1、江苏斯尔邦石化有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目竣工环境保护验收监测报告废酸资源化综合利用技术改造项目竣工环境保护验收监测报告（2018）环检（验）字第（308-3）号建设单位：江苏斯尔邦石化有限公司编制单位：青山绿水（江苏）检验检测有限公司二一八年四月建设单位：江苏斯尔邦石化有限公司法人代表：白玮编制单位：青山绿水（江苏）检验检测有限公司法人代表：周剑峰项目负责人： 建设单位：江苏斯尔邦石化有限公司电话：0518-81391000传真：0518-81391000邮编：222000地址：江苏省连云港市徐圩新区港前大道斯尔邦石化编制单位：青山绿水（江苏）检验检测有限公司电话：05198816
2、3870传真：051988163870邮编：213000地址：常州市天宁区青洋北路47号24栋、26栋、27栋目录1验收项目概况11.1项目背景11.2本次验收范围21.3竣工验收重点关注内容32验收依据42.1国家现行的环境保护法律、法规、规章及规范性文件42.2其他相关文件43工程建设情况53.1地理位置及平面布置53.2建设内容53.3主要原辅材料及设备清单73.4废水产生与排放情况103.5硫酸回收装置（SAR）生产工艺114环境保护设施184.1污染物治理/处置措施184.1.1废水184.1.2废气224.1.3噪声及其防治措施234.1.4固体废弃物及其处理情况244.2其他环保
3、设施264.3环保设施“三同时”落实情况265建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定295.1建设项目环评报告的主要结论与建议295.2国家东中西区域合作示范区环境保护局对环评报告书的批复及意见306验收执行标准336.1废水排放标准336.2废气排放标准336.3噪声评价标准346.4固体废弃物评价标准346.5总量控制347验收监测内容及监测结果357.1环境保护设施调试运行效果357.1.1废水监测357.1.2废气监测357.1.3厂界噪声监测367.2具体监测点位368质量保证及质量控制388.1监测分析方法388.2水质监测分析过程中的质量保证和质量控制388.3气体
4、监测分析过程中的质量保证和质量控制398.4噪声监测过程中的质量保证和质量控制399验收监测结果409.1监测期间工况409.2环保设施调试运行效果409.2.1环保设施处理效率监测结果409.2.1.1废水治理设施409.2.1.2废气治理设施459.2.1.3噪声治理设施469.2.1.4固体废弃物产生与处置情况479.2.1.5污染物排放总量核算4910.环境管理检查5011公众意见调查5611.1调查范围5611.2调查对象5611.3调查方式5611.4统计结果分析5611.5调查结论5712验收监测结论5812.1环境保护设施调试效果5812.2建议5912.3本项目竣工环保“三同
5、时”验收登记表6013附图与附件6213.1附图6213.2附件62III江苏斯尔邦石化有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目竣工环境保护验收监测报告1验收项目概况1.1项目背景江苏斯尔邦石化有限公司（以下简称“斯尔邦石化”）是盛虹集团股份有限公司在江苏省连云港市注册的公司，经营范围为从事石油化工产品、煤化工产品、基础化工原料、精细化学品、化学化工新材料等的仓储物流、生产加工、销售项目预备期内的服务。斯尔邦原已批醇基多联产项目环评中甲基丙烯酸甲酯装置（MMA 装置）产生的废酸用于吸收丙烯腈装置生产过程的氨气，吸收产生的硫铵液 再来浓缩制硫铵固体，生成硫铵副产品。国内目前有采用废酸制硫铵化肥，
6、但由于有机物与硫铵液不能完全分离，硫铵产品中会或多或少夹带有机聚合物，使硫铵产品等级达不到国家一级品的标准，另分离出的有机物含有 一定量的硫铵，热氧化处理此有机物后烟气中含有酸性气体SO2、H2S必须处理，故在国内外都不选择此工艺路线。斯尔邦采用加拿大CHEMETICS 公司专有的废酸再生制酸工艺技术，将 MMA 装置产生的废酸和丙烯腈（AN）装置的稀硫铵废水经处理重新生成装置所需的硫酸，即废酸资源化综合利用技术改造项目（即 SAR 装置），SAR 装置既解决了废酸液及其中的有机物、稀硫酸的污染问题，又有效回收利用了资源。江苏斯尔邦石化有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目环境影响报告书于20
7、16年9月委托中蓝连海设计研究院编制完成，于2016年12月23日通过国家东中西区域合作示范区环境保护局审批（示范区环审201636号）。本项目于2016年12月开工建设，2017年6月竣工，目前企业已建成了52000t/a98%硫酸、158000 t/a硫酸生产线装置，现阶段该生产线生产能力已经达到设计规模75%以上，各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行，具备竣工验收监测条件。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国环境保护法等文件的有关规定，该公司委托我公司（青山绿水（江苏）检验检测有限公司，以下简称我公司）对江苏斯尔邦石化有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目进行竣工环保
8、验收监测，我公司接受委托后进行了现场勘查并编制了验收监测方案，我公司于2017年12月2627日、1月15日16日按监测方案对该项目进行了竣工环保验收监测，根据监测结果及现场环境管理检查情况，编制了本项目竣工环境保护验收监测报告，为该项目的验收及环境管理提供科学依据。在2017年7月16日之前，建设项目的竣工环境保护验收主要法规依据为建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号，1998年）、建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令 第13号），主要的技术依据为建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（环发200038号），根据这些文件建设项目的环保验收监测由
9、负责验收的环保行政主管部门所属的环境监测站进行监测并编制建设项目的竣工环保验收报告，且应当向审批该建设项目环境影响报告书的环境保护行政主管部门，申请该建设项目需要配套建设的环境保护设施竣工验收；验收时企业生产负荷必须达到75%以上。2017年7月16日新修改的建设项目环境保护管理条例（国令第682号，2017年）取消了建设项目竣工环境保护验收行政许可，改为建设单位自主验收，进一步强化了建设单位的环境保护“三同时”主体责任。为贯彻落实新修改的建设项目环境保护管理条例，规范建设项目竣工后建设单位自主开展环境保护验收的程序和标准，2017年12月1日环保部制定了建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环
10、规环评（2017）4号），并于2018年5月16日发布了建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类的公告（2018年 第9号），建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类中对建设项目工况取消了75%以上的要求。由于建设项目环保竣工验收程序发生变化、以及企业调整生产负荷至75%以上用时较长等原因导致本项目自竣工之日起一年内尚未完成验收工作。1.2本次验收范围“废酸资源化综合利用技术改造项目”各类环保治理设施与主体工程已同步建成并投入运行，运行基本稳定，具备了项目竣工验收监测条件，本次验收为整体验收。1.3竣工验收重点关注内容（1）核实主要生产设备、原辅材料用量、种类等，确定项目产能是否发生变
11、化及是否达到竣工环保验收的符合要求；（2）核实生产工艺流程，确定项目产污环节是否有变化；（3）核实各类污染物防治措施，对照环评要求是否落实到位；（4）核实危险废物安全处置以及危废堆场设置是否按要求落实到位。2验收依据2.1国家现行的环境保护法律、法规、规章及规范性文件（1）中华人民共和国环境保护法（2014年4月）；（2）建设项目环境保护管理条例(国令第682号，2017年7月16日)；（3）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类 （生态环境部，公告2018年第9号，2018年5月15日）；（4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环管97122号文）；（5）建设项
12、目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；2.2其他相关文件（1）废酸资源化综合利用技术改造项目环境影响报告书，中蓝连海设计研究院，2016年9月；（2）国家东中西区域合作示范区环境保护局对江苏斯尔邦石化有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目环境影响报告书的审批意见（示范区环审201636号，2016年12月23日）；（3）江苏斯尔邦石化有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目竣工环境保护验收监测方案（青山绿水（江苏）检验检测有限公司，(2018)环检（方）字第(308-3)号）；（4）江苏斯尔邦石化有限公司提供的其他相关资料。163工程建设情况3.1地理位置及平面布置江苏斯尔邦石化
13、有限公司废酸资源化综合利用技术改造项目位于江苏省连云港市徐圩新区斯尔邦石化现有厂区内。公司所在地北侧为苏海路，东侧为港前大道，西侧为石化三路，距离西侧85米为虹洋热电有限公司，南侧为石化二道，距离南侧82米为江苏虹港石化有限公司。该项目地理位置图见附图1。该项目所在区域的环境敏感目标主要为附近居民、河流、海域养殖区，周边概况图见附图2。江苏斯尔邦石化有限公司生产经营场所中心位置GPS定位为：东经119.601332，北纬34.561388，本项目为丙烯腈装置和甲基丙烯酸甲酯装置配套的环保装置，位于斯尔邦公司厂区中部，装置北侧为甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置区；西侧为 10万吨釜式法 EVA 装置
14、区；南侧为项目的预留区；东侧为丙烯腈（AN）装置区。项目的平面布置图见附图3。3.2建设内容本项目占地面积29792平方米，总投资32605万元，其中环保投资725万元，占总投资的2.2%。本项目建设内容见表3.2-1，产品方案见表3.2-2，硫酸回收生产规模及产品方案见表3.2-3。表3.2-1 建设内容建设项目名称废酸资源化综合利用技术改造项目建设单位名称江苏斯尔邦石化有限公司项目地址江苏省连云港市徐圩新区港前大道斯尔邦石化建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划）主要产品名称硫酸52000t/a、发烟硫酸158000 t/a环评报告表编制单位中蓝连海设计研究院环评时间2016年9月环评
15、表审批部门国家东中西区域合作示范区环境保护局审批时间2016年12月23日验收监测单位青山绿水（江苏）检验检测有限公司现场监测时间2017年12月26日-2018年1月16日环保设施设计单位中国昆仑工程公司宁波院（最早初步设计环保专篇编制公司）环保设施施工单位-开工建设时间2016年9月竣工、调试时间2017年6月竣工试生产投资总概算（万元）32605环保投资总概算（万元）725比例%2.2实际总投资（万元）32605实际环保投资（万元）725比例%2.2劳动定员30人年运行时数8000h表3.2-2 产品方案一览表类别项目名称主要产品名称实际生产规模年运行时数备注废酸资源化综合利用技术改造项
16、目SAR装置/硫酸52000t/a8000已建成、待验收发烟硫酸158000 t/a表3.2-3 硫酸回收生产规模及产品方案产品名称设计能力生产规模自用量商品量t/ht/at/ht/at/ht/at/hkt/a98%硫酸6.5520003.6500529200.43.6500529200.40099.7%发烟硫酸19.7515800016.92538135403.0416.92538135403.04003.3主要原辅材料及设备清单硫酸回收生产主要原辅材料见表3.3-1、硫酸回收装置主要生产设备清单见表3.3-2。表3.3-1 硫酸回收生产主要原辅材料消耗及能耗表序号名称规格单位环评设计年消耗
17、量实际生产年耗量来源备注一原料1硫铵溶液/t88432109180AN 装置/2MMA 废酸/t208280.16232280MMA 装置/3MMA 废有机物/t1603210000MMA 装置/4MMA 精制尾气/t5662.45000MMA 装置/5硫酸98%t63758150外购/二辅料1燃料油/t23174.6420600外购/2燃料气/t1737.365000外购/3催化剂VK38/VK48主成份 V2O5t/次94.5（4 年量）94.5外购一次装填，约4 年用量4阻聚剂对苯二酚 1wt%，其余为水t2400外购/表3.3-2 硫酸回收装置（SAR）主要生产设备一览表序号设备名称环
18、评设计实际建设规格数量规格数量一废酸浓缩单元1MMA SAC 蒸发器32-H-31111900*380012MMA SAC 分离器32-K-312111750*466013MMA SAC 工艺冷却器32-H-314111400*520014MMA SAC 精馏储罐32-T-314312400*320015MMA SAC 精馏泵32-P-3144A/B1+1HZE50-25-25026MMA SAC 真空系统32-V-3170117放空密封罐32-T-31731700*60018MMA SAC 产品储罐32-T-318113000*340019MMA SAC 产品泵32-P-3182A/B1+1
19、3196/1.5*3-10210MMA SAC 产品加热器32-H-31861168*14001二再生单元1再生空气风机32-C-61011VR48I-1700D/V112空气再生预热器32-H-610512500x225013再生预热炉32-F-611013000*550014再生预加热换热器32-H-611113500*1530015燃烧空气风机32-C-61121VR48-1400D/V116回收空气风机32-C-61151VR39-1600D/V217酸喷嘴32-B-612110178支撑燃烧器32-B-6138119再生炉32-F-613016400*25000110再生锅炉32-H
20、-6151-1/21火管式111汽包32-T-615211800*600011232-H-6153过热器/3580*260011332-T-6154连续排污罐11000*230011432-T-9251A/B燃油储罐25000*600021532-P-9252A/B燃油泵/HZE80-40-31521632-H-9254A/B燃油加热器/600*19891三气体净化单元1急冷罐32-D-650812540*419012急冷塔泵32-P-6510A/B1+1NEPS250-200-40023气冷塔32-U-653015100*2613014气冷塔泵32-P-6534A/B1+1SP250/300
21、K25弱酸冷却器32-H-6540A/B1+13600*/1160*237036Weak Acid Trim Coole32-H-6549TBC1323*1160*196537真空断路器32-X-655318一级除雾器32-D-65601DWSG2-43219二级除雾器32-D-65701DWSG2-432110弱酸汽提塔32-U-658011250*9125111弱酸塔泵32-P-6582A/B1+1NEPO80-50-200212弱酸池32-T-65981013弱酸地坑泵32-P-659910四反应、吸收单元1空气过滤器32-D-7505130目12干燥塔32-U-750615250*11
22、17513风机32-C-75101STC-SO SFO-11.214冷交换器32-H-753013594*1000015热交换器32-H-753214450*510016催化剂32-Z-75391VK-38/ VK-48159/51 m37转化炉32-R-7540110750*2075018中间再热换热器32-H-755614500*1600019冷再热换热器32-H-755714500*16000110发烟硫酸塔32-U-756112200*8700111中间塔32-U-756715250*17000112最终塔32-U-758515150*17000113酸装置烟囱32-F-7587119
23、00/2500/3400*700001五强酸单元1干燥泵储罐32-T-781013850*360012干燥泵32-P-78111+1MSH-263813干燥冷却器32-H-781311050*899714中间泵储罐32-T-783014150*370015中间泵32-P-78311+1MSH-260816中间冷却器32-H-783311000*599717最终泵储罐32-T-784023450*360018最终泵32-P-78411+1MSH-265819最终冷却器32-H-78431916*4497110发烟硫酸泵储罐32-T-785013000*2800111发烟硫酸泵32-P-78511
24、+1MSH-2265112发烟硫酸冷却器32-H-78531650*5997113发烟硫酸产品储罐32-T-785723000*2020114产品发烟硫酸泵32-P-78581+1MCN80-50-160/A2215发烟硫酸产品冷却器32-H-78591550*7494116产品冷却器32-H-787614500*16000117产品/排污泵32-P-78771MCN80-50-250/B2218强酸池32-T-789812000*2450119强酸地坑泵32-P-78991JKY40-31513.4废水产生与排放情况本项目废水产生与排放情况汇总见表3.4-1，本装置水平衡见图3.4-1。3.
25、4-1 该项目废水产生及排放情况一览表序号来源废水名称污染物产生量损耗量排放量该项目接管量管道编号1SAR装置酸性废水pH、化学需氧量、悬浮物、硫酸盐650t/d49t/d601t/d604.84t/d管道3#2酸性废水处理后废水pH、化学需氧量、悬浮物、全盐量3冷凝废水pH、化学需氧量4地面及设备冲洗水pH、化学需氧量、悬浮物5生活污水pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷4.27t/d0.43t/d3.84t/d管道6#备注工艺废水主要是污水处理过程的一些蒸发损耗图3.4-1 本装置水平衡图3.5硫酸回收装置（SAR）生产工艺3.5.1工艺原理废酸资源化综合利用技术改造项目（SAR）装置构成
26、：再生净化单元、转化吸收单元、罐区单元、水处理单元。再生净化单元包含废酸浓缩系统、再生炉系统、再生预热炉系统、再生锅炉系统、急冷器系统、气体冷却塔系统、静电除雾器系统、汽提塔中和反应器系统。转化吸收单元包含二氧化硫鼓风机及润滑油站系统、转化系统、干燥 塔系统、第一吸收塔系统、第二吸收塔系统、烟酸塔系统等。罐区单元包含弱烟酸储罐、强烟酸储罐、产品硫酸储罐、燃料油储罐。 水处理单元主要为中和池。3.5.2工艺流程及产污环节说明（1）废酸浓缩系统工艺原理废酸浓缩工艺原理是通过真空蒸发对稀释的废酸进行预浓缩。该系统包含一个单级蒸发系统，目的将从MMA装置来的30%水含量的废酸浓缩到15%水含量的废酸产
27、品。其蒸发器和分离器采用自然循环（利用热虹吸原理）通过蒸汽为蒸发提供所需的热量。蒸汽从蒸发器通过分离器在管壳式冷凝器中冷凝利用重力分离移除夹带的酸性液滴，不凝气体通过真空系统进入再生焚烧炉。蒸发器和分离器的真空是通过蒸汽喷射泵维持，真空系统中冷凝器的冷凝蒸汽流至废酸浓缩凝液罐，凝液废水送至污水处理。浓缩废酸通过重力从分离器中进入产品储槽，通过产品加热器再循环保持 酸温在100左右，以避免出现结晶。产品泵通过SAR装置的流量控制系统把浓缩的产品酸送至焚烧炉。（2）焚烧再生炉系统再生炉工艺原理是利用热力焚烧原理，将自丙烯腈装置硫铵液和自MMA 装置来的废酸、废有机物、精制尾气由泵通过空气雾化喷嘴喷
28、入再生焚烧炉，在高温状态下分解成二氧化硫、二氧化碳、氮气和水蒸汽等，有机物充分燃烧分解为二氧化碳和水。焚烧热量由燃料油提供。焚烧分为两段， 第一段为贫氧燃烧段，通过缺氧燃烧，控制 NOx的生成量，第二段为富氧燃 烧，使烟气充分燃烧。助燃空气通过预热系统将加热到 350，分两段式进 入再生炉。反应方程式如下：含有机物的硫铵、废酸水在高温下分解R(NH4)2 SO4+ NH4HSO4 +O2H2O+SO2 +CO2+N2H2SO4H2O+SO2 +1/2 O2从废酸浓缩系统来的废酸和从 AN 装置来的硫铵溶液通过废酸喷射器进入到再生炉，通过工厂空气将其雾化并喷到再生炉里有机物充分燃烧，在高温状态下
29、分解成二氧化硫、氧气、二氧化碳、氮气和水蒸汽。有机物充分燃烧提供硫铵及硫酸分解以及废酸中水汽化所需的部分热量。MMA 装置废气也从界区送到焚烧炉进行燃烧。同时燃料油通过燃料油输送泵，经再生炉燃烧器油气联合烧嘴喷入再生焚烧炉，补充焚烧所需的热量并通过调节燃料油的进料量来控制再生炉出口温度在 9001050。再生炉焚烧所需的助燃空气是由再生预热系统来的预热到350的预热空气，分两段式进入到再生炉，第一段为贫氧段用于抑制氮氧化物的生成，第二段为富氧段用于控制再生炉出口氧含量在 1.6%1.9% 体积百分比。再生炉为废酸的分解和有机合成物的消除提供足够的停留时间进行设计的。通过调整二氧化硫鼓风机的转速
30、来使焚烧炉保持在-250Pa 的微负压状态。离开再生炉的高温烟气进入到再生锅炉系统，再生锅炉系统包含两段式再生锅炉、蒸汽过热器和汽包组成，这样的设计利于人工清灰操作和生产维 护费用。1000的高温烟气首先进入到再生锅炉与锅炉水换热后降温至562进入到蒸汽过热器与饱和蒸汽换热后降温至 474进入到再生锅炉与锅炉水换热后降温至 350左右进入到净化单元。汽包通过锅炉给水调节阀控制汽包液位维持在 50%利用余热产生的饱和蒸汽在蒸汽过热器换热后副产4.2 MPa(g)和390的过热器蒸汽用于驱动二氧化硫鼓风机和再生空气预热器，多余的并入蒸汽管网。 再生预热系统是利用再生预热炉尾部烟道烟气余热来加热再生
31、炉燃烧所需空气的一种热交换器。再生预热炉热源是依靠天燃气进入到再生预热 炉燃烧器燃烧提供，再生助燃风机为燃烧提供助燃空气，同时依靠再生循 环风机的循环烟气量来控制再生预热炉炉膛出口温度为 800，经再生预热换热器与再生炉助燃空气换热降温至 150后放空到大气。再生空气风机出口气体首先经过再生空气预热器与高压蒸汽换热加热 后再进入到再生预热换热器，通过调节高压蒸汽流量调节阀控制再生空气 预热器出口温度在 200，产生的凝液系统进入到闪蒸罐收集。在再生预热换热器中与烟气换热后进入到再生炉助燃，同时依靠调节天燃气的流量调节阀来控制出口温度维持在 350。（3）净化系统350的高温烟气气体从再生单元进
32、入净化单元，气体首先进入急冷器。急冷器是一个对流喷淋塔，气体首先进入通道是一个有内衬砖的管口通道，通过急冷器循环泵、加压后进入急冷器、A点12个喷头喷淋保护在干湿界面高温烟气与设备接触时不被损坏，同时设有应急水联锁保护设施，当A点喷淋中断时，自动打开应急水阀门。急冷器、在绝热饱和下进行循 环冷却喷淋，完成炉气的洗涤和急冷，除去大部分杂质，炉气被急冷到75-77而后进入气体冷却塔。 进入到气体冷却塔的工艺气体，在气体冷却塔完成气液两相分离。液相进入到气体冷却塔底部来完成急冷器循环泵、的循环操作，气相通过升气帽 经过气体冷却塔填料与来自弱酸再冷器被冷却到 33的弱酸对流接触，保障 离开气体冷却塔的
33、工艺气体温度小于 35进入到静电除雾器。气体冷却塔上塔喷淋弱酸回流至气体冷却塔泵槽，气体冷却塔泵槽是个 满液槽，收集从静电除雾器和真空安全水封底部过来的弱酸和工艺水，同时 从高位溢流至气体冷却塔底部，维持气体冷却塔底部喷淋弱酸的酸浓度和固 体颗粒含量。出口通过气体冷却塔循环泵首先经过弱酸冷却器冷却，再经过 弱酸再冷器冷却到 33后进入到气体冷却塔喷淋，两级冷却的目的就是为使喷淋弱酸温度小于 33，控制气体冷却塔出口气体温度小于 35，保障吸收单元的水平衡。 离开气体冷却塔含有剩余灰尘和烟气、酸雾的气体进入两级静电除雾器中，利用静电除雾器阴极放电形成的电场，将 99%的灰尘和酸雾吸附到静电 除雾
34、器中，通过气体冷却塔循环泵定期喷淋洗涤，冲洗到气体冷却塔泵槽中， 保障洁净的工艺气体进入到干燥塔系统，避免酸性气体对二氧化硫鼓风机的腐蚀和灰尘引起转化器催化剂床层的压降上升。 同时为了保障玻璃钢设备不被过高的系统负压损坏，设置了真空安全水封，在系统压力降到-1632mmH2O （-16kPa（g）之下时将空气注入气体清 洁系统，从而保护玻璃钢设备。在绝热蒸发急冷操作条件下净化系统积累的弱酸通过急冷器循环泵进 入弱酸气提塔，弱酸经过空气汽提，吹出弱酸中的 SO2 返回到气体冷却塔 避免装置的硫损失。酸性废水由弱酸泵送至弱酸废水反应中和器中，通过20%NaOH 中和后排入到 SAR 装置中和池。（
35、4）转化系统来自静电除雾器的工艺气体在鼓风机作用下入干燥塔干燥。经压缩后进入冷换热器壳程与来自管程的转化器四段出口 428的SO3气体换热至293后进入转化器一段进行转化。通过调节一段入口温度调节阀来控制进入热换热器的管程气体量来控制一段入口温度在 425。气体通过第一个催化剂床时，大约有 77%的二氧化硫转化成为三氧化硫，产生的热量将工艺气体温度增加至大约 567进入热换热器壳程与管程 293的气体进行换热，同时调节来控制进入转化器二段入口温度在 440。气体通过第二个催化剂床时，大约有 93%的二氧化硫转化成为三氧化硫，产生的热量将工艺气体温度增加至大约 469进入中间预热换热器管程与来自
36、壳程转化器四段入口 386的气体进行换热，通过调节来控制通过冷预热换热器壳程气体量来控制三段入口温度在 440后进入转化器进行转化，气体通过第三个催化剂床时，大约有 96.1%的二氧化硫转化成为三氧化硫，产生的热量将工艺气体温度增加至大约 446进入转化后的气体经过冷预热换热器管程与来自壳程一吸塔出口 73.6的工艺气体换热降温至 178，一部分进入烟酸塔进行吸收，烟酸塔出口气体与另一部分气体混合后进入第一吸收塔进行吸 收。未被吸收 SO2后的气体经第一吸收塔顶除雾器除去酸雾后通过冷预热 换热器壳程和冷预热换热器管程 446三段出口气体换热，通过调节来控制通过中间预热换热器壳程气体流量来控制四
37、段入口温度在 420进入转化器进行二次转化。气体通过第四个催化剂床时，大约有 99.81%的二氧化硫转化成为三氧化硫，产生的热量将工艺气体温度增加至大约 428进入冷换热器管程与来自壳程二氧化硫鼓风机出口 90的气体换热后被降温至205后进入第二吸收塔，塔内用 98硫酸吸收炉气中 SO3，吸收后的气体经第二吸收塔顶除雾器除雾后由70m高烟囱放空。（5）吸收系统干燥塔采96硫酸进行干燥。干燥塔泵槽为卧式循环槽，干燥塔，第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔。 在静电除雾器净化炉气中加入适量空气，提供二氧化硫氧化生成三氧化硫所需氧气。炉气与96%的硫酸逆流通过干燥塔，除去炉气中所含的水份。干燥塔内喷淋
38、45、96%浓硫酸，吸收炉气中水分后自塔底排至干燥塔泵槽中，与一吸塔泵槽来的吸收酸混合调节酸浓度至 96%，然后由干燥塔酸循环泵送入干燥酸冷却器中，冷却至45后送到干燥塔喷淋， 96%干燥酸中夹带的SO2靠一吸收塔除雾器脱除。第一吸收塔、第二吸收塔均喷淋 98%浓硫酸，各自吸收气体中SO3后自塔底排至一吸塔酸泵槽和二吸塔酸循环槽中，再由一吸塔酸泵和二吸塔酸泵 分别送入一吸塔酸冷却器和二吸塔酸冷却器中冷却，分别冷却至73.5、75后送到第一吸收塔进行喷淋及进入烟酸产品槽配置100%硫酸和第二吸收塔进行喷淋。为了保持吸收塔循环酸的浓度，向吸收塔酸循环槽中加入脱盐水。98%成品酸从二吸塔酸冷却器出口
39、引出，经 98%产品酸冷却器冷却，冷 却至 40后送至成品罐区98%酸贮罐中储存。烟酸塔内喷淋 104.5%的发烟酸，吸收三氧化硫后的烟酸自塔底流入烟酸 塔酸循环槽，与来自一吸塔酸冷却器出口的 98%浓硫酸混合成 104.5%发烟酸，然后由烟酸塔酸循环泵送往烟酸塔酸冷却器中冷却，冷却后的烟酸一部 分送入烟酸塔进行喷淋。当配置 99.7%硫酸时，将定量的 104.5%发烟酸和 98% 成品酸加到烟酸产品槽中，通过比值调节配制出 99.7%硫酸，经烟酸产品酸冷却器冷却后送成品罐区 99.7%酸贮罐中储存。干燥塔、烟酸塔、第一吸收塔、第二吸收塔均采用塔槽泵酸冷器塔的循环流程。（6）罐区系统从公用工程
40、来的 180#燃料油进入到燃料油储罐，每个储罐的设计能力能够保证 1 天的生产所用。该燃料油供再生炉的辅助燃烧器所用。燃油通过燃油泵，流经燃油加热器进行循环，维持 120的温度。热源依靠 0.4MPa蒸汽提供，产生的蒸汽冷凝液进入到凝液收集系统。从烟酸产品罐来的 99.7%硫酸进入到弱烟酸储罐中，通过弱酸烟酸泵送 入到 MMA 装置。从产品酸冷却器出口来 98%硫酸进入到产品酸储罐在中，通过硫酸产 品泵送入到 AN 装置。硫酸回收（SAR）装置工艺流程及产污环节分析见图3.5.3产污环节（1）废气有组织废气：预热炉产生G1含烟尘、二氧化硫、氮氧化物废气，酸装置吸收后烟气G1。（2）废水:冷凝废
41、水W1-1，酸性废水W1-2 。（3）固废: 本项目产生的固废主要为废催化剂、再生炉炉灰、废活性炭、污水预处理装置污泥以及生活垃圾等。（4）噪声：风机、空气压缩机组、各类泵等辅助设备产生的噪声。图3.5-1 硫酸回收（SAR）装置工艺流程及产污环节514环境保护设施4.1污染物治理/处置措施4.1.1废水该项目运行后产生的废水主要为生产过程中的工艺废水、设备地面冲洗废水、初期雨水、生活污水，进虹港石化公司建设的斯尔邦石化有限公司配套的污水处理站进行处理满足接管要求后排入东港污水处理厂。虹港石化公司中斯尔邦石化有限公司配套的污水站设计能力为28800t/d，现阶段企业排水量约为10440t/d。
42、废水具体排放及治理措施见表4.1-1，废水处理工艺流程图见图4.1-1，含酸废水处理工艺流程图见图4.1-2。表4.1-1 废水排放及防治措施序号来源污染源所在工段污染物处理措施排放方式及去向环评/初步设计的要求实际建设1SAR装置酸性废水pH、化学需氧量、悬浮物、硫酸盐中和+沉淀+过滤后进入虹港石化污水处理站与环评一致东港污水处理厂2酸性废水处理后废水pH、化学需氧量、悬浮物、全盐量3冷凝废水pH、化学需氧量进入虹港石化污水处理站与环评一致4地面及设备冲洗水pH、化学需氧量、悬浮物5生活污水pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷615分钟初期雨水pH、化学需氧量、悬浮物 7SAR装置回水站回用水外排水化学需氧量、悬浮物经虹港石化污水处理站排水口排入园区污水处理厂处理与环评一致8SAR装置净水站清下水化学需氧量、悬浮物清净下水、雨水管网雨水管网图4.1-1 废水处理工艺流程图及监测点位示意图图4.1-2 SAR装置区含酸废水处理工艺流程图4.1.2废气该项目有组织排放废气具体排放及治理措施见表4.1-2。表4.1-2 废气排放及处理措施表序号来源污染源所在工段污染物处理措施排放方式及去向环
