1、焊 工国家职业技能标准（2018 年版）焊 工国家职业技能标准（2018 年版）1.职业概况1.1 职业名称焊工1.2 职业编码6-18-02-041.3 职业定义操作焊机或焊接设备，焊接金属工件的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。电焊工工种分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。气焊工工种分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工。钎焊工工种分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。焊接设备操作工工种分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级
2、/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1本职业分为电焊工、气焊工、钎焊工、焊接设备操作工四个工种。国家职业技能标准焊工 P1261.5 职业环境条件在室内外、常温的情况下作业，作业环境会有一定的弧光辐射、噪声、焊接烟尘等。1.6 职业能力特征具有一定的学习、理解、分析及判断能力，良好的视力，基本的辨别颜色及识图能力；手指、手臂能灵活、协调地操作焊接设备。1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8 职业技能鉴定要求1.8.1 申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业工作 1 年（含）以上。（2）本职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1
3、）取得本职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作 4 年（含）以上。（2）累计从事本职业工作 6 年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：2相关专业：焊接加工、焊接技术应用、金属热加工（焊接）、焊接技术与自动化、焊接技术与工程。（1）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作 5 年（含）以上。（2）取得本职业四级/中级工职
4、业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作 4 年（含）以上。（2）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级
5、证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作 4 年（含）以上。1.8.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对二级/技师和一级/高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等
6、方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达360 分（含）以上者为合格。1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1 15，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比为 1 5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。1.8.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于 90 min；技能考核时间：五级/初级工不少于 90 min，四级/中级工、三级/高级工不少于 120 min，二级/技师、一级/高级技师不少于 90 min；综合评审时间不少于 30 min。1.8.5
7、鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行，教室须具有能够覆盖全部学员范围的监控设备；技能考核场所能安排 10 个以上工位，每个工位须安装一部能够覆盖工位全部范围的监控设备，并具有符合国家标准或其他规定要求的焊接设备、焊接作业工具、焊接夹具、安全防火设备及排风设备等。42.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和相关规章制度。（2）爱岗敬业，开拓创新。（3）勤于学习专业业务，提高能力素质。（4）重视安全环保，坚持文明生产。（5）崇尚劳动光荣和精益求精的敬业风气，具有弘扬工匠精神和争做时代先锋的意识。2.2 基础知识2.2.1 识图知识（1）焊接
8、方法代号及焊缝标注基本知识。（2）焊接装配图的基本知识。（3）机械制图基础知识。2.2.2 常用金属材料知识（1）金属材料的理化性能及其焊接性。（2）金属材料牌号的表示方法及含义。（3）金属材料的用途、特点。2.2.3 常用金属材料热处理知识（1）金属材料热处理的意义。（2）金属材料热处理的分类。（3）金属材料热处理常用方法。52.2.4 焊接材料知识（1）焊接材料的分类、特点及应用。（2）焊接材料的管理。2.2.5 焊接设备知识（1）焊接设备的分类、特点及应用。（2）焊接设备的日常维护、保养及管理。（3）电工基本知识。2.2.6 焊接知识（1）焊接方法的分类、特点及应用。（2）焊接接头种类及
9、坡口制备。（3）焊接变形的预防及控制方法。（4）焊接缺陷的分类、形成原因及防止措施。（5）焊接工艺文件的相关知识。2.2.7 焊接检验知识（1）焊缝外观质量的检验与验收。（2）无损检测方法及特点。（3）破坏性检验方法及特点。2.2.8 安全和环境保护知识（1）安全用电常识。（2）焊接安全操作基础知识。（3）焊接安全防护措施。（4）焊接环境保护相关知识。（5）消防相关知识。（6）国家标准 焊接与切割安全（GB 94481999）的相关知识。62.2.9 相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法 相关知识。（2）中华人民共和国劳动合同法 相关知识。（3）中华人民共和国特种设备安全法 相关知识。
10、（4）中华人民共和国安全生产法 相关知识。73.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工电焊工考核职业功能第 1 项及 2-9 项中的任意 2 项；气焊工考核职业功能 10-12 项；钎焊工考核职业功能第 13 项及 14-21 项中的任意2 项；焊接设备操作工考核职业功能1-9 项中的任意2 项与22-24 项中的任意 1 项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊1.1 焊前准备1.1.1 能进行低碳钢或低合金钢板角接或
11、T 形接头平焊焊条电弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查1.1.2 能进行低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊坡口的清理、组对及定位焊1.1.3 能根据焊接工艺要求预留低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊焊件的反变形量1.1.1 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方法1.1.2 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领1.1.3 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊焊接变形的基本知识8职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条
12、电弧焊1.2 焊接操作1.2.1 能根据焊接工艺要求确定低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊焊接参数1.2.2 能进行低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊的引弧、焊接、收弧等操作1.2.1 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响1.2.2 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法1.3 焊后检查1.3.1 能对低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊接头表面清理1.3.2 能对低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊接头外观质量进行自检1.3.1 低碳钢或低合金钢板
13、角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊接头表面清理方法1.3.2 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊焊条电弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识2.低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊2.1 焊前准备2.1.1 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查2.1.2 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊坡口的清理、组对及定位焊2.1.3 能根据焊接工艺要求预留低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊焊件的反变形量2.1.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方法2.1.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊坡口的清理、组对及工件定
14、位焊的工艺要领2.1.3 低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊焊接变形的基本知识9职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊2.2 焊接操作2.2.1 能根据焊接工艺要求确定低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊焊接参数2.2.2 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊的引弧、焊接、收弧等操作2.2.3 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊双面焊根部焊道背面清根处理2.2.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响2.2.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法2.2.3 低碳钢或低合金钢板对接
15、平焊焊条电弧焊双面焊根部焊道背面清根要求2.3 焊后检查2.3.1 能对低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊接头表面清理2.3.2 能对低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊接头外观质量进行自检2.3.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊接头表面清理方法2.3.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识01职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊3.1 焊前准备3.1.1 能进行低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查3.1.2 能进行低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊坡口的清理、组
16、对及定位焊3.1.1 低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方法3.1.2 低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领3.2 焊接操作3.2.1 能根据焊接工艺要求确定低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊的焊接参数3.2.2 能进行低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊的引弧、焊接、收弧等操作3.2.1 低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响3.2.2 低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法3.3 焊后检查3.3.1 能对低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧
17、焊接头表面清理3.3.2 能对低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊接头外观质量进行自检3.3.1 低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊接头表面清理方法3.3.2 低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识11职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊4.1 焊前准备4.1.1 能进行低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊所用设备、工具和夹具的安全检查4.1.2 能进行低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及定位焊4.1.3 能根据焊接工艺要求预留低碳钢
18、或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊焊件的反变形量4.1.1 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊所用设备、工具和夹具安全检查方法4.1.2 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领4.1.3 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识4.2 焊接操作4.2.1 能根据焊接工艺要求确定低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊焊接参数4.2.2 能进行低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊的引弧、焊接、收弧等操作4.2.1 低碳钢或低合金钢板角
19、接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响4.2.2 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作方法4.3 焊后检查4.3.1 能对低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊接头表面清理4.3.2 能对低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊接头外观质量进行自检4.3.1 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊接头表面清理方法4.3.2 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊熔化极气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识21职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.低碳钢或低合
20、金钢板对接平焊熔化极气体保护焊5.1 焊前准备5.1.1 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊所用设备、工具和夹具的安全检查5.1.2 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及定位焊5.1.3 能根据焊接工艺要求预留低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊焊件的反变形量5.1.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊所用设备、工具和夹具安全检查方法5.1.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领5.1.3 低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识5.2 焊接操作5.2.1 能根据焊接工
21、艺要求确定低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊焊接参数5.2.2 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊的引弧、焊接、收弧等操作5.2.3 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊双面焊根部焊道背面清根处理5.2.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响5.2.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作方法5.2.3 低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊双面焊根部焊道背面清根要求5.3 焊后检查5.3.1 能对低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊接头表面清理5.3.2 能对低碳钢或低合金钢板对
22、接平焊熔化极气体保护焊接头外观质量进行自检5.3.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊接头表面清理方法5.3.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识31职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊6.1 焊前准备6.1.1 能进行低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊所用设备、工具和夹具的安全检查6.1.2 能进行低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及定位焊6.1.3 能根据焊接工艺要求预留低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊焊件的反变形量6.1.1 低碳钢或低合金钢板搭
23、接平焊熔化极气体保护焊所用设备、工具和夹具安全检查方法6.1.2 低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领6.1.3 低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识6.2 焊接操作6.2.1 能根据焊接工艺要求确定低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊焊接参数6.2.2 能进行低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊的引弧、焊接、收弧等操作6.2.1 低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响6.2.2 低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊的引弧、焊接、收弧的操作方法6.3 焊后检查6.3.1
24、能对低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊接头表面清理6.3.2 能对低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊接头外观质量进行自检6.3.1 低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊接头表面清理方法6.3.2 低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识41职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊7.1 焊前准备7.1.1 能进行低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查7.1.2 能进行低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊坡口的清理、组对及定
25、位焊7.1.3 能根据焊接工艺要求预留低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊焊件的反变形量7.1.1 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方法7.1.2 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领7.1.3 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识7.2 焊接操作7.2.1 能根据焊接工艺要求确定低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊焊接参数7.2.2 能进行低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊的引弧、焊接、收弧等操作
26、7.2.1 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响7.2.2 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法7.3 焊后检查7.3.1 能对低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊接头表面清理7.3.2 能对低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊接头外观质量进行自检7.3.1 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊接头表面清理方法7.3.2 低碳钢或低合金钢板角接或 T 形接头平焊手工钨极氩弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识51职业功能工作内容技能要求相关知识
27、要求8.低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊8.1 焊前准备8.1.1 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查8.1.2 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊坡口的清理、组对及定位焊8.1.3 能根据焊接工艺要求预留低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊焊件的反变形量8.1.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方法8.1.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领8.1.3 低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识8.2 焊接操作8.2.1 能根据
28、焊接工艺要求确定低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊焊接参数8.2.2 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊的引弧、焊接、收弧等操作8.2.3 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊双面焊根部焊道背面清根处理8.2.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响8.2.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法8.2.3 低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊双面焊根部焊道背面清根处理8.3 焊后检查8.3.1 能对低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊接头表面清理8.3.2 能对低碳钢或低合金钢板对接平焊手
29、工钨极氩弧焊接头外观质量进行自检8.3.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊接头表面清理方法8.3.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识61职业功能工作内容技能要求相关知识要求9.低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊9.1 焊前准备9.1.1 能进行低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查9.1.2 能进行低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊坡口的清理、组对及定位焊9.1.1 低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方法9.1.2 低碳钢或低合金钢管对接水平转动
30、手工钨极氩弧焊坡口清理、组对及工件定位焊的工艺要领9.2 焊接操作9.2.1 能根据焊接工艺要求确定低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的焊接参数9.2.2 能进行低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的引弧、焊接、收弧等操作9.2.1 低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响9.2.2 低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法9.3 焊后检查9.3.1 能对低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊接头表面清理9.3.2 能对低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊接头外观质量进行自检9.3.1 低碳钢或
31、低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊接头表面清理方法9.3.2 低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识71职业功能工作内容技能要求相关知识要求10.低碳钢或低合金钢板角接接头气焊10.1焊前准备10.1.1 能进行低碳钢或低合金钢板角接接头气焊用工件及焊丝的清理10.1.2 能进行低碳钢或低合金钢板角接接头气焊所用设备、工具和夹具的安全检查10.1.3 能根据工艺文件选择低碳钢或低合金钢板角接接头气焊用可燃气体、助燃气体、焊炬、焊丝和焊剂等材料10.1.4 能根据焊接工艺要求预留低碳钢或低合金钢板角接接头气焊焊件的反变形量10.1.1 低碳钢或低合金钢
32、板角接接头气焊用工件及焊丝的清理方法10.1.2 低碳钢或低合金钢板角接接头气焊所用设备、工具和夹具安全检查方法10.1.3 低碳钢或低合金钢板角接接头气焊用可燃气体、助 燃 气 体、焊 炬、焊丝和焊剂等材料的选用原则10.1.4 低碳钢或低合金钢板角接接头气焊焊接变形的基本知识10.2焊接操作10.2.1 能根据工艺文件选择低碳钢或低合金钢板角接接头气焊火焰能率、焊嘴倾角、火焰高度及焊接速度等10.2.2 能进行低碳钢或低合金钢板角接接头气焊点火与熄火，能进行回火处置10.2.3 能根据工艺文件确定低碳钢或低合金钢板角接接头定位焊的焊点位置及定位焊，并进行起焊、焊接和收尾10.2.1 低碳钢
33、或低合金钢板角接接头气焊的焊接工艺要领10.2.2 低碳钢或低合金钢板角接接头气焊点火与熄火操作要领、回火的处置方法10.2.3 低碳钢或低合金钢板角接接头气焊操作方法81职业功能工作内容技能要求相关知识要求10.低碳钢或低合金钢板角接接头气焊10.3焊后检查10.3.1 能对低碳钢或低合金钢板角接气焊接头表面清理10.3.2 能对低碳钢或低合金钢板角接气焊接头的外观质量进行自检10.3.1 低碳钢或低合金钢板角接气焊接头表面清理方法10.3.2 低碳钢或低合金钢板角接气焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识11.低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊11.1焊前准备11.1.1 能进行低碳钢或低合金
34、钢板对接平焊气焊用工件及焊丝的清理11.1.2 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊所用设备、工具和夹具的安全检查11.1.3 能根据工艺文件选择低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊用可燃气体、助燃气体、焊炬、焊丝和焊剂等材料11.1.4 能根据焊接工艺要求预留低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊焊件的反变形量11.1.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊用工件及焊丝的清理方法11.1.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊所用设备、工具和夹具安全检查方法11.1.3 低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊用可燃气体、助 燃 气 体、焊 炬、焊丝和焊剂等材料的选用原则11.1.4 低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊焊接变形
35、的基本知识91职业功能工作内容技能要求相关知识要求11.低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊11.2焊接操作11.2.1 能根据工艺文件选择低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊火焰能率、焊嘴倾角、火焰高度及焊接速度等11.2.2 能进行低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊的点火与熄火，能进行回火处置11.2.3 能根据工艺文件确定低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊定位焊的焊点位置及定位焊，并进行起焊、焊接和收尾11.2.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊的焊接工艺要领11.2.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊点火与熄火操作要领、回火的处置方法11.2.3 低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊操作方法11.3焊后检查11
36、.3.1 能对低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊接头表面清理11.3.2 能对低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊接头的外观质量进行自检11.3.1 低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊接头表面清理方法11.3.2 低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识02职业功能工作内容技能要求相关知识要求12.低碳钢或低合金钢板T形接头气焊12.1焊前准备12.1.1 能进行低碳钢或低合金钢板 T 形接头气焊用工件及焊丝的清理12.1.2 能进行低碳钢或低合金钢板 T 形接头气焊所用设备、工具和夹具的安全检查12.1.3 能根据工艺文件选择低碳钢或低合金钢板 T形接头气焊用可燃气体、助燃气体、
37、焊炬、焊丝和焊剂等材料12.1.4 能根据焊接工艺要求预留低碳钢或低合金钢板 T 形接头气焊焊件的反变形量12.1.1 低碳钢或低合金钢板 T 形接头气焊用工件及焊丝的清理方法12.1.2 低碳钢或低合金钢板 T 形接头气焊所用设备、工具和夹具安全检查方法12.1.3 低碳钢或低合金钢板 T 形接头气焊用可燃气体、助 燃 气 体、焊 炬、焊丝和焊剂等材料的选用原则12.1.4 低碳钢或低合金钢板 T 形接头气焊焊接变形基本知识12.2焊接操作12.2.1 能根据工艺文件选择低碳钢或低合金钢板 T形接头气焊火焰能率、焊嘴倾角、火焰高度及焊接速度等12.2.2 能进行低碳钢或低合金钢板 T 形接头
38、气焊点火与熄火，能进行回火处置12.2.3 能根据工艺文件确定低碳钢或低合金钢板 T形接头气焊定位焊的焊点位置及定位焊，并进行起焊、焊接和收尾12.2.1 低碳钢或低合金钢板 T 形接头气焊的焊接工艺要领12.2.2 低碳钢或低合金钢板 T 形接头气焊点火与熄火操作要领、回火的处置方法12.2.3 低碳钢或低合金钢板 T 形接头气焊操作方法12职业功能工作内容技能要求相关知识要求12.低碳钢或低合金钢板T形接头气焊12.3焊后检查12.3.1 能对低碳钢或低合金钢板 T 形气焊接头表面清理12.3.2 能对低碳钢或低合金钢板 T 形气焊接头的外观质量进行自检12.3.1 低碳钢或低合金钢板 T
39、 形气焊接头表面清理方法12.3.2 低碳钢或低合金钢板 T 形气焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识13.低碳钢板对接/搭接火焰钎焊13.1焊前准备13.1.1 能进行低碳钢板对接/搭接火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查13.1.2 能进行低碳钢板对接/搭接火焰钎焊用工件的表面清理、装配和固定13.1.3 能根据低碳钢板对接/搭接火焰钎焊工艺文件选择钎料、钎剂、阻流剂13.1.1 低碳钢板对接/搭接火焰钎焊所用设备、工具和夹具的安全检查方法13.1.2 低碳钢板对接/搭接火焰钎焊用工件的清理方法、钎焊间隙选择原则13.1.3 低碳钢板对接/搭接火焰钎焊用可燃气体、助燃 气 体、焊 炬、
40、钎 料、钎剂、阻流剂等材料的选用原则22职业功能工作内容技能要求相关知识要求13.低碳钢板对接/搭接火焰钎焊13.2焊接操作13.2.1 能进行低碳钢板对接/搭接火焰钎焊用火焰类型的调整13.2.2 能进行低碳钢板对接/搭接火焰钎焊加热、施加钎料/钎剂、液态钎料填缝、冷却等操作13.2.1 低碳钢板对接/搭接火焰钎焊的工艺要领13.2.2 低碳钢板对接/搭接火焰钎焊的操作方法13.3焊后检查13.3.1 能对低碳钢板对接/搭接火焰钎焊接头进行清洗13.3.2 能对低碳钢板对接/搭接火焰钎焊接头的外观质量进行自检13.3.1 低碳钢板对接/搭接火焰钎焊接头清洗方法13.3.2 低碳钢板对接/搭接
41、火焰钎焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识14.不锈钢板对接/搭接火焰钎焊14.1焊前准备14.1.1 能进行不锈钢板对接/搭接火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查14.1.2 能进行不锈钢板对接/搭接火焰钎焊用工件的表面清理、装配和固定14.1.3 能根据不锈钢板对接/搭接火焰钎焊工艺文件选择钎料、钎剂、阻流剂14.1.1 不锈钢板对接/搭接火焰钎焊所用设备、工具和夹具的安全检查方法14.1.2 不锈钢板对接/搭接火焰钎焊用工件的清理方法、钎焊间隙选择原则14.1.3 不锈钢板对接/搭接火焰钎焊用可燃气体、助燃 气 体、焊 炬、钎 料、钎剂、阻流剂等材料的选用原则32职业功能工作内容技能
42、要求相关知识要求14.不锈钢板对接/搭接火焰钎焊14.2焊接操作14.2.1 能进行不锈钢板对接/搭接火焰钎焊用火焰类型的调整14.2.2 能进行不锈钢板对接/搭接火焰钎焊加热、施加钎料/钎剂、液态钎料填缝、冷却等操作14.2.1 不锈钢板对接/搭接火焰钎焊的工艺要领14.2.2 不锈钢板对接/搭接火焰钎焊的操作方法14.3焊后检查14.3.1 能对不锈钢板对接/搭接火焰钎焊接头进行清洗14.3.2 能对不锈钢板对接/搭接火焰钎焊接头的外观质量进行自检14.3.1 不锈钢板对接/搭接火焰钎焊接头清洗方法14.3.2 不锈钢板对接/搭接火焰钎焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识15.铜及铜合金
43、板对接/搭接火焰钎焊15.1焊前准备15.1.1 能进行铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查15.1.2 能进行铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊用工件的表面清理、装配和固定15.1.3 能根据铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊工艺文件选择钎料、钎剂、阻流剂15.1.1 铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊所用设备、工具和夹具的安全检查方法15.1.2 铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊用工件的清理方法、钎焊间隙选择原则15.1.3 铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊用可燃气体、助燃气体、焊炬、钎料、钎剂、阻流剂等材料的选用原则42职业功能工作内容技能要求相关知识要求15.铜及铜合金板对接/
44、搭接火焰钎焊15.2焊接操作15.2.1 能进行铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊用火焰类型的调整15.2.2 能进行铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊加热、施加钎料/钎剂、液态钎料填缝、冷却等操作15.2.1 铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊的工艺要领15.2.2 铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊的操作方法15.3焊后检查15.3.1 能对铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊接头进行清洗15.3.2 能对铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊接头的外观质量进行自检15.3.1 铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊接头清洗方法15.3.2 铜及铜合金板对接/搭接火焰钎焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识16.低碳钢板对接/
45、搭接炉中钎焊16.1焊前准备16.1.1 能进行低碳钢板对接/搭接炉中钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查16.1.2 能进行低碳钢板对接/搭接炉中钎焊用工件的表面清理、装配和固定16.1.3 能根据低碳钢板对接/搭接炉中钎焊工艺文件选择钎料、钎剂、阻流剂、保护气体16.1.1 低碳钢板对接/搭接炉中钎焊所用设备、工具和夹具的安全检查方法16.1.2 低碳钢板对接/搭接炉中钎焊用工件的清理方法、钎焊间隙选择原则16.1.3 低碳钢板对接/搭接炉中钎焊用可燃气体、助燃 气 体、焊 炬、钎 料、钎剂、阻流剂、保护气体等材料的选用原则52职业功能工作内容技能要求相关知识要求16.低碳钢板对接/搭接炉中
46、钎焊16.2焊接操作16.2.1 能进行低碳钢板对接/搭接炉中钎焊钎料/钎剂预置16.2.2 能进行低碳钢板对接/搭接炉中钎焊工件入炉、加热、冷却、工件出炉等操作16.2.1 低碳钢板对接/搭接炉中钎焊的工艺要求16.2.2 低碳钢板对接/搭接炉中钎焊的操作方法16.3焊后检查16.3.1 能对低碳钢板对接/搭接炉中钎焊接头进行清洗16.3.2 能对低碳钢板对接/搭接炉中钎焊接头的外观质量进行自检16.3.1 低碳钢板对接/搭接炉中钎焊接头清洗方法16.3.2 低碳钢板对接/搭接炉中钎焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识17.不锈钢板对接/搭接炉中钎焊17.1焊前准备17.1.1 能进行不锈
47、钢板对接/搭接炉中钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查17.1.2 能进行不锈钢板对接/搭接炉中钎焊用工件的表面清理、装配和固定17.1.3 能根据不锈钢板对接/搭接炉中钎焊工艺文件选择钎料、钎剂、阻流剂、保护气体17.1.1 不锈钢板对接/搭接炉中钎焊所用设备、工具和夹具的安全检查方法17.1.2 不锈钢板对接/搭接炉中钎焊用工件的清理方法、钎焊间隙选择原则17.1.3 不锈钢板对接/搭接炉中钎焊用可燃气体、助燃 气 体、焊 炬、钎 料、钎剂、阻流剂、保护气体等材料的选用原则62职业功能工作内容技能要求相关知识要求17.不锈钢板对接/搭接炉中钎焊17.2焊接操作17.2.1 能进行不锈钢板对接
48、/搭接炉中钎焊钎料/钎剂预置17.2.2 能进行不锈钢板对接/搭接炉中钎焊工件入炉、加热、冷却、工件出炉等操作17.2.1 不锈钢板对接/搭接炉中钎焊的工艺要求17.2.2 不锈钢板对接/搭接炉中钎焊的操作方法17.3焊后检查17.3.1 能对不锈钢板对接/搭接炉中钎焊接头进行清洗17.3.2 能对不锈钢板对接/搭接炉中钎焊接头的外观质量进行自检17.3.1 不锈钢板对接/搭接炉中钎焊接头清洗方法17.3.2 不锈钢板对接/搭接炉中钎焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识18.铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊18.1焊前准备18.1.1 能进行铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊所用设备、工具、夹具的
49、安全检查18.1.2 能进行铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊用工件的表面清理、装配和固定18.1.3 能根据铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊工艺文件选择钎料、钎剂、阻流剂、保护气体18.1.1 铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊所用设备、工具和夹具的安全检查方法18.1.2 铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊用工件的清理方法、钎焊间隙选择原则18.1.3 铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊用可燃气体、助燃气体、焊炬、钎料、钎剂、阻流剂、保护气体等材料的选用原则72职业功能工作内容技能要求相关知识要求18.铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊18.2焊接操作18.2.1 能进行铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊钎料/钎剂
50、预置18.2.2 能进行铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊工件入炉、加热、冷却、工件出炉等操作18.2.1 铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊的工艺要求18.2.2 铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊的操作方法18.3焊后检查18.3.1 能对铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊接头进行清洗18.3.2 能对铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊接头的外观质量进行自检18.3.1 铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊接头清洗操作规程18.3.2 铜及铜合金板对接/搭接炉中钎焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识19.低碳钢板感应钎焊19.1焊前准备19.1.1 能进行低碳钢板感应钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查19.1.2
