商新的生产地点供应商新的生产地点 新的, 没有经验 = 2, 新的, 有经验 = 1, 现有的/了解的 = 0 4.4 供应商项目管理供应商项目管理 （供应链复杂程度，联络，可用性，到位，能力，架构） 关键 = 2, 一般关键 = 1, 不关键 = 0 4.5 早期早期（其他其他）的供货问题的供货问题 （投产；市场问题；内部问题） 非常频繁 = 2,
13、频繁 = 1, 低 = 0 风险分级风险分级 A: 40 -18 分 (建议) 风险分级风险分级 B: 17 - 8 分 (建议) 风险分级风险分级 C: 7 - 0 分 (建议) 建议采用自动分数评估方式建议采用自动分数评估方式。也可视优先等级或对目标影响直接作出分级也可视优先等级或对目标影响直接作出分级！ 7 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- VDA 4.1 阶段阶段 VDA 4.3 任务任务范围范围 VDA 4.3 里程碑里程碑 APQP 阶段阶段 成熟度成熟度 定义和草案阶段 开发和产品策划阶段 采购和试生产建立阶段 生产阶段 方案
14、设计 产品开发和验证 生产过程的策划和验证 顾客角度的产品验收 生产资源的采购 生产 持续改进过程 A 项目委托 / 要求 B 许可进行产品和过程初始开发 C 许可进行产品的具体开发 D 许可进行生产过程的具体策划 E 许可进行生产资源的采购和生产 F 全面生产放行 G 项目结束 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评估 和纠正措施 成熟度成熟度ML0到到ML7 ，是对现有的涉及产品形成过程的相关标准（是对现有的涉及产品形成过程的相关标准（例如：例如：VDA 4.3或或APQP）在内容方面的拓展）在内容方面的拓展 VDA 成熟度成熟度保障保障 成熟度成熟度保障、保障、
15、VDA 4.3及及APQP之间之间的关系的关系 ML0 生产开发创新放行 ML1 对即将发布的委托内容及要求的管理 ML2 定义供应链及下订单 ML3 技术规范放行 ML4 生产策划完成 ML5 从量产的工装设备生产出产品 ML6 产品和过程批准 ML7 项目结束 / 责任移交至生产 / 开始再确认 8 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- VDA 成熟度保障成熟度保障 成熟度成熟度 ML0 to ML7 概述概述 ML2 ML3 ML4 ML6 ML7 生产开发创新放行 对即将发布的委托内容及要求的管理 定义供应链及下订单 技术规范放行 生产
16、策划完成 产品和过程批准 概念阶段概念阶段 生产生产 0.1 项目管理 0.2 创新 / 概念/ 可靠性 0.3 采购过程 0.4 风险管理 1.1 项目管理 1.2 采购过程 1.3 产品开发 1.4 创新 / 概念/ 可靠性 1.5 供应链 / 零件 供应 1.6 产品确认 1.7 风险管理 2.1 产品开发 2.2 采购过程 2.3 供应链 / 零件 供应 2.4 项目管理 2.5 过程开发 2.6 风险管理 2.7 产品确认 2.8 PPF (生产过 程和产品批准) 2.9 过程确认 2.10 变更管理 3.1 产品开发 3.2 过程开发 3.3 产品确认 3.4 全面生产验证 3.5
17、 过程确认 3.6 供应链 / 零件 供应 3.7 风险管理 4.1 过程开发 4.2 过程验证 4.3 PPF (生产过 程和产品批准) 4.4 产品开发 4.5 供应链 / 零件 供应 4.6 采购过程 5.1 PPF (生产过 程和产品批准) 5.2 供应链 / 零件 供应 5.3 产品开发 5.4 过程确认 7.1 变更管理 7.2 项目管理 7.3 过程确认 7.4 全面生产验证 6.1 PPF (生产过 程和产品批准) 6.2 供应链 / 零件 供应 ML1 ML5 从量产的工装设备生产出产品 项目结束 / 责任移交至生产 / 开始再确认 SOP ML0 9 VDA QMC 版权所
18、有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- VDA 成熟度保障成熟度保障 指标指标和和评价准则（举例评价准则（举例 ML2 - 1/2） 成熟度指标成熟度指标 评价准则纲要评价准则纲要 2.4 项目管理项目管理 ML0 ML1 ML2 ML3 ML4 ML5 ML6 ML7 SOP 生产开发创新放行 对即将发布的委托内容及要求的管理 定义供应链及下订单 技术规范放行 生产策划完成 产品和过程批准 从量产的工装设备生产出产品 项目结束 / 责任移交至生产 / 开始再确认 2.4.1 项目组织机构及其与顾客方的联系窗口已定义。项目组织机构及其与顾客方的联系窗口已定义。 2.4
19、.2 项目组织机构及其与供方的联系窗口已定义。项目组织机构及其与供方的联系窗口已定义。 2.4.3 升级原则升级原则 / 升级程序已确定。升级程序已确定。 2.4.4 数据格式数据格式 / 文件资料、沟通途径及项目语言已经明确。文件资料、沟通途径及项目语言已经明确。 2.4.5 涉及整车及总成的交付内容的项目时间进度已经制定、达成一致并得到批准。涉及整车及总成的交付内容的项目时间进度已经制定、达成一致并得到批准。 2.4.6 交付内容的各方面与项目目标之间的偏差已进行评审并识别，交付内容的各方面与项目目标之间的偏差已进行评审并识别， 相应的行动措施已确定。相应的行动措施已确定。 2.4.7 与
20、其他项目的接口、与顾客供方的产品的接口已明确。与其他项目的接口、与顾客供方的产品的接口已明确。 2.4.8 优势优势 / 劣势分析以及经验教训文档已进行更新。整改措施已制定。劣势分析以及经验教训文档已进行更新。整改措施已制定。 10 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- 整车开发整车开发 过程准备；OEM/ 顾客选择对象和方法 相关方/ 供应链中各级供应商，最迟要从ML2开始实施成熟度保障程序 每个成熟度均按照规定的评审 / 预审次序开展成熟度联合评价 成熟度成熟度保障保障分三阶段实施分三阶段实施 VDA 成熟度保障成熟度保障 成熟度成熟度保障
21、保障的的阶段模型阶段模型 ML7 ML6 ML5 ML4 ML3 ML2 ML1 ML0 SOP P A I P A I P A I P A I P A I P A I P A I P A I 监控监控 要求要求 OEM Tier 1 Tier 2 .n 启动启动 ML2 准备准备 Prepa- rations 评价评价 Assess- ment 实施整改实施整改 措施措施 Implemen- tation actions 11 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- 通过简单明了的标准，用交通信号灯的颜色来表示成熟度通过简单明了的标准，用交通信
22、号灯的颜色来表示成熟度 VDA成熟度成熟度保障保障 交通信号灯颜色定义交通信号灯颜色定义 评价评价结果结果为“否”为“否” 且且 至少有一个至少有一个项目项目目标不能实现目标不能实现 且且 改进措施中改进措施中包包含含对对目标的调整目标的调整 评价评价结果结果为“否”为“否” 且且 须须执行执行至少至少一项一项行动行动措施措施并已就此达成共识并已就此达成共识 且且 在在完成完成制定的行动制定的行动改进改进措施后能达到所有项目目标措施后能达到所有项目目标 评价评价结果结果为“是”为“是” 且且 无无须须整改整改 12 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保
23、障保障- VDA 成熟度保障成熟度保障 评价（例子）评价（例子） 整体状态取决于接受方的评价结果整体状态取决于接受方的评价结果 评价准则评价准则 评价评价 （责任方）（责任方） 供应商收到了放行的要求规范 变更会影响到项目目标？ 对外购的产品和服务进行策划 已发布； 但数据不清楚 将会更改 完成并已验证 红 评价评价 （接受（接受方方） 整体整体状态状态 黄 绿 研讨研讨状态状态 红 绿 绿 黄 绿 绿 13 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- VDA 成熟度保障成熟度保障 评价（例子）评价（例子） 评价准则总览评价准则总览: ML 7 项目
24、结束项目结束；责任移交至生产责任移交至生产。开始再确认开始再确认 项目项目: 序号序号 ML- 指标指标 评价准则评价准则 备注备注 RPP 责任方责任方 接受方接受方 整体状态整体状态 问题描述问题描述 -责任方责任方 问题描述问题描述 -接受方接受方 措施措施 责任人责任人 期限期限 7.1.1 变更管理变更管理 所有产品和过程的变更都已执产品和过程的变更都已执行行。 相关信息可转至量产变更管理程序。 (VDA 文献“稳健生产过程”) X 顾客 供应商 黄色 以下工序还未实现链接 催促专用设备采购到位 Max Smith CW xy 绿色 黄色 7.2.1 项目管理项目管理 所有有关文件有
25、关文件（规范协议和批准文件）都已经更新更新。 对特性（产品和过程）已确认。 参见要求规范、图纸和质量协议/条款。 对检验的范围、频率、方法和抽样方式已经做了规定。 (VDA 6.1, VDA 6.3, ISO TS 16949, VDA 文献“稳健生产过程”) 主要内容： - 测试 / 测量规划 - 产品审核和过程审核 - 维护保养 - 实施重新评定方案 - 再确认 X 供应商 顾客 红色 更新控制计划 没有当地语言版本的控制计划 为所有有关的生产工厂更新控制计划 Max Smith CW xy 黄色 红色 7.2.2 先前成熟度评价中的所有要求都所有要求都已经完成已经完成。没有未关闭的问题点
26、。 移交报告 (VDA 文献“稳健生产过程”) X 顾客 供应商 绿色 绿色 绿色 14 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- SOP ML2 ML1 ML3 ML4 ML5 ML6 ML0 ML6 ML5 ML4 ML3 ML2 ML1 ML0 ML7 ML7 交通信号灯金字塔使产品项目内所有交通信号灯金字塔使产品项目内所有质量门质量门的成熟度状态一目了然且具备可追溯性的成熟度状态一目了然且具备可追溯性 VDA成熟度成熟度保障保障 成熟度成熟度保障保障 交通信号灯金字塔交通信号灯金字塔 内容内容 整体评估整体评估 项目的项目的时间时间进度进度
27、 15 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- 通过行动措施的通过行动措施的管理管理和成熟度和成熟度状态状态监控来实现成熟度控制监控来实现成熟度控制 VDA成熟度成熟度保障保障 成熟度控制成熟度控制环环 2. 成熟度状态交通信号灯评估成熟度状态交通信号灯评估 1. 成熟度成熟度保障保障阶段和指标阶段和指标 4. 升级升级 3. 状态报告状态报告 项目时间计划项目时间计划 成熟度成熟度（质量质量门门） 评价准则评价准则检查检查表表 时间计划 OEM具体的里程碑 (质量门) xxxxxx yyyyyy OEM Tier 1 成熟度检查成熟度检查清单清
28、单 评价准则 OEM 供应商 M1 M2 M3 M4 X X X X 升级升级原则原则 + 行动措施行动措施、责任、责任人人、期限期限 经验教训经验教训 责任人 跨项目标准跨项目标准 Beispiel Daimler 升级升级 交通交通 信号灯信号灯 规则规则 PDCA 16 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- 成熟度程序已正式形成文件成熟度程序已正式形成文件 VDA 成熟度保障成熟度保障 成熟度程序的实施顺序成熟度程序的实施顺序 选择关键成熟度项目选择关键成熟度项目 ABC 风险分级风险分级 整合到项目管理中整合到项目管理中 沟通沟通&合作
29、合作 Checklist example for risk-classification from component to maturity level Use of Maturity Level Assurance in the supply-chain 由由OEM选择选择 (ABC 分级分级) 创建阶段创建阶段 在各级供应链运用在各级供应链运用ABC风险分级风险分级 制定关键路径制定关键路径 创建阶段创建阶段 与成熟度准则一致与成熟度准则一致 组织和责任组织和责任 启动阶段启动阶段 供应供应链中链中 成熟度保障成熟度保障 评价及监控评价及监控 17 VDA QMC 版权所有 供应链中联合
30、质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- VDA 成熟度保障成熟度保障 为成功实施成熟度保障为成功实施成熟度保障OEM确定确定了下列了下列重点重点注意事项注意事项 明确角色和任务明确角色和任务 各角色的职责权限；流程的外部负责人 推动力 专家和培训需求 软件支持软件支持 成熟度控制的IT系统 接入现有的系统 确定的报告方式 一致的评价准则一致的评价准则 整合到项目控制中 提供解释以确保理解无偏差 与里程碑标准同步 实施实施要求要求 在项目早期 （启动）阶段开始实施 管理层重视 尽早地进行成熟度保障方法培训 充分的质量管理能力充分的质量管理能力 负责人/协调 专业部门和工厂对过程的介入和
31、支持 G+K：保修和商誉成本 OEM：原始设备制造商 PCP：产品形成过程 成功引入成熟度成功引入成熟度保障保障方法方法 18 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- 产品产品形成形成 生产生产 服务服务 / 售后售后 顾客顾客 顾客顾客 新新零件成熟度零件成熟度保障保障 稳健生产过程稳健生产过程 战略 规划 顾客管理 IT 和基础设施 供应商管理 人员 控制 资源 成熟度成熟度保障保障标准标准作为产品形成过程的一部分内容将被纳入作为产品形成过程的一部分内容将被纳入VDA过程过程模型模型 VDA 成熟成熟度保障度保障 VDA过程过程模型模型 19 VDA QMC 版权所有 供应链中联合质量管理 - 新零件成熟度新零件成熟度保障保障- 谢谢大家！谢谢大家！
