1、内燃机装配调试工国家职业标准(2023 年版)内燃机装配调试工国家职业标准(2023 年版)1.职业概况1.1 职业名称内燃机装配调试工1.2 职业编码6-20-02-021.3 职业定义操作机械设备或使用工装、工具,装配内燃机燃料供给、点火和润滑系统等部件及总成,并进行整机调试和磨合试验的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内、外,常温。1.6 职业能力特征具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力,手指、手臂灵活,动作协调,无色盲,无听力障碍,有一定的沟通表达能力。1国家职业
2、技能标准内燃机装配调试工 P261.7 普通受教育程度初中毕业。1.8 职业培训要求1.8.1 培训参考时长五级/初级工不少于 500 标准学时;四级/中级工不少于 400 标准学时;三级/高级工不少于 350 标准学时;二级/技师不少于 300标准学时;一级/高级技师不少于 250 标准学时。1.8.2 培训教师培训五级/初级工、四级/中级工的教师应具有本职业三级/高级工及以上职业资格(技能等级)证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训三级/高级工的教师应具有本职业二级/技师及以上职业资格(技能等级)证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训二级/技师的教师应具有本职业一级
3、/高级技师职业资格(技能等级)证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训一级/高级技师的教师应具有本职业一级/高级技师职业资格(技能等级)证书 2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格 2年以上。1.8.3 培训场所设备理论知识培训在标准教室进行;操作技能培训在具有相应内燃机装试工鉴定设施和必要仪器仪表、工具工装的场所进行。1.9 职业技能评价要求1.9.1 申报条件具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:2国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26(1)年满 16 周岁,拟从事本职业或相关职业工作。(2)年满 16 周岁,从事本职业或相关职业工作。具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:
4、(1)累计从事本职业或相关职业工作满 5 年。(2)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格(职业技能等级)证书后,累计从事本职业或相关职业工作满 3 年。(3)取得本专业或相关专业的技工院校或中等及以上职业院校、专科及以上普通高等学校毕业证书(含在读应届毕业生)。具备以下条件之一者,可申报三级/高级工:(1)累计从事本职业或相关职业工作满 10 年。(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格(职业技能等级)证书后,累计从事本职业或相关职业工作满 4 年。(3)取得符合专业对应关系的初级职称(专业技术人员职业资格)后,累计从事本职业或相关职业工作满 1 年。(4)取得本专业或相关专业的技工
5、院校高级工班及以上毕业证书(含在读应届毕业生)。(5)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格(职业技能等级)证书,并取得高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业毕业证书(含在读应届毕业生)。(6)取得经评估论证的高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业的毕业证书(含在读应届毕业生)。具备以下条件之一者,可申报二级/技师:(1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书后,累计从事本职业或相关职业工作满 5 年。(2)取得符合专业对应关系的初级职称(专业技术人员职业资格)后,累计从事本职业或相关职业工作满 5 年,并在取得本职业或相关职业三级/高级工职
6、业资格(职业技能等级)证书后,从事本职业或相关职业工作满 1 年。3相关职业:钳工、汽车维修工,下同。国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26(3)取得符合专业对应关系的中级职称(专业技术人员职业资格)后,累计从事本职业或相关职业工作满 1 年。(4)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作满 2 年。(5)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书满 2 年的技师学院预备技师班、技师班学生。具备以下条件之一者,可申报一级/高级技师:(1)取得本职业或相关职业二级/技师职业资格(职业技能等级)证书
7、后,累计从事本职业或相关职业工作满 5 年。(2)取得符合专业对应关系的中级职称后,累计从事本职业或相关职业工作满 5 年,并在取得本职业或相关职业二级/技师职业资格(职业技能等级)证书后,从事本职业或相关职业工作满 1 年。(3)取得符合专业对应关系的高级职称(专业技术人员职业资格)后,累计从事本职业或相关职业工作满 1 年。1.9.2 评价方式分为理论知识考试、操作技能考核及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;操作技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对技师
8、和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评价和审查。理论知识考试、操作技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达 60 分(含)以上为合格。1.9.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中监考人员与考生配比为 1 15,且每个考场不少于2 名监考人员;操作技能考核中的考评人员与考生配比不低于1 5,且考评人员为 3 人(含)以上单数;综合评审委员为 5 人(含)以4国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26上单数。1.9.4 评价时长理论知识考试时间不少于 90 min。操作技能考核时间:五级/初级工不少于 60 min,四级/中级工不少于 90 min,三级/高级工不少于 12
9、0 min,二级/技师不少于 180 min,一级/高级技师不少于180 min。综合评审时间不少于 30 min。1.9.5 评价场所设备理论知识考试在标准教室进行,操作技能考核在具有相应内燃机装配调试工评价设施和必要仪器仪表、工具工装的场所进行。5国家职业技能标准内燃机装配调试工 P262.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业,具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责,团结合作。(5)爱护设备及工具。(6)着装整洁,符合规定。(7)保持工作环境清洁有序,文
10、明生产。2.2 基础知识2.2.1 材料知识(1)燃料的标号、性能及应用。(2)润滑油、润滑脂的规格、性能及应用。(3)冷却液的规格、性能及应用。(4)轴承的类型、结构。(5)紧固件的种类与代号。(6)常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。2.2.2 钳工基础知识(1)钳工辅助性操作与划线知识。(2)钳工操作基础知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、纹、套螺纹)。6国家职业技能标准内燃机装配调试工 P262.2.3 电工、电子基础知识(1)电工基础知识。(2)电子基础知识。2.2.4 机械制图基础知识(1)制图基本知识(2)零件图识读知识。(3)装配图识读知识。2.2.5 内燃机构造(1)内燃机工作原
11、理。(2)曲柄连杆机构知识。(3)配气机构知识。(4)燃料供给及电控系统知识。(5)润滑系统知识。(6)起动系统知识。(7)冷却系统知识。(8)点火及控制系统知识。(9)内燃机的排放控制及后处理系统知识。2.2.6 常用工具量具、仪器仪表知识(1)常用工具知识。(2)常用量具知识。(3)常用仪器仪表知识。2.2.7 安全知识(1)防火、防爆知识。(2)安全用电知识。(3)现场急救知识。7国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26(4)内燃机装配调试设备、检测仪器及专用工具的安全操作规范。(5)危险化学品知识。(6)油、液的储存和管理。(7)废弃物及废弃油、液的处置。(8)环保法规及相关知识。2.
12、2.8 文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)环境保护知识。2.2.9 质量管理知识(1)企业质量方针。(2)岗位质量要求。(3)岗位质量保证措施与责任。2.2.10 相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法 相关知识。(2)中华人民共和国合同法 相关知识。(3)中华人民共和国安全生产法 相关知识。8国家职业技能标准内燃机装配调试工 P263.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机零部件识别1.1 内燃机主要
13、零部件识别 1.1.1 能识别内燃机主要机构和系统零部件,并描述其功能 1.1.2 能识别内燃机主要机构和系统零部件连接关系 内燃机构造相关知识2.内燃机装配2.1 外围管路、线束、螺纹连接的拆装 2.1.1 能识别管卡、线束插头、各类螺纹的结构2.1.2 能使用工具对管路、线路、螺纹进行正确拆装 2.1.1 常用工具的使用说明 2.1.2 插头结构、螺纹类型3.内燃机检测与调整3.1 内燃机零部件检测3.1.1 能 根 据 轴 类、孔类、平面的检测方法进行测量前准备 3.1.2 能根据轴向间隙、径向间隙测量方法进行测量前准备 3.1.1 公差配合 3.1.2 机械基础9国家职业技能标准内燃机
14、装配调试工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.内燃机试车 4.1 试车 4.1.1 能识别试车所用燃料、油品及辅料性能及选用 4.1.2 能描述相关试车参数 4.1.3 能识别现场工具及工装 4.1.1 试车工艺 4.1.2 燃料、油品、辅料、工具、工装等相关知识4.2 工艺文件识读 能描述试车工艺一般技术要求 质量工艺文件相关知识4.3 现场管理 能描述试车生产现场相关管理要求 生产现场相关管理规定01国家职业技能标准内燃机装配调试工 P263.2 四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机装配1.1 内燃机外围部件拆装 能按照工艺要求对起动机、发电机、皮带、滤清
15、器等外围部件进行装配 1.1.1 装配工艺文件 1.1.2 内燃机外围部件的名称、功用、结构等知识1.2 工艺文件识读 1.2.1 能了解装配通用技术条件 1.2.2 能识读相应装配工艺文件 1.2.3 能查阅装配工艺技术文件 1.2.1 识图方法与技巧 1.2.2 工艺软件的查阅与使用知识1.3 工量具设备使用 1.3.1 能安全使用现场相关工具工装 1.3.2 能安全使用工作现场相关设备 1.3.1 常用工具工装使用相关知识 1.3.2 设备点检与使用说明1.4 现场管理 能了解生产装配现场相关管理要求 生产装配现场相关管理规定1.5 零部件检查 能对内燃机零部件外观质量进行检查 1.5.
16、1 常用量具使用相关知识 1.5.2 质量工艺文件相关知识 1.5.3 相关零部件技术要求与检验标准11国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.内燃机检测与调整2.1 曲柄连杆机构检测 2.1.1 能检测曲柄连杆机构相关零部件尺寸 2.1.2 能计算曲柄连杆机构相关配合间隙 2.1.1 曲柄连杆机构组成与工作原理 2.1.2 曲柄连杆机构零部件检测工艺要求2.2 配气机构检测 2.2.1 能检测配气机构相关零部件尺寸 2.2.2 能计算配气机构相关配合间隙 2.2.1 配气机构组成与工作原理 2.2.2 配气机构零部件检测工艺要求2.3 工艺文件识读 能
17、识读相应检验工艺文件 配气机构零件检测工艺相关知识2.4 现场管理 能识读生产检测现场相关管理要求 生产检测现场相关管理规定3.内燃机试车 3.1 试车 能识别“三漏”等简单故障现象 内燃机润滑系统、冷却系统、进排气系统的工作原理3.2 工艺文件识读 能根据试验机型选择与描述相应试验工艺文件 试车工艺文件相关知识21国家职业技能标准内燃机装配调试工 P263.3 三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机装配1.1 曲柄连杆机构装配 1.1.1 能拆装机体、缸套 1.1.2 能拆装曲轴 1.1.3 能拆装活塞连杆 1.1.4 能拆装飞轮 1.1.1 曲柄连杆机构组成与工作原理
18、1.1.2 曲柄连杆机构零部件装配工艺要求1.2 配气机构装配 1.2.1 能拆装凸轮轴 1.2.2 能拆装气门组件 1.2.3 能拆装气缸盖 1.2.4 能拆装齿轮传动系统 1.2.5 能调整气门间隙 1.2.6 能检查配气相位 1.2.1 配气机构组成与工作原理 1.2.2 配气机构零部件装配工艺要求1.3燃料、电控系统装配 1.3.1 能按要求拆装喷油器 1.3.2 能按要求拆装高压油泵 1.3.3 能按要求拆装燃料供给系统其余零部件 1.3.4 能按要求拆装点火系统1.3.5 能拆装各类传感器、控制单元及线束 1.3.1 燃油系统组成与工作原理 1.3.2 燃油系统零部件装配工艺要求
19、1.3.3 电控系统组成与工作原理 1.3.4 电控系统零部件装配工艺要求31国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机装配1.4 润滑系统装配 1.4.1 能按要求拆装机油泵、集滤器与油底壳 1.4.2 能按要求拆装机油冷却器 1.4.3 能拆装机油滤芯 1.4.4 能清理各润滑油路及连接各润滑管路 1.4.1 润滑系统组成与工作原理 1.4.2 润滑系统零部件装配工艺要求1.5 进排气系统装配 1.5.1 能按要求拆装进排气管路 1.5.2 能按要求拆装增压器 1.5.3 能拆装中冷器等管路 1.5.4 能拆装 EGR(废气再循环)部件及管路 1
20、.5.5 能按要求更换空气滤芯 1.5.1 进排气系统组成与工作原理 1.5.2 进排气系统零部件装配工艺要求1.6 冷却系统装配 1.6.1 能按要求拆装水泵 1.6.2 能按要求拆装出水管、节温器等 1.6.3 能拆装冷却风扇与控制装置 1.6.4 能拆装 EGR 部件冷却管路 1.6.5 能按要求更换水过滤器部件 1.6.1 冷却系统组成与工作原理 1.6.2 冷却系统零部件装配工艺要求41国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机装配1.7 起动系统装配 1.7.1 能按要求拆装起动机 1.7.2 能正确连接传动装置 1.7.1 起动系统组成
21、与工作原理 1.7.2 起动系统零部件装配工艺要求1.8 点火系的装配 1.8.1 能按要求拆装火花塞 1.8.2 能按要求拆装点火线圈、线束及点火模块 1.8.3 能按要求拆装蓄电池及发电机 1.8.1 点火系统的工作原理1.8.2 火花塞、点火线圈、蓄电池、发电机拆装工艺要求1.9 工艺文件识读 1.9.1 能识读图样,掌握图样技术要求 1.9.2 能通过工作现场相关软件系统查阅装机资料 1.9.1 装配图识读基础 1.9.2 工艺文件系统软件查询知识1.10 工量具设备使用1.10.1 能熟练使用现场相关工具工装1.10.2 能进行工作现场设备的安全使用与维保 1.10.1 常用工具使用
22、相关知识 1.10.2 设备点检与使用相关知识1.11 现场管理 能遵守生产现场相关管理要求 1.11.1 生产现场相关管理规定 1.11.2 现场改善相关工具知识与方法51国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机装配1.12 零部件检查与测量 能对内燃机零部件质量进行检查 1.12.1 质量工艺文件相关知识 1.12.2 相关零部件技术要求与检验标准2.内燃机检测与调整2.1 曲柄连杆机构检测 能对曲柄连杆机构的零件实施检测,并根据检测的尺寸和配合间隙判断异常并进行调整 2.1.1 曲柄连杆机构关键零部件的技术要求 2.1.2 曲柄连杆机构零部件
23、异常原因相关知识2.2 配气机构检测 能对配气机构的零件实施检测,并根据检测尺寸和配合间隙判断异常并进行调整 2.2.1 配气机构关键零部件的技术要求 2.2.2 配气机构零部件异常原因相关知识2.3 工艺文件识读 2.3.1 能识读相应检验工艺文件 2.3.2 能识读检验工艺文件图纸,掌握零部件检验图纸技术要求 2.3.1 质量工艺文件 2.3.2 相关质量法规与标准(ISO 9001、IATF 16949)2.4 现场管理 能遵守检测现场相关管理要求 2.4.1 质量检测现场相关管理规定 2.4.2 质量检测现场改善相关工具知识与方法61国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26职业功能工作
24、内容技能要求相关知识要求3.内燃机试车3.1 试车前的准备 3.1.1 能进行试车前的装备与工艺准备工作 3.1.2 能进行油、水、电等的连接 3.1.3 能正确选用燃料、油品及辅料 3.1.1 试车工艺 3.1.2 试验技术要求 3.1.3 燃料、油品、辅料的分类、选用等相关知识 3.2 试车 3.2.1 能根据工艺要求在他人指导下完成试车操作 3.2.2 能根据实验机型选择与描述相关试车参数 3.2.3 能识别试车过程中的简单异常情况 3.2.1 试验设备使用说明 3.2.2 试验技术要求 3.2.3 相关安全环保要求4.故障诊断与排除4.1 机械故障排除 4.1.1 能准确描述内燃机“三
25、漏”、异响等机械故障 4.1.2 能排除内燃机的简单机械故障 4.1.1 内燃机结构相关知识 4.1.2 内燃机装配工艺要求 4.1.3 机械故障诊断流程4.2 性能故障4.2.1 能 识 别 功 率、油耗、扭矩、温度、压力等性能参数异常 4.2.2 能分析相应性能故障的起因与排查思路 4.2.1 内燃机原理相关知识 4.2.2 内燃机试验工艺要求 4.2.3 性能故障诊断流程71国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.故障诊断与排除4.3 电控系统故障排除 4.3.1 能准确诊断电控系统常见故障 4.3.2 能排除电控系统常见故障 4.3.1 相关零部
26、件检测方法 4.3.2 相关电路图知识 4.3.3 电控系统故障排查流程 4.3.4 电控系统工作原理81国家职业技能标准内燃机装配调试工 P263.4 二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机装配1.1 能独立完成内燃机全工序装配 1.1.1 能独立完成内燃机各部件的装配 1.1.2 能独立完成内燃机各机构与系统的装配 1.1.1 内燃机组成与工作原理 1.1.2 装配工艺要求1.2 装配异常分析 1.2.1 能及时发现装配过程中的异常 1.2.2 能组织分析并排除装配过程中的异常 1.2.3 能有效固化异常点的改进措施 1.2.1 螺纹连接知识 1.2.2 密封性检测 1.
27、2.3 内燃机故障排除与分析2.内燃机检测与调整2.1 内燃机拆检综合评定 2.1.1 能根据机型选择与使用拆检评定标准 2.1.2 能根据拆检评定标准测量相关零部件尺寸,并计算相应配合间隙 2.1.3 能对主要摩擦副进行磨合情况判定 2.1.4 能进行拆检结果分析,识别异常并处理 2.1.1 零部件检测工艺要求 2.1.2 关键零部件的测量方法 2.1.3 质量工艺文件相关知识91国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.内燃机试车 3.1 试车 3.1.1 能根据工艺要求完成试车操作 3.1.2 能根据相关试车参数,利用相关测试软件分析试验结果 3.1
28、.3 能针对内燃机不同用途,掌握相应测试方法 3.1.4 能识别试车过程中的异常 3.1.1 试验设备使用知识 3.1.2 试验技术要求 3.1.3 相关安全环保要求3.2 编制相应工艺文件 能编制试车操作规范等工艺文件 工艺文件编制流程及规范3.3 设备管理 3.3.1 能对设备进行日常与定期保养 3.3.2 能识别试验设备的异常状态 3.3.3 能处理简单的试验设备故障 3.3.1 试验设备使用说明 3.3.2 试验技术要求4.故障诊断与排除4.1 机械故障排除能 排 除 内 燃 机 的“三漏”、异响等机械故障 内燃机常见“三漏”、异响的原因4.2 性能故障能排除功率、油耗、扭矩、温度、压
29、力等参数异常相应的性能故障 内燃机常见功率、油耗、扭矩、温度、压力等参数异常的原因02国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.故障诊断与排除4.3 电控系统故障排除 4.3.1 能熟练使用相应电控系统故障诊断软件 4.3.2 能诊断燃油系统相应零部件工作性能 4.3.3 能对相关传感器、执行器进行电气检测 4.3.4 能处理内燃机电控系统相关故障 4.3.1 电控系统的故障排查流程 4.3.2 电控系统的工作原理5.技术提升5.1 技术指导、系统培训 5.1.1 能撰写技术总结 5.1.2 能参与企业内部培训课程开发 5.1.3 能进行专业技术培训和授课
30、 5.1.1 故障分析报告和技术总结的写作要求及注意事项 5.1.2 技术培训方案制定相关知识5.2 技术革新 5.2.1 能具备现场改善能力 5.2.2 能参与技术改造与技术创新5.2.1 新技术、新材料、新工艺相关知识 5.2.2 国内外技术改造与技术创新案例5.3 工艺改进 5.3.1 能参与设计工艺流程并编制相关工艺文件 5.3.2 能优化工艺文件并进行固化,提高工作现场效率 质量工艺修改流程相关知识12国家职业技能标准内燃机装配调试工 P263.5 一级/高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.内燃机装配1.1 工具工装设计 1.1.1 能根据特殊装配需要组织设计专用工具工装
31、 1.1.2 能参与设备、工具工装安装调试 1.1.3 能对工具工装进行优化设计 1.1.1 设备使用知识 1.1.2 工具工装设计规范(机械设计手册)1.2 装配工艺改进 1.2.1 能参与设计工艺流程并编制相关工艺文件 1.2.2 能优化工艺文件并进行固化,提高工作现场装配效率 工艺文件编制流程及规范2.内燃机检测与调整2.1 内燃机拆检综合评定 2.1.1 能处理拆检过程中的异常 2.1.2 能对拆检发现的异常分析出根本原因 2.1.3 能提出工艺与设计优化方案 内燃机零部件故障异常的种类及原因3.内燃机试车3.1 设备管理 3.1.1 能参与试验设备的安装调试 3.1.2 能配合维修人
32、员排除试验设备重大故障,提出改善措施 3.1.1 试验设备安装知识 3.1.2 试验设备操作知识22国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.故障诊断与排除4.1 机械综合故障排除 4.1.1 能准确诊断与排除机械综合故障 4.1.2 能编制机械综合故障维修工艺并组织实施4.1.1 内燃机结构、原理、装配工艺知识 4.1.2 常见机械故障排除方法4.2 性能综合故障排除 4.2.1 能准确诊断与排除性能综合故障 4.2.2 能编制性能综合故障维修工艺并组织实施 4.2.1 内燃机结构原理 4.2.2 内燃机试验工艺要求 4.2.3 相关故障诊断流程4.3
33、电控系统综合故障排除 4.3.1 能准确诊断与排除电控系统综合故障 4.3.2 能编制电控系统综合故障维修工艺并组织实施 4.3.1 相关零部件检测方法 4.3.2 相关电路图知识 4.3.3 故障排查流程 4.3.4 系统工作原理4.4 综合性疑难故障排除 4.4.1 能通过故障代码提示及故障现象,结合发动机原理诊断内燃机综合性疑难故障(“三漏”、异响、性能)4.4.2 能针对相应综合性疑难故障编制诊断流程与维修工艺,并按照工艺组织维修 4.4.1 诊断工具的使用说明 4.4.2 内燃机疑难故障现象与排查流程32国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.
34、技术提升5.1 技术指导 5.1.1 能撰写技术总结5.1.2 能指导二级/技师完成疑难故障排除 5.1.1 故障分析报告和技术论文的写作要求及注意事项 5.1.2 技术培训方案制定相关知识5.2 技术培训 5.2.1 能自主完成企业内部培训课程开发 5.2.2 能完成相应培训工作 5.2.3 能利用新媒体、新技术进行课程传播 5.2.1 培训方案编制 5.2.2 培训技巧5.3 技术革新 5.3.1 能持续进行工作现场改善 5.3.2 能主导技术改造与技术创新 5.3.3 能参与制定企业内部相关标准并实施 5.3.1 现场管理知识 5.3.2 自动化生产线知识42国家职业技能标准内燃机装配调
35、试工 P264.比重表4.1 理论知识权重表技能等级项目五级/初级工(%)四级/中级工(%)三级/高级工(%)二级/技师(%)一级/高级技师(%)基本要求职业道德55555基础知识2525151510相关知识要求内燃机零部件识别35内燃机装配2040301510内燃机检测与调整1020151010内燃机试车510151515故障诊断与排除202530技术提升1520合计10010010010010052国家职业技能标准内燃机装配调试工 P264.2 技能要求权重表技能等级项目五级/初级工(%)四级/中级工(%)三级/高级工(%)二级/技师(%)一级/高级技师(%)技能要求内燃机零部件识别40内燃机装配3040302010内燃机检测与调整2040302010内燃机试车1020303020故障诊断与排除102040技术提升1020合计10010010010010062国家职业技能标准内燃机装配调试工 P26
