1、目 次前言1 范围12 引用标准1第一篇 锅炉机组的简要特性3 锅炉总体介绍33.1 锅炉设备简况34 设计规范及参数104.1 主要设计参数104.2 主要承压部件及受热面114.3 汽水管道194.4 燃烧设备204.5 附属设备214.6 安全阀244.7 热工调节及控制系统264.8 给水、锅水及蒸汽品质274.9 燃煤特性284.10 燃油特性295 锅炉机组的保护305.1 锅炉主汽压力保护305.2 锅炉水位保护305.3 锅炉再热汽温保护315.4 锅炉安全保护监控系统315.5 锅炉自动装置37第二篇 锅炉机组的启动6 锅炉检修后的验收与试验386.1 检修后的验收386.2
2、 主要辅机的试运行406.3 拉合闸、事故按钮及联锁试验426.4 锅炉冷态漏风试验456.5 水压试验467 启动前的检查与准备507.1 启动前的基本要求507.2 检查与准备项目518 锅炉的上水548.1 上水前的检查和要求548.2 锅炉上水的操作及注意事项559 炉底蒸汽加热579.1 炉底蒸汽加热装置投入前的检查与投入579.2 炉底蒸汽加热装置的解列及加热注意事项5710 锅炉点火前的准备工作5810.1 点火前的检查与准备5810.2 炉膛吹扫6011 锅炉点火6111.1 投油点火的条件及油枪的投入6112 锅炉的升温升压6512.1 锅炉的冷态启动6512.2 锅炉的热态
3、启动6912.3 锅炉启动过程的注意事项7012.4 安全阀的校验71第三篇 锅炉运行的控制与调整13 运行参数的调整7413.1 运行调整的目的7413.2 燃烧的调整7713.3 汽温的调整8313.4 汽压的调整8413.5 水位的调整8513.6 空预器烘干与热风再循环运行8614 双色水位计的运行8714.1 双色水位计的运行及注意事项8715 锅炉吹灰系统的运行9015.1 吹灰的技术参数9015.2 远方手动吹灰9015.3 程控吹灰的对象与要求9115.4 程控吹灰的操作9115.5 吹灰的注意事项9216 风机的运行与维护9216.1 风机及辅机参数9216.2 风机的启动9
4、516.3 风机的运行维护9916.4 风机的停运10116.5 紧急停止风机运行10316.6 附图10417 锅炉电动机的运行10517.1 电动机运行规定10517.2 电动机启动次数与间隔时间的规定10517.3 电动机运行中的检查维护106第四篇 锅炉停运及保养18 锅炉机组停运10718.1 停炉前的准备10718.2 锅炉机组的正常停运10718.3 停炉后汽包锅炉的冷却11118.4 停炉过程中的注意事项11219 停炉后的保养11319.1 锅炉保养的原则11319.2 防腐工作的责任分工11419.3 锅炉的保养方法11419.4 锅炉的防冻117第五篇 锅炉机组事故及故障
5、处理20 总则11820.1 重大事故及故障时的处理原则11821 故障停炉11921.1 紧急停炉11921.2 紧急停炉的操作步骤11921.3 申请停炉12021.4 “MFT”动作原因12022 故障减负荷12122.1 发生RB的条件12122.2 RB命令执行程序12123 锅炉水位异常12223.1 锅炉满水12223.2 锅炉缺水12324 锅炉承压部件损坏12424.1 水冷器管损坏12424.2 省煤器管损坏12524.3 过热器管损坏12724.4 再热器管损坏12824.5 蒸汽或给水管损坏12925 锅炉燃烧异常13025.1 锅炉灭火13025.2 烟道再燃烧132
6、26 蒸汽带水13327 吸风机故障13427.1 吸风机故障跳闸的原因13427.2 两台吸风机运行一台跳闸13527.3 两台吸风机运行同时故障跳闸13528 送风机故障13628.1 送风机故障跳闸的原因13628.2 两台送风机运行一台跳闸13628.3 两台送风机运行同时故障跳闸13729 回转式空预器故障13829.1 空气预热器故障跳闸原因13829.2 两台空气预热器运行一台跳闸13829.3 两台空气预热器同时跳闸13929.4 回转式空气预热器着火13930 甩负荷及厂用电中断故障14130.1 甩负荷14130.2 6kV厂用电源中断14231 汽动给水泵跳15031.1
7、 两台汽动给水泵运行，一台跳闸15031.2 两台汽动给水泵运行，同时跳闸151附录（标准的附录） 锅炉常规上水、水压试验上水、水压试验前检查卡153附录（标准的附录） 锅炉点火前检查卡168附录C（提示的附录） 饱和温度对照表1885、6号锅炉运行技术标准 1 范围 本标准规定了5、6锅炉运行操作、维护及事故处理的要求、步骤及方法。 本标准适用于从事5、6锅炉运行人员、检修人员、管理人员通用的技术标准。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨引用下列标准最新版本的可能性。电力工业技术管理
8、法规（1981年版）电力安全工作规程 （热力和机械部分）（1994年版）GB258691热量单位、符号与换算(1991年版)DL/T6111996 300MW级锅炉运行导则(1997年版)DL6122004电站锅炉压力容器监察规程(2004年版)GB/T1.12000 标准化工作导则(2000年版)Q/1.041.2303.011995 本厂消防安全规程Q/1.041.2303.011995厂用电动机运行规程xxDG1025/18.26型锅炉产品设计说明书湖北戴蒙德机械有限公司吹灰器产品说明书（1988年版）铁岭光学仪器厂TCMHE2507型双色水位计使用说明书（1987年版）长春锅炉仪表程控
9、设备股份有限公司B69H1632/2W型无盲区双色水位计使用说明书（2004.01版）上海鼓风机厂FAF23.7151动叶可调轴流送风机使用说明书成都电力机械厂静叶可调轴流风机使用说明书（88年版）恒河西仪M系统操作说明（94年）第一篇 锅炉机组的简要特性3 锅炉总体介绍 本锅炉是与xx汽轮机厂生产的N30016.7/537/537型汽轮发电机配套的亚临界压力中间再热自然循环燃煤汽包锅炉。 锅炉型式为：单炉膛型露天布置、全钢架悬吊结构、燃煤、平衡通风、固态排渣、喷燃器为四角布置切圆燃烧、亚临界压力、中间一次再热、自然循环汽包锅炉。3.1 锅炉设备简况3.1.1 制造厂家及编号厂家：xx编号：5
10、炉：11717 6炉：117183.1.2 制造时间5炉： 6炉： 3.1.3 安装时间5炉：（炉大件吊装）6炉：（炉大件吊装）3.1.4 投产时间5炉： 6炉： 3.1.5 锅炉型号 DG1025/18.263.1.6 锅炉运行方式采用定压运行，也可以采用“定滑定”方式运行。在燃用设计煤种的情况下，基本负荷变化范围在50MCR以上时可以不投油助燃。3.1.7 炉膛炉膛四周墙由63.5mm75mm的膜式水冷壁管围成。深为13743.4mm，宽为14706.6mm，其深宽比为11.07。炉顶棚管中心线标高为61米。汽包中心线标高为65米，布置在炉膛上前方。水冷壁下部集箱标高为7.1m，前、后墙水
11、冷壁管在16.525m标高处折成冷灰斗，炉膛冷灰斗下方装有水封式除渣装置。后墙水冷壁管至标高43.635m处，以50夹角向炉内折向伸进2.8m构成折焰角。在炉膛标高为42.9m以上，炉膛前墙及两侧墙靠水冷壁向火侧布置有壁式再热器。锅炉后烟井为单烟道，烟道内部布置有低温过热器，省煤器管组布置在低温过热器的下部。两台LAP10320/883的容克式二分仓空气预热器布置在锅炉后烟井的尾部。3.1.8 燃烧器锅炉燃烧器为直流摆动式燃烧器，采用四角布置，切向燃烧，在炉膛中心形成700mm与1000mm的两个假想切圆。1、3角切700圆，2、4角切1000圆，位于炉膛四角标高为19.7m至30.1m处。每
12、台燃烧器分上下两组，各由一个气动执行器带动，全部燃烧器由一个操作器控制，可在上、下30的范围同步摆动，在运行中可调整炉膛火焰中心高度并作为再热汽温的主调节手段。（现气动执行器已拆除，燃烧器固定）每台燃烧器由六个一次风喷口，十个二次风喷口组成。一次风与二次风间隔布置，其中上组燃烧器最上层二次风喷口为消旋二次风喷口，在上组及下组燃烧器的最下一层一次风采用有利于低负荷稳燃的新型多功能稳燃器（船型稳燃器）。原设计在、G四层二次风口内各设置有一支外混式蒸汽雾化Y型轻油枪，共16支，每支油枪设计出力846kg/，设计总出力为13536kg/。每支油枪侧布置有一支高能点火装置。现油枪更改为在、三层二次风喷口
13、内各设置一支YYQ机械外混式蒸汽雾化程控油枪，共12支，每支油枪设计出力为1000kg/1200 kg/。在每台燃烧器的甲、乙、丙、丁、戊、己层一次风喷口及、层二次风喷口均布置有火焰监测探头。3.1.9 汽包 汽包中心线标高为65m，其内径为1792mm，壁厚为145mm，筒身直段长20m，两端为球形封头，总长约22.25m，筒身材料为锰镍钼合金钢，即13MnNiMo54（BHW35），布置在锅炉上前方，由两根190mm（每端一根）的型吊杆将汽包吊在大板梁下。 汽包的正常水位（即0位）设在汽包中心线以下100mm处，允许水位波动范围为：（050）mm。3.1.10 水冷壁水冷壁由63.5mm7
14、.5mm，节距为76.2mm，由光管加焊扁钢组成膜式壁，材料为SA210。四周膜式壁（前后墙各192根，两侧各169根，共722根水冷壁管）形成深13743.4mm，宽14706.6mm，高61m的炉膛。水冷壁共划分为24个独立循环回路，前、后、甲、乙各六个回路。在MCR工况下，整炉循环倍率是4.582。为了防止膜态沸腾的产生，在热负荷较高的区域，水冷壁采用了内螺纹管。内螺纹管布置范围：前墙和甲、乙侧墙为标高21050mm43000mm之间，后墙为标高18880mm49580mm之间。3.1.11 过热器过热器系统按蒸汽流向分类六级：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器
15、、高温过热器。全大屏和后屏过热器布置在炉膛上部，为辐射式过热器。高温过热器在水平烟道内，低温过热器在后竖井烟道内，高、低温过热器均为对流式过热器。烟气离开炉膛前，首先经过布置在炉膛上部的全大屏过热器，后屏过热器，再经过水平烟道的高温过热器后，经转向室转向后烟井，进入低温过热器。3.1.12 过热蒸汽减温过热器蒸汽温度由喷水减温器进行控制。减温水由给水泵出口至3高压加热器前的给水管道上引出。过热器减温水设计流量为105t/h，共布置有三级喷水减温装置。第一级减温器布置在低过出口集箱至全大屏进口集箱的连接管上，作为正常工况下汽温的粗调用。燃用设计煤种时，在MCR工况下设计喷水量为841.6kg/h
16、；在ECR工况下，设计喷水量为20.327t/h。第二级减温器分甲、乙侧分别布置在全大屏出口集箱至后屏进口集箱的左、右连接管上，作为备用。 第三级减温器分甲、乙侧分别布置在后屏出口集箱至高过进口集箱的左、右连接管上，作为汽温微调用和调节过热汽甲、乙侧偏差，以确保蒸汽出口温度合格。燃用设计煤种时，在MCR工况下，设计喷水量为210.4kg/h；在ECR工况下，设计喷水量为5.082t/h。 在燃烧煤种变化时，除采用喷水减温控制汽温外，亦可借助停炉检修时调整喷燃器摆角控制主汽温度。3.1.13 再热器 再热器系统按蒸汽流程依次分为三级：壁式再热器，中温再热器，高温再热器。 壁式再热器单排垂直布置在
17、炉膛上部大屏区，紧贴前墙和甲、乙两侧水冷壁管向火面上，切角处不布置。中温再热器布置在后屏过热器后，高温再热器布置在中再之后，中温再热器和高温再热器之间不设置中间联箱。3.1.14 再热蒸汽减温再热蒸汽温度的控制主要是依靠摆动式燃烧器改变喷口上下角度来改变炉膛火焰中心高度和炉内吸热分配来实现的。在壁再出口至中再进口连接管道上布置有喷头式喷水减温器作为再热蒸汽温度的微调手段。再热器减温水分别由3台给水泵的中间抽头引出，合并为一根供水管后，供锅炉再热器减温用。再热器减温水设计流量为45t/h（每台泵中间抽头设计流量为22.5t/h）。燃用设计煤种时，在MCR工况下，设计喷水量为3.877t/h；在E
18、CR工况下，设计喷水量为1.323t/h。在壁再甲、乙侧进口管道中布置有事故喷水减温器，在事故情况下或低温再热器进口汽温超过340时，用以控制再热器的蒸汽温度。3.1.15 省煤器 省煤器采用顺列水平布置在低温过热器下方的烟道内。在省煤器进口管道与6下降管之间设置了一条再循环管，管道上设置有两只电动阀门，其作用是：在锅炉启动初阶段或停炉初期，锅炉停止补水时，开启此门，利用自然循环的原理向省煤器提供足够的水量，以防止省煤器汽化过热；当向锅炉进行补水时，严密关闭此门。省煤器内建立起连续的给水后，省煤器再循环门应严密关闭。3.1.16 回转式空气预热器 每台锅炉配置了两台型号为LSP10320/88
19、3容克式空气预热器。布置在锅炉后烟井的尾部，空气预热器为二分仓型式，转子直径为10320mm，蓄热元件高度自上而下为800mm、800mm和300mm，共1900mm，最下层30mm冷端蓄热元件为耐腐蚀钢，其余热段蓄热元件为碳钢。 本空气预热器采用的是受热面回转式再生热交换器，烟气和空气以逆流方式换热。采用径向轴向，径向旁路密封系统，密封周界短，效果好，另外还设置了一套热态径向密封间隙调节控制系统，跟踪热态变形，以减少漏风。甲、乙空预器出口热风箱与甲、乙送风机入口之间分别设有热风再循环管，管道上安装有热风再循环电动调整风门和手动插板风门，调整风门为远方控制，以调节空预器入口冷风温度。3.1.1
20、7 5环形集箱疏水本锅炉在垂直烟道包墙过热器出口设有环形集箱，在环形集箱的四个角设置了5MCR的疏水管路，各串联两只（一次门为手动，二次门为电动）截止阀，经疏水总管道排至定排扩容器。设计最大排放量为51t/h，工作压力为2.5MPa，工作温度285。3.1.18 40MCR旁路系统 40MCR旁路系统设计容量为410t/h。分高、低旁路串联布置，高压旁路布置在高温过热器出口管与低温再热器进口管之间；低压旁路布置在高温再热器出口管与凝汽器之间。 在点、停炉过程中及全甩负荷情况下，40MCR旁路可投入，以调节参数和流量，冷却再热器及过热器，维持锅炉低负荷时燃烧稳定的蒸发量。3.1.19 炉墙 炉墙
21、由水冷壁、水平烟道及垂直烟道的包覆管和炉前后顶棚管构成，均为膜式壁结构、敷管炉墙。炉墙四周、水平烟道、尾部竖井的垂直烟道炉墙保温均为轻型结构，主要材料采用岩棉制品，炉墙膜式管壁外用150毫米厚的岩棉板敷设，镀锌铁丝网固定，其总厚度200mm，（自管子中心线算起），炉墙外部敷设1毫米厚的镀锌铁皮波形护板。在环境温度25时，外护板温度不大于50。炉顶大包内的管道当其介质温度小于450，未保温。介质温度大于450的管道，包覆的保温材料为微孔硅酸钙管壳，外表面未敷设保护层。3.1.20 锅炉钢架与刚性梁 锅炉钢架为全钢结构，露天独立布置，按八度地震裂度设防。全部钢架共分七层，钢架主要构件的连接采用高强
22、螺栓连接，次要构件的连接采用焊接方式。 刚性梁主要采用截面型60020011/17的钢材，炉膛和对流竖井承压能力短时间可达8718Pa，无永久变形。它的作用是用来保证整台锅炉壳体的刚性。刚性梁通过各种导向装置把锅炉受到的风栽荷、地震载荷及管道的膨胀推力传递到钢架上，防止锅炉晃动，并起到建立锅炉膨胀中心的作用。锅炉采用水平缠绕式刚性梁。3.1.21 锅炉膨胀系统 本锅炉的膨胀中心点设在炉膛中心线与标高61.9米的顶板上护板平面的交点处，它作为锅炉膨胀零点，除壁再管和前墙水冷壁外，所有穿炉顶管子均与顶棚管之间封焊固定，而顶棚管的吊架全为刚性吊架，顶护板内温度按420考虑，凡高于420的管子（屏）则
23、向上膨胀（标高61.9米以上部分）。 除顶棚进出口集箱，大屏进出口集箱，水冷箱上集箱和侧包墙上集箱为刚性吊架外，所有蒸汽系统的其他集箱和连接管均为弹性吊架。沿炉外表方向设有四层16个导向装置点，标高分别为59.5m、50.4m、40.3m、19.3m，炉膛前墙三个，后墙两个，两侧墙各一个，尾部竖井前墙一个，尾部竖井后墙两个。 壁再管在标高44950mm外设固定节点，由此有一定胀差时可通过膨胀节吸收并保证炉顶的密封。 其它各级受热面管排穿顶棚后与集箱连接时，有一定数量的弯头，使管排具有一定的柔性。 锅炉本体布置有膨胀指示器。4 设计规范及参数4.1 主要设计参数序号顶目单位设计数据备注1锅炉蒸发
24、量t/h1025/909MCR/1002再热蒸汽量t/h824.76/740.18MCR/1003汽包压力MPa19.36/18.3MCR/1004主蒸汽压力MPa18.29/17.26MCR/1005主蒸汽温度540/540MCR/1006再热蒸汽进口温度319/313.6MCR/1007再热蒸汽出口温度540/540MCR/1008再热蒸汽出口压力MPa3.875/3.475MCR/1009再热蒸汽出口压力MPa3.674/3.294MCR/10010给水温度276.4/269.2MCR/10011冷风温度60/25预进口/环境12热风温度349/345MCR/10013排烟温度159/1
25、53MCR/10014锅炉计算效率91.23/91.35MCR/10015燃料消耗量t/h141.3/127.6MCR/10016炉膛出口烟温1081/1072MCR/10017锅炉汽水系统总阻力MPa1.76MCR/10018烟气总阻力Pa2600MCR/10019空预器空气总阻力Pa1000MCR/10020炉膛出口过剩空气系数1.25MCR/10021炉膛容积热负荷kJ/m2h338103/306106MCR/10022炉膛截面积热负荷kJ/m2h14.35106/12.95106MCR/10023炉膛辐射受热面热负荷kJ/m2h404/103/347103MCR/1004.2 主要承压
26、部件及受热面序号顶 目单位设计数据备注1汽包1)内径mm17922)壁厚mm1453)长度(直段) (总长)m20 约22.254)材料13MNiMo54(BHW35)5)中心线标高m656)正常水位在中心线下mm1007)总水容积m3532省煤器1)型式蛇形管式2)受热面积m229543)管排数排112管排为三根管弯制4)外径及壁厚mm5165)材料SA2106)进口/出口水温269.2/281100%工况3水冷壁1)型式膜式壁2)受热面积m23534.53)管根数根7224)外径及壁厚mm63.57.55)材料SA2104包覆过热器1)型式膜式壁2)受热面积m23)外径及壁厚mm5164)
27、材料SA210续表序号顶 目单位设计数据备注5低温过热器1)型式对流式2)受热面积m2138963)管根数根51125根套4)外径及壁厚mm5775)材料12Cr1MV15CrMo15Mo3SA2106)运行控制壁温4417)报警壁温4738)进/出口蒸汽温度362/409100工况6全大屏过热器1)型式辐射式2)受热面积m2714.73)片数、根数根1444（片)4)外径及壁厚mm5165)材料SA213 TP347H12Cr2MoWVTiB12Cr1MoV6)运行控制壁温4597)报警壁温4818)进/出口蒸汽温度400/447100工况续表序号顶 目单位设计数据备注7后屏过热器1)型式辐
28、射式2)受热面积m21307.93)屏数片2113根套4)外径及壁厚mm548.5608608.55495)材料12Cr2MoWVTiB12Cr1MoVSA213 TP347H6)进/出口蒸汽温度447/497100工况7)运行控制温度524壁温8)报警温度542壁温8高温过热器1)型式对流式2)受热面积m22884.13)管根数根6844)外径及壁厚mm5195)材料SA213 TP347H12Cr2MoWVTiB12Cr1MoV6)进/出口蒸汽温度493/540100工况7)运行控制壁温5508)报警壁温573续表序号顶 目单位设计数据备注9低温壁式再热器1)型式辐射式2)受热面积m241
29、9.43)管根数根483单排管4)外径及壁厚mm5045)材料12Cr1MoV6)进/出口蒸汽温度319/374100工况10中温再热器1)型式对流式2)受热面积m22094.33)管根数根143214根套4)外径及壁厚mm608.56046055)材料SA213 TP347H16Cr1Mo12Cr1MoV12Cr2MoWVTiB6)进/出口蒸汽温度374/482100工况7)运行控制壁温4898)报警壁温529续表序号顶 目单位设计数据备注11高温再热器1)型式对流式2)受热面积m21731.63)管根数根7647根套4)外径及壁厚mm608.56046055145155)材料SA213 T
30、P347H12Cr2MoWVTiB12Cr2MoVSA213 T916)进/出口蒸汽温度482/540100工况7)运行控制壁温5488)报警壁温56312锅炉水容积1)汽包m353水压试验时m323正常运行时2)省煤器m3463)水冷壁系统m31584)过热器m3177水压试验时5)再热器m3101水压试验时6)锅炉总水容积m3535水压试验时m3227正常运行时续表序号顶 目单位设计数据备注13过热器一级减温器1)型式多孔喷水式2)数量只13)减温水量kg/h841.6MCRt/h20.327ECR4)减温水源从给水泵出口管道引出5)减温水压力MPa22.526)减温水温度169.8914
31、过热器二级减温器1)型式多孔笛喷水式2)数量只23)减温水量t/h4)减温水源从给水泵出口管道引出5)减温水压MPa22.526)减温水温度169.8915过热器三级减温器1)型式多孔笛喷水式2)数量只23)减温水量kg/h210.4MCRt/h5.082ECR4)减温水源从给水泵出口管道引出5)减温水压MPa22.526)减温水温度169.897)、级减温水量t/h105续表序号顶 目单位设计数据备注16再热器减温器1)型式喷水式2)数量只23)减温水量t/h45设计t/h3.877MCRt/h1.323ECR4)减温水源从给水泵中间抽头引出5)减温水压MPa7.56)减温水温度169.89
32、7)17再热器事故喷水减温器1)型式喷头式2)数量只23)减温水量t/h4)减温水源从给水泵中间抽头引出5)减温水压力MPa7.56)减温水温度169.8918旁路系统1)型式两级串联40MCR2)容量t/h4103)高旁减温范围2214)高旁减压范围MPa13.051005)低旁减温范围360.51006)低旁减压范围MPa2.416100续表序号顶 目单位设计数据备注19空气预热器1)型号LAP10320/8832)型式容克式二分仓 3)受热面积m21042634)台数台25)直径m10.326)转速r/min1.147)转向甲侧(出轴)反向乙侧(出轴)正向8)进/出口风压kPa9)进/出口风温60/349MCR10)空气侧阻力Pa1000MCR11)漏风系数ky0.2012)主驱动电机异步电机型号Y160L4功率kW15转速r/min1460电流A30.313)辅助驱动电机异步电机型号Y160M28功率kW5.5转速r/min720电流A13.314)减速机减速比131115)主驱动时转子r/min1.1416)辅助驱动时转子转速r/min0.5617)轴承油温报警18)轴承润滑方式70循环冷却油池润滑4.3 汽水管道序号
