1、口用盲板封焊，防止水进入管中。4.1.2.8.7 经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时才可进行回填工作。回填应先用砂土或素土将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上0.3米处分层夯实，最后用原土回填。如原土不符合标准，应另地取土回填。回填时必须将敷设时所有垫块全部拆除，若沟内有积水应先将积水抽干后再回填。4.1.2.8.8 当管道埋设地基为坚硬土石时，应铺垫细纱或细土，厚度为0.2-0.3m。4.1.2.8.9 在距管顶0.3 米处设置警示带，警示带上标出醒目的提示字样。4.1.2.9 线路清管扫线试压前首先进行管道吹扫。吹扫采用压缩空气作为介质，采用逼压速打开方式吹扫
2、。为了能缩短吹扫次数，提高质量，必须在安装过程中严格执行先把管内壁清洁干净。管道每3 公里为一段，分段进行吹扫。管道系统空气吹扫时，吹扫压力不得大于系统设计压力。利用空压机进行间断性吹扫，吹扫空气在管道中的流速不得小于20m/s。管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min 内，靶板上无铁锈、尘土、石块、水等杂物时为合格。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。4.1.2.10 管线试压4.1.2.10.1 试压要求a 管道清管试压执行标准城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）。管线试压介质采用压缩空气。试验压力为：高压管线强度试验
3、压力为0.45Mpa，稳压时间为1 小时，严密性试验压力为0.3Mpa，稳压时间为24 小时，以不泄露为合格。b 管线试压前，由项目部负责将试压方案、试压流程、试压要求向有关单位、人员进行技术交底，各有关单位及人员要明确职责，组织落实，按期实施。c 试压所用的临时管线、阀门、封头、焊条等材料，应检查其产品合格证、材质证、规格、型号是否符合国家标准或有关规定的要求。管段试压前，应对下列资料进行审查：制造厂的钢管、弯头的合格证明书；焊接检验记录；设计修改及材料代用文件。各种接头、接管、试压装置、封头等焊缝质量保证资料，主要包括：焊条的牌号、规格必须符合设计要求；封头必须符合国家标准并有产口质量的证
4、明书。d 焊试压装置的电焊工必须有压力容器焊接证，持证上岗作业。e 压力表精度等级为1 级，试压用压力表的最大量程为10MPa 即试验压力的1.5 倍，其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02 MPa。使用的压力表需经校验合格。压力表阀选用高压阀及管件。e 温度计为双金属温度计，量程为0-100。f 阀门及附件检查出厂合格证和试验的记录，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。安装时应确保法兰连接件螺栓规格型号符合要求，安装方面一致，紧固均匀、松紧适度，启闭灵活可靠。g 清管用压风机启动按操作规程进行，对各种仪表进行校验，保证仪表数据的准确性。h 扫线、升
5、压、稳压过程中，各单位技术质量人员，要对压力变化进行详细记录。及时检漏，分析原因，立即解决和处理。i 各值班人员作好交接班，在试压的始未端作明显的警示标记，严格按试压要求开关阀门，严禁敲打试压管线。j 试压的始未两端设手机进行通讯联系和联络，发现情况，立即通知两端的试压人员，及时停止送气或关闭阀门。检漏时各观测点必须人员到位，对漏点放置明显的标记，检漏情况要有详细记录。4.1.2.10.2 强度试压a 升压及检查升压前应打开进口阀门，检查排口阀门是否己关闭。升压速度不宜过快,试验压力应均匀缓慢上升,当压力升至1/3 试验压力时,停止升压,稳压15 分钟,若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道
6、继续升压到2/3 试验压力时，然后停止升压,稳压15 分钟,按以上要求进行观察检查,若未发现异常情况或问题,方可继续升压。管道继续升压，直至强度试验压力。b 稳压及检查当压力升至强度试验压力时,停止升压,重要的是随时注意超压现象的发生,严禁超压。强度试验的稳压时间1 小时,稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查,检查其有无断裂、变形和泄露。强度试验合格的判定及泄露的修补：强度试验的稳压期间及稳压结束时,管道无断裂、无异常变形、无泄露、无压降,强度试验为合格。4.1.2.10.3 严密性试验:a 严密性试验压力为管线设计压力,当强度试验达到要求后,应缓慢泄压, 当使得管道内压力降至管线
7、设计压力时,立即关闭阀门。b 严密性试压稳压时间为24 小时,稳压24 小时后,对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加, 检查包括:管道有无渗漏和压降情况,温度变化情况。c 严密性试验稳压时间24 小时后,经检查无渗漏,压降率不大于1%为合格。d 若压降率超过允许压降率,应设法找到漏处,将压力降低后方可进行焊接作业，清除漏点后，进行复检直至合格。e 管线试压应邀请建设单位代表参加，试压完毕后双方在试压记录上签字。4.2 河流穿越施工方案及质量安全保证措施4.2.1 施工方案本工程穿越河流一处，采用大开挖方式施工。4.2.2 施工工序流程测量放线平整场地围堰排水管沟开挖组对焊接、探伤防腐补口下
8、沟回填场地清理、拆除围堰恢复地貌。4.2.3 施工措施4.2.3.1 测量放线按照设计图纸位置和穿越长度，准确测量出穿越点管线中心线的起始位置，并选择合适的位置作为临时施工水准点，以便在地貌被破坏的情况下，能随时测量出管沟的挖深。同时设置管沟中心桩、端点桩和占地边线桩，确保管道穿越位置及标高，符合设计要求。4.2.3.2 河堤拆除经过当地水利局同意，两岸的河堤采用大开挖的方法进行施工。4.2.3.3 修筑截水坝在管线中心线位置上下游10m 处各设置截水坝。截水坝中部用河床卵石堆积，四周用编织袋装粘土砌筑，编织袋的宽度为0.3m,中间放一层塑料薄膜，防止渗水。4.2.3.4 主体组焊在开挖河床段
9、沟的同时，应完成河流两岸的管道焊接工作。根据施工计划，将河流穿越的管道（含弯管）进行整体预制，组焊施工严格按照施工规范、焊接工艺进行。穿越工艺管线在上游一侧预制、探伤、防腐。焊接组对时，用编织带装细土高度500mm 垫在管子下面，以保证不损伤防腐层及使焊工操作方便；按施工规范执行，严格按焊接工艺要求施焊。4.2.3.5 无损检测管道组焊完成后，上报探伤申请，要求质检单位进行拍片。4.2.3.6 防腐补口、检漏探伤合格后，立即对管口进行防腐补口，补口工作严格按照管道补口、补伤施工方案进行施工。为了确保管道防腐层的质量符合施工质量要求，在管道下沟前必须对防腐层进行电火花检漏工作，对于防腐层损伤、过薄等原因出现的漏点，立即用补伤片进行补伤，确保管道防腐层质量达到设计要求，补伤工作严格按照管道补口、补伤施工方案进行施工。4.2.3.7 管沟开挖采用单斗进
