1、电切削工国家职业技能标准（2018 年版）电切削工国家职业技能标准（2018 年版）1.职业概况1.1 职业名称电切削工1.2 职业编码6-18-01-081.3 职业定义操作电火花线切割机床或电火花成型机床，进行工件切割和成型加工的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内，常温。1.6 职业能力特征具有一定的学习能力、表达能力、计算能力和空间感，形体知觉、色觉正常，手臂、手指动作灵活，动作协调。1本职业分为电火花线切割机床操作工、电火花成型机床操作工两个工种。国家职业技能标准电切削工
2、P261.7 普通受教育程度高中毕业（或同等学力）。1.8 职业技能鉴定要求1.8.1 申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作 1 年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（
3、含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。2相关职业：数控车工、数控铣工、加工中心操作调整工等，下同。本专业或相关专业：模
4、具制造技术、机械加工技术、数控技术应用、模具设计与制造、数控技术、机械设计与制造、材料成型及控制工程等，下同。国家职业技能标准电切削工 P26（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以
5、上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。1.8.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考
6、核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60 分（含）以上者为合格。1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1 15，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1 5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。3国家职业技能标准电切削工 P261.8.4 鉴定时间理论知识考试时间：五级/初级工、四级/中级工不少于 90 min，三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师不少于 120 min；技能考核时间：五级/初级工不少于 90 min，四级/中级工不少于 120 min，三级/高级工不少于 150
7、 min，二级/技师、一级/高级技师不少于180 min；综合评审时间不少于 60 min。1.8.5 鉴定场所设备理论知识考试应在标准考场进行；技能考核应在配有相关机床设备、计算机设备和机床辅助设备及必要的工具、量具、夹具的场所进行。4国家职业技能标准电切削工 P262.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵章守法，严于律已。（2）爱岗敬业，诚实守信。（3）认真负责，团结协作。（4）刻苦钻研，精益求精。（5）勇于探索，开拓创新。（6）规范操作，安全生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）机械识图知识。（2）公差与配合、表面粗糙度知识。（3
8、）常用金属材料及热处理知识。（4）计算机知识。2.2.2 专业基础知识（1）电工知识。（2）金属切削加工知识。（3）电切削加工原理、加工工艺知识。（4）常用电加工设备知识（名称、规格型号、性能、基本结构及维护保养知识）。（5）工具、量具、夹具的使用与维护知识。5国家职业技能标准电切削工 P262.2.3 安全与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.4 相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法 相关知识。（2）中华人民共和国安全生产法 相关知识。（3）中华人民共和国劳动合同法 相关知识。（4）中华人民共和国消防法 相关知识。（5）中华人
9、民共和国环境保护法 相关知识。6国家职业技能标准电切削工 P263.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工本等级分为电火花线切割机床操作工和电火花成型机床操作工两个工种。电火花线切割机床操作工考核第 1、2、3 项职业功能，电火花成型机床操作工考核第 1、2、4 项职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工作准备 1.1 识图与读懂工艺文件 1.1.1 能识读基本几何体组成的简单零件图 1.1.2 能读懂上述零件图的工艺文件 1.1.1 基本几何体组成的简单零件
10、图的识读方法 1.1.2 几何公差基本知识 1.1.3 工艺文件的识读知识 1.2 安全防护 1.2.1 能使用个人劳动保护用品保护个人安全 1.2.2 能按照操作规程要求保证个人及生产安全 1.2.1 劳动保护用品使用知识 1.2.2 电加工机床安全操作规程2.设备维护 2.1 基础操作 2.1.1 能按照操作规程启动及停止机床 2.1.2 能使用设备人机界面上的常用功能键（如回零、手动等）2.1.3 能进行加工前电、气、液、开关等常规检查 2.1.1 机床操作说明书 2.1.2 机床人机界面功能 2.1.3 加工前常规检查的内容7国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关
11、知识要求2.设备维护 2.2 日常维护 2.2.1 能对电加工机床运动部件进行润滑 2.2.2 能更换电加工机床过滤部件 2.2.1 电加工机床本体结构 2.2.2 电加工机床的润滑及常规保养方法3.电火花线切割加工 3.1 装夹与定位 3.1.1 能使用电火花线切割机床通用夹具装夹工件 3.1.2 能使用百（千）分表校正工件 3.1.3 能完成穿丝操作 3.1.4 能完成工件定位 3.1.1 通用夹具定位与夹紧的方法 3.1.2 校正工件的方法 3.1.3 穿丝的操作步骤 3.1.4 机床测量循环功能使用方法 3.2 编制程序 3.2.1 能使用移动存储器复制图档和程序 3.2.2 能使用
12、CAD/CAM软件绘制直线、圆、方等简单图形 3.2.3 能使用 CAD/CAM软件进行直线、圆、方等简单图形的编程 3.2.4 能读懂加工程序 3.2.1 图档、程序的复制方法 3.2.2 CAD/CAM 软件简易绘图的方法 3.2.3 CAD/CAM 软件生成加工程序的流程 3.2.4 常用程序代码的含义8国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.电火花线切割加工 3.3 加工工件 3.3.1 能输入加工程序 3.3.2 能中断加工并正确恢复加工 3.3.3 能加工圆、方等简单形状的凸模 3.3.4 能加工圆、方等简单形状的凹模 上述加工达到以下要求：（1）表
13、 面 粗 糙 度：Ra2.5 m（2）公差等级：IT8 3.3.1 电加工的基本原理 3.3.2 电火花线切割加工的特点及应用范围 3.3.3 电火花线切割加工的工艺指标 3.3.4 加工程序的输入方法 3.3.5 程序中断与恢复加工的方法 3.3.6 凸模加工的方法 3.3.7 凹模加工的方法 3.4 检测工件 3.4.1 能使用游标卡尺、千分尺测量工件的尺寸 3.4.2 能判断工件线性尺寸和角度尺寸是否达到技术要求 3.4.1 游标卡尺、千分尺的使用与保养知识 3.4.2 工件线性尺寸和角度尺寸的检测方法4.电火花成型加工 4.1 装夹与定位 4.1.1 能使用电火花成型机床通用夹具装夹工
14、件和电极 4.1.2 能使用百（千）分表校正工件和电极 4.1.3 能预设工件坐标系 4.1.1 通用夹具定位与夹紧的方法 4.1.2 工件和电极校正的方法 4.1.3 坐标系的知识 4.2 编制程序 4.2.1 能读懂常用程序代码 4.2.2 能按照机床操作规程完成编程 4.2.1 常用程序代码知识 4.2.2 机床操作规程9国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.电火花成型加工 4.3 加工工件 4.3.1 能选用冲液方式 4.3.2 能中断加工并正确恢复加工 4.3.3 能使用单电极加工浅表面型腔 4.3.4 能使用粗、精电极加工简易型腔 上述加工达到以下
15、要求：（1）表 面 粗 糙 度：Ra2.5 m（2）公差等级：IT8 4.3.1 电加工的基本原理 4.3.2 电火花成型加工的特点及应用范围 4.3.3 电火花成型加工的工艺指标 4.3.4 电火花成型加工流程 4.3.5 冲液的方式 4.3.6 程序中断与恢复加工的方法 4.3.7 放电参数基本知识 4.3.8 多电极更换成型工艺 4.4 检测工件 4.4.1 能使用游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺测量工件的尺寸 4.4.2 能判断工件线性尺寸和角度尺寸是否达到技术要求 4.4.1 游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺的使用与保养知识 4.4.2 工件线性尺寸和角度尺寸的检测方法01国家职业技能标
16、准电切削工 P263.2 四级/中级工本等级分为电火花线切割机床操作工和电火花成型机床操作工两个工种。电火花线切割机床操作工考核第 1、2、3 项职业功能，电火花成型机床操作工考核第 1、2、4 项职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工作准备 1.1 识读机械图样 1.1.1 能读懂零件的三视图、局部视图、剖视图 1.1.2 能读懂单工序模具装配图 1.1.1 零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 1.1.2 单工序模具装配图表达方法 1.2 制定加工工艺 1.2.1 能读懂零件的加工工艺文件 1.2.2 能编制基本几何体组成的简单零件的加工工艺文件 1.2.1 加工工艺知识
17、1.2.2 加工工艺文件制定知识2.设备维护 2.1 日常维护 2.1.1 能读懂电加工机床数控系统报警信息 2.1.2 能进行电加工机床的 机 械、电、气、液、冷却、数控系统等日常维护与保养 2.1.1 电加工机床数控系统常见报警信息 2.1.2 电加工机床日常维护与保养知识 2.2 机床精度检验 2.2.1 能进行电加工机床水平的检查 2.2.2 能利用量具、量仪等检验机床几何精度 2.2.1 水平仪的使用方法 2.2.2 机床垫铁的调整方法 2.2.3 机床精度检验的内容及方法11国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.电火花线切割加工 3.1 装夹与定位
18、 3.1.1 能根据加工位置预先加工穿丝孔 3.1.2 能根据加工要求选择合适的电极丝直径与材质 3.1.3 能完成电极丝的安装与校正 3.1.4 能使用机床的定位功能 3.1.1 穿丝孔的加工方法及意义 3.1.2 电极丝的类型及应用 3.1.3 电极丝的安装与校正步骤 3.1.4 常用的定位方法 3.2 编制程序 3.2.1 能使用 CAD/CAM软件绘制二维零件图 3.2.2 能根据加工要求，使用 CAD/CAM 软件编制二维零件的加工程序 3.2.3 能利用 CAD/CAM软件的模拟功能实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 3.2.4 能手工编制二维轮廓（曲线除外）的加工程序 3.
19、2.1 使用 CAD/CAM 软件绘制二维零件图的方法 3.2.2 使用 CAD/CAM 软件进行二维零件图后处理的方法 3.2.3 数控加工仿真功能的使用方法 3.2.4 手工编程的各种功能代码的使用方法 3.2.5 电极丝补偿的作用及计算方法21国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.电火花线切割加工 3.3 加工工件 3.3.1 能一次加工成型凸凹模复合零件 3.3.2 能加工锥度零件 3.3.3 能加工多型孔模板 3.3.4 能根据加工要求合理选择加工工艺条件 3.3.5 能判断加工过程的放电稳定性 上述加工达到以下要求：（1）表 面 粗 糙 度：Ra1
20、.6 m（2）公差等级：IT7 3.3.1 电加工的物理过程 3.3.2 影响工艺指标的主要因素 3.3.3 工艺参数的含义 3.3.4 凸凹模复合零件、锥度零件等加工方法 3.3.5 锥度加工的设置 3.3.6 多型孔加工工艺及优化 3.3.7 暂留量的处理与跳步加工的方法 3.3.8 常见加工异常问题及处理方法 3.4 检测工件 3.4.1 能选择量具测量工件尺寸 3.4.2 能使用常用量具进行零件的几何精度检验 3.4.1 常用量具的使用方法 3.4.2 几何公差的基本知识 3.4.3 零件精度检验方法4.电火花成型加工 4.1 电极准备 4.1.1 能判断电极结构设计的合理性 4.1.
21、2 能选择电极材料 4.1.3 能选定电极尺寸缩放量 4.1.1 常见电极的结构形式 4.1.2 电极材料的特性及应用 4.1.3 电极尺寸缩放量的确定方法 4.2 装夹与定位 4.2.1 能选择定位基准找正工件 4.2.2 能手动校正电极 4.2.3 能使用机床定位功能 4.2.1 工件找正的方法 4.2.2 手动校正电极的方法 4.2.3 常用的定位方法31国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.电火花成型加工 4.3 编制程序 4.3.1 能根据加工要求设定放电任务清单 4.3.2 能选用平动方式 4.3.3 能根据加工精度要求选择加工策略 4.3.1 加
22、工形状、电极编号、工件编号、型腔编号、加工阶段的设定方法 4.3.2 平动加工的类型及应用 4.3.3 加工策略的确定方法 4.4 加工工件 4.4.1 能进行程序校验、空运行、单步执行 4.4.2 能判断加工过程中的放电稳定性 4.4.3 能进行侧向放电加工 4.4.4 能进行深槽型腔放电加工 上述加工达到以下要求：（1）表 面 粗 糙 度：Ra1.6 m（2）公差等级：IT7 4.4.1 电加工的物理过程 4.4.2 影响工艺指标的主要因素 4.4.3 程序校验、空运行、单步执行的方法 4.4.4 异常放电的判断方法 4.4.5 多型腔、多工件自动运行的方法，均衡控制电极损耗的工艺 4.4
23、.6 侧向放电加工的方法 4.5 检测工件 4.5.1 能使用表面粗糙度样板进行表面对比 4.5.2 能使用常用量具进行零件的精度检验 4.5.1 表面粗糙度样板的使用方法 4.5.2 零件精度检验方法41国家职业技能标准电切削工 P263.3 三级/高级工本等级分为电火花线切割机床操作工和电火花成型机床操作工两个工种。电火花线切割机床操作工考核第 1、2、3 项职业功能，电火花成型机床操作工考核第 1、2、4 项职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工作准备 1.1 读图与绘图 1.1.1 能读懂装配图及技术要求 1.1.2 能读懂机床传动及控制原理图 1.1.3 能使用 CAD
24、/CAM软件将三维模型转为工程图 1.1.1 装配图的画法及技术要求的注写 1.1.2 机床传动及控制原理基础知识 1.1.3 CAD/CAM 软件将三维模型转工程图的方法 1.2 制定加工工艺 1.2.1 能编制零件的加工工艺文件 1.2.2 能选择零件加工工艺方案 1.2.1 制定零件加工工艺文件的程序 1.2.2 加工工艺方案的选择方法2.设备维护 2.1 机床精度检验 2.1.1 能安装调试电加工机床 2.1.2 能通过试切来检验电加工机床精度 2.1.1 安装调试机床的知识 2.1.2 机床试切检验的内容和方法 2.2 故障诊断 2.2.1 能监督检查电加工机床的日常维护状况 2.2
25、.2 能判断电加工机床机械系统故障 2.2.1 电加工机床维护管理基本知识 2.2.2 电加工机床机械系统故障的诊断方法3.电火花线切割加工 3.1 装夹与定位 3.1.1 能使用快速装夹夹具装夹工件 3.1.2 能通过 3D 测量建立倾斜坐标系 3.1.3 能设计夹具装夹特殊零件 3.1.1 快速装夹夹具的原理及使用方法 3.1.2 通过 3D 测量建立倾斜坐标系的方法 3.1.3 特殊工件的装夹、定位、测量知识 3.1.4 夹具的设计方法51国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.电火花线切割加工 3.2 编制程序 3.2.1 能使用 CAD/CAM软件编制
26、变锥度、无屑加工和分阶段加工等加工程序 3.2.2 能使用废料管理、废料连接功能 3.2.3 能手工编制固定循环程序、子程序和变量程序 3.2.1 变锥度、无屑加工和分阶段加工等编程方法 3.2.2 废料管理、废料连接功能的运用 3.2.3 固 定 循 环 程 序、子程序和变量程序的编程方法 3.3 加工工件 3.3.1 能加工间隙单边小于 10 m 的配合件 3.3.2 能加工上下异形零件、狭长零件和大锥度零件 3.3.3 能根据加工要求修改程序 3.3.4 能判断加工状态，处理加工异常 上述加工达到以下要求：（1）表 面 粗 糙 度：Ra0.8 m（2）公差等级：IT6 3.3.1 脉冲电
27、源放电参数 3.3.2 配合件加工的方法 3.3.3 上下异形零件的加工方法 3.3.4 狭长零件的加工方法 3.3.5 大锥度零件的加工方法 3.3.6 检查程序的要点 3.3.7 加工状态判断及异常处理方法 3.3.8 加工精度的控制方法 3.4 检测工件 3.4.1 能使用在线光学测量系统检验工件 3.4.2 能通过修正程序减少加工误差 3.4.1 在线光学测量系统的使用方法 3.4.2 加工误差产生的主要原因及其消除方法61国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.电火花成型加工 4.1 电极准备 4.1.1 能提出电极设计、制造方案 4.1.2 能使用
28、CAD/CAM软件进行含曲面电极的实体建模 4.1.1 电极的设计方法与原则 4.1.2 电极的制造方法 4.1.3 CAD/CAM 软件实体建模、曲面建模的方法 4.2 装夹与定位 4.2.1 能使用快速装夹夹具装夹电极与工件 4.2.2 能建立倾斜坐标系 4.2.3 能使用基准球工具完成精密定位 4.2.4 能操控电极、工件自动更换装置 4.2.1 快速装夹夹具的原理及使用方法 4.2.2 倾斜坐标系建立的方法 4.2.3 电极偏心的概念 4.2.4 基准球精密定位的方法 4.2.5 电极、工件自动更换装置的操控方法 4.3 编制程序 4.3.1 能编制程序模板 4.3.2 能优化专家系统
29、生成的放电参数 4.3.3 能通过优化加工余量来控制加工速度与表面质量 4.3.4 能手工编制二维轮廓（曲线除外）的加工程序 4.3.5 能手工编制固定循环程序、子程序和变量程序 4.3.1 编制程序模板的方法 4.3.2 放电参数的含义及调整方法 4.3.3 优化加工条件与余量的方法 4.3.4 直线与圆弧插补原理 4.3.5 固 定 循 环 程 序、子程序和变量程序的手工编程方法71国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.电火花成型加工 4.4 加工工件 4.4.1 能完成螺纹型腔放电加工 4.4.2 能加工亚光表面和镜面 4.4.3 能完成斜向及多轴联动放
30、电加工 4.4.4 能判断加工状态，处理加工异常 上述加工达到以下要求：（1）表 面 粗 糙 度：Ra0.8 m（2）公差等级：IT6 4.4.1 脉冲电源放电参数 4.4.2 螺纹型腔放电加工方法 4.4.3 亚光表面和镜面的加工方法 4.4.4 斜向及多轴联动放电加工方法 4.4.5 加工状态判断及异常处理方法 4.5 检测工件 4.5.1 能使用百（千）分表进行在线测量 4.5.2 能通过修正程序减少加工误差 4.5.1 在线测量的方法 4.5.2 加工误差产生的主要原因及其消除方法81国家职业技能标准电切削工 P263.4 二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工作准备 1
31、.1 读图与绘图 1.1.1 能读懂装配图拆画零件图 1.1.2 能读懂常用电加工机床脉冲电源、控制系统原理图 1.1.1 零件的测绘方法 1.1.2 根据装配图拆画零件图的方法 1.1.3 常用电加工机床脉冲电源、控制系统原理图 1.2 制定加工工艺 1.2.1 能编制高难度、精密、特殊材料零件的加工工艺文件 1.2.2 能对零件加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议 1.2.1 高难度、精密零件的工艺分析方法 1.2.2 特殊材料零件的加工方法 1.2.3 加工工艺方案合理性分析方法及改进措施2.设备维护 2.1 机床精度检查 2.1.1 能使用量具、量仪对机床定位精度、重复定位精度、导轨
32、精度等进行检验 2.1.2 能使用示波仪对机床脉冲电源的放电波形进行精度检验 2.1.1 机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法 2.1.2 机床导轨垂直度、平行度的检验方法 2.1.3 示波仪检测脉冲电源波形的方法 2.2 故障诊断 2.2.1 能排除电加工机床轴驱动报警等一般故障 2.2.2 能判断电加工机床脉冲电源与控制系统的一般故障 2.2.1 电加工机床轴驱动报警等一般故障的排除方法 2.2.2 电加工机床脉冲电源与控制系统故障的诊断方法91国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.零件加工 3.1 工装设计与装夹工件 3.1.1 能设计、制作异
33、形工件工装夹具 3.1.2 能对现有的夹具进行误差分析并提出改进建议 3.1.1 工装夹具的设计知识 3.1.2 异形工件的装夹方法 3.1.3 夹具定位误差的分析与计算方法 3.2 编制程序 3.2.1 能使用 CAD/CAM软件进行复杂电极的建模 3.2.3 能编制涡轮、叶片等复杂零件的多轴联动加工程序 3.2.1 CAD/CAM 设计电极的方法 3.2.3 涡轮、叶片等复杂零件加工的编程方法 3.3 加工工件 3.3.1 能加工硬质合金、钛合金等特殊材料 3.3.2 能加工薄板、易变形等零件 3.3.3 能使用混粉电火花成型技术加工大面积镜面 3.3.4 能使用电火花线切割机床进行油割加
34、工 3.3.5 能解决工件超出机床加工范围等实际难题 3.3.1 特殊材料的材料学知识及电加工特性 3.3.2 电火花加工影响因素的消除、控制方法 3.3.3 混粉电火花成型加工的原理与应用 3.3.4 油割加工的方法 3.3.5 超出机床加工范围工件的加工方法02国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.技术管理和培训 4.1 技术管理 4.1.1 能进行操作过程的质量分析与控制 4.1.2 能协助制订生产计划，进行调度及人员管理 4.1.1 质量管理知识 4.1.2 质量分析与控制方法 4.1.3 生产管理基本知识 4.1.4 多人协同作业组织方法 4.2 培
35、训与指导 4.2.1 能指导本职业三级/高级工及以下等级人员的实际操作 4.2.2 能讲授本职业的专业技术知识 4.2.1 培训教学的基本方法 4.2.2 操作指导书的编制方法12国家职业技能标准电切削工 P263.5 一级/高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工作准备 1.1 读图与绘图 1.1.1 能绘制工装装配图 1.1.2 能读懂常用电加工机床的原理图及装配图 1.1.3 能组织本职业二级/技师及以下等级人员进行工装协同设计 1.1.1 常用电加工机床电气、机械原理图 1.1.2 协同设计知识 1.2 制定加工工艺 1.2.1 能对高难度、高精密零件的电加工工艺方案进行合理
36、性分析，提出改进意见，并参与实施 1.2.2 能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料 1.2.1 零件电加工工艺系统知识 1.2.2 新知识、新技术、新工艺、新材料知识2.设备维护 2.1 机床精度检查 2.1.1 能使用激光干涉仪对机床定位精度、重复定位精度、导轨精度等进行检验 2.1.2 能通过调整机床参数对可补偿的机床误差进行精度补偿 2.1.1 激光干涉仪的使用方法 2.1.2 误差统计和计算方法 2.1.3 数控系统中机床误差的补偿方法 2.2 故障诊断与排除 2.2.1 能组织并实施电加工机床的大修与改装 2.2.2 能分析电加工机床故障产生的原因，并能提出改进措施减少故障率 2
37、.2.3 能查阅电加工机床的外文技术资料 2.2.1 电加工机床大修与改装方法 2.2.2 电加工机床脉冲电源、控制系统的常见故障及排除方法 2.2.3 电加工机床专业外文知识22国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.零件加工 3.1 工装设计与装夹工件 3.1.1 能设计复杂夹具 3.1.2 能对零件加工误差提出改进方案，并组织实施 3.1.1 微细、精密电火花成型加工技术 3.1.2 工装设计方法 3.1.3 复杂夹具的误差分析及消减方法 3.2 编制程序 3.2.1 能根据加工要求独立创建放电参数数据库 3.2.2 能解决高难度、异形零件加工的编程技术问
38、题 3.2.1 创建放电参数数据库的方法 3.2.2 解决技术难题的思路和方法 3.3 加工工件 3.3.1 能使用电火花成型机床加工 R8 m 的极限清角 3.3.2 能使用电火花线切割机床加工 D20 m 的电极丝 3.3.3 能通过改变放电参数来获得不同的微观表面形貌 3.3.1 微细、精密电火花线切割加工技术 3.3.2 电加工微观表面形貌及与放电参数的关系4.技术管理和培训 4.1 技术管理 4.1.1 能评审产品的质量 4.1.2 能借助网络设备和软件系统实现电加工机床网络化管理 4.1.3 能组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文 4.1.1 产品质量评审的质量指标 4.1.2
39、 质量体系知识 4.1.3 电加工机床网络接口及相关技术 4.1.4 技术论文的撰写方法32国家职业技能标准电切削工 P26职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.技术管理和培训 4.2 培训与指导 4.2.1 能指导本职业二级/技师及以下等级人员的实际操作 4.2.2 能对本职业二级/技师及以下等级人员进行技术理论培训 4.2.1 培训讲义的编写方法 4.2.2 培训计划与大纲的编制方法42国家职业技能标准电切削工 P264.权重表4.1 理论知识权重表技能等级项目五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）一级/高级技师（%）基本要求职业道德55555基础知识25
40、20201510相关知识要求工作准备1515152020设备维护1015202020电火花线切割加工电火花成型加工454540零件加工3030技术管理和培训1015合计100100100100100注：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工考核时，按电火花线切割加工和电火花成型加工任选其中一项进行考核。52国家职业技能标准电切削工 P264.2 技能要求权重表技能等级项目五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）一级/高级技师（%）技能要求工作准备1015151515设备维护1010152020电火花线切割加工电火花成型加工807570零件加工5555技术管理和培训1010合计100100100100100注：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工考核时，按电火花线切割加工和电火花成型加工任选其中一项进行考核。62国家职业技能标准电切削工 P26
