1、 段立拼1、2 号提升桅杆及设备安装拱架第一次提升7.158m(8.7015.85m)WJ15 分段，场外拼装（先中段后边段）拱架边段立拼（吊杆）3 号提升桅杆及设备安装屋架支撑、连系桁架、外环桁架、挑檐构件主拱架支撑桁架HJ3WJ2、3、4中段拼装拱架第二次提升12.35（15.8528.2m）拱脚段拼装12.392m拱架合拢由中间至边段安装WJ按节间安装周边构件WJ5 中段东西门头钢梁安装安装完成必须充分考虑主拱架双向对称的结构特点，以屋面钢结构中心线与2A 轴汇交点为中心，向东西对称进行拱架及中段屋架悬吊节点的地面拼装，完成二次提升后，最后与拱脚段合拢。拱架安装完成后以拱架为中心轴，由中
2、部向南北对称完成两边屋架及剩余构件的安装，确保钢结构在提升、安装过程的稳定。6.4 拱架、拱架支撑、屋架弦杆分段确定原则： 弦杆不易过短，便于加工成形，但要易于运输； 与节点位置错开，焊接部位合理，便于施焊； 组装分段尾架、重量与选用起重设备相适应。拱架弦杆为双向弯曲构件，分段见图6-2，主拱弦杆分段示意图。屋架弦杆分段见图6-3，屋架WJ 分段拼装示意图。6.5 地面拼装工艺：6.5.1 拱架中部采用低空现场原位立拼 拱脚段原位组装。设一小段为高空合拢段。2 个拱架胎，3 个支撑胎。见图6-4（1）拱架拼装胎架图；见图6-4（2）拱架吊杆拼装胎架图；见图6-4（3）中段屋架拼装胎架图；6.5
3、.2 屋架在场外地面整榀卧拼 见图4-3. 钢结构施工现场平面 ，其胎架 见图6-4.（4）屋架卧拼胎架图 。五个WJ 胎架。6.5.3 三维胎架设计：施工前绘制拱架、拱架支撑及各类屋架、环梁的平、立面图。选择主控基础坐标，确定出主控关键点的各段控制点的坐标，将各点三维坐标设计值换算为胎架上的三维坐标值，按胎架编号，列表放出焊接收缩值。合拢段合拢段11.952 m Q=12.639 t17.186 m Q=14.187 t8.161 m Q=10.976 tHJ18.161 m Q=10.976 t11.952 m Q=12.639 tHJ2合拢段HJ317.186 m Q=14.187 t合
4、拢段图6-2 主拱弦杆分段示意图图6-3 屋架WJ 分段拼装示意图混凝土1500x1500x25010钢筋L6324a-16x2200x800L6324a-16x1000x1000图6-4 拱架拼装图6.5.4 拼装测量技术1）测量拼装胎架主控轴线网，主控轴施放后，要用另一种测量方法验收，并经建设、监理单位共同签认。2）按图纸和建设单位提供资料在制作胎架内进行测量放线。3）胎架的验收：由一种方法测量放线，必须用另一种方法验收。4）复杂部位构件用多点投影值与角度控制样板校核空间杆件之间角度关系。5）在拼装过程中跟踪检测关键部位及杆件测量值，如拱高、拱支脚支座、悬挂吊杆支座、铸钢节点、总弧长和曲率
5、。在拼装过程时，焊接过程中，焊接完成后，均要进行测量和检测，分段进行地面拼装质量验收。6.6 焊接技术6.6.1 焊缝的要求1）本工程钢管焊接采用手工电弧焊。2）电焊条：对Q235 钢焊条E4315 钢焊接时采用E4316 焊条；当Q235 钢Q345B 钢焊接时采用E4316 焊条；当Q345B 钢与铸钢焊接时采用E5017 焊条。电焊条需满足GB5117-85 或GB5118-85 要求。3）从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-91 的规定经考试合格后，方可进行操作。4）在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合
6、设计要求。如Q345B 与铸钢件的焊接，制定焊接工艺。5）焊接时，要采取有效措施；缩小焊接变形，减少焊接应力。在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。6.6.2 主要焊缝的焊接形式1）钢管的对接均采用带衬板、开坡口的全熔透对接焊，焊缝质量等级为一级。钢管的拼接焊缝的设置应满足施工详图的要求。钢管坡口的形式如下：等厚对接图50等厚对接图86不等厚对接图t6衬板限位板衬板衬板6t6t250t2图6-6 管坡口的形式图焊缝尺寸应满足钢结构焊缝外形尺寸（GB5777-96）的要求。2）圆管的相贯焊缝a） 当支管壁厚度t 不小于6mm 时，采用全周的单面无衬板的全熔透坡口焊缝，主弦杆与竖杆轴线所加锐
7、角大于75，焊缝质量等级为二级，主弦杆与竖杆轴线所加锐角小于75，A、B 区焊缝质量等级为二级C 区的焊缝质量等级为三级二面角决定支管圆周焊缝的连续变化图6-7 圆管的相贯焊缝示意图圆管相贯分四个区连续变化，A 区趾部 B 区侧区 C 区根部区b） 当支管壁厚t 小于6mm，不开坡口全部为角焊缝。3）圆管与板相交焊缝a） 当管壁厚度t 小于6mm 为角焊缝。b） 当管壁厚度t 不小于6mm 时，板厚t 大于6mm 时，采用坡口部分熔透焊缝。4）H 形钢梁的翼缘板、腹板的对接焊缝等级为一级。其余对接焊缝如节点，如肋板等处为二级，角焊缝为三级。6.6.1. 施焊技术1）支管的相贯面切割成带变化的坡
8、口与主管表面完全吻合的空间曲线形状。坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。对大形钢构件的制作、组装与安装时应制定合理的焊接收缩余量及施焊顺序，必要时采取有效地技术措施，缩小焊接收缩量，减少焊接应力。2）相贯节点的焊接用无间隙安装。趾部和侧面断面有坡口，故焊接相当于部分熔透的组合焊缝。允许在内侧有2-3mm 不熔透焊，但需增加23mm 的角焊缝。根部没有坡口，故焊缝内二侧的部分熔透焊过渡到角焊缝。角焊缝脚的垂直高度为1.5 倍钢管壁厚。3）钢管等空心构件均应加设封板，并采取连续焊缝封闭使内外隔绝。4）钢管相贯节点焊缝按二级焊缝进行构造设置，检测焊脚部位为三级焊缝。5）按照GB50205 的要求，对
9、工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。焊缝等级为一级时，超声波探伤比例为100%。焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%，探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不小于200mm。焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、焊脚不对称等缺陷。低合金结构验记录。第五节 门窗工程一、 胶合板门安装作业条件： 1门框必须检查验收，其型号、尺寸必须符合要求，无翘扭、弯曲、裂缝现象。 2木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐油二度。 3刷好防腐油的门应分类码放在物架上，架子上面应垫平，距地2030cm，不准日晒雨淋。 4门框的安装应符合图纸要求的
10、型号尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向。安装高度应按室内50cm的平行线控制。 5门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。施工方法：1工艺流程：弹线找门框安装位置决定安装标高掩扇，门框、安装样板门框安装门扇安装。2根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合结构边棱进行处理。3室内外门框应根据图纸位置和标高安装为保护安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子。将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。4做样板：把门扇根据图纸安装到门框上按质检标准进行检查，符合后做为样板，进行安装。成品保护：1一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以
11、手推车车轴中心为准。防止砸碰，破坏裁口影响安装。2修刨门扇时，应用木卡具将门扇垫起卡牢，以免损坏门边。3门扇进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面垫起离开地面2040cm，并垫平。按其型号及使用的先后次序码放整齐，防潮防晒防火。4安装门扇时，应轻拿轻放，防止损坏成品，修整癯扇时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。5 防止脚手架板搬动时，砸碰损坏门框、扇。6 门扇安装后不得乱开，乱碰，防止破坏和砸碰门扇。质量记录：1 木门扇出厂合格证。2 门扇五金的出厂合格证或产品的合格证明。3 质量检查评定记录。二、PVC塑料窗安装作业条件：1 结构质量验收合格后，工种之间办理了交接手续。 2按图纸尺寸弹好窗
12、中线，并弹好+50cm水平，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。2 认真检查PVC窗的保护膜的完整。施工方法：1弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件PVC塑料窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查PVC塑料窗保护膜塑料窗安装窗四周嵌缝填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱窗安装。2安装塑料窗披水按设计要求将披水条固定在PVC塑料窗上，应保证安装披水条正确，牢固。3防腐处理：塑料窗安装时铁件应防腐处理，连接件选用不锈钢件。4就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后就位固定牢。3 PVC塑料窗安装，框扇的连接是用铝角码的固定方法。成品保护： 1PV
13、C塑料窗应入库存入，下边应垫起，垫平。 2站窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰坏。 3PVC塑料窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 4抹灰前应将PCC塑料窗用塑料薄膜保护好。 5塑料窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响质量。 6建立严格的成品保护制度。质量记录：1 窗的出厂合格证。2 PVC塑料窗的零附件、固定件材质证明。3 密封材、保温材的质量证明及产品合格证。4 质量检验评定记录。第六节 装饰工程一、内墙抹灰作业条件：1. 结构验收后，方可进行装饰抹灰。2. 电气管
14、线、接线盒，电配箱安装就位。3. 门框安装完毕。4. 砌体墙面清理干净，洒水湿润。5. 做出样板间，实行样板领路。施工方法：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹灰冲筋做护角抹基层抹罩面灰。成品保护： 1保护好成品墙面，不准乱写、乱画。2. 搬运东西不要损坏口角和墙面，严禁蹬踩。3. 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压。4. 注意保护楼地面。质量记录：1. 水泥出厂证明及试验报告。2. 砂子含泥量试验。3. 外加剂的出厂合格证。4. 质量检验评定记录。二、顶棚抹灰1. 根据室内高度和抹灰现场情况，提前搭好抹灰脚手架。2. 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净。3. 抹灰前一天，顶应浇水湿润，抹灰时先刷素
15、浆。施工方法： 工艺流程：搭脚手架基层处理弹线找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。四、外墙涂刷：作业条件：1. 门窗安装完毕。2. 墙面基层及防水节点，水落管安装完毕。3. 脚手架搭设，安全防护搭设完成。4. 外墙材料乳胶漆检验合格。5. 提前做好不喷刷部位的遮挡，并应准备好遮掩板块备用。工艺流程：墙面基层处理弹线分格拌制材料刷涂养护。成品保护：1. 施工前应将不刷或分色的墙面分格保护好。2. 刷完后，及时保护不能碰撞。3. 防止污染。质量记录：1. 原材料的质量证明。2. 水泥出厂证明。3. 胶粘剂等附加材料的出厂合格证。4. 质量检验评定记录。第七节 屋面工程 一 屋面保温层作业条件：1.在保温
16、层铺设前应将屋面板清理干净。2.穿过结构的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层施工防水层施工砂浆抹平层分格。成品保护：1已铺好的防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。3. 防水层施工完毕，应及时做好保护层。4. 施工中不得污染已做完的成品。质量记录：1. 防水材料出厂合格证和试验报告。2. 保温材料出厂合格证。3. 保温材料施工配合比。4. 隐检资料和质量检验评定资料。二. 屋面找平层 作业条件：1.找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。2.各种穿过屋
17、面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。3.根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。施工方法：工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层验收成品保护：1. 在抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2. 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3. 雨水口、内排水雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。质量记录：1. 材质及试验资料。2. 质量检验评定资料。三.SBS改性沥青卷材屋面防水作业条件1施工前审核图纸，编制屋面防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗
18、。2. 防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3基层坡度符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。4材料及配套材料必须验收合格，规格，技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应闭开火源。工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层施工铺贴卷材热溶封边蓄水试验保护层。成品保护1贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。质量记录：1.高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。2.胶结材料配制资料及粘贴
19、试验。 四.挂瓦屋面施工作业条件：堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运，要求平瓦长边堆放，最好一顺一倒，合拢靠紧，堆放成长条形，高度以5-6层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿稳放。 选瓦：使用瓦表面不得有缺损或裂缝。 上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。 摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种，“条摆”要求隔三根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块。操作工艺；屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口50-70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密和，应注意瓦面，瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂，为了保证挂瓦质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右
20、下角，顺次与第二排第二张瓦、第三排的第三张-直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。脊瓦：挂平脊、斜屋脊瓦时，应拉统长麻线、铺平挂直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向。 第八节 安装工程一、电气安装工程 1预留、预埋阶段，电气工程在预留、预埋阶段的主要任务是按照施工图纸在墙体内和板缝暗设线管，其次是开关箱和接线盒，要求施工队长、技术员必须准确的熟悉掌握图纸，不得出任何差错，安装队长现场负责。 2土建内装饰完工后，电气安装达到突击阶段，管线内穿线，配电箱盒的安装，灯具的
21、安装要集中进行。 3电气调试阶段，安装工作完成后，灯具通电，防雷接地电阻测试，绝缘电阻测试。二、 给排水工程1给水工程： （1）预留、预埋阶段，上下水预留孔洞应预留准目 录第一部分：编制依据 3第二部分：工程概要 4第三部分：项目人员及设备、机械配备 5第四部分：工厂制作规程设计 15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计 31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量
22、保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施第六部分：附录 59附录一 钢结构制作主要工艺流程图 附录二 网架制作主要工艺流程图 附录三 项目总体计划进度表附录四 项目安装分区图第一部分：编 制 依 据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢桁架质量标准 （JGJ74.1-91）钢结构施工及验收规范 （GB50205-95）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）
23、建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）钢结构设计规范 （GBJ17-88）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93）碳钢焊条 （GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB309
24、8.1-82）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB1228-91）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91） 网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢网架 （JGJ75.1/75.3-91） 1.2浙江东南网架集团有限公司的有关文件 质量手册 DN/QA/00/001 程序文件 DN/QB/00/001020 作业指导书 DN/QC/12/001019， DN/QC/13/001017 1.3广东省开平市现代建筑设计院设计的新会市会展中心施工图(工程编号：200
25、0-68、图号：11/H)。 工 程 概 况一、工程概况1、工程名称：重庆市涪陵汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程。2、工程地点：重庆市涪陵区荔枝办事处顺江居委一、二组。3、工程规模：雨棚、网架水平投影面积为501.6平方米。轻钢屋架水平投影面积1289.0平方米。二、工程特点及规范1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，
26、对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。4、设计与施工技术规范：(1) 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91(2) 钢结构设计规范GB50017-2003(3) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(4) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939(5) 建筑结构荷载规范GB50009-2001(6) 建筑抗震设计规范GB50011-2001(7) 建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001(8) 网壳结构技术规程JGJ61-2003(9) 冷
27、弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设备、机械配备原则 针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本
28、工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。二、工程总体组织结构及职责 业务部业务联系及处理业务问题 财务部财务结算 供应部保证材料供应和运输 生产部生产计划及生产进度控制，保证 生产制作进度和产品保管 质管部质量控制，确保产品质量总经理总负责 技术部设计、翻样、工艺及技术问题的 处理，确保技术文件准确、合理。 板材公司屋面、墙面板生产 钢构公司钢结构生产 网架公司网架生产 计划部进行总体计划、调度 安装公司现场安装 现场项目经理现场施工，安装总负责 三、项目内外联络机构表单
29、位 名 称联系人电 话功 能广东省开平市现代建筑设计院设计单位总包单位浙江东南网架集团有限公司王红良013506714697投标单位浙江东南网架集团有限公司总经理郭明明2783688企业主管集团副总、钢结构公司经理徐国引2782987全面负责业务开发部陈传贤2782088业务联系综合计划部殷建木2782688总体计划生产动力部徐春祥2782908生产总负责、网架生产技术开发部周观根2782847技术负责浙江东南网架集团设计院谭亚林2783000二次设计负责供应运输部郭林林2782319供应负责板材公司经理屠建中2783118板材生产钢结构车间何建木2782883钢结构生产安 装 公司 施永夫2
30、782784安装计划及安装资源质 管 科郭汉钧2782741质量负责生 产 科何建木2782883生产调度业务联系人王红良013506714697业务联系四、现场主要人员岗位职责： 一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责 任 担 当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责103队 长工程现场施工与安装的指挥与协调304技术工程师工程施工
31、安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检查106质 安 员现场安全负责107施 工 员现场安装施工测量负责208材 料 员进场原材料的准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安的管理1五、现场劳动力计划名 称人 数钢结构吊装及组装组24人网架安装组12人屋面安装组18人涂 装 组8人墙面及围护结构安装组12人电 焊 工3人机 电 工1人合 计78人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于78人）五、 钢结构主要制造设备清单 表一 序号设备名称型 号数量制造
32、厂家用 途一下料设备1切割机管子仿形剖口机等离子切割机ZINSR3005(CNC)CNG-4000(数控)CG1-400CG1-30HID600EHSKLG-4090111312德国新莎设备制造公司无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂杭州焊割机械厂日本丸秀机器株式会社常州东方焊剂设备厂钢板任意形状切割钢板任意形状切割钢板切割钢板切割钢管相贯面切割钢板切割2剪板机PC11y-125/3500Q11-8200QC11Y-12/3200QNY-12800001111江都机床总厂江宁冲剪机床厂如皋剪床厂黄石锻压机床有限公司钢板剪切钢板剪切钢板剪切8米长钢板剪切3带锯床ST-60903日本大东精机株会社
33、型材定长切断二组立设备12组立机钢板对接站台HB-6080-200HG-1500HG-18001114套日本精密机器株式会社无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI公司H型钢拼装组立H型钢拼装组立H型钢拼装组立钢板对接焊接三焊接及矫正设备123456789101112H型钢自动生产线门焊机埋弧焊机悬臂埋弧焊机小车式埋弧焊机自动化焊接系统CO2气保护焊机交流焊机电渣焊机矫正机钢板校平机碳弧气割MZG-21000MZ-1000MZG-11000DC-1000CV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SESNET-W2THR6080FSS6301条3套2221301020206套
34、213美国FMI公司无锡华联焊割设备厂上海电焊机厂无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI公司美国林肯焊接设备制造公司浙江电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂美国林肯焊接设备制造公司日本精密机器株式会社日本精密机器株式会社唐山松下焊接设备厂H型钢生产H型钢焊接一般构件焊拉特高H型钢焊接箱形梁等焊接构件焊缝焊构件手工焊手工焊箱形梁隐蔽焊焊接H型钢矫正钢板矫正 续表一序号设备名称型 号数量制造厂家用 途四表面处理及涂装设备123钢结构抛丸清理机钢结构自动喷涂线电动高压无气喷涂机ES-1848-821条6美国潘邦机器制造公司南京振晨涂装有限公司美国固瑞克涂装设备公司各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产
35、线各种构件涂装喷漆五檩条加工设备12Z型、C型檩条成型机组折弯机C80-240WB67y-125/3500WB67y-125/3200WMZ400/80002111台湾江都机床部总厂江都机床总厂湖北黄石锻压设备厂檩条成型机钢板弯折钢板弯折钢板弯折六机加工设备123456789剖口机摇臂钻机数控弯管机型材弯曲机三维钻孔机锁口机数控平面钻孔机大台面数控液压折弯机PX-90W-12000Z3080161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y-12221121211日本精密机器株式会社中捷友谊厂桂林机床厂长治锻压设备厂长治锻压设备厂日本大东精机株式会社日本精密机器株式会社日本精密机器株式会社各种钢板剖口加工钻孔钻孔各种钢管弯曲成形型材、板材弯曲成形构件连接孔加工梁、柱连接节点加工节点板连接孔加工各种板材弯折六、网架厂内生产主要制造设备序号 设 备 名 称 型 号数量 制 造 厂 家 用
