1、590min后关闭蒸汽阀门。3.4打开处理槽阀门放掉酸水后，加入适量水加热沸腾1015min，反复23次，测量酸水的pH值为67时蜡料处理。3.5按2.4的规定检查蜡液合格后，经配有过滤网的泵送到沉淀槽设备。4注意事项4.1沉淀槽每周清理一次，沉淀槽清理时必须清理干净。4.2严禁把水加入酸液中，防止酸液伤人。4.3严禁将处理槽的蜡液直接泵入化蜡槽内，必须按3.5的规定进行。4.4当处理蜡料发黑时，必须按3.23.4操作程序重新处理，直到合格为止。5检查项目5.1每班化验一次处理后蜡料的酸值，测定方法按GB/T14235.61993熔模铸造模料酸值测定方法进行。5.2每处理一槽须测量一次槽内底部
2、酸水的pH值，工序检查员每次抽查一次，做好原始记录。型壳焙烧1范围本标准规定了以柴油、煤气为燃料的型壳焙烧的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。本标准适用于贯通台车式焙烧炉进行型壳装箱、焙烧、出炉等工部的生产。箱式炉焙烧可参照执行。2工艺要求2.1燃料主要技术参数2.2焙烧温度：9209702.3保温时间：6090min2.4焙烧合格的型壳出炉时。应呈白色透明亮状，不冒黑烟。3.3型壳焙烧3.3.1开启炉门，开动铸工运送器，将装好型壳的台车送进焙烧炉内。3.3.2启动引风机，把抽风管的挡风板开至最大。当焙烧点燃、燃烧正常后，及时调节挡风板，防止大量热量排出。3.3.3当柴油焙烧时，先开风门
3、，在开油嘴，然后点火燃烧，燃烧后及时调节风量、油量，使燃油呈雾状，确保其完全燃烧。3.3.4当用煤气焙烧时，将点火棒点燃，伸至烧嘴前，快速打开煤气旋塞阀，带煤气点燃后，及时调节煤气量、空气量，使其在最佳状态燃烧。3.3.5当炉温达到920事，及时调节油量或煤气量，使炉温控制在工艺要求范围内。3.4型壳出炉3.4.1当焙烧炉温度和保温时间达到工艺要求，型壳的焙烧质量符合2.4的规定时，打开炉门，气动铸工输送器，放开挡车器的挡块，将烧好的型壳准确的运到浇注台。3.4.2型壳出炉必须与熔炼工序、浇注工序的操作人员密切配合，同步进行，保证在规定的型壳空冷时间内完成浇注工作。3.4.3型壳浇注完毕应及时
4、运到冷却区域进行冷却，冷却1h以后将铸件从台车上取出，放置在专用箱内。清除台车及焙烧盘上的钢渣、碎壳，铺平沙子，便于下次在装型壳。4注意事项4.1掉件超三分之一和破损未修补好的型壳、有效压头小于60mm的型壳，浇口杯断裂的型壳，禁止装箱焙烧。4.2确保兴科被烧质量，严禁随意提高炉温。4.3以煤气为燃烧设备，必须制定煤气焙烧安全操作注意事项。5检查项目5.1型壳焙烧温度每隔20min检查一次，做好原始记录。5.2焙烧炉控制柜上的测温仪表每15天效验一次做记录，使用过程中发现失准，应及时维修，确保控温准确。 铸钢熔炼1范围本标准规定了铸钢熔炼的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。本标准适用于6
5、0500kg酸、碱性炉衬中频感应炉的铸钢熔炼。2工艺要求2.1铸钢化学成分与熔炼调整成分取值应符合表1. 表1 铸钢件化学成分表钢号元素含量%备注CMnSiCrMoSP含量取值含量取值含量取值含量取值含量取值ZG100.070.140.110.350.650.550.170.370.270.050.05企标GB979-67ZG250.220.320.280.500.800.700.250.450.350.050.05ZG350.320.420.380.500.800.700.250.450.350.050.05GB979-67ZG600.550.650.600.500.800.700.250.
6、450.350.050.06企标ZG20Cr0.150.250.230.500.800.700.250.450.350.701.000.900.050.05企标ZG40Cr0.350.450.430.500.890.700.250.450.350.801.100.950.040.04Q/ZB67-73ZG50Cr0.450.550.530.500.800.700.250.450.350.801.100.950.050.05企标ZG1Cr130.150.150.60.61.00.7012.014.01.300.030.04JB815-6ZG2Cr130.160.240.200.60.61.00.
7、7012.014.01.300.030.04JB815-662.2钢水熔化温度：157015902.3钢水浇注温度：依据铸钢牌号、零件结构按有关工艺规定执行。3操作程序3.1熔炼前的材料准备3.1.1废钢块度应小于炉膛内径的四分之三，表面无锈蚀无油污、无水渍。3.1.2回炉料除无砂子外，与废钢同等要求。3.1.3合金的制备，其规定应符合表2。表2 合金的块度要求合金碳极硅铁锰铁烙铁、钼铁脱氧剂规格/mm32010301040按加入量适当掌握大小2050g/块3.1.4酸性炉造渣剂为水玻璃，玻璃中应无杂物，块度控制在20mm30mm。3.1.5酸性炉造渣剂未石灰石80%+莹石20%。3.2熔炼前
8、的设备准备3.2.1炉衬的打筑与修补按本标准CICBA/B02.15的规定执行。3.2.2炉衬应无裂纹、无孔洞、无机械损伤，严重损蚀的炉衬应停止使用。3.2.3冷却系统、感应圈、水电缆状态良好，炉体倾转机构及电葫芦运转正常。3.3熔炼前工具准备：准备好捣料棒、取样勺、取样模。3.4配料计算：根据焙烧型壳数量、钢号以及中频炉体的容量，配制所需材料，最好采用同种钢号的炉料及适量的回炉料。化学成分调整取值按表1执行，合金元素的吸收率按表3执行。表3合金元素的吸收率元素CSiMnCrMoAl吸收率（%）8090607070809095809050703.4.1 炉料总重量（取值一分析值）铁合金加入量=
9、 铁合金元素含量吸收率3.4.2 炉料总重量（取值一分析值） 碳极加入量=碳极中碳的含量吸收率3.4.3 1#钢重1#钢含碳量+2#钢重2#钢含碳量.含碳量平均值=1#钢重+2#钢重+.3.4.4 分析值08#钢脱碳加入量=炉料总重量（ 取值 -1）3.5熔炼操作3.5.1根据钢种的化学成份及中频炉体积容量，计算各种材料的需要量。3.5.2先在炉底加入适量的小块炉料，然后用较大块度炉料装满炉子。装料时，底部应密实。3.5.3通水、通电开始溶化。按中频炉体的容量、规格，及时调整电容，控制功率因素在0.91.0范围内，可控硅电源功率、电流、频率，按设备操作规程执行。要及时捣料，防止“搭桥”。炉料下
10、沉后，要及时往炉内加料，捣料和加料时要防止钢水飞溅;加料时应将炉料预热。3.5.4在第一批炉料全部溶化后，及时造渣，以防止钢水吸气和起保温作用。3.5.5当炉料全部溶化，钢水量约占炉体容积的2/33/4时，将钢水温度加热至15501570，扒开炉渣，用脱氧剂脱氧。然后取炉前分析试样，送化验室进行元素含量分析。3.5.6取样后及时造新渣，并继续进行熔化，这时一般加同种钢号的回炉料，等分析报告。3.5.7准确调整化学成分。根据炉前分析报告，迅速计算所需加材料的数量，预热后加入炉内。3.5.8采用复沉淀脱氧，锰铁、硅铁同时也做铁合金补加量，按3.4的规定计算加入，同时加入脱氧剂进行预脱氧。然后加入1
11、00200g的除渣剂进行出钢前的终除渣，除渣不得少于三次，以除尽渣为准。3.5.9当炉内钢水温度达到有关工艺要求，成分合格，且脱氧除渣情况良好时即可出钢；出钢需进行包内终脱氧。出完第二包后，取炉后分析试样。出钢时要及时检查炉衬腐蚀情况，当确定无问题时，可继续使用；若炉衬侵蚀严重，应倒炉。每炉要做好原始记录和交接班工作。4注意事项4.1熔炼使用的各种材料应符合材料标准，使用时应附有成份报告单；不同成分的料应分类存放，严禁混料。4.2当化验结果与炉前计算误差大于1%时不能出钢，应再次取样化验，按第二次分析结果调整分后方能出钢。4.3出钢时，电源功率应大于60kW，应有专人控制。4.4在熔化过程中如
12、发现电源输出功率低、电流较高、仪表指针摆差较大及冷却水温超过60时，应停止溶化，待检修好后，在开始熔炼操作。4.5水电缆漏水、冒烟及电源控制柜出现异常，应立即停电检修。4.6脱氧剂用量应小于钢水总量的0.15%，一次称量按钢水量等份，分别加入炉内及烧包内。4.7锰铁、硅铁应根据炉前分析结果，按3.4.1的公式计算加入量，在脱氧前加入炉内。4.8若炉后试样分析不合格，浇注的铸件组必须隔离存放，并该炉第23包浇注的铸件组取两个铸件加倍复查，保安铸件由专人取样，炉前工不得取样。5检查项目5.1钢水化学成份每炉应进行炉前、炉后分析，分析方法按GB/T223-82钢铁及合金化学分析方法的规定进行。5.2
13、检查钢水熔化温度和浇注温度是否符合工艺要求，每炉测定一次。5.3检查钢水脱氧情况和除渣次数是否符合规定，检查员随机抽查。浇注1范围本标准规定了钢水浇注的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。本标准适用于悬挂输送吊架式浇注钢水的操作。2工艺要求2.1钢水浇注温度、型壳空冷时间应符合有关工艺规定要求。2.2钢水浇入型壳，应做到引流准、主流稳、收流慢。2.3严格挡渣2.4做到“三同时”即浇包同时烘好、钢水同时合格、型壳焙烧好后才能浇注。3操作程序3.1检查吊包架转盘等运转是否灵活，吊钩上是否有杂物，把手是否好用。当确认各方面合格后，方可准备浇注。3.2当符合2.4的规定时，挂上浇包，拉到熔炼前。将脱氧剂加入浇包内，对准炉嘴接满钢水后，及时投入除渣剂。3.3将钢水掉送到浇注台上，在23min时间内扒出除渣剂和钢渣，将交包嘴对准型壳进行浇注。3.4浇注过程中，包嘴与型壳浇口杯的垂直距离保持在50100mm之间，有关工艺规定的时间内完成浇注。4注意事项4.1未进行终脱氧的钢水不准浇注。4.2型壳未焙烧好不准浇注。4.3浇包未烘烤好，钢水温度不符合有关工艺规定不准浇注。4.4浇包的钢渣未除尽不准浇注。4.5浇注时不准有断流、紊流现象，不许产生溢流及飞溅。4.6浇注速度依零件大小掌握，注满浇口杯。4.7浇注过程中改换钢号时，包内剩余钢水要到干净。4.8严禁将浇包冲得太满，一般
