1、模具工国家职业技能标准(2019 年版)模具工国家职业技能标准(2019 年版)1.职业概况1.1 职业名称模具工1.2 职业编码6-18-04-011.3 职业定义操作设备和使用工具，加工、装配、调试和维修金属或非金属制件模具的人员。1.4 职业技能等级本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内，常温。1.6 职业能力特征具有一定的学习和计算能力，空间感强，对实物和图形资料中细部结构敏感，手指、手臂灵活，动作协调，无色盲，有一定的沟通表达能力。1国家职业技能标准模具工 P401.7 普通受教育程度高中毕业(或同等学力)。1.8
2、 职业技能鉴定要求1.8.1 申报条件具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：(1)取得相关职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。(2)累计从事本职业或相关职业工作 6 年(含)以上。(3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：(1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作 5 年(含)以
3、上。(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。(3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。2相关职业：钳工、车工、铣工、磨工、电切削工等机械制造类职业，下同。本专业或相关专业：模具制造、机床切削加工、数
4、控加工、机械设计与制造、机电一体化等机械类、机电类相关专业，下同。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：(1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。(2)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年(含)以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业或相关职业工作 4
5、 年(含)以上。1.8.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60 分(含)以上者为合格。1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1 15，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1 5，且考
6、评人员为 3 人(含)以上单数；综合评审委员为 3 人(含)以上单数。1.8.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于 100 min；技能考核时间：四级/中级3工和三级/高级工不少于 180 min，二级/技师和一级/高级技师不少于 240 min；综合评审时间不少于 30 min。1.8.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或机房进行；技能考核在配有车床、铣床、磨床、装配平台、成型设备等相关设备的实训室或车间进行，鉴定场所需配备必要的工具、量具、夹具和计算机及 CAD/CAM/CAE 软件。42.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵纪守法，爱岗敬业。
7、(2)忠于职守，诚信待人。(3)团结合作，积极进取。(4)勤于钻研，勇于创新。(5)讲究质量，工匠精神。(6)爱护设备，文明生产。(7)注重防护，安全生产。2.2 基础知识2.2.1 基本理论知识(1)机械制图知识。(2)公差与配合知识。(3)常用模具材料及热处理知识。(4)常用制件材料知识。(5)气压传动、液压传动基础知识。(6)电工基础知识。2.2.2 专业基础知识(1)钳工知识。(2)车削、铣削、磨削等普通机床加工知识。(3)材料成型工艺与典型模具结构知识。(4)典型模具零部件机械加工工艺知识。5(5)模具零部件数控加工基础知识。(6)金属切削刀具知识。(7)常用工具、夹具、量具使用与维
8、护知识。(8)模具成型设备知识。(9)模具装配、调试、保养、维修等知识。(10)CAD/CAM 软件使用知识。2.2.3 安全文明生产与环境保护相关知识(1)安全操作与劳动保护相关知识。(2)安全用电相关知识。(3)环境保护相关知识。(4)现场安全文明生产相关知识。2.2.4 质量管理知识(1)企业的质量管理方针。(2)岗位质量管理要求。(3)岗位质量保证体系与措施。2.2.5 相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法 相关知识。(2)中华人民共和国劳动合同法 相关知识。(3)中华人民共和国知识产权法 相关知识。(4)中华人民共和国环境保护法 相关知识。63.工作要求本标准对四级/中级工、
9、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。根据实际情况，本标准将模具工分为冲压模(A)和注射模(B)两个专业方向，有标注的为单独考核项，未标注的为共同考核项。3.1 四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.模具结构分析 1.1 识读制件工艺 1.1.1 能识读制件零件图 1.1.2 能读懂制件技术要求 1.1.3 能 区 分 冲 压、注射、压铸等常见成型工艺方法 1.1.1 零件的三视图、局部视图和剖视图等表达方法及画法 1.1.2 常用金属材料和塑料知识 1.1.3 制件成型工艺方法 1.1.4 几何公差、表面粗糙度、极限与
10、配合及其选用 1.1.5 CAD 软件使用知识 1.2 识读模具结构 1.2.1 能识读凸模、凹模等主要模具零件图(A)1.2.2 能绘制冲孔、落料等单工序冲压模零件草图(A)1.2.1 冲压模具成型原理(A)1.2.2 冲压模具零件图和装配图中标注、符号的含义(A)7职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.模具结构分析 1.2 识读模具结构 1.2.3 能 识 读 冲 孔、落料、折弯等单工序冲压模具装配图及其结构(A)1.2.4 能识读冲孔落料复合模装配图及其结构(A)1.2.5 能识读型心、型腔等主要模具零件图(B)1.2.6 能绘制两板模具(无侧抽心结构)零件草图(B)1.2.7 能识读
11、两板模具(无侧抽心结构)装配图及其结构(B)1.2.3 冲压模具零件、标准件的表示方法(A)1.2.4 冲压模具零件图、装配图识读方法(A)1.2.5 冲压模具二维图形和轴测图的画法(A)1.2.6 冲压模具典型零件和标准件的名称、材料及其作用(A)1.2.7 典型模架、导向、定位、脱料、成型等机构的类型和功能(A)1.2.8 单工序冲压模具和冲孔落料复合模具的典型结构及工作原理(A)1.2.9 注射模具成型原理(B)1.2.10 注射模具零件图和装配图中标注、符号的含义(B)1.2.11 注射模具零件、标准件的表示方法(B)1.2.12 注射模具零件图、装配图识读方法(B)1.2.13 注射
12、模具二维图形和轴测图的画法(B)1.2.14 注塑模具典型零件和标准件的名称、材料及其作用(B)1.2.15 两板模具(无侧抽心结构)的典型结构及工作原理(B)8职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.模具制造 2.1 识读零件加工工艺 2.1.1 能读懂零件加工工艺、加工基准和加工方法 2.1.2 能读懂模具零件机械加工工艺卡 2.1.3 能根据工艺卡准备加工物料 2.1.4 能按照工艺卡要求进行上下工序的衔接 2.1.1 零件加工工艺文件的内容 2.1.2 车削、铣削、磨削、钳加工等加工方法及适用范围 2.1.3 金属材料的种类和性能 2.1.4 退火、淬火、回火等金属热处理知识 2.2
13、零件加工 2.2.1 能钻、铰 IT8 级及以下精度孔 2.2.2 能加工紧固螺纹 2.2.3 能使用车床、铣床、磨床等普通机床加工零件，并达到 IT8 级精度要求 2.2.4 能加工配合零件，达到 IT8 级精度要求 2.2.5 能 手 动 刃 磨 车、铣、钻等通用金属切削刀具 2.2.1 划线工艺知识 2.2.2 锯削、锉削等钳工工艺知识 2.2.3 加工精度知识 2.2.4 材料硬度知识 2.2.5 钻孔、铰孔和攻螺纹工艺知识 2.2.6 车、铣、钻等通用金属切削刀具的手动刃磨方法 2.2.7 铣 床、钻 床、磨床、车床的使用和安全注意事项 2.2.8 刀具材料和加工参数知识9职业功能工
14、作内容技能要求相关知识要求2.模具制造 2.3 零件研磨抛光 2.3.1 能选择研磨、抛光工具 2.3.2 能对模具成型零件进行研磨和抛光，研磨精度IT8级，抛光表面粗糙度值 Ra0.4m 2.3.3 能控制模具零件边角尺寸，不出现塌角等情况 2.3.1 研磨工具的种类和应用 2.3.2 常用研磨料的性能及用途 2.3.3 研磨、抛光的操作方法和检测方法 2.4 零件检测 2.4.1 能使用百分表、游标卡尺、千分尺、量块等通用量具检测零部件 2.4.2 能使用通规、止规等专用检具检测零部件 2.4.1 百分表、游标卡尺、千分尺、量块等常用量具量仪使用方法 2.4.2 常用尺寸精度和几何公差的检
15、测方法 2.4.3 通规、止规等检具使用方法3.模具装配 3.1 零部件修配 3.1.1 能装拆滑动导向和滚动导向模架(A)3.1.2 能装拆制件精度IT8 级 及 以 下、料 厚(t)大于 1 mm 且小于 3 mm 的单工序冲压模和冲孔落料复合模的成型、导向、定位、卸料等机构(A)3.1.3 能对冲压模具零件进行修配，如圆角、螺纹、倒角、嵌件等(A)3.1.1 典型模架、成型、导向、定位、卸料等机构的结构和装拆方法(A)3.1.2 调整凸、凹模间隙的透光法、垫片法等(A)3.1.3 冲压模具零件 3D图档的检视方法(A)3.1.4 使用钳工工具、油石等常用修配工具修配冲压模具零件的方法与注
16、意事项(A)01职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.模具装配 3.1 零部件修配 3.1.4 能装拆两板模(无侧抽心结构)的成型、浇注、顶出等机构(B)3.1.5 能对分型面和注射模具零件进行修配，如圆角、螺 纹、倒 角、嵌 件 等(B)3.1.5 冲压模具零件磨削的方法与注意事项(A)3.1.6 两板模(无侧抽心结构)模具常见结构和拆装方法(B)3.1.7 注射模具零件 3D图档的检视方法(B)3.1.8 使用钳工工具、油石等常用修配工具修配注射模具零件的方法与注意事项(B)3.1.9 注射模具零件磨削的方法与注意事项(B)3.2 模具总装配 3.2.1 能装拆制件精度IT8 级 及 以
17、 下、料 厚(t)大于 1 mm 且小于 3 mm 的冲孔、落料、折弯等单工序冲压模(A)3.2.2 能装拆冲孔落料复合模(A)3.2.3 能使用起吊设备起吊、移动、翻转冲压模具(A)3.2.4 能装拆两板模(无侧向抽心)(B)3.2.5 能使用起吊设备起吊、移动、翻转注射模具(B)3.2.1 冲压模具装配技术要求(A)3.2.2 单工序冲压模具结构与装配方法(A)3.2.3 冲孔落料复合模结构与装配方法(A)3.2.4 冲压模具起吊方法和起吊设备安全操作规范(A)3.2.5 两板模(无侧抽心结 构)装 配 技 术 要 求(B)3.2.6 两板模(无侧抽心结构)模具典型结构与装配方法(B)3.
18、2.7 注射模具起吊方法和起吊设备安全操作规范(B)11职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.模具装配 3.3 模具检验与调整 3.3.1 能根据模具总装图完成 冲 压 模 具 外 观 检 验(A)3.3.2 能完成冲压模具运动性能检验(A)3.3.3 能完成制件精度IT8 级 及 以 下、料 厚(t)大于 1 mm 且小于 3 mm 的冲孔、落料、折弯等单工序冲压模和冲孔落料复合模精度检验并进行调整(A)3.3.4 能根据模具总装图完成 注 射 模 具 外 观 检 验(B)3.3.5 能根据模具总装图检测两板模(无侧抽心结构)的分型面配合情况并做简单调整(B)3.3.6 能根据总装图检测模
19、具冷却系统并进行调整(B)3.3.1 冲压模具精度要求和检验方法(A)3.3.2 切纸法等检验模具间隙的方法(A)3.3.3 冲压间隙和配合间隙调整方法(A)3.3.4 注射模具精度要求和检验方法(B)3.3.5 两板模(无侧抽心结构)的分型面检验方法及要求(B)3.3.6 常用注射模具间隙检验调整方法(B)3.3.7 模具冷却系统种类和检测调整方法(B)4.模具试模与维修 4.1 模具试模 4.1.1 能根据试模要求准备冲压试模材料(A)4.1.2 能在冲压设备上安装冲孔、落料、折弯等单工序冲压模具和冲孔落料复合模并进行试模(A)4.1.3 能检验冲压制件尺寸和外观(A)4.1.1 冲压材料
20、的要求及检验方法(A)4.1.2 冲压设备结构与安全操作规程(A)4.1.3 在冲压设备上安装冲压模的方法(A)4.1.4 冲模试模工作程序及注意事项(A)21职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.模具试模与维修 4.1 模具试模 4.1.4 能根据试模要求准备注射试模材料(B)4.1.5 能在注塑机上安装两板模(无侧抽心结构)，并进行试模(B)4.1.6 能解决试模过程中异常情况(如顶出系统异常等)(B)4.1.7 能检验注射制件尺寸和外观(B)4.1.5 冲压工艺参数的含义(A)4.1.6 冲压件质量分析(A)4.1.7 塑料材料的要求及检验方法(B)4.1.8 注塑机结构与安全操作规程
21、(B)4.1.9 注射模安装及试模方法(B)4.1.10 注射模具试模的工作程序及注意事项(B)4.1.11 注射工艺参数的含义(B)4.1.12 注射件质量分析(B)4.2 模具维修 4.2.1 能根据制件质量对制件精度 IT8 级及以下、料厚(t)大于 1 mm 且小于3 mm 的单工序冲压模的刃口间隙、定位装置、卸料装置等进行修配和调整(A)4.2.2 能根据试模结果对限位柱进行调整(A)4.2.3 能对凸、凹模刃口进行修复(A)4.2.4 能修复或更换工作不良冲压模具零件(A)4.2.1 冲压模具拆装、保养方法(A)4.2.2 冲压模具刃口刃磨方法(A)4.2.3 冲压模具易损零件修复
22、、更换方法(A)4.2.4 冲压模具合模高度计算和调整方法(A)4.2.5 单工序模成型部位调整方法(A)31职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.模具试模与维修 4.2 模具维修 4.2.5 能对冲压模具进行日常保养(A)4.2.6 能根据制件质量对两板模(无侧抽心结构)的成型零件、浇注系统、顶出机构等进行修配和调整(B)4.2.7 能对注射模配合部位进行修复(B)4.2.8 能修复或更换工作不良注射模具零件(B)4.2.9 能对注射模具进行日常保养(B)4.2.6 单工序模定位装置、卸料装置等调整方法(A)4.2.7 冲压模具零部件的日常保养知识(A)4.2.8 注射模具拆装、保养方法(
23、B)4.2.9 注射模具易损零件修复、更换方法(B)4.2.10 合模高度、注射量、顶出高度等计算和调整方法(B)4.2.11 两板模(无侧抽心结构)模具分型面等调整方法(B)4.2.12 两板模(无侧抽心结构)模具浇注系统、顶出系统等调整方法(B)4.2.13 注射模具零部件的日常保养知识(B)413.2 三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.模具结构分析 1.1 分析制件工艺 1.1.1 能读懂五工序以内冲压模的工序安排(A)1.1.2 能读懂十工步以内浅成型级进模工艺排样图(A)1.1.3 能对冲裁、弯曲、成型等工艺进行分析和工艺排序(A)1.1.4 能识读冲压制件图中常用
24、英文专业技术词汇(A)1.1.5 能判断制件浇口类型、顶出方式、分型面位置等工艺要求(B)1.1.6 能识读注射制件图中常用英文专业技术词汇(B)1.1.1 三维软件冲压模具绘图知识(A)1.1.2 冲压材料的种类、规格和特性(A)1.1.3 冲压工艺工序设计和排样知识(A)1.1.4 冲裁、弯曲、成型等简单工艺计算(如刃口间隙、冲裁力等)(A)1.1.5 常用冲压模具英文专业技术词汇(A)1.1.6 三维软件注射模具绘图知识(B)1.1.7 塑料的种类、规格和特性(B)1.1.8 制件的注射工艺知识(B)1.1.9 制件注射量等工艺参数的计算(B)1.1.10 常用注射模具英文专业技术词汇(
25、B)1.2 分析模具结构及工作原理 1.2.1 能绘制成型机构、滑块、镶件、模板等模具零件图(A)1.2.2 能识读带滑块等典型侧向成型结构冲压模具装配图(A)1.2.1 带滑块等复杂冲压模具 装 配 图 的 识 读 方 法(A)1.2.2 冲压模具第三视角绘图及标注方法(A)51职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.模具结构分析 1.2 分析模具结构及工作原理 1.2.3 能识读带拉深、折弯等工序的复合模的结构和装配图(A)1.2.4 能识读五工序以内冲压 模 的 结 构 和 装 配 图(A)1.2.5 能识读十工步以内浅成型级进模的结构和装配图(A)1.2.6 能绘制成型零件、抽芯零件、
26、模板等模具零件图(B)1.2.7 能识读三板模具、侧向抽心模具、带二级脱模机构的模具的结构和装配图(B)1.2.8 能识读多分型面模具的结构和装配图(B)1.2.9 能识读多点进胶热流道模具的结构和装配图(B)1.2.3 常见侧向成型机构结构及计算(A)1.2.4 典型折弯、拉深等成型结构及计算(A)1.2.5 级进模导向、定位、浮料、脱料等装置结构和工作原理(A)1.2.6 带侧向成型机构模具以及十工步以内浅成型级进模的典型结构及工作原理(A)1.2.7 带抽心机构等复杂注射模具装配图的识读方法(B)1.2.8 注射模具第三视角绘图及标注方法(B)1.2.9 常见侧向抽心机构、二级脱模机构的
27、结构、工作原理和相关计算(B)1.2.10 热流道的种类、结构、作 用 和 工 作 原 理(B)1.2.11 带滑块、斜顶等典型侧向抽心机构的模具的结构及工作原理(B)1.2.12 三板模具、多分型面模、多点进胶热流道模具 的 结 构 和 工 作 原 理(B)61职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.模具制造 2.1 制定零件加工工艺 2.1.1 能制定成型零件(如滑块等)、小型配合零件加工工艺 2.1.2 能根据零件使用要求选择材料 2.1.3 能制定模具零件数控加工、电加工、精密磨削等加工工艺流程 2.1.1 工艺规程制定原则 2.1.2 各工序间基准关系、排列顺序、加工余量、使用设备等
28、工艺知识 2.1.3 数控加工、电加工、精密磨削等工艺知识 2.1.4 常用模具结构件、成型件的制造工艺知识 2.1.5 模具金属材料及热处理知识 2.2 零件加工 2.2.1 能钻、铰 IT7 级及以上精度孔 2.2.2 能钻削斜孔、深孔、相交孔、小孔等各类孔 2.2.3 能加工配合零件，达到 IT7 级精度要求 2.2.4 能使用铣床加工零件，达到 IT6 级精度要求 2.2.5 能使用磨床加工平面、斜面等，达到 IT5 级精度要求 2.2.1 高精度孔的钻、铰知识 2.2.2 深孔、小孔、斜孔等特殊孔的加工方法 2.2.3 配合件的修配方法和注意事项 2.2.4 铣削、磨削工艺知识 2.
29、3 零件研磨抛光 2.3.1 能选择合适的研磨材料 2.3.2 能使用钳工工具及简单研磨工具对孔、滑动配合部位进行研磨，研磨精度IT7级 2.3.3 能对精密模具成型零件进行抛光，表面粗糙度值 Ra0.3 m 2.3.4 能控制模具零件表面几何公差在公差范围内 2.3.1 研磨材料选用原则 2.3.2 高精度研磨与抛光工艺知识 2.3.3 研磨抛光工具结构和使用方法71职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.模具制造 2.4 零件检测 2.4.1 能使用光学投影仪等常用光学仪器检测零部件 2.4.2 能使用螺纹通、止规等检具检测零部件 2.4.3 能检测模具顶出、导向等机构的配合精度 2.4.
30、1 常用光学测量仪器的工作原理与使用知识 2.4.2 螺纹通、止规等检具的使用方法 2.4.3 模具顶出、导向等机构的检测方法3.模具装配 3.1 零部件修配 3.1.1 能装拆内外导向模架(A)3.1.2 能修配折弯、成型、浅拉深模具的凸、凹模(A)3.1.3 能修配侧向成型机构(A)3.1.4 能修配制件精度IT8 级 及 以 上、料 厚(t)大于 0.2 mm 且小于 1 mm的单工序冲压模和复合模的成型、导向、定位、卸料等机构(A)3.1.5 能修配十工步以内浅成型级进模的成型、导料、卸料等机构(A)3.1.6 能装调自动送料、收料等辅助机构(A)3.1.7 能修配多件镶拼型心、型腔(
31、B)3.1.1 内外导向模架装拆方法(A)3.1.2 凸(凹)模固定方法(A)3.1.3 侧向成型机构的结构及修配方法(A)3.1.4 常用级进模具导向、卸料等装置的结构与装配方法(A)3.1.5 冲压模侧向抽心零件修配量的计算方法(A)3.1.6 自动送料、收料等辅助机构的种类、结构和作用(A)3.1.7 冲压模具的液压与气动知识(A)3.1.8 多件镶拼型心、型腔的结构和修配方法(B)3.1.9 常见侧向分型与抽心机构的结构和修配方法(B)81职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.模具装配 3.1 零部件修配 3.1.8 能修配斜顶、滑块等侧 向 分 型 与 抽 心 机 构(B)3.1.
32、9 能修配顶针、推板、扁顶针等顶出系统(B)3.1.10 能装配多点热流道系统(B)3.1.11 能加工模具及其成型零部件的排气槽(B)3.1.10 常见顶出系统的结构、作 用 和 修 配 方 法(B)3.1.11 多点热流道系统的结构、作用和装配方法(B)3.1.12 注射模侧向抽心零件 修 配 量 的 计 算 方 法(B)3.1.13 常见排气槽形式、开设位置、加工方法和要求(B)3.1.14 注射模具的液压与气动知识(B)3.2 模具总装配 3.2.1 能装拆制件精度IT8 级 及 以 上、料 厚(t)大于 0.2 mm 且小于 1 mm的单工序冲压模和复合模(A)3.2.2 能装拆带侧
33、向成型机构的模具(A)3.2.3 能装拆十工步以内浅成型级进模(A)3.2.4 能装拆多于三次折弯成型、拉深等单工序冲压模(A)3.2.5 能装拆三板模具、抽心模、带二级脱模机构的注射模(B)3.2.1 高精度冲压模具的装拆方法(A)3.2.2 复合模的结构和装拆方法(A)3.2.3 级进模的结构和装拆方法(A)3.2.4 侧向成型机构的装拆方法(A)3.2.5 冲压模装配尺寸链知识(A)91职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.模具装配 3.2 模具总装配 3.2.6 能装拆多分型面注射模(B)3.2.7 能装拆多点热流道注射模(B)3.2.8 能装拆带气动或液压机构的注射模(B)3.2.
34、6 三板模具、抽心模、带二级脱模机构的注射模 的 结 构 和 装 拆 方 法(B)3.2.7 多分型面注射模的结构和装拆方法(B)3.2.8 多点热流道注射模的结构和装拆方法(B)3.2.9 带气动或液压机构的注射模的结构和装拆方法(B)3.3 模具检验与调整 3.3.1 能根据装配要求检验侧向成型机构的行程、成型间隙、运动干涉等并进行调整(A)3.3.2 能根据装配要求检验制件精度 IT8 级及以上、料厚(t)大于 0.2 mm 且小于 1 mm 的单工序冲压模和复合模的装配精度并进行调整(A)3.3.3 能根据装配要求检验十工步以内浅成型级进模的装 配 精 度 并 进 行 调 整(A)3.
35、3.1 高精度冲压模具质量评价标准(A)3.3.2 级进模质量评价标准(A)3.3.3 常用冲压模具的检测手段(A)3.3.4 工艺留量法、镀铜法、涂层法等模具间隙调整方法(A)3.3.5 合模机的使用方法和安全知识(B)3.3.6 分型面技术要求和检验方法(B)3.3.7 三板模具、侧向抽心模、带二级脱模机构的注射模的检验方法和要求(B)02职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.模具装配 3.3 模具检验与调整 3.3.4 能根据模具验收标准对三板模具、侧向抽心模、带二级脱模机构的注射模进行错装、漏装等点检和装配精度检验(B)3.3.5 能根据装配要求检验多分型面注射模运动干涉等装 配 精
36、 度 并 进 行 调 整(B)3.3.6 能根据装配要求检验多 点 热 流 道 装 配 精 度(B)3.3.7 能根据模具装配图检测气动、液压装置的动作及工作顺序(B)3.3.8 能使用压力计对水路进行测试(B)3.3.8 多点热流道装配方法和要求(B)3.3.9 气动、液压装置的检验方法和要求(B)3.3.10 压力计的使用方法(B)4.模具试模与维修 4.1 模具试模 4.1.1 能使用冲压设备对折弯、拉深等单工序冲压模和复合模的进行安装试模(A)4.1.2 能在冲压机上对十工步以内浅成型级进模进行安装和试模(A)4.1.3 能调试送料机或送料机构(A)4.1.4 能调整级进模的定位、推出
37、等机构(A)4.1.1 常用单工序模和复合模的试模要求及调整知识(A)4.1.2 十工步以内浅成型级进模的试模要求及调整知识(A)4.1.3 模具闭合高度、压边力、拉深速度等试模参数的含义及对制件质量的影响(A)4.1.4 送料机构的结构、工作原理与使用规程(A)12职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.模具试模与维修 4.1 模具试模 4.1.5 能判断冲压制件外观及尺寸缺陷并分析原因(A)4.1.6 能连接模具试模的水路、油路、气路等(B)4.1.7 能在注塑机上对三板模具、侧向抽心模、带二级脱模机构的注射模进行安装和试模(B)4.1.8 能在注塑机上对多分型面注射模进行安装和试模(B)
38、4.1.9 能根据试模情况对注射温度、压力及周期等工艺参数给出建议(B)4.1.10 能判断注射制件外观及尺寸缺陷并分析原因(B)4.1.5 冲压设备的种类、型号、结 构 和 使 用 方 法(A)4.1.6 冲压制件的缺陷种类及改善措施(A)4.1.7 注射模具常见水路、油 路、气 路 等 种 类、结构和作用(B)4.1.8 三板模具、侧向抽心模、带二级脱模机构或多分型面注射模的试模要求及调整知识(B)4.1.9 单点、多点热流道注射模的试模要求及调整知识(B)4.1.10 常用注射工艺参数的含义及其对制件质量的影响(B)4.1.11 注射制件缺陷种类及改善措施(B)4.2 模具维修 4.2.
39、1 能调整折弯成型角度和拉深工艺(A)4.2.2 能修配冲压模滑块与滑块槽、滑块斜面与楔紧块斜面等运动间隙(A)4.2.1 冲压模具的常见缺陷及修理工艺(A)4.2.2 折弯成型和拉深工艺常 见 缺 陷 及 改 善 方 法(A)4.2.3 冲压模滑块和楔紧块配 合 缺 陷 及 修 配 方 法(A)22职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.模具试模与维修 4.2 模具维修 4.2.3 能诊断制件精度IT8 级 及 以 上、料 厚(t)大于 0.2 mm 且小于 1 mm的单工序冲压模、复合模的缺陷，提出解决方案并维修(A)4.2.4 能解决十工步以内浅成型级进模脱料、送料、定位等异常问题(A)
40、4.2.5 能更换损坏的冲压模具零件(A)4.2.6 能对冲压模具进行各级保养(A)4.2.7 能通过修复模具相关零部件，解决制件排气不良、漏胶等常见问题(B)4.2.8 能修配注射模滑块与滑块槽、滑块斜面与楔紧块斜面等运动间隙(B)4.2.9 能诊断三板模具、侧向抽心模、带二级脱模机构注射模的缺陷，提出解决方案并维修(B)4.2.10 能诊断多分型面注射模的缺陷，提出解决方案并维修(B)4.2.11 能更换损坏的注射模具零件(B)4.2.12 能对注射模具进行各级保养(B)4.2.4 级进模步距、脱料、定位等常见问题及解决办法(A)4.2.5 冲压模具一级保养、二级保养、三级保养的要求和内容
41、(A)4.2.6 注射模常见缺陷及修理工艺(B)4.2.7 制件排气不良、漏胶等常见制件缺陷的改善方法(B)4.2.8 注射模滑块和楔紧块等配合缺陷及修配方法(B)4.2.9 注射模具一级保养、二级保养、三级保养的要求和内容(B)323.3 二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.模具结构分析 1.1 改善制件工艺 1.1.1 能绘制制件二维、三维图 1.1.2 能根据制件的要求选择合适的成型工艺 1.1.3 能根据制件要求提出模具结构、加工工艺、生产工艺等改善建议 1.1.4 能读懂一种及以上外文图纸 1.1.1 制件二维、三维绘图知识 1.1.2 多点顺序进胶、气辅、叠层、双色等
42、工艺知识 1.1.3 深成型、薄壁件、高精度等成型难点的解决方法 1.1.4 激光加工、3D 打印等新工艺方法 1.1.5 成型工艺的模流分析知识 1.1.6 模具常见国外标准 1.2 评审模具结构 1.2.1 能根据冲压模具装配图拆画零件图或测绘零件图(A)1.2.2 能识读五工序以上冲压模和十工步以上级进模等各种冲压模具的零件图和装配图(A)1.2.3 能确定级进模的成型、送料、导向、模内检测等结构(A)1.2.4 能评估多工位拉深、折弯等难点成型方案(A)1.2.1 冲压模具零件测绘、拆画知识(A)1.2.2 深拉深、多步折弯等难点成型工艺(A)1.2.3 常见模内检测种类、结构和作用(
43、A)1.2.4 高精度、多工步级进模等复杂模具的结构知识(A)1.2.5 大型覆盖件模具、高速冲压模具、精密冲压模具等特殊结构冲压模具的结构和工作原理(A)42职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.模具结构分析 1.2 评审模具结构 1.2.5 能识读大型覆盖件模具、高速冲压模具、精密冲压模具等特殊结构模具结构(A)1.2.6 能提出冲压模具结构改善建议(A)1.2.7 能根据注射模具装配图拆画零件图或测绘模具零件图(B)1.2.8 能识读多次组合抽心、多次顶出等注射模的零件图和装配图(B)1.2.9 能评估多点顺序进胶热流道方案(B)1.2.10 能读懂大型模具(如汽车保险杠等)、叠层模、
44、双色模、气辅模等特殊注射模具结构(B)1.2.11 能提出注射模具结构改善建议(B)1.2.6 注射模具零件的测绘、拆画知识(B)1.2.7 多次组合抽心、多次顶出模具的结构和工艺(B)1.2.8 叠 层、高 光、气辅、双色成型工艺和结构(B)1.2.9 顺序进胶热流道工艺和结构(B)1.2.10 叠层模、高光模、气辅模、顺序进胶热流道注射模等特殊注射模具结构的特点、技术要求和动作原理(B)2.模具制造 2.1 制定零件加工工艺 2.1.1 能编制模具零件加工工艺 2.1.2 能选用超声波、电化学、激光、光学曲线磨等特种加工方法 2.1.3 能 选 用 涂 层、渗碳、深冷等模具零件处理方法 2
45、.1.4 能参与工装设计，并提出方案优化建议 2.1.1 典型零件数控加工、电加工、图文雕刻等加工工艺编制知识 2.1.2 超声波、电化学、激光、光学曲线磨等相关技术知识 2.1.3 工业机器人等智能制造知识 2.1.4 工装设计知识 2.1.5 涂层、渗碳、深冷等模具零件处理知识52职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.模具制造 2.2 零件加工 2.2.1 能解决加工过程中出现的如深孔(深高比 10以上)和高精度孔(达到IT5 级精度)等难题 2.2.2 能加工配合零件，达到 IT5 级精度要求 2.2.3 能加工 IT4 级精度零件 2.2.1 小、精、深孔的钻削知识 2.2.2 高精
46、度配合零件的加工方法 2.2.3 IT4 级精度零件的加工工艺和方法 2.3 零件研磨抛光 2.3.1 能对高硬度、高精度、高寿命、复杂成型零件进行精研磨、抛光 2.3.2 能研磨抛光精加工，达 到 研 磨 精 度 IT6级，表 面 粗 糙 度 值 Ra 0.2 m 2.3.3 能评估研磨抛光工艺和质量 2.3.1 高硬度、高精度、高寿命、复杂成型零件的研磨方法和操作要点 2.3.2 镜面抛光方法、技巧和操作要点 2.3.3 研磨抛光常见缺陷及原因 2.4 零件检测 2.4.1 能使用三坐标测量机检测零部件 2.4.2 能设计制作检测用工装夹具 2.4.3 能分析模具零部件检测结果 2.4.1
47、 三坐标测量机的工作原理和使用知识 2.4.2 专用量具、检测夹具的设计、制作知识 2.4.3 测量数据的采集和分析处理知识62职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.模具装配 3.1 零部件修配 3.1.1 能装调液压、气动抽心等长距离侧向成型机构(A)3.1.2 能修配多工位拉深模的凸凹模(A)3.1.3 能修配十工步以上精密级进模等冲压模具的零部件(A)3.1.4 能修配大型模具零部件(如汽车覆盖件、大家电等)(A)3.1.5 能修配高速冲压模具(400 次/min)、精密冲压模具零部件(A)3.1.6 能装调模内检测、模内攻牙、模内铆接、模内叠铆等自动生产机构(A)3.1.7 能修配多
48、点顺序进胶热流道(B)3.1.8 能修配液压与气动顶出机构和抽心机构等零部件(B)3.1.9 能修配气辅模、双色模、叠层模及多次抽心、多次顶出模具零部件(B)3.1.10 能修配螺纹脱模机构等复杂脱模机构(B)3.1.1 液压抽心装置的结构与安装知识(A)3.1.2 多工位拉深模的工艺与结构(A)3.1.3 高精密级进模零部件结构与装配方法(A)3.1.4 大型冲模零部件结构与装配方法(A)3.1.5 高速冲压模具、精密冲压模具零部件结构与装配方法(A)3.1.6 常见模具检测机构和模内攻牙、模内铆接、模内叠铆等自动生产机构的结构特点、技术要求和动作原理(A)3.1.7 多点顺序进胶热流道模具
49、的工作原理及装配方法(B)3.1.8 多次抽心、多次顶出机构的结构和装配方法(B)3.1.9 叠 层、高 光、气辅、双色成型零部件的结构和装配方法(B)3.1.10 螺纹脱模机构等复杂脱模机构的特点和工作原理(B)72职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.模具装配 3.2 模具总装配 3.2.1 能装配十工步以上精密 级 进 模 等 冲 压 模 具(A)3.2.2 能装配大型冲压模具(如汽车覆盖件等)(A)3.2.3 能装配精密冲压模具(A)3.2.4 能装配高速冲压模具(400 次/min)(A)3.2.5 能根据工步和工序特点制定模具装配整体方案(A)3.2.6 能装配多点顺序进胶热流道
50、注射模具(B)3.2.7 能装配多次组合抽心 模 具、多 次 顶 出 模 具(B)3.2.8 能装配大型注射模具(如汽车保险杠、打印机外壳等)(B)3.2.9 能装配气辅模、双色模、叠层模、内螺纹抽心模具等特殊结构模具(B)3.2.10 能根据产品的外观、安装要求制定模具分型面研配作业技术要点和工艺方案(B)3.2.1.多工位级进模的结构和装配知识(A)3.2.2 大型冲压模、高速冲压模、精密冲压模等特殊结构模具的结构和装配方法(A)3.2.3 多点顺序进胶热流道注射模具的结构与装配方法(B)3.2.4 多次组合抽心模具、多次顶出模具的结构和装配方法(B)3.2.5 大型注射模具(如汽车保险杠
