1、CNC加工作业规范 目 录 章 节 内 容 页 次目录1修订履历 21目的32适用范围33参考文件34定义35职责36内容3-67记录保存68附件6APPROVEDCHECKEDPREPAREDBYDATEDATE 修 订 履 历 REV.ECN NO.修 订 内 容备 注A初版发行BCDEFGHI JKLMNOPQRSTUVW1.目的为确保CNC切削加工作业顺利,提升工件加工质量降低工件异常合理分配使用新旧刀具降低成本并确保加工人员作业安全及设备正常使用延长机器的使用寿命.2.范围本标准适用于模具零件加工处CNC模仁切削加工。3.参考文件 无4.定义 无5.职责 无6.内容6.1 来料确认来
2、料确认为CNC作业规范中的第一步认真确认好前工段来料对本工段工件顺利加工起了决定性作用。6.1.1 热处理前上工段来料确认前工段一般为M或MC其工件外形一般单边预留0.2mm以上研磨余量或者有10mm 左右线割夹位本工段要确认工件外形余量预留合理性及前工段加工基准 孔位(工位)的正确与否同时还需检查工件正角是否。6.1.2 热处理后上工段来料确认热处理后上工段一般为GP或G本工段要确认工件外形尺寸是否在公差范围内同时检查工件正角是否在0.01mm以内。6.1.3 硬材下料上工段来料确认A. GP或G下料一般为特急件此时需检查其外形尺寸及正角同时对上工段所加工工位进行确认。B. WE下料之工件一
3、般为外形不规则的工件此时需检查WE工位的正确性。6.2 程序处理现场作业流程化简单化是提高现场作业效率很好的手段和方法为了提高现场同仁的作业 效率必须对CNC切削中心现场流程化分工以减少不必要的时间浪费使本工段工作快速完成以实现按时出货。6.2.1 工件加工前A. 如果程序加工联络单投到现场后应该根据程序单上的模号件号和版次 查找本工段有没有相应的联络单和工件并立即排配加工。B. 程序单投到现场如果没有对应的联络单和工件则在计算机上查找工件的加工 进度跟催上工段及时出货。C. 仔细辨认程序中的图形尺寸与蓝图尺寸是否一致如不一致反馈程序以求达成 一致再加工。D. 对于交期较紧的工件需优先加工如没
4、有程序单需及时通知程序人员制作。6.2.2 工件加工中A. 加工者一定要仔细区分before H(热处理前)和after H(热处理后)之程序不能把两者混淆。B. 根据工件的外形确认编程人员程序是否合理(刀具选用对应之pitch)以及进给和转速如有不合理必须及时在程序问题记录本上登录同时让程序人员修改C. 如有程序异常未致工件NG的,立即登录并返回程序单位修改,若造成NG,依质量异常处理.6.2.3 工件加工后A. 把程序单搜集整理不再使用程序单作回收处理如果有再使用之程序需放在指定区域。6.3 刀具领用6.3.1 现场加工者根据程序单所列刀具知会刀库领刀(程序单给刀具库人员)。6.3.2 刀
5、具库人员根据现场提供的程序单进行配刀后送至现场加工者。6.3.3 加工者进行刀具确认。A. 根据材质不同分为软材类(铜. 电木)需用CRN系列刀具，硬材类需用FX系列或FXS及CBN系列刀具。B. 如为粗加工工位确认刀库所配刀具是否为旧刀或再生研磨刀如为新刀必须要求刀具库退回重新配刀以达到开源节流降低成本合理利用的目的。C. 刀具在领出后现场加工者应根据合理的加工条件来使用刀具。若使用不合理的加工条件造成刀具折断的或丢失刀具等情况的依照刀具使用异常作业 流程来进行及时处理。6.4 工件加工6.4.1架模根据程序单. 架模图. 架模方向对照连络单上的工程图合理方便(加工方便)的把 工件紧固在虎钳
6、或磁力平台上并保証工件加工最小高度高于虎钳表面。夹模仁时 虎钳用”2”档力。用磁力平台时工件四周应放有挡块以增加紧固力。热处理后工件测其水平度. 垂直度在0.01MM内。6.4.2 寻边A. 根据架模图所示寻中方式和工件实际外形来确定四面求中三面对刀或X. Y 方向拉单边方式。B. 在MDA模式下将寻边器转速设为800-1000转/分并单节执行程序。当主轴旋转起来后转为JOG(手动)模式用手轮将寻边器摇到靠近工件处(F3档-0.10MM步进)将寻边器缓慢靠近工件直至寻边器钨钢(或陶瓷)转头出现 偏摆。为减小误差可在同一位置重复几次。此时抬起主轴记录下X (或Y)值。以此类推求出工件中心。6.4
7、.3 对刀A. 根据架模图上Z轴零点的位置以及工件外形的特点还有工件高度尺寸的余量来确定对刀位置及方式。热处理前一般为表面直接对刀。B. 用手轮调节不同档位来靠近工件顶部当用0.01MM步进时刀具末端刚好能 通过一定径的刀柄时记录下Z轴高度(记录两次)抬起主轴。修改MDA程序中M81命令后的数据。两次执行自动对刀程序对刀完成。6.4.4 编辑程序打开COPY的程序修改程序的开头与结尾。修改适合本机台所使用的切削条件F，S值及安全高度保存后退出。6.4.5 模拟空跑将主轴抬起50MM空跑来确认架模方向并观察刀具路径。下刀点需适当,转速进给合理也是要注意事项关键是判断切削高度是否正确(防止撞刀情况
8、发生).6.4.6 正式加工根据程序第一刀切削深度与工件实际高度来判断是否先抬刀加工。若第一刀 切削量过大会影响主轴寿命。适当切削力可延长刀具寿命机台使用寿命还可保証工件的装夹稳定性。加工中可通过听响声来判断主轴的承受能力 进而调节F与S值的搭配以达到最佳的速度与质量。同时调节搭配也是 出于机台加工安全方面的考虑。6.5 完工检验6.5.1 高度检查根据加工后对刀测到的刀长值与量表(DI)所测的高度值来综合判断其最大高度尺寸是否到位. 若偏上限值以上则要重新精加工直至尺寸到位。6.5.2 质量检查主要检查工件的光洁度(粗糙度).段差.振纹等情况6.6 完工出货主要动作是完整填写好自主检查表其内容有自己可检查到的数据如高度.外形等。另外一般要注明寻边方式日期并签名,最后送至带班或组长处签名确认无误后出货至下工段。7.记录保存遵守记录管理程序之规定办理8.附件 无
