1、。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，2、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。（三）、加工过程质量检测及保证措施针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件
2、加工、胎架、网架组装和拼接，电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对网架组装应进行预拼装检验，对螺栓球应进行螺栓孔位置，对焊接球半球对接焊缝等检验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：（1）、钢板下料1、主要加工方法钢板主要用于支座支托板、连接板等，本工程钢板下料主要采用数控自动
3、切割机（等离子和火焰）加工，加工前对输入电脑的数据应经专人核对，批量加工的应先试生产，经检验合格后再批量生产。钢板剖口主采用数控铣边机和专用车床加工。2、加工精度要求气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度3.0切割面平面度0.05t，且应不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度0.5加工边直线度L/3000，且不应大于1.0相邻两边夹角10加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50微米3、主要检测内容及检验方法几何尺寸：如长度、宽度，采用钢卷尺、直尺测量。形状位置：采用角度尺、直尺、平
4、板样板测量。切割面：如平面度、割纹深度，局部缺口，采用直尺、样品、角度尺、目测检查。（2）、圆钢管下料的检测控制1、主要加工方法钢管主要用于网架、网壳杆件，本工程钢管下料采用管子自动下料坡口机加工，加工前应对所有输入计算机的数据有专人核对，对批量加工的应试生产检验合格后才准正式投产。2、加工精度要求如下表：钢网壳用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法长 度0.5用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查3、主要检测内容及方法长度:采用钢卷尺直接测量,必要时辅以被相贯圆管胎架。相贯面曲率：采用角度尺、塞尺及被相贯圆管配套组
5、合后测量（包括弯曲加工后的被相贯钢管），主要检查相贯线及杆件间角度。剖口角度：直接采用角度尺检测。（4）、螺栓球加工检测控制1、主要加工方法圆钢下料采用锯床下料，禁用气割。锻造球坯采用胎模锻,锻造设备采用压力机、空气锤。锻造后，在空气中自然正火处理。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。2、加工精度要求螺栓球加工的允许误差项 目允许偏差检 验 方 法球毛坯直径D120+1.0-0.5用卡尺、游标卡尺检查D120+1.0-0.5圆度D1200.75D1201.2铣平面距球中心距离0.10用游标卡尺检查同一轴线上两铣平面平行度D1200.10用百分表V形块检查D
6、1200.15相邻两螺孔中心线间夹角10用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度0.0025r用百分表检查3、螺栓球的主要检测控制过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。（5）、网架组装1、拼装方法网架组装在专用胎架上进行,正式组装前必须经焊接工艺评定和试拼装检验合格。2、组装的质量要求网架组装质量的关键是焊接质量和节点坐标控制，其质量要求如下：项 目质量要求相邻节点中心偏移2MM杆件轴线在节点处错位2MM节点焊缝质量二级3、主要检测内容及方法节点中心偏移(包括对接接头
7、端面):先在平面上确定基准点,计算基准点与中心点的相对座标,然后采用铅垂仪,激光经纬仪、直尺、钢卷尺，必要时辅以套模定位测量各控制节点的中心点坐标。焊接质量：依据各不同位置的焊接质量的要求，采用超声波探伤仪对焊缝质量进行检测，必要时对焊接强度进行抗拉强度试验。节点强度：取样试验，采用万能液压试验机测试。（7）、抛丸除锈和涂装的检测控制1、主要方法抛丸除锈采用抛丸除锈机进行表面处理。采用喷装涂枪进行表面涂装加工。现场电焊处及补漆处采用动力砂纸盘打磨，然后喷涂或手工刷漆。2、检测控制主要为抛丸除锈应达到Sa2.5级，补漆用打磨应达到St3.0，采用样板对比检查。漆膜厚度应达到规定要求，采用超声波漆
8、膜测厚仪检查。抛丸除锈后应将灰尘除尽，并在6小时内完成第一道底漆涂装。确保涂装环境条件，不能在雨雾天气露天作业，相对湿度大于85%不宜施工（或采用吸湿机），底材温度低于露点3不宜施工，底材温度低于5时不宜施工，底材温度大于60不宜施工，粉尘飞扬的环境不宜施工。质检人员应对涂装材料、涂装工艺、涂装环境进行严格控制。对涂装的质量按规定进行定时抽检，确保符合规定要求。（五）、构件防腐工艺1、工程防腐要求（1）、网架和屋面板檩条钢结构防腐采用热浸锌防腐方式：涂锌厚度大于等于50um。（2）、马道钢结构采用喷射除锈方式，除锈等级要求达到Sa3等级出厂前和安装后分别涂一遍环氧富锌底漆，面漆涂二遍银灰色氯化
9、橡胶漆。2、抛丸除锈工艺（1）、招标文件对表面处理钢结构的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都清理干净，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆，所有钢结构，除有特殊说明者外，均应按钢结构加工及验收规范的规定于制造之后用干喷砂清理表面，表面处理要求为：1）、喷砂处理至Sa2.5级，并达到Rz4070微米的表面粗糙度；2）、磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的钢结构缺陷；
10、3）、待涂装的表面应无水、尘及其它污物。（2）、除锈设备全自动立式抛丸机（美国潘邦公司(PANAGORN)），主要用于钢结构(H型钢、圆管、网架杆件等)及钢板的一面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力，提高防腐附着力，增强产品的抗腐蚀能力。（3）除锈设备性能优势主要技术参数：1. 机组形式:立式2. 抛丸器数量：8台3. 抛丸器室体尺寸；高4600宽4600长7000（mm）4. 工件输送速度：前进0.8-3.5m/min后退2-5m/min无级可变5. 一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm宽1200m长度27000.00mm6. 除锈清洁度:符合SISA-B.Sa2
11、-1/2（1）全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。（2）轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。（3）高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。（4）高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。第五节、网架施工方法及技术措施一、安装方案的确定（一）、网架安装施工重点、难点分析序号工 程 特 点 和 难 点施 工 对 策1南阳电厂二期干煤棚网架新建工程是南阳电厂重点项目、直接影响到二期工程的投产工程，因此工程重要，质量要求高，工程难度大。我公司将把本
12、工程列为公司重点工程，在公司内部成立由公司经理为组长的“总包工程”项目领导协调小组，同时派遣本公司最优秀的、具有类似工程经验的项目经理进行现场管理、协调，同时发挥本公司作为国家大型专业公司的优势，投入充足的财礼、物力、人力，确保在规定的工期内、高质量、严标准的完成本工程的建设任务。2网架跨度104m，长度150m。网架位于1.5m标高混凝土柱上（网架单支座），网架下弦标高大约37.5m施工难度大由于钢结构网架部分高空施工工作量，我们针对本工程特别设计了一套能够滑移平台进行滑移工作平台安装网壳，可以快速、准确地进行网壳的安装3本工程的工期紧，近1.6万平米的工程需在短短的6个月不到的时间里全部完
13、毕（招标文件要求工作内容），所以现场的安装工期特别紧，现场协调的难度大将安排一名有类似工程经验的优秀项目经理，同时派遣一个特别能战斗、特别能吃苦、特别团结的项目班子，并准备充足的施工人员和施工材料，必要时可以进行24小时连续作业，确保整个工程按期完成4加工、安装精度要求高，设计加工精度误差非常严，同时整个网壳工程长150米，跨度104米，施工面宽，网壳安装的线长，网壳安装时的温度变形、焊接变形影响特别大。因此网壳在安装时的精度控制、网壳安装的测量要求特别高同时在施工中成立由两名专业测量工程师为首成立测量小组，采用全站仪、经纬仪等进行施工全方位的测量监控(二)、网架安装方案的确定南阳天益发电有限
14、责任公司2x600MW超临界火电机组干煤棚总承包项目工程钢结构网架系螺栓球网架，网架下面无其他结构建筑物，网架平面尺寸104x150x37.5m，网架下方多柱点支撑；网架位于1.5m高的混凝土柱上，网架矢高大约4m。从网架结构分析并结合我公司多年类似工程施工经验，我公司在中标后采取搭设网架式滑移脚手架（包括升降伸缩滑移脚手架）方案进行网架现场安装施工。网架进行七次滑移安装（一次25m，五次24m，一次5m）网架施工区域划分如下图示：二、网架安装总体流程（一）、网架安装综述干煤棚网架系三心网架结构，跨度104m长度150m，网架下弦最高标高大约37m左右，所以考虑搭设网架式滑移工作平台脚手架进行
15、网架现场安装，其中滑移脚手架包括一个30x25x30m、两个25x25x20m、两个升降伸缩式滑移工作平台。（二）、网架安装流程1、网架式滑移工作平台搭设四、网架安装施工及安装误差控制与验收（一）、网架安装1、施工前准备工作1、施工现场平面布置材料运输通道和材料上料位置通道。原材料、设备、零部件的堆放场地。电源位置的确定和布置。2、交接准备工作进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。对施工前道工序进行复核，确保预埋铁件质量、柱顶标高、支座中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好
16、交接手续。3、施工人员准备及技术交底工作:人员组成现场设项目经理部，由项目经理全权负责。项目经理部人员由公司调集优秀人员担任。对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：a、工程概况及施工部署；b、合同及有关协议；c、施工组织设计；d、质量、安全及组织纪律。2、支座定位根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支座，根据本工程支承点的要求，公司将采用全站仪进行测量定位，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于2m，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点高差
17、不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。对各预埋板采用水平仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度（接触缝）不大于5mm。对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。3、网架安装方法和检验要求网架零部件采用卷扬机和汽吊提升,用全站仪对各控制节点进行中心位置控制,其主要过程如下:1、测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。2
18、、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。3、网架各区安装方向见平面图中示，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，
19、腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。.与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。4、对网架安装的要求：螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，
20、不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/800之内。质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。（二）、网壳安装误差控制与消除1、网壳安装误差
21、控制与消除设计、计算等技术措施、根据多年施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。、节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。2、网壳安装的质量控制1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。3、已安装网壳零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。4、钢网壳结构安装完成后及屋面完成后
22、分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。5、油漆厚度和质量要求必须达钢结构加层工程施工组合资设计某施工单位2006年02月22日目 录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章施工部署3第四章施工准备5第五章主要施工方案6第六章施工管理措施23第七章施工平面布置28第一章编制依据1、北京星胜建筑工程设计有限公司设计的XX教学楼加层工程设计图纸。2、业主提供的招标文件。3、对施工现场及周围环境的调查。4、国家有关建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准和北京市施工现场管理及有关法规文件要求。5、ISO9000族质量管理和质量保证标准。第二章工程概况本工程位于朝阳区安外惠新
23、北里号，是XX教学楼加层。原建筑为四层框架结构，现再加二层，五层作为学生宿舍和老干部活动中心，六层作为报告厅及图书阅览室。工程特点：1、建设面积两层共 m2，场地面积950 m2，首层面积906错误！链接无效。，场地较小。2、所加五、六层层高分别为3.9m，4.3m，加层后檐高24.6m。3、原建筑及新加两层结构形式为现浇框架，六层顶横向采用钢屋架，顶板采用压型板，加层后整体结构抗震设防烈度为8度，框架抗震等级二级。4、墙体全采用加气混凝土砌块，外墙厚250mm，内墙厚150mm。5、外装修和原外装一致采用面砖镶贴。6、内装修：（1）楼地面：阅览室、活动中心、走道、楼梯间为现浇水磨石地面，卫生
24、间铺地砖，其余的办公室、宿舍等均为细石混凝土楼面。（2）顶棚：大部分采用石膏板吊顶涂耐擦洗涂料，楼梯间板底涂耐擦洗涂料。（3）内墙面：耐擦洗涂料7、门窗工程：铝合金窗、木门8、水暖工程：包括采暖、生活给水、排水、消防9、电气工程：包括钢管暗敷设、管内穿线、灯具安装、开关插座安装、配电箱安装、防雷接地系统第三章施工部署（一）工程目标：1、质量目标：优良。2、安全文明施工目标：争创北京市文明安全工地。3、工期目标：合理划分施工流水段，科学安排工序，确保合同工期。4、管理目标：规范项目管理行为，充分调动项目经理部全体成员的积极因素，利用我单位在施工、经营、技术管理中的优势，实现现代化管理。保证工程在
25、管理、质量、文明、作风上创出一流水平，让用户放心和满意。（二）组织机构：1、组织机构：该工程按项目法组织施工，组建办公教学楼加层项目经理部。施工现场配备专业技术人员、领工员、安全员、质量检查员，分别负责技术管理、施工管理、安全防护、质量检查各项工作。配有丰富实践经验和较高水平的老工人负责主体、装修质量关。项目经理部管理人员均在现场办公，及时解决施工过程中出现的问题。（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。（2）技术室：负责贯彻工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施
26、工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。（3）施工室：负责组织施工组织实施，制定生产计划，完成工程统计，组织实施现场各施工阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动组织安排，施工机械维修、保养，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（4）安全质量监察室：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资室：负责施工材料和机械工具的购置、运输，监控现场材料和机械、工具的使用情况等。（6）经营室：负责编制工程预算、决算，分包合同管理等工作。 （
27、7）财务室：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。（8）综合办公室：负责文件管理，档案管理，对外公关，后勤供应等工作。（9）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，各负其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成该项工程。2、劳动组织：项目经理部下设结构施工作业队；水、电施工队；砌筑、装修施工队，结构施工阶段主要配备：木工：10人，钢筋工：5人，混凝土工：5人，瓦工：10人,电工：10人，水暖工：20人，抹灰工：10人，起重工：2人，电焊工：10人，架子工：25人，其他：10人，总计约100人。（三）施工阶
28、段部署1、现场设搅拌棚，搅拌机一台。2、上料架一座，配慢速卷扬机负责钢筋、模板、填充砌块及装修材料的垂直运输。3、钢筋在基地加工制作，运至现场绑扎成形。4、钢屋架在基地下料加工，运至现场拼装。5、现场设木工棚，配小型机具做模板加工及维修改造。6、梁、板、柱混凝土采用商混，泵送至浇筑部位。7、钢结构采用汽车吊装，屋架在楼层拼装。第四章施工准备接到项目后项目班子成员立即进入施工现场，开展各项准备工作。（一）技术准备工作：1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3、编制
29、实施性施工组织设计报处总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。4、做模板设计图，进行模板加工。5、依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，作半永久性控制桩。6、做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。7、编制施工预算，提出主要材料用量计划。（二）材料及半成品准备工作： 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度计划安排，制定主要材料及设备进场时间计划。（三）现场三类及管理准备工作：1、按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。2、组织施工机械进场、
30、安装、调试，做好开工前准备工作。3、邀请建设单位一道同地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。4、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。5、落实各组室人员，制定相应的管理制度。6、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。（四）施工现场平面布置（详见施工总布置平面图）：1、施工用水和消防用水：按建设单位指定接口处安装施工消防管线。现场配一台高压给水泵，随结构设消防竖管，随楼层的升高分设消火栓口及取水点，并配水枪、水龙带。2、施工用电：根据建设单位提供电源位置，布置施工现场的电缆及配电箱。第五章主要施工方案（一
31、）混凝土破碎、剔凿混凝土破碎剔凿应采用无振动设备不得使用磅以上的大锤或风镐等振动大的设备。混凝土破碎剔凿前应在需要的部位做好可靠支撑。该部位带混凝土达到设计强度时方可拆模。1、混凝土破碎、剔凿钻孔时不得损伤原有结构的钢筋。浇灌混凝土前必须将剔凿面清理干净，浇水湿润，松动的混凝土碎块要除掉。2、屋面铲除：用铲刀和喷灯将原防水材料起掉。剔掉找平层铲除保温层和找平层3、女儿墙拆除：沿四层顶部面砖水平缝用云石机切割四周，然后剔凿上部墙体，剔凿时必须保护好下部墙体和面层，不致受到损坏。（二）钢筋工程： 进场钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批对标志、外观进行检查后按现行国家有关标准的规定抽取试样
32、，力学性能试验和检验合格后方可使用。、新接柱纵筋生根（）原出屋面柱子将其混凝土全部剔掉。钢筋搭接，接头两端单面焊。（）未出屋面柱钻孔深，YT-200型结构胶灌孔，原柱顶面mm混凝土凿毛涂YT-303砼界面处理剂。、柱顶纵筋不能锚入梁中时采用互焊锚固，顶层柱四角主筋交叉焊接封顶，柱箍筋全高加密。、井字梁中主筋纵横交错、纵向筋在下，横向筋在上。、梁中受力主筋均采用焊接接头，上铁在跨中对接，下铁在支座对接，上铁或下铁在同一截面有接头的钢筋截面面积应小于上铁或下铁截面面积的且接头错开的距离因取d和mm中较大值。、楼板中通长的下铁应在支座搭接。钢筋的生根搭接焊接主筋锚固接头及栽筋具体做法见图。（三）模板
33、工程：1、柱模板：柱截面分别为700700和600600，柱模板按楼层一次配置。柱模板采用木模板，面板采用防水木胶合板，柱模板每边设三道竖楞为1010木方2483.5 500双肢钢管柱箍，483.5钢管斜撑。3、梁、顶板模板：（1）主、次梁模板采用木防水胶合板，主楞采用1010木方，次楞采用483.5钢管。（2）顶板模板采用竹夹板，主、次楞为1010木方。（3）梁、顶板模板支撑体系采用碗扣式满堂红支架，配可调支撑，如下图所示：3、楼梯模板：楼梯底板和休息平面板模板采用防水木胶合板，侧模及踏步采用工具式专用模板，用 483.5钢管支撑。施工时要注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4、新
34、接柱根部凿毛及钻孔前必须在梁下做好支撑，待上部新浇混凝土强度达到100%时方可拆除。采用483.5可调钢管支撑，上下垫方木。支撑必须满足有足够的钢度和稳定性。（四）混凝土工程：1、混凝土拌制与运输：在建设单位给定的施工用地设一台350L搅拌机负责小体积混凝土及装修用南京*机场钢结构网架工程施工方案一、施工总体部署1、编制依据1.1*国际工程设计研究院设计的相应的网架施工图。1.2公司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢网架螺栓球接点（JGJ75.1-91）建筑结构荷载规范（G
35、B50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈蚀等级（GB/T12612-90）结构用无缝钢管（GB8162-87）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）钢结构设计规范(GB50017-2003)碳素结构钢(GB/T700)碳钢焊条(GB/T5117)低合金钢焊条(GB/T5118)气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T8110-95)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88） 低合金
36、高强度结构钢（GB/T-1519）钢网架行业标准（JGJ75.1、75.3-91）钢网架螺栓球节点用于高强度螺栓（GB/T6939）冷弯薄壁型钢结构技术规范(CB5001B-2002)钢结构焊缝外形尺寸(GB1084)钢熔化焊对接接头射照相和质量分级(GB3323)焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级（JB/T6061）无缝钢管超声波探伤方法（GB5777-96）金属板材超声波探伤方法碳钢焊条（GB/T51.7）低合金钢焊条(GB/T5118)建筑钢结构焊接与验收技术规程(J218-2002)网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)2、工程概况、特点
37、及施工目标2.1工程概况本工程（3标段）主要包括物流中心屋面网架工程、周边的钢结构雨蓬和雨蓬张拉膜结构，总体网架面积约为：20300 m2；张拉膜面积约为：2300 m2；其中屋面部分网架结构分成四个区块，各个区块的面积分别为：1区4224m2,2区4224m2,3区6912m2,4区4992m2,钢结构雨蓬总面积约为3000 m2,雨蓬张拉膜结构约为2300m2。网架为正放四角锥螺栓球节点，局部采用焊接球节点，周边及中间多点柱支撑。屋面采用复合板。根据设计文件及规范要求，本工程采用的材料为：杆件: 选用GB700中的Q235B钢或20钢，采用高频焊管；钢球: 螺栓球选用GB699中的45#钢
38、；高强螺栓: 选用GB3077中的40Cr或20MnTiB，等级要求符合GB1228的10.9S级； 封板锥头: 选用Q235-B,圆钢锻压而成;；套筒:选用Q235B钢材，截面与相应杆件截面等同；焊条:焊接Q235钢选用E43XX系列；焊接Q345B钢选用E50系列焊条；2.2工程的特点和难点 本工程的主要特点为：网架布置面积较大，分块较多，但网架的结构形式较为简单；本工程的主要难点为：总体工程量较大，工期较紧，分项工程内容较多，所以相对各个部位的交叉施工配合要求较高。网架呈一定的曲线布置，相对施工较为复杂。2.3工程施工目标工期目标：确保在100天内完成，包括设计、制作、安装。质量目标：确
39、保合格工程。安全施工目标：杜绝死亡和重伤，死亡和重伤率为零；控制轻伤，负伤率不大于1.5。文明施工目标：力创“市安全文明施工样板工地”。服务目标：创业主满意工程。3、施工方案总体设想针对本工程的特点和重要性及本工程结构对于本公司生产装备和能力的符合性，公司努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装任务。为此，公司将安排工程部经理为工程总负责人来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场安装及与业主、设计单位、监理单位、总包单位及兄弟施工单
40、位等的配合，具体再选派一名优秀项目经理担任本工程项目经理。具体计划和落实各项工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。 3.1加工图设计由公司设计院和技术工艺部配合完成加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作，针对本工程的重要性和工期紧的特点，公司将安排10多名工程技术设计人员同时对本工程网架、钢结构进行加工图设计，并保证3天内提供预埋件及支座等加工图交付车间进行加工，在5天内完成全部加工图设计工作。3.2 制作加工3.2.1加工设备的配置采用最新、最先进、最可靠的设备、工艺装备、测量手段和工艺文件
41、来完成网架工程制作加工。网架由网架车间进行加工，板材公司进行板材加工，两个工作面同时展开，确保在50天内完成构件的加工。3.2.2制作加工次序本工程构件的加工按照网架构件的加工、膜结构的工厂加工和网架屋面围护系统构件的加工的同时进行，加工的次序为、，保证现场安装供货的不间断。 3.3网架施工方案本工程的施工方案采用脚手架滑移法为主，局部无法滑移的部位采用满堂脚手架高空散装法来安装，其理由主要有：1）.网架相对高度低，网架较规则，适宜于架子滑移法安装。2）.架子搭拆工作量较小，成本较低，只需对局部楼层进行加固即可。3）.本公司对滑移架使用较多，不但滑移工作平台的施工经验丰富，而且具有大量的、成套
42、的滑移轨道系统(如钢轨、滑轮系统、工作平台的工作和安全防护系统等)。4）.占用较少施工作业面，不但对土建等的施工影响小，而且对网架安装的工期、质量、安全性都有保证。5）.具体安装方法是以滑移架安装为主，对有建筑物阻挡的建筑上搭设固定工作平台相结合的方法进行网架安装，具体工作平台都将在设计验算的基础上制作安装，确保工作平台的强度、稳定、安全满足要求，具体工作平台的布置和搭设要求详见示意图。3.4现场安装3.4.1安装分组：现场将分2支主体队伍多个工作面同时进行施工。1支队伍进行网架结构的施工，1支队伍屋面围护系统的施工，2支队伍进行脚手架搭设和钢雨蓬施工，1支膜结构的施工。3.4.2安装顺序：先把本项目分成三个工作区块，即网架及屋面、膜结构、和轻钢雨蓬，三区块根据现场情况尽可能同步施工，网架施工分成4个区块进行（、），网架安装将以滑移脚手架安装为主，先进行安装区和区的施工，然后进行区和区的施工，待网架形成一个结构体系后，檩条屋面紧跟施工。具体的安装
