1、生管系統教育訓練資料 主題 :中間干部管理應有的基本認識Year 2000中間干部對管理應有的基本認識 1.21世紀的競爭能勢 21.現場管理干部日常工作手則2.企業加速 22.領導力-別人為什么要听你的話3.策略是什么? 23.生產協調會(QRS)運作的模式之(一)4.成功的三步曲 24.生產協調會(QRS)運作的模式之(二)5.做事情要成功的推動五步驟 25.企業競爭,經營理念,管理方法之演變6.組織切割的思考邏輯 26.QRS(Quick Response Sys)之策略能力7.組織運作的強化 27.QRM(Quick Response Mfg)的目標8.人員管理的強化 28.QRM與傳
2、統式生產之比較9.建立系統的十四大步驟 29.QRS(Quick Response Sys)之技朮架構10.數字管理的要領之(一)目標管理 30.生管系統的運作模式(Business Model)11.數字管理的要領之(二)三比原則 31.生管系統的指導原則12.現場管理的六大任務 32.企業加速-五大加速13.制造現場的5MJP 33.企業加速之(一) 決策加速14.四個流的管理 34.企業加速之(二) 新產品加速15.如何運用5W2H完整思考 35.企業加速之(三) 資訊流加速16.處理間題的三現原則 36.企業加速之(四) 物流加速17.作好物管工作的三定原則 37.企業加速之(五) 變
3、現加速18.庫存出入庫管制的基本工作原理 38.企業加速-零交期時代19.5S活動與盤點觀念的結合與運用 39.企業加速之(六)產能加速20.文件與檔案管理的要領 40.企業加速之(七)人力資源加速 Year 200021 世紀的競爭能勢 企業 VS 企業 單挑 企業集團 VS 企業集團 群毆 供應鏈 VS 供應鏈 整体策略對決 (SUPPLY CHAIN) (SUPPLY CHAIN)Year 2000 企業加速 工業區分的演進 1. 重工業 - 輕工業 2. 高科技工業 - 低科技工業 3. 高速工業 - 低速工業 企業要往高速工業的領域,則必須“企業加速”Year 2000節錄自英業達
4、溫世仁先生企業加速一書策略是什么? 方 向 時 机 程 度Year 2000成功的三部曲 策 略 決 心 方 法Year 2000做事情要成功的推動步驟 制訂 贏的 策略 建立 贏的 組織 找出 贏的 方法 找到 好的 人才 下定 決心 去作Year 2000組織切割的思考邏輯 主軸(一) 主軸(二) 客戶 作業流程 產品 時間 功能(即系統) 重要性 地理位置Year 2000組織運作的強化 1 指揮系統的明確化 / 合理化 組織表 / 名單 組織布達及成員間相互認識 2 工作職掌及分工的明確化 / 合理化 3 管理干部基礎管理知識之強化 4 工作目標 / 計划的明確化(5W2H.的展現方式
5、) 5 工作目標 / 計划的明確化 6 工作實績的統計 / 差異分析/行動對策 (PDCA的管理循環手法)Year 2000人 員 管 理 之 強 化 1.明確組織 2.凝聚力之強化 3.執行力與紀律要求 1-1.各線長/組長/課長自已 教育訓練 3-1.明確目標/基准 寫出本單位之人員名單, 2-1.早會/勤前教育/5S活動 (現場六大任務) 工作專長.及其他基本資 前一班交接注意事項 3-2.統計實績/評价結果 料. 本班次注意事項 3-3.差異分析/三即三現 1-2.組織之布達 政令宣導及學習 3-4.快速回應/對策行動 1-3.人員區分之標識 2-2.在職教育 四大管理會議之實施 產線
6、待工時間之活用 實作學習(TROUBLE SHOOTING) 2-3.專業訓練 內訓 內部開班授課 外訓 派外受訓Year 2000建立系統的14大步驟 1 策略 9 硬体 2 組織 10 軟体 3 分工 11 綱路 4 倉庫 12 教育訓練 5 檔案 13 實施上線 6 系統 14 維護作業 7 流程 8 表單Year 2000數字管理的要領之(一)目標管理 1 設定目標 2 統計實績 3 差異分析 4 追究原因 5 對策行動Year 2000現場管理六大任務 1 品質 Quality 2 成本 Cost 3 交期 Delivery 4 士氣 Morals 5 安全 Safety 6 效率
7、ProductivityYear 2000數字管理的要領之(二)數字分析法 1 和歷史資料比較 2 和計划目標比較 3 和競爭對手比較Year 2000制造現場的4M/5MJP 1 人員 Man2 材料 Material3 設備 Machine4 方法 Method5 檢測 Measurement6 治工具 Jig7 效率 ProductivityYear 2000如何運用5W2H完整思考 1 內容 What Wa 事/物2 何時 When Wn 時3 為何 Why Wy 目的4 何人 Who Wo 人5 何地 Where Wr 地6 如何 How HW 方法7 費用 How much HM
8、方法Year 2000四個流的管理 物流 物料+載具+容器訊流 資訊+傳輸方法/工具人流 客戶.員工.供應商,其他錢流 變現加速Year 2000外理問題的 三即三現 原則 1 立即 趕到 現場 2 立即 看到 現物 3 立即 掌握 現實Year 2000做好物流工作的三定原則 1 定 容 2 定 量 3 定 位Year 2000庫存出入庫管制數字的基本工作原理 Year 2000料號: 品名:儲位:1 本期庫存 = 前期庫存+入-出2 靜態管制:只取某個時間點之資料3 動態管制:有時間系列觀念之資料4 人流+物流+訊流+錢流 都可套用此一觀念來管制5 From -To 的觀念6 重量不變/數
9、量不變5S活動與盤點的觀念之結合與活用 1. 物 料 盤 點 6. 文 件 盤 點2. 資 產 盤 點 7. 人 力 盤 點3. 工 作 盤 點 8. 資 金 盤 點4. 計 划 盤 點 9. 動 力 盤 點5. 檔 案 盤 點 10. 其 它.Year 2000文件與檔案管理的要領 1 One Page 5 One File 2 One Action 6 One Location 3 One Size 7 One Original 4 One System 8 One Writing Year 2000現場管理干部日常工作守則 1.作業前: -1 巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安全
10、.等事情, 有則予以排除 -2 確認人員到位情況 -3 召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項及本班次生產 排配/品質/操作方法/安全.等注意事項2. 作業中: -1 監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣,確保達成生產任務 -2 作為垂直及水平組織溝通的窗口 -3 現場合理化改善工作之推動及問題點之排除(無法解決時立即呈報) -4 制造資料之調度3.作業后: -1 統計生產成果/差異分析/對策,交代下一班注意事項 -2 巡視現場,排除異常狀況Year 2000領導力-別人為什么要听你的話 領導力來自于1. 影響力: 1-1. 強制力 力量來自于組織 -2. 獎懲力 力量來自于資源的
11、擁有 -3. 親和力 力量來自于個人本身 -4. 專家力 力量來自于專業知識2. 解決問題Year 2000生產協調會QRS運作模式 Year 2000生管中心群組工作平台 協調/對策(庫存/生產進度/品質.工程,周邊問題) 情報整合交管人員組裝生管烤漆生管交管中心衝壓生管成型生管R/C生管衝壓 廠F/C生管成型 廠供應商 生管供應商BM2組裝人員烤漆 廠PCA生產協調會QRS動作模式之(二)Year 2000A成員出席時攜帶資料生產協調會情報整合差異原因分 析 對策行動效果確認標准化圖面 . 規格SIPSOP對竟爭對手比對超勢比對目標比主動跟催相互提醒確認頻率增加確認時間縮短作業 方法設備
12、. 模具材料人員物料內容調度確認計划內容確認 計划 . 實績生產進度情報庫存情報管理辦法作業細則流程 . 表單系統文件C之反應并作 出快速而適當都充分了解狀況 ,第一時間讓相關人執行力紀律速度三即三現主義效率治 工具檢測 差異內容確認周邊間題之情報品質 . 工程及 CDEFNGOK企業竟爭.經營理念.管理方法之演變 競爭能力70年代 80年代 90年代技朮能力競爭成本 品質.成本 速度.品質.成本能力行銷能力經營為庫存而生產 為訂單而生產 所有設計,生產后勤等活理念 動皆為訂單而整合管理能力主要依市場預測 強調嚴密的 專業分工與資源整合(執行力)管理方法 做計划 回餽與控制Year 2000Q
13、RS (Quick Response System)策略能力 1 全 球 化 2 快 速 提 供 3 客 戶 滿 意 4 价 廉 物 美 5 多 樣 化 6 訂 制 式Year 2000產品與服務QRM(Quick Response Mfg.)的目標 1.縮短整体供應商鏈之Response Time (Lead Time) 追求30%60%巨幅時間的中間工作消失 2.不但考慮技朮的革新(自動化/資訊化)同時兼顧內外經營管理的變革. 3.消除供應鏈中之Non Value Added Activities. Year 2000QRM與傳統式生產制造之比較Year 2000QR的技朮架構Year 2
14、000生管系統的運作模式(BUSINESS MODLE) 1.TIME TO VOLUME 同步制造2.客戶要貨要多少有多少,不要時無呆滯庫存3.JIT供料 4.拉式生產5.最小庫存 6.平准化的生產計划7. 快速爬坡,大量生產/緊急煞車,庫存為零.8.快速回應系統9.持續縮短LEAD TIME.Year 20001. 生產計划達成率 100%2.制造彈性 25%(04周)3.庫存水准 75%5.供應商(含內交) 供應准確率 100%6.庫存正確性 99.9%7.應付帳款 45天訂單系統周別之24WK出貨補貨計划確認并調整瓶頸資源作出BOTTON UP的最佳化排程(OPT)日別之周生產計划PU
15、R/INV/SPC/COS之生產執行與管制出貨資源整合與MRP展開RRP/CRP MRP/MRP II周平准化MPSOPT/TOC-快速回應 -最小庫存-JIT供應-BRA CODE-看板管理-拉式生產MOC日平准化內生管系統的策略(指導原則) 1.TIME TO VOLUME 依客戶需求,同步制造2.快速爬坡 大量生產 緊急煞車 庫存零化3.現階段無限制擴大 模具制作能力4.JIT制造模式5.平准化的生產計划6.快速回應系統(QRS)7.拉式生產8.最小安全周轉庫存9.持續縮短LEAD TIME10.客戶要貨有貨,不要時零庫存11.客戶導向12.竟爭導向13.全球分工14.減少浪費15.供應
16、商就近供貨用后付款16.制造彈性 04周UPSIZE 25%能力17.運用最先進資訊科技資訊連網18.OPT最佳化生產模式19.MRP II制造資源整合20.自動化(生產/物流)21.目標管理,嚴密管制22.降低成本(變動/固定)23.防止浪費(料.工.費)24.制程連線作業25.BTS/BTO 生產模式 (連續性/間歇性/工程性的交貨需求)26.看板管理+BARCODEYear 2000企業加速-五大加速1.決策加速2.新產品加速3.資訊流加速4.物流加速5.變現加速 附錄:零交期時代Year 2000節錄自英業達 溫世仁先生企業加速一書企業加速之(一) 決策加速1. 少 數 決 策2. 根
17、 據 資 訊3. 隨 時 決 策4. 隨 時 改 變 Year 2000節錄自英業達 溫世仁先生企業加速一書企業加速之(二) 新產品加速1.TTI TIME TO TDEA 提出構想2.TTP TIME TO PRODUCT 同步工程 接力開發3.TTM TIME TO MARKET 并行開發 引入市場4.TTV TIME TO VCLUME 大量供應 快速爬坡Year 2000節錄自英業達 溫世仁先生企業加速一書企業加速之(三) 資訊流加速1.使用電腦2.使用通訊設備(網路)3.資訊自由流通4.同步報告,逐級辦理Year 2000節錄自英業達 溫世仁先生企業加速一書企業加速之(四) 物流加速
18、1.資訊代替庫存2.信用代替庫存3.品質確保物流4.零交期時代Year 2000節錄自英業達 溫世仁先生企業加速一書企業加速之(五) 變現加速1.作到生意不高興,收到現金再高興2.放在銀行太多的現金叫“爛頭寸”,但是爛頭 寸總比沒頭寸好3.TIME TO MONEY 變現加速 = 獲利加速Year 2000節錄自英業達 溫世仁先生企業加速一書企業加速之-零交期時代1.全球性(JIT) 即時交貨系統整合 Build To Order2.交期的新觀念 2-1.交期愈長,風險愈大 產品壽命周期 長短很短不可知 管道阻塞/管道扭曲 破坏市場 2-2.交期愈長,費用成本愈高 2-3.交期愈長,判定錯誤的
19、机 會愈大Year 20003.如何做到 零交期 3-1.引入市場階段 專用LINE 專用管理系統 一切為速度 3-2.大量生產階段 即時資訊 動態預測(精密管理) (縮短時間,增加頻率) 3-3.自來水公司和航空公司的例子節錄自英業達 溫世仁先生企業加速一書企業加速-產能加速1.模具加速 衝模.塑模 鑄模2.材料加速 長交期原物料,貴重物資3.設備加速 主設備,輔助設備,治工具4.場地加速 生產區,辦公區,倉儲區,生活區5.人力加速 生產直接人力,生產支援,專業技朮,高階管理Year 2000企業加速-人力資源加速1.選才加速 甑選方式加速 (個人專長CHK LIST處我申報)2.育才加速 教育訓練加速 (SA/SD師資開課)3.用才加速 適才適所,集散加速,調度加速4.留才加速 誘因投入加速Year 2000
