1、1现场设备组焊焊接施工流程现场设备组焊焊接施工流程现场设备组焊焊接施工流程现场设备组焊焊接施工流程1 1 1 1目的目的目的目的明确现场设备组焊焊接施工的步骤及流程，方便现场焊接施工管理，规范现场设备组焊焊接管理工作，确保现场组焊设备的焊接质量满足设计及运行的要求。2 2 2 2适用范围适用范围适用范围适用范围2.1 适用于现场设备组焊焊接管理工作。2.2 适用于建立了质量体系的现场压力容器组焊焊接工作。3 3 3 3职责职责职责职责见焊接控制。*质量体系文件4 4 4 4施工常用法规及标准、规范施工常用法规及标准、规范施工常用法规及标准、规范施工常用法规及标准、规范钢制压力容器GB150-1
2、998压力容器安全技术监察规程 （质技监局锅发（1999）154 号）锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则 （国质检锅2002109 号）特种设备安全监察条例锅炉压力容器制造监督管理办法国家质检总局简单压力容器安全技术监察规程TSGR0003-2007承压设备用焊接材料技术条件JB/T4747.1； 2； 3； 4； 5； 6-2007现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T13148-91钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000钢制塔式容器JB4710-2005钢制卧式容器JB4731-
3、2005承压设备无损检测JB/T4730.14730.6-2005石油化工钢制压力容器SH 3074-1995石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-19995 5 5 5管理工作步骤管理工作步骤管理工作步骤管理工作步骤2序号管理工作步骤相关文件及标准相关表卡文件所在目录备注1施工准备：图纸、技术说明、施工标准制造厂出厂文件壳板、坡口检查焊接机具准备参设计交底会1.钢制压力容器GB1502.压力容器安全技术监察规程3.焊缝无损检测委托单1 标准规范2 标准规范3 表卡如为压力容器仔细阅读图纸及所附的技术说明，尤其对材料的要求，
4、要与标准进行对照，看是否有不同的要求。清点出厂质量文件。2焊接工艺准备：焊接工艺评定（PQR）焊接工艺指导书（WPS）1.已有成焊接工艺评定2.焊接工艺评定试验工作管理作业指导书3.钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-20004.焊接工评定报告5.焊接工艺指导书6.机械性能试验委托单1.PQR2.质量体系文件3.标准规范4.表卡5.表卡6.表卡按 JB4708 根据图纸、技术要求选择或作“焊接工艺评定”（PQR） 。按合格的“焊接工艺评定”制定“焊接工艺指导书”（WPS） 。 （ 参 阅球罐焊接工艺评定试验工作规程）并提交业主或监理审批经。3焊缝排版图焊接工艺卡焊接材料汇总1.钢制压力容
5、器 GB150-1998-2.钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20003.焊缝排版图4.焊接工艺卡5.焊接材料汇总表1. 标准规范2. 标准规范3. 表卡4. 表卡焊缝排版图 要根据工艺责任师的 设备组装排版来标注。（有的业主会指定用 JB/T4709 中的焊接工艺规程表格）4施工方案编写及报审1.施工方案编制审批规定2 施工方案报审表1.质量体系文件2.表卡焊接方案、热处理方案（可单独报审）无损检查方案（检测单位编写，数据由我方提供） 。现场部置图。(青海硫化床施工方案样本)编写检、试验计划及报批。35焊材准备：准备焊接材料、焊材库；焊材复验1.焊接材料管理工作规定2.焊接材料质量管理
6、规程JB/T3223-19963.物资申请计划表4.焊接材料入库/发放台帐5.材料复验通知单6.焊材复验报告7焊材扩散氢报告1. 质量体系文件2. 标准规范3. 表卡4. 表卡5. 表卡6. 表卡7. 表卡如设计有特殊要求应按要求订购焊条，并核对焊材质量证明所标是否与要求相符(焊接材料验收)。如没有要求，焊材标准执行 JB/T4747。建立的焊材库应附要求，建立验收、保管、烘干、发放及回收制度。焊材库管理制度（样本）6焊工审查：焊工资格审查、焊工考试（WQT）1.锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则2.焊工资格控制程序3.焊工焊接质量管理作业指导书4.施焊焊工资格审查表5 锅压容器焊工管理表1
7、 标准规范2.质量体系文件3.质量体系文件4.表卡要留下焊工合格证的复印件； 办 “告知”的焊工证需要原件。7压力容器办理“告知”手续1.国家质监局特种设备安装维修告知书填写说明2.压力容器安全技术监察规程3国家质监局特种设备安装维修告知书文本 14国家质监局特种设备安装维修告知书文本 21 标准规范2 标准规范3 表卡4.表卡办理“告知”时焊工证需要原件，并在本单位合同期内。“告知”后特监检局会下发“监检计划书”。8技术交底1.钢制压力容器焊接规程2.石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准3. 焊接控制4.技术交底记录1 标准规范2 标准规范3 质量体系文件4 表卡技术交底后，所有参加的人
8、员都应签字。9焊材管理：焊接材料管理焊条烘烤发放1.焊接材料管理工作规定2.焊条烘烤发放记录1.质量体系文件2.表卡施焊用的碱性焊条，应放在焊条保温筒内，并且时间不得超过 4 小时，超过 4小时后应重新烘干。410焊缝组对：定位焊定位后焊口检查1.钢制压力容器 GB150-1998-2.钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20003.石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19994.容器组对（焊接前/后 ）检查记录1 标准规范2 标准规范3 标准规范4.表卡定位焊一般要求（自建文件）11焊前工作：防风防雨护措施环境监测焊前预热1.钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000
9、2环境情况记录1 标准规范2.表卡焊接环境一般要求（自建文件）常用钢号推荐预热温度（自建文件）12焊接：大坡口面焊接、焊接工艺控制清根、渗透检测委托小坡口面焊接、焊接工艺控制1.钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20002.石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19993焊接控制4.焊接记录5.焊逢表面检测记录6.焊缝检测委托单1 标准规范2 标准规范3 质量体系文件4 表卡5 表卡6 表卡对有“控制焊接线能量”及有冲击要求的焊接接头应作焊接线能量记录。焊接施工的一般要求 （自建文件）碳弧气刨的一般要求（自建文件）13产品试板：产品试板焊接产品板焊接记录无损检验委托1.钢制
10、压力容器GB150-19982.石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19993.产品焊接试板4.钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验5.焊接记录6.焊逢表面检测记录7.焊缝无损检测委托单1 标准规范2 标准规范3 质量体系文件4 标准规范5 表卡6 表卡7 表卡分片到货进行现场组焊的容器，均应制备产品焊接试板；试板必须在筒节 A 类焊接接头的延长部位与筒节同时进行焊接。机械性能试验方法按：GBT228-2002；GBT229-94；GBT232-1999。14焊缝外观检查1.钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20002.石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH352
11、4-19993.容器组对（焊接前/后 ）检查记录4.焊逢表面检测记录1 标准规范2.标准规范3.表卡焊接接头外观检验（自建文件）515无损检测：焊缝无损检测委托单收集无损检测报告1.钢制压力容器GB150-19982.石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19993.承压设备无损检测JB/T47304.焊缝检测委托单1 标准规范2 标准规范3 标准规范4 表卡焊接无损检测一般要求（自建文件）无损检测控制表格（表卡）无损检测控制表格（表卡）16焊缝返修：焊缝返修工艺焊缝返修记录返修后无损检测焊缝返修质量检查报告1.钢制压力容器GB150-19982. 钢制压力容器焊接规程JB/T
12、4709-20003.石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19994. 返修通知单5.焊缝返修工艺卡6.焊缝返修记录7.焊缝返修质量检查报告1 标准规范2 标准规范3 标准规范4 表卡5 表卡6 表卡7 表卡焊缝返修一般要求 （自建文件）17热处理：热处理委托单热处理工作热处理报告整理硬度检测报告1.钢制压力容器GB150-19982.钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20003.石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19994.热处理控制5 热处理委托单6 热处理工艺卡7.热处理报告1 标准规范2 标准规范3 标准规范4 质量体系文件5 表卡6 表卡7
13、表卡在热处理前应作硬度试验，作为热处理后硬度试验的对比。焊后热处理一般规定（自建文件）18产品试板性能试验1.钢制压力容器GB150-19982.不锈钢 10%草酸浸蚀试验方法GB4334.1-20003检验委托单4机械性能试验委托单1 标准规范2 标准规范3 表卡4 表卡在产品试板试验合格后才能进行压力试验。产品试板一般要求（自建文件）19资料整理、归档、交工焊缝及焊工排版图焊缝无损检测排版图1.钢制压力容器GB150-19982.钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20003.石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999交特监局的资料及表卡，66 6 6 6焊接施工资料
14、及记录焊接施工资料及记录焊接施工资料及记录焊接施工资料及记录6.1 竣工资料根据业主的要求提供，主要应包括：a) 施焊焊工资格审查表及焊工合格证复印件；*表卡b) 焊材质量证明书；c) 焊材复验报告；d) 焊接记录；*表卡e) 焊工焊接位置排版图；f) 焊缝无损检测排版图；g) 无损检测人员资格审查表；h) 无损检测报告（包括 RT、UT、PT、MT）；*表卡i) 热处理报告（热处理曲线）及硬度试验报告；j) 其它资料。6.2 质量体系运行资料包括：a) 焊接施工方案；*样本b) 焊接工艺评定报告；c) 焊接工艺规程及卡；*表卡d) 热处理方案及热处理工艺卡；e) 无损检测方案f) 无损检测委托单；*表卡g) 返工通知单；*表卡h) 理化检验委托单（材料复验通知单） ；*表卡i) 焊接材料入库/发放台账；*表卡j) 焊条管理记录；*表卡k) 焊条烘烤发放记录；*表卡l) 焊接质量统计表；*表卡m) 焊工业绩记录；*表卡n) 其它资料。
