1、应 用广 角 二 萄化 碳号傩保 护 焊焊工操作规程 1 影响焊接质量的几个因素 A 材料因素 母材和焊材的成分 。 B _T艺因素 焊接方法，坡口形式 ，加工质量，预热，后热措 施 ，层问温度控制 ，装配质量 ，电源种类 和极性 。 C 结构因素 设计时应考虑焊接接头处于刚度较小的状态，避 免出现截面突变，余高过大，交叉焊缝等引起应力集中。 D使用条件 工作温度的高低 ，工作介质的种类 ，载荷性质等 条件 。 2 焊接接头的种类 A 搭接接头 搭接接头是由两块钢板的边缘重叠而成，两块钢 板的搭头不能小于钢板厚度的一倍。如图1 所示。 B角接接头 角接接头是把两块钢板作 “ T ”字型拼接，一
2、般均 口 = 对接接头焊件： 厚度 84 m m t l ，可不开坡 口，接头间留间隙 1 2 2 mm。 典型对接接头CO 2 气体保护焊规范参数( 表1 】 规范参数 ( 焊丝直径为 由1 2 mm ) 板厚 坡口形式 焊接电流 ( A) 焊接 电压 ( V) 焊接速度【 c m mi n ) 气体流量( 1 mi n ) 焊道层数及道数 正 面 1 1 0 1 3 0 61 2 不开坡口 2 2 - 2 4 5 O 1 5 正反面各一道。 反 面 1 4 0 1 5 0 第一层1 3 O 一 1 6 O 2 2 - 2 4 5 0 1 5 正面3 层3 道 。反 6= 1 2 V 型坡口
3、 其余各层2 5 0 3 0 0 2 7 - 3 2 2 5 - 3 0 2 0 - 2 5 面清根封底焊。 正面1 1 1 0 1 6 0 4 2 5 0 3 0 0 2 2 - 2 4 2 7 - 3 2 5 0 2 5 - 3 0 1 5 2 0 - 2 5 正反面各2 层2 道。 6 = 2 0 X 型坡口 反面2 2 5 0 3 0 0 3 2 5 0 3 0 0 2 7 - 3 2 2 5 - 3 0 2 0 - 2 5 反面清根后再焊。 正面第一道1 3 O 一 1 6 O 2 2 - 2 4 2 5 - 3 0 2 0 - 2 5 正反面各6 7 层 6 = 6 0 双面U 型
4、坡 口 1 0 8 道。反面清 其余各道2 5 0 3 0 0 2 7 - 3 2 2 5 3 O 2 0 - 2 5 根后再焊。 1 备注 9 0 瑗代焊接 2 0 0 4 年第3 期 总第2 7 期 维普资讯 http:/ 4 61 2 m mfl ，可开6 0 。的V 型坡 口。 1 2 82 0 mmfl ，可开6 0 。fl ,O x型坡 口。 2 0 8 m m，采用多层多道焊。 B 一道 焊不 宜焊 得过 宽 、过厚 ，否则 有 以下缺 陷 ： a ) 易造成焊缝夹渣 ； b ) 熔池温度过高，使焊缝的机械性能变坏； c 1 易使焊缝的两边焊不透 ； d ) 焊缝直线不易掌握，焊
5、缝歪曲不直； e 1 易使焊缝凹凸不平； f ) 易使焊缝不规则，影响焊缝美观； g ) 易咬边 ； h ) 易增大工件的变形 ； i ) 焊缝收弧弧坑过大 ，造成弧坑裂纹。 6 多道焊的焊接次序 第一道焊道把间隙焊没，第二道以后焊道应当先 下后上两面交叉施焊 。如图1 0 所示。 7焊接变形和 防止方法 A 一个焊件在焊接过程中，各个部位所受的温度 是不同的 ，必定会产生变形 ，因此控制焊件变形使其 现代焊接 2 0 0 4 年第3 期总第2 7 期 91 维普资讯 http:/ 尽可能缩小在允许的范围之内是非常必要的。 B焊接过程中防止变形的一些方法： a ) 拉撑法，主要用于T 型结构。
6、如图1 1 所示。 c )反变形法，根据焊件的变形方向，预先把焊件 作反方向的拼装。如图1 2 所示。 C正确的焊接次序 a )分段反焊法 ，即顺着一个方向， 焊，每段约1 0 0 3 0 0 m m 。如图1 3 所示。 8接头间隙过大的焊接 应先在间隙的两边用小 电流交叉焊一道 至几道 ， 焊满为止。如图1 7 所示。 9 二氧化碳气体保护焊主要规范参数 A 气体 ：纯度必须大于9 9 5 ，在施焊过程中若 瓶中压力降1 M p a( 1 O k g c m )时应更换气瓶。 B 焊丝 ：必须符合G B 8 1 1 0 1 9 9 5 国家标准的要 一段一段的反 求。工艺性能应满足使用要求
7、。 一 总的焊接方向 6 5 4 3 2 1 分 段 反 焊 法 i b ) 跳焊反焊法，即顺着一个方向，一段交叉一段 的反焊。如图1 4 所示 。 c ) 分中对称反焊法 ，即从一条焊缝的中间分头向 两个焊接方向一段一段的反焊。如图l 5 所示。 l 坌 型 塑 星 鎏 d ) 先横后纵焊接法 e ) 两面对称焊接法 D调整焊接规范减少变形 打底焊选用小电流，反面则采用大电流 ，消除第 一道焊缝产生的变形。用相同的焊接规范 ，第一道焊 后，反面则焊两道，消除变形。如图1 6 所示。 9 2 现代焊接 2 0 0 4 年第3 期总第2 7 期 C干伸长度：焊丝从导电咀到工件的距离。当焊 接电流
8、小于3 0 0 A 时，干伸长度L 为 ( 1 0 1 5 ) 倍焊丝直 径。当焊接电流大于3 0 0 A 时，干伸长度L 为 ( 1 0 1 5 ) + 5 倍焊丝直径 。干伸长度过长时，气体保护效果不 好，易产生气孑 L ，引弧性能差，电弧不稳定，飞溅加 大 ，熔深变浅 ，成形变坏 ；过短时，看不清电弧 ，喷 咀易被飞溅物堵塞 ，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导 电咀粘连。 D 焊接电流 ：实际上是调节送丝速度与熔化速度 的平衡结果。 E焊接电压：提供焊丝熔化能量，电压越高，焊 丝熔化速度越快。C O ， 焊机的焊接电流必须与焊接电压 相匹配 ，即一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的 熔化能力
9、一致，以保证电弧长度的稳定。 a 1焊接电流小于3 0 0 A 时，焊接电压为0 0 4 倍焊接 电流+ 1 6 1 5 。 b )焊接电流大于3 0 0 A 时，焊接电压为0 0 4 倍焊接 电流+ 2 0 2 0 。 焊接电压对焊接效果的影响： d )当电压偏高时，弧长变长，飞溅颗粒变大，易 产生气孑 L ，焊道变平，熔深和余高变小。 e )当电压偏低时，焊丝插向母材，飞溅增大 ，焊 维普资讯 http:/ 道变窄，熔深和余高变大。 F焊接速度 ：在焊接电流和焊接电压一定的情况 下，焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热 量。 G 极性 ： a )反极性特点 ：电弧稳定，焊接过程平稳
10、，飞溅 小 。 b )正极性特点 ：熔深较浅 ，成形不好 ，余高较 大，飞溅很大，焊丝熔化速度快。只在堆焊时使用。 1 O 常见的焊接缺陷 A 焊缝出现裂纹、群孑 L 等缺陷，必须彻底清除干 净，决不允许用焊接的方法遮盖 ( 盖面掩盖 ) 。 B 蛇形焊缝 焊接时出现蛇形焊缝 的原因 ：焊丝干伸长度过 大，导电咀磨损严重，导电咀未紧固过松动，粗焊丝校 直不良， 送丝管阻力过大。 C 气孑 L 焊缝出现气孑 L 的原因： a )C O 气孑 L ：焊丝不合格，工件含c 量过大，气体 不纯。 b ) H 气孑 L ：焊丝和工件有油、锈、水等污物。 d )N 气孑 L ：主要原因是气体保护效果不好
11、，风速 大于3 级，气体纯度不够 ，干伸长度过大，气体流量过 小，气路被堵塞或漏气，电磁阀损坏，热塑管损坏，送 丝管及枪管密封圈损坏 ，气筛损坏 ，喷咀内飞溅物过 多，流量计冻结，未加热，焊接工艺规范不正确。 D 裂纹 焊缝 出现裂纹的原因 ： a )热裂纹 ：焊缝 金属在凝 固时产生 的裂纹 。焊缝 中的纵向裂纹，弧坑裂纹及焊道下的裂纹多为热裂纹。 产生的原因主要是焊丝及工件中含S 量及杂质过高，焊 接工艺规范不正确。解决方法：限制焊丝和工件中的有 害杂质 ，特别是S 。选择合适的焊接工艺参数 ，适当提 高焊缝的成形系数，形成较宽较薄的焊缝，防止有害杂 质在焊缝中性线处偏析，注意填满弧坑。
12、b )冷裂纹：在马氏体形成温度或2 0 0 3 0 0 c c 以下形 成。焊缝中的横向裂纹，焊趾裂纹，根部裂纹，焊道下 裂纹多为冷裂纹。产生的原因主要是钢材淬火倾向，残 余应力及焊缝金属扩散氢含量。解决方法：降低焊缝金 应 用广 角 属的扩散氢含量。焊丝和工件坡 口必须清除油、锈 、 水等污物。采用预热，控制层间温度 ，后热 ，消除应 力热处理和采取较大的焊接线能量等焊接工艺措施。 1 1 焊接操作基础 A 前进法特点 ：电弧推着熔池走 ，不直接作用在 工件上，焊道平而宽 ，容易观察焊缝 ，气体保护效果 好，熔深小 ，飞溅较大。适用于：薄板 ，V 型坡口打底 焊。对水平角焊 ：最大焊脚高度为7 8 m m 宜采取前进 法焊接。 B后退法特点 ：电弧躲着熔池走 ，直接作用在工 件上 ，熔深大，容易观察焊缝，焊道窄而高，气体保 护效果不太好。适用于：厚板，v 型坡口第二道以上焊 缝 ，药芯焊丝焊接。 。 焊缝连接方法 、 j j 1 1 1 9 立向下焊时，如平直送枪 ，焊缝呈凸状 ，易产生 为 部 ) 现代焊接 2 0 0 4 年第3 期总第2 7 期 9 3 维普资讯 http:/
