1、目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作 2Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局 3When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序 4Who由谁来做?有无其它更合适的人 5What做什么?可否简化作业内容 6How如何做?有无其它更好的方法 (2)ECRS原则改善方向 符号名称内 容 E取消 (Eliminate) 在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问 ，而无满意答复者皆非必要，即予取消 C合并 (Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化 的目的 R重排 (Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“
2、何时”三提问进 行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序 S简化 (Simplify) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最 简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2. 2 产品工艺分析 （3）产品工艺分析检查表 目内 容 1有无可省 略的工序 1是否有不必要的工序内容? 2有效利用工装 省略工 序 3改作 地来的省略 4整改工 序来的省略 5通 更从而省略工序 6零件材料格更来的省略 2有无可以 与其它工序 重新合的 工序 1改作分工的状 2利用工装 行重 3改作 地行重 4整改工 序行重 5通 更行重 6零件、材料的格更
3、所能 来的重 3化工序1使用工装具化工序 2品 更化工序 3材料的 更从而化工序 4工序内容再分配 4各工序是 否可以准 化 1利用工装 2作内容是否适合 3修正作 准 4，准 是否准确 5有否培 5 工序平均化 1工序内容分割 2工序内容合并 3工装机械化、自化 4集中人行作准 5作方法的培 6作 原下的作 化 分 析 方 法 与 技 巧 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2. 2 产品工艺分析 工 艺 流 程 的 组 合 分 类 直列形 复合形 分歧形 合流形 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤
4、6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 1）制品的产量（计划、实绩） 2）制品的内容、品质的标准 3）检查的标准 4）设备的配置 5）流程的种类（分歧、合流） 6）使用的原料 平面流向图 检查台 仓 库 装入检 查台 检查台 研磨机切断机 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 工艺工程日期 年 月 日 作业名称 流 向 机 械
5、 距离时间人员工程记号 米分人 1切断切断机 2搬运起重机 3尺寸检查双脚规 4暂时放置工作袋 5搬运起重机 6外径研磨研磨机 7搬运起重机 8外径测定双脚规 9搬运起重机 10装入检查 11搬运起重机 12暂时放置 13保管仓 库 合计 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 工艺工程时间 年 月 日 作业名称 流 向 机 械 距离时间人员工程记号 米分人 1切断切断机601 2搬运起重机2052
6、 3尺寸检查双脚规102 4暂时放置工作袋702 5搬运起重机1032 6外径研磨研磨机151 7搬运起重机2052 8外径测定双脚规52 9搬运起重机2052 10装入检查102 11搬运起重机1542 12暂时放置601 13保管仓 库 合计 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 项目工程数量时间 （分） 距离（ 米） 人数 （人） 加工2752 搬运5228510 检查3256 停滞3130
7、3 合计131228521 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2. 2产品工艺分析 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 工艺工程时间 年 月 日 作业名称 流 向 机 械 距离时间人员工程记号 米分人 11切断切断机601 22搬运起重机2052 33尺寸检查双脚规102 54搬运起重机1032 65外径研磨研磨机151 76搬运起重机2052 8 10 7外径测定 装入检查 双脚规52 118搬运起重机1552 139保管仓 库 平面流向图 检查台 仓 库 装入 检查台
8、 检查台研磨机 切断机 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2.3 作业流程分析 在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。 例如： (1)一人操作二台以上机械设备的情况 (2)一人同时处理多个产品零件的情况 (3)一人负责多道工序的情况 作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺 分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业”“ 移动”“检查”“等待”四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法. 作流程分析的目的：作流程分析的用途 (1)明确操作者的作程序； (2)分析作者的各不同工序的 分布状与 分配
9、状； (3) 操作者中如空手移及 等待的浪状； (4)明确各工序的作目的。 (1)用来 作者的操作流程 ； (2)作流程改善的基 料的数据使用 ； (3)用于制定作 准； (4)定作改善的目； (5)作改善的效果确。 定 义 、 目 的 与 用 途 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 目主体 所 方法 作作内容 机械 (名称，数量) 作 地口作 位 量 作 序 作条件 主要工装 移移目的 搬运 搬运手段 移距离 路 次数 移搬运个数 使用工具 内容 工具 (名称) 地点 部位 方法 格 不良率 等待等待理由等待地点等待 2.3 作业流程分析 步骤1 步骤2 展开预备调查 绘作业流程图 作业流
10、程分析步骤 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2.3 作业流程分析 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 展开预备调查 绘作业流程图 观察测量记录 结果整理统计 烘烤机投入口 干燥机 作业台 作业流程分析步骤 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2.3 作业流程分析 步骤5 步骤6 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 作业流程分析步骤 1是否有替代作可 达到同目的 1明确作目的 2其它替代手段 2作可否省略某些操作 可否减作 可否合作 1不必要作的去除 2整序 3不同的使用 4改配置 5 更 6培操作 3移省略 减 合 1去除某些作 2改物品的保管地 3改配置 4改 5改作序 6
11、皮(送)的使用 4 省略 减 合 1不必要的 2消除重复 3改序 4抽 5知培 5等待可否省略1改作序 2改 3改配置 作业流程分析检查改善表 烘烤机投入口 干燥机 作业台 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2.4 联合作业分析 1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。 2)调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。 一人操作数台设备 多人共同进行一项作业 多人共享多台设备 联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程 分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行 有效改善的方法。 目的 定义 范围 定 义 、 范 围 与 目 的 第二章节 程序
12、分析与流程经济原则 ) 2.4 联合作业分析 作 业 类 别 与 用 途 作业者机械 单独与机械及其它作业者 无时间关系的操作 自动 与操作者无关，自动工 作的状态 联合机械与人共同作业， 相互制约作业时 手动准备，安装，取下及手 动等作业者的活动对机 械的时间制约 等待由于机械或其它人约 作业，从而造成作业 者的等待 等待由于作业者的操作造成 的机械停转、空转 联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现 等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以 下几个方面： (1)提高设备的运转率 (2)编制共同作业的作业标准及进行改善 (3)研讨一人多机或多人多机联
13、合作业的可行性及方法 (4)改造机械或设备 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 时间 作业者成型机A成型机B成型机C 时间 5走到A等待35成形 8 0 成形 40机械A 的调整 40 成型准 备工作 等待 5走到B成形 50机械B 的调整50 成型 准备 工作 25等待 5走到C65成形 60机械C 的调整60 成型 准备 工作 30等待 人 - 机 作 业 分 析 2.4 联合作业分析 将机械的运转状态与 操作者的作业程序之 间的时间关系用图表 进行记录，调查作业 效率的方法。用途如 下： 调查运转率低的 原因； 是操作者的负荷 调查，用以决定每人 负责的机台数； 决定人机系 统的作业重
14、点； 研讨设备布局的 依据。 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 人 - 机 作 业 分 析 改 善 表 2.4 联合作业分析 目内 容 1是否有替代作可达 到同目的 1明确作目的 2其它替代手段 2作 口省略 口减 口合并 1明确有无不必要的西 2形序 3使用不同的 4改配置(布置) 5品 更 6作培 3移 口省略 口减 口合 1去除某些作 2改保管地 3改配置 4改 5改作程序 6置皮 4 口省略 口减 口合 1去除不必要的 2消除重复 3改程序 4抽 5作培(方面) 5等待可否省略1改作程序 2使用不同 3改配置 6机械运的有效 内可否加入更多作 内容 1材料自供料 2加工的自化 3加
15、工完成后的自卸料 4加工完成及品不良或材料不 良的自理 5改善操作者与机械的关系 7机械作 的短1改良工程 2送料提速及高速运 8提高机械的运1增加人均数 2新型号的使用 3机械自运 内的作准 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2.4 联合作业分析 共 同 作 业 分 析 时间操作者A操作者B操作者C时间 将皮带2的产品 运至 加热炉中 产品从暂存 处 运至皮带 1处 从加热炉拿出 产品 输送空气 产品运至油压 机 运至皮带1处 的产品 起动燃气开关 整理在滞品 等待 加压 等待 清扫 从皮带1处将 产品运至皮 带2处 冷却水放出 等待 等待 复原 将加工品运至 下一工序 等待 分析的用途
16、有以 下两点： (1)用于将工 作进行合理的分 配，使操作者的 工作量平均化。 (2)发现浪费时 间的作业内容， 进行重点改善。 多人共同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行 之录分析的方法，即共同作业分析。 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2.4 联合作业分析 共 同 作 业 分 析 改 善 表 目内 容 1是否有替代作可 达到同目的 1明确作目的 2其它替代手段 2作 口省略 口减 口合并 1明确有无不必要的西 2形序 3使用不同的 4改配置(布置) 5品 更 6作培 3移 口省略 口减 口合 1去除某些作 2改保管地 3改配置 4改 5改作程序 6置皮 4 口省略 口减
17、 口合 1去除不必要的 2消除重复 3改程序 4抽 5作培(方面) 5等待可否省略1改作程序 2使用不同 3改配置 6操作可否更容易 行 1成之的作平衡了 2减荷最大作者的工作量 7由于其他人影响造成 的作等待可否去除 1改作人数 2改作分配 3改作程序 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2.5 流程经济原则 流 程 路 线 的 经 济 原 则 路越短越好察流程路 ，第一眼需要判断的是整体流程范及 路的短，范越小路越短越 。 禁止孤加工 某一加工工序与其他工序相隔离的状称孤，种 形式必然造成工序的停滞堆及搬运的很大浪。小工 序直接合并到生 上，大型加工 以流水化生 式布局，需自主开小型用
18、。如大型的炉 小型用化自化。 减少停滞的原停滞比加工与 的和多称停滞多余，当合次数 达到两倍以上，表示停滞极多，必大量减少种浪 方可提高效率，目是原料与成品的停滞各一次。 消除重叠停滞象 加工与加工之的停滞多数是工序等待，第一步消除的就 是架等待。架的等待将会使前置 ，同 三个等待存在的情况下，必然有架至架的移 生(称 横移)。 消除种横移的作，以减少工序的等待 。 消除交叉工路 工路的交叉会来混乱与浪，按流程序排布即可 消除种浪。 禁止逆行的原 原本 指向出口的后工序，由于 布局的限制，逆行 反向折返的情况常有生，只需根据流程自然指向出口布 局即可。 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2.5 流程经济原则 流 程 路 线 的 经 济 原 则 应 用 案 例 第二章节 程序分析与流程经济原则 ) 2.5 流程经济原则 人 的 作 业 流 程 的 经 济 原 则 路最短原 提高人的生效率短路是最重要的改善。 消除隔 物料堆放区与机械，机械与机械之底消除隔，另外 放置区与机械的格小，去掉机械上不需要的部分，消 减机械正面度，以减少工序距。 工流程原 不任何工都有其品特性，不同品的加工、生、 装配流程都有自身固有
