1、5部良好14安全压线帽液压压线钳2090124把良好15电缆导向滑轮直线/转弯型10个良好16铝合金人字梯513横20把良好17水平尺L5003把良好2、在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保证工程质量。本工程我公司拟投入下表检测计时器具（如下表）：序号计量器具(精度等级)单位数量测量范围检定周期(月)1游标卡尺（0400mm）把 20250mm122钢卷尺（2m20m）把100020m123钢直尺(60cm)把20500mm124标准压力表（YB-150）个2002.5MPa125氧气压力表个4015MPa126乙炔压力表个401.6MPa127数字电压表（9201）套4
2、交流0700V128接地电测试仪（ZC253）套201000129万用表（MF47）个1005A 02500V1210兆欧表（ZC253）个100500M1211钳式电流表个50600A1212红外线测温仪（ST20）台 212四、安装工程施工方案（一）采用的施工技术规范、规程及标准1、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29982、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320024、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168925、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171926、电气
3、装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150917、建设工程施工现场供电安全规范GB50194938、建筑机械使用安全技术规程JGJ33869、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809110、有线电视系统工程技术规范GB502009411、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091（二）施工总原则先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压、后冲洗；最后进行防腐及隐蔽验收。（三）施工准备施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料设备进场验收；对预留预埋件及设备基础进行
4、检查校对。（四）、主要分项工程的施工方案、施工方法、施工工艺1、给排水系统1.1、 给排水工程施工工艺流程图根据各楼给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：施工准备材料检查管道放线支架预制管网通水试验竣工验收安装前检查水压试验支架安装管道安装冲洗排污给水系统施工工艺流程图排污管安装雨水管安装透气管安装灌水试验支架制安管线放线通水试验竣工验收施工准备工作集水井压排管道安装潜水泵安装压排系统试运行熟悉图纸资料室外管道安装排水系统施工工艺流程图1.2 、给排水系统施工工艺措施1.2.1管道安装的通用施工工艺（1）管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求之轴
5、线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管支干管分支管立管横管。（2）管道布置要求：a) 首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。b) 室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。c) 一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。d) 管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。 e) 管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。 f) 管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越
6、墙、梁、柱时应设套管。 g) 管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。 h) 室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。 i) 管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。（3）管道与结构配合工作：a) 管道穿越楼板、天面、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋防水套管，穿梁时预埋钢套管。楼板留洞位置及孔洞孔径应符合设计要求。b) 管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。 c) 嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐
7、平整。d) d) 防水套管根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工，防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应填实防止混凝土浇铸时堵塞套管，套管内的填充物要容易清理；套管安装时应随同干管、随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。e) 套管安装：应在建筑钢筋网扎好
8、后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其他容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其他同前。f) 洞预留：主要是为了安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。管径DN80立管DN=100立管DN=150立管DN=200立管DN=300立管DN=50地漏DN=100地漏洞口尺寸MM100*100150*150200*200250*250350*350150*150250*250g) 砼结构给水支管的沟槽预留：本工程各户给水管道需在砼楼板预留沟槽，因此须在浇筑混凝土时，派专人在
9、混凝土凝固前根据图纸的走向用方钢在混凝土面上压出沟槽，沟槽的深度在不损害结构，便于后期水管安装;(4)管支架制作及防腐（a）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（b）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。（c）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边
10、角的毛刺。（d）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。（e）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。（f）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。（g）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。（h）支架的
11、焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。（i）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。（j） 钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。（k）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工
12、件厚度的10%,且不大于2mm。（l） 支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。（m）管道支、吊架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。（n） 滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。（o）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。（p） 管道支、 吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。（q）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放(5)、管支架安装（a
13、）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（b）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（c）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。（d）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（e）固定支架应按设计文件要求安
14、装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（f）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（g）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（h）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（i）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（j）、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡
15、胶垫圈以达到减震的作用。（k）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。（l）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。（m）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。可调支架的位置应调整合适。 (5)管道安装精度要求：安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝
16、扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有23扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的12，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。(6)排水管安装排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。连接应严密可靠，排水横支管的弯头、存水弯均带有检查门；三通、四通均为45的或90的斜三通、斜四通；立管与排出管(或横干管)必须采用两个d150的45弯头(或专用管件)连接，不得用T形三通。1.2.2 阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，
17、有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方
18、。(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平向上或水平方向以上的角度内，不得向下安装。(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。1.2.3室外聚乙烯(PE)塑料给水管安装根据设计要求，
19、本工程的室外埋地给水管采用聚乙烯(PE)塑料给水管，热熔连接安装。(1)管沟的开挖：管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。在结实，稳固的沟底，管沟所需宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。(2)管沟内管道的敷设：在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才可以吊入或滚入管沟内。管道通常在地面预先连接好，当要下放和连接时，在安装地点采用热熔或机械连接的方式连接这些管道。(3)管道连接与装
20、配：大口径的聚乙烯(PE)塑料给水管主要采用热熔对接方式进行，当与金属管道等其他管道连接时，必须采用法兰连接。管沟内管道的热熔连接与地面上的方法相同，但必须保证连接的管道在连接前冷却到土壤的环境温度。(4)回填与夯实：管道敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，铺设砂垫层，砂垫层厚度为200MM。最终回填可采用原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方避免直接捣实。1.2.4室外PVC-U双壁波纹排水管安装根据设计要求，本工程的室外埋地
21、雨、污排水管采用PVC-U双壁波纹排水管，承插胶圈连接安装。(1)管沟的开挖：管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线认真测量管道深度。在结实，稳固的沟底，管沟所需宽度由施工所需要的操作空间决定。在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。(2)PVC-U双壁波纹排水管材料选择a) 管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象b) 管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷c) 管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3d) 管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表内蒙古世纪恒润化工有限公司2*150MW自备电厂工程转运
22、站土建施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中龙建电力建设股份有限公司中旗项目部 编制时间：2018年12月12日1、工程概况11.1、地质气象条件12、编制依据12.1、合理的选用规范、标准13、施工准备23.1、放线23.2、完善33.3、设备检验33.4、人员33.5、水电33.6、材料33.7、组织机构33.8、 劳动力、设备准备54、施工流程及主要施工方法54.1、主要施工流程55、冬季施工方案185.1、编制说明185.2、冬季施工主要项目195.3、施工准备205.4、冬季施工技术措施225.5、钢支撑施工285.6冬季施工测温技术295.7其它保证措施306、施工质量监控
23、与保证措施326.1、质量保证措施327、安全文明施工措施337.1、安全管理目标337.2安全管理机构及其主要职责337.3、安全管理制度348、附表361、工程概况内蒙古世纪恒润化工有限公司2150MW自备电厂为内蒙古世纪恒润化工有限公司20万吨/年聚乙烯醇及配套项目，建设地点位于察哈尔右翼中旗科布尔镇工业园区。该厂位于内蒙古自治区乌兰察布察右中旗工业园区，紧临公路。1.1、地质气象条件1）设备安装地点：内蒙古乌兰察布市察哈尔右翼中旗科布尔镇。2）电厂海拨高度： 1704.411706.09m3）室外环境温度：极端最高+30.2/最低-29.14）室内环境温度 最高40/最低5以上(不结冰
24、)5）平均相对湿度：56%6）地震基本烈度：6度2、编制依据2.1、合理的选用规范、标准本工程执行的施工及验收规范列于下表：电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇（SDJ691987）地基和基础工程施工及验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）砌体工程施工及验收规范（GB502032002）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）屋面工程技术规范（GB503452004）建筑装饰工程施工及验收规范（GB502102001）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96）通风与空调工程施工及验收规范（GB502432002）建筑地面工
25、程施工及验收规范（GB502092002）钢筋焊接及验收规范（程（JGJ）工程建设标准强制性JGJ182003）建筑钢结构焊接技术规条文房屋建筑部分（2002年版）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：（DL/T5210.1-2005）工程测量规范（GB50026-2007）2.2、先进施工方法遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。科学合理节约地安排季节性施工。充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化作业程度；改善劳动条件，提高劳动生产效率。尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提高工程
26、质量，确保安全；缩短施工工期，降低工程成本。3、施工准备3.1、放线根据设计方提供的总平面布置图和土建设计施工图，并结合现场实际情况进行测量放线。3.2、完善熟悉施工方案和相关质量、安全文件，明确工艺标准和施工方法，完善各级质量、技术、安全交底3.3、设备检验对于施工所需各种设备应在检验合格的使用期内，方可进场使用，并做好维修检查、试运行以及保养工作。3.4、人员组织并配备施工所需技术、管理人员和技术工人。3.5、水电布置安装好现场给水管道、架设临时用电线路。3.6、材料施工材料应先送至相关部门检验合格后，方可进场使用，现场做好放置及管理工作。3.7、组织机构组织建立项目管理机构，明确分工及责
27、任，对现场的工作责任到人。项目管理机构如下图：项目经理部结构图项目经理 生产经理管理经理 经营部 成本部 质检部 工程部 总工部机械修理班后勤班木工班普工班司机班钢筋班混凝土班项目主要管理人员职责分配表姓名职 务职 称主 要 职 责项目经理一级注册建造师1)代表企业全面履行本工程施工承包合同；2)负责对内、对外工程联系和协调；3)负责对项目部人员、资金的管理和调度；4)负责材料、设备、劳动力的购置和调配。生产经理工程师1)协助项目经理全面指挥、协调生产；2)负责施工设备的调配和管理；3)负责劳动力的组织和管理；4)负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作。总工工程师负责组织编制施工组织设计；负责
28、图纸会审和技术交底；负责组织质量检验和评定工作；负责组织编制重大技术方案和质量处理方案；质检员资料员中级施工员负责对进货过程和最终质量的检验；复核红线、轴线、桩位和标高；施工员中级施工员及时、准确地测量轴线、标高、桩位；对施工图纸、施工组织设计等进行交底；负责日常施工中的技术问题的处理。3.8、 劳动力、设备准备见附表。4、施工流程及主要施工方法4.1、主要施工流程测量放线土石方爆破与开挖地基处理基础工程主体结构施工结构验收砌体工程屋面工程竣工验收4.2、主要施工方法4.2.1、定位放线4.2.1.1、施工员、测量员接红线点后，及时保护好红线点，根据图纸尺寸用全站仪校核，再由质检员复核。确认无
29、误后，请现场监理及甲方代表确认，形成书面测量定位复查记录。4.2.1.2、根据红线图所示方位，用全站仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及轴线尺寸，定出主轴线，并核对是否闭合。由质检员校核轴线，项目部专业工程师复核轴线并作好相应记录。4.2.1.3、所有使用的测量仪器必需经过权威检测机构检定且取得检定合格证；4.2.1.4、测量人员均有资格证、上岗证，方可进行施测工作；4.2.1.5、定位、放线前，对业主提供的定位、放线原始资料进行复核，对设计的坐标数据等进行反复核算，并对其正确性负责。4.2.2、土石方爆破与开挖场平标高为0.2米，根据地质报告和现场实际情况，地面以下只有0.2米左右是浮土，再往下则
30、是普坚石，需要进行爆破作业。测量人员在按1:0.5的放坡系数、0.5米的工作面放出基础开挖线后，先清除地表浮土层，施工员在已露出的岩石表面用白灰注明各点的爆破深度，随后爆破作业队进入现场进行（机械）钻孔爆破（另见已审批的爆破施工方案）。需要注意的是爆破深度应留100200mm，作为机械或人工清底。土石方开挖采用一台1.0m3液压反铲挖掘机、一台液压破碎机昼夜进行开挖，挖出的土石方运至3公里外甲方指定的弃土场。若出现超挖现象，超挖部分必须用与垫层同标号的混凝土进行填充。当开挖深度超过1米时，必须在基坑周围设置双色防护栏杆。基槽边不得随意堆放材料，1米范围内不得行使汽车。4.2.3、 基础工程待地
31、基处理完成并经地勘、设计等相关单位确认符合设计要求后，即可进行基础及底板施工。本工程基础形式为独立基础和板式基础，钢筋模板混凝土的具体施工方法本方面后面有详细描述。基础混凝土浇筑前，应参照各专业图纸将必须在基础施工前安装的管道或预埋件一次安装完毕，严禁事后开凿基础；地下部分施工完毕后应及时进行基坑回填，再进行上部结构的施工，回填土应分层夯实，压实系数不得小于0.93，回填土内有机物含量不得超过5%。每层回填后应按规范由监理见证取样，并经实验检测合格后方可进行下一层回填。4.2.4、主体结构施工本工程由6个转运站组成。其中转运站为框架结构，面积50 m264m2，高度6.2米15.06米。4.2.4.1、模板工程（1）、模板的施工原则模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造稳定、简单、安拆方便。模板表面平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，并涂刷隔离剂。模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。模板施工的同
