1、筑龙网 4.3.3 电厂供水系统及小雨谷电站引水系统工程施工 4.3.3 电厂供水系统及小雨谷电站引水系统工程施工 4.3.3.1 工程概况 4.3.3.1 工程概况 （1）工程概况及主要工程量 盘南电厂响水水库引水系统工程主要由取水口、1、2、3#引水隧洞、出口等几部分组成。 1#、 2#引水隧洞为盘南电厂供水隧洞， 其中1#隧洞长333.94m， 2#隧洞长344.34m，两条隧洞开挖断面均为半径为 1.35m 的圆形断面， 隧洞自渐变段后为壁厚 8mm，半径 0.85m 的钢管衬砌， 钢管外回填 C15 混凝土。 3#隧洞是小雨谷电站的引水隧洞，由上平段、斜管段、下平段组成，总长 483
2、.74m，隧洞开挖断面为半径 2.1m 的圆形断面， 0097.74 前为厚 0.5m 的 C20 钢筋混凝土衬砌， 0097.74 至出口为壁厚12mm，半径 1.6m 的钢管衬砌，钢管外回填 C15 混凝土。 取水口由进口引渠、喇叭口、闸门井等组成，闸门井高 48.45m，设三孔取水口，其尺寸分别为 2m2m 二孔，3.2 m3m 一孔，取水口各设平面滑动式闸门 1座，闸门井上部设门式启闭机 1 台，并在左岸 1463.45m 高程设 1 座交通桥与闸门井上部连接。 1#、2#引水隧洞出口分别为长 38.65m 和 38m 的明管段。 引水系统主要工程量表 项目 单位 数量 备注 一、进水
3、口 1、石方明挖 m3 51275.8 2、喷混凝土 m3 1605.3 C20 厚 10cm 3、锚杆 根 2622 L4m 25 4、长锚杆 根 338 L15m 32 5、C25 混凝土 m3 8792.7 喇叭口 闸门井 6、C15 混凝土 m3 190 进口引渠 7、交通桥混凝土 m3 61.8 8、钢筋 t 220.8 二、引水隧洞 1、石方洞挖 m3 10948.7 2、喷混凝土 m3 958.6 C20 厚 10cm 3、锚杆 根 6803 L2m 25 4、钢管外回填混凝土 m3 4756.7 C15 5衬砌混凝土m3567 8C20筑龙网 项目 单位 数量 备注 6、毛石混
4、凝土 m3 80.5 C15 7、钢材 t 705 Q345 8、钢筋 t 63.3 9、回填灌浆 m2 4068.6 10、固结灌浆 m 8765.2 （2）工程地质条件 取水建筑物区山体完整， 无深切冲沟发育， 仅发育一条与河流近于平行的浅切冲沟。 隧洞挂口于 P23-1 微风化至新鲜次块状玄武质凝灰岩地层中， 洞脸边坡为横向坡，边坡岩体为强风化、弱风化至微新岩体，边坡高近 45m，受多组裂隙交错切割及近岸坡地带卸荷裂隙的影响，洞脸边坡开挖时，存在局部块体稳定问题，应及时进行锚喷处理。 隧洞进口明渠段（0-028.290+000 桩号段）长 28.29m，为 P23-1 强风化至微风化岩体
5、，上游侧边坡为斜向顺向坡，下游侧边坡为逆向坡，明渠基础开挖时，其上游侧存在斜向顺向强至弱风化边坡稳定问题。 隧洞进口闸门井地基为 P23-1 次块状玄武质凝灰岩， 其弱风化及微新岩体强度及变形模量均较高，可满足闸门井基础强度及变形的要求。 1#、2#取水隧洞围岩分类表 桩号 段长 (m) 占总长百分比 (%) 地层代号 隧洞 埋深 (m) 洞顶地 下水头 (m) 围岩 类别 围岩稳定性 评价 0+000 0+246 246 73.6 P23-1 P23-2 3280 0 局部稳定性差 0+246 0+298 52 15.6 P23-3-1 P23-3-2 2748 0 不稳定 0+298 0+
6、334.94 36.19 10.8 P23-3-2 P24 1527 0 极不稳定 筑龙网 3# 引水 隧 洞 围 岩 分 类 表 桩号 段长 (m) 占总长百分比 (%) 地层代号 隧洞 埋深 (m) 洞顶地 下水头 (m) 围岩 类别 围岩稳定性 评价 0+000 0+362 362 76.4 P23-1 P23-2 2293 027 局部稳定性差 0+362 0+383 21 4.4 P23-3-1 4044 1618 不稳定 0+383 0+397 14 3.0 P23-3-2 3640 1516 不稳定 0+397 0+422 25 5.3 P24 2336 1315 不稳定 0+4
7、22 0+473.67 51.67 10.9 P2l 1823 1213 极不稳定 （3）施工特点 引水隧洞工程地质条件一般，约 70%的洞段为类围岩，其余为类围岩，围岩稳定性很差，须采用短进尺小药量爆破掘进，一期支护及时跟进施工，必要时需采取超前锚杆、钢支撑等措施。 因已施工的导流洞洞口边坡开口较高，原计划从导流洞洞顶上到取水口1415m 高程的公路已不现实，需重新考虑进口道路布置。 3隧洞出口考虑到出口洞渣运输、 岔管运输安装以及与小雨谷电站厂房的施工干扰等因素，有必要布置一条施工支洞。 3隧洞的岔管段开挖量约为 720m3，跨度相对较大，围岩为类围岩且位于地下水位以下，极不稳定，此部位需
8、特别注意作好一期支护。 引水系统施工时段较长，强度不大，工期有富裕，与其余部位施工干扰小，施工组织的主要目标是做到均衡施工、安全施工。 4.3.3.2 施工布置 （1）施工道路 进水口及引水隧洞上游洞段 有上、下线 2 条公路可作为进水口及引水隧洞上游洞段施工通道，上线公路：即左岸上坝公路，经进水口上部 1463.5m 高程、左岸坝头接 1渣场公路；下线公路：截流前利用导流洞进口公路，经导流洞口、上游围堰左岸堰头上至取水口；截流后经加宽加高后的上游围堰堰顶上到 1415m 高程， 道路布置详见 施工总平面布置图 。 引水隧洞下游洞段及出口 筑龙网 1、2引水隧洞：由过镇公路的支线公路进入隧洞出
9、口工作面。 3引水隧洞： 利用下游过镇公路沿小雨谷沟的支线公路进入施工。 另布置一条施工支洞，修建一条施工便道从过镇公路（修复公路）1398m 高程下至施工支洞洞口 1381m 高程，施工支洞的平面布置、断面结构以及工程量参见小雨谷电站引水隧洞开挖支护施工示意图 。 （2）施工供风、供水、供电 施工供风、 供水、 供电详见第三章施工总平面布置部分， 洞内施工布置参见 供水系统进水口及洞身开挖支护施工示意图 。 （3）塔机布置 根据进水口的地形条件和水工建筑物的布置，以及闸门井混凝土浇筑强度要求，拟布置一台 QTZ1000 塔式起重机，主要用于浇筑闸门井混凝土，QTZ1000 型塔机主要参数如下
10、表所示： 塔机 机型 最大起重量 （t） 额定起重力矩 （t*m） 工作幅度 （m） 最大起升高度 （m） 标准节尺寸 （m） 备注 QTZ1000 8 100 60 60 1.81.82.8 固定式 塔机布置在引渠底板上， 采用固定布置， 塔机的布置及塔机与永久建筑物的相对尺寸参见引水系统混凝土施工示意图 。 （4）洞内排水及通风散烟 引水隧洞进口地势较高，1、2隧洞中段局部位于地下水位以下，底板大部分为水平，1、2隧洞和 3隧洞上平段主要的排水方案是在洞底低洼位置各布置 1个 0.50.50.6m 的小型集水坑，潜水泵抽排。3隧洞斜管段的大部分和下平段位于地下水位以下， 下平段底板为水平，
11、 主要的排水方案是在下平段的低洼处设置0.61.01.0m 的集水坑，布置一台 7.5kW 潜水泵向出口进行抽排。 在 1、 2隧洞进出口各设置一台 15kw 轴流式通风机， 在 3隧洞进出口各设置一台 25kw 轴流式通风机向洞内送风，风管采用500 软式通风管，固定于洞顶锚杆上。 （5）弃渣规划 进口及上游洞段： 隧洞开挖利用石渣料经左岸 1415m 高程公路、 施工便桥至右岸转存料场存放；弃渣经取水口公路、上游围堰至右岸，运至 1弃渣场堆放。 筑龙网 出口及下游洞段：开挖弃渣经左岸下游过镇公路运至 1弃渣场堆放。 （6）金属结构加工厂 金属结构主要为引水隧洞洞内压力钢管， 在右岸 1 号
12、地块施工工厂区修建占地面积约 1200m2的钢管加工厂，钢管厂平面布置见钢管厂平面布置示意图 4.3.3.3 引水系统施工程序及进度计划 （1）施工程序 首先进行进出口明挖，在进出口明挖完成后，隧洞洞挖及支护、钢管安装、钢管外砼回填等工作分别按 3 条引水隧洞的进口和出口分为 6 个工作面， 每工作面组织 1 支作业队，各作业队各自组织平行流水施工。 进口引渠、 喇叭口及闸门井等砼结构在引水隧洞压力钢管安装、 钢管外混凝土回填以及洞身进口混凝土衬砌完成后再进行施工。 引水系统总体施工程序如下框图所示 筑龙网 收尾工作 施工准备及临时设施 进、出口明挖 边坡锚喷支护 隧洞进、出口挂口 进、出口锁
13、口 引水隧洞洞身开挖 挂网、锚喷支护 压力钢管安装 钢管外回填砼 隧洞砼衬砌段施工 进水口、闸门井砼 闸门井二期砼 交通桥施工 闸门、启闭机安装 回填、固结灌浆 筑龙网 （2）施工进度计划及施工强度指标 施工进度计划表 施工项目 工程量 施工时段 工期（d） 施工准备 2003/10/062003/10/25 20 进口明挖、支护 51276m3 2003/10/262004/01/23 90 洞身上游工作面开挖支护 （2130m） 1489m3 2004/01/242004/03/23 60 出口明挖、 支护 （其他承包人施工） 2003/10/262003/12/24 60 洞 身 下 游
14、 工 作 面 开 挖 支 护（203/214m） 1162/1225m3 2003/12/252004/03/23 90 压力钢管安装（329/339m） 132/140t 2004/03/242004/07/01 100 钢管外包砼回填 2285m3 2004/03/272004/07/04 20 进口渐变段砼施工（25m） 42.3m3 2004/07/052004/07/24 20 出口支墩砼施工及钢管安装 680m3/31t 2003/07/052004/09/02 60 回填灌浆 1916.8m2 2004/09/032004/12/11 100 供水系统 固结灌浆 5707.4m
15、2004/10/032005/03/01 150 洞身进口开挖与支护（97.74m） 1354m3 2004/01/242004/02/22 30 洞身斜管段开挖支护（108m） 1496m3 2004/02/232004/05/07 75 施工支洞明挖支护 2000m3 2003/10/262003/11/24 30 施工支洞开挖支护（154m） 3600m3 2003/11/252004/01/23 60 洞 身196.8427m开 挖 支 护（230.2m） 3189m3 2004/01/242004/05/07 105 洞身 427475m 开挖支护 （248m） 1065m3 200
16、4/01/242004/02/22 30 91.74196.8m 洞段压力钢管安装（105m） 118t 2004/05/082004/06/11 35 91.74196.8m钢 管 外 砼 回 填（105m） 610m3 2004/05/112004/06/14 35 196.8475.2m 洞段压力钢管安装（278.4m） 303t 2004/05/082004/10/04 150 196.8475.2m 洞段钢管外砼回填（278.4m） 2185m3 2004/05/112004/10/07 150 渐变段及上平段砼衬砌（91.74m） 567.8m3 2004/06/152004/08
17、/03 50 回填灌浆 2151.8m2 2004/10/082005/01/15 100 小雨谷电站引水系统 固结灌浆 3057.8m 2004/11/152005/04/13 150 进口闸门井砼施工 8792.7m3 2004/08/042005/03/01 210 进口闸门埋件及二期砼 16.8m3 2005/03/022005/03/31 30 进口闸门及启闭机安装 23/140t 2005/04/012005/04/30 30 筑龙网 主要项目施工强度指标表 项目 工程量 施工时段 高峰强度 备注 石方明挖 51275.8m3 2003/10/262004/1/23 20500m3
18、/月 石方洞挖 15738.7m3 2003/12/252004/5/7 4400m3/月 含施工支洞 压力钢管安装 705t 2004/3/242004/10/4 140t/月 钢管外砼回填 4756.7m3 2004/3/272004/10/7 900m3/月 其余部位砼 9647.8m3 2004/7/52005/3/1 1500m3/月 衬砌及进出口砼 回填灌浆 4068.6m2 2004/9/32005/1/15 1260m2/月 固结灌浆 8765.2m 2004/10/32005/4/13 1640m/月 4.3.3.4 引水隧洞进出口明挖与支护 （1）进口边坡开挖 开挖程序 进
19、口边坡采用自上而下分层开挖。首先利用左岸形成的 1463.45m 高程公路从左坝肩进入开挖工作面，在此高程开挖范围内形成一个集渣平台，其上部约 30m高开挖边坡较陡，开挖量约 1 万 m3,此部分开挖渣料由人工翻至 1463.45m 平台，PC220 装 8t 自卸汽车由左岸上坝公路运往 1弃渣场。 1463.45m 以下至 1415m 高程范围开挖， 由 PC220 反铲翻渣至 1415m 集渣平台，装车后经导流洞进口公路，过施工便桥运往 1弃渣场。 土方开挖 进口边坡覆盖层及土方较薄，采用人工开挖，人工翻渣至 1415m 平台，966F装载机装 8t 自卸汽车运至弃渣场。 石方开挖 边坡开
20、挖按照每层 34m 自上而下分层开挖，采用手风钻钻孔爆破。1463.45m高程以上由人工翻渣， 1463.45m高程以下由PC220液压反铲翻渣至1415 出渣平台，PC220 装 8t 自卸汽车运至 1弃渣场。两马道间坡面采用预裂爆破成型，开挖至马道时预留保护层，采用水平微损光面爆破成型，其余为台阶微差松动爆破。 预裂孔及松动孔均由手风钻造孔，孔径 42mm。钻孔作业由熟练的钻工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。各钻工分区、分部位，定人定位施钻，实行严格的钻筑龙网 工作业质量经济责任制。 装药爆破：炮工按钻爆设计参数认真进行，炸药选用 2#岩石硝铵炸药(含水地段采用乳化炸药)。装药完成后，由技
21、术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，电雷管起爆，导爆索传爆。 （2）出口边坡开挖 招标文件规定，引水系统出口开挖由其他承包商进行施工。根据招标文件提供的图纸以及现场踏勘的情况，引水系统出口开挖边坡高度 2030m，开挖工程量不大，但岩石较为破碎，风化程度高，边坡稳定性差。经向相关部门了解情况后，在编制引水系统施工进度计划时，预留 2 个月时间，即 2003 年 10 月 26 日至 2003年 12 月 24 日给其他承包商开挖出口，应能达到施工进度计划的要求。 （3）边坡支护 采用“即时支护”的原则施工，随机锚杆即时支护，系统锚杆和喷混凝土可滞后一个马道
22、高差。 锚杆施工：4m 锚杆采用手风钻造孔，15m 长锚杆采用岩石电钻造孔，锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆，其工艺流程如下： 喷混凝土：采用混凝土湿喷机湿喷工艺。拌和站拌喷混凝土料，运输至工作面后，人工在架子上分层施喷，挂网喷混凝土喷分三次施工，喷完第一次后挂网。湿喷混凝土施工工艺流程如下： 施工准备 浆液制备 钻孔 清孔 孔内注浆 安装锚杆 拉拨试验 锚杆加工、运输 筑龙网 4.3.3.5 引水隧洞洞身开挖与支护 4.3.3.5 引水隧洞洞身开挖与支护 （1）隧洞开挖工艺流程 （2）供水隧洞 开挖 1、2供水隧洞为开挖直径 2.7m 的圆形断面，围岩分属、类，且两条隧洞相距较近，开挖施工遵循“
23、短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行。采用全断面手风钻钻爆。隧洞开挖采用 2#岩石硝胺炸药为主，在地下水较多的位置采用乳化炸药。采用直眼掏槽，中心孔不装药，周边孔小药卷间隔装药，导爆索连接，崩落孔连续装药，非电毫秒雷管连接起爆。采用密孔小药量，周边光面爆破的开挖方法。爆破布孔参见供水系统进水口及洞身开挖支护施工示意图 。 水 泥 粗骨料 细骨料 水 称 量 强制拌和机 集 料 混凝土搅拌运压缩固定式空压机 供风管路 油水分离器 混凝土喷射机 速凝剂 搅拌 比例泵 喷 头 喷混凝土 减水剂 岩面或上层喷射面清洗 埋设厚度标志 质量检查 开挖准备 测量放样 钻孔 装药爆破 通风散烟，洒水除尘 安全处
24、理 出渣 清底 临时支护滞后进行，局部及时跟上 延伸风水电线路转入下一循环 筑龙网 初选爆破参数及作业循环时间如下表所示： 供水隧洞类围岩爆破参数 孔名 个数 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 单孔药量(kg) 总装药量(kg) 中心孔 1 42 180 掏槽孔 4 40 150 15 32 0.25 1 崩落孔 16 40 150 40 32 0.3 4.8 光爆孔 11 40 150 30 15 0.1 1.5 底孔 5 40 180 40 32 0.4 2 合计 37 9.3 钻孔总长：57.3m，类围岩平均单耗：1.354kg/m3 供水隧洞类围岩开挖作业循环时间
25、表 序号 项 目 作业时间(min) 备注 1 测量放线 30 2 钻孔 180 3 装药爆破 60 4 通风散烟 30 5 安全处理 30 6 出渣 320 循环时间 650 全断面开挖每循环孔深1.5m，预计进尺 1.2m，开挖方量 6.87m3，每日 2 循环，日进尺 2.4m。 供水隧洞类围岩爆破参数 孔名 个数 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 单孔药量 kg 总装药量 kg 中心孔 1 42 180 掏槽孔 4 40 150 15 32 0.2 0.8 崩落孔 20 40 150 40 32 0.25 5 光爆孔 13 40 150 30 15 0.08 1.
26、04 底孔 5 40 180 40 32 0.35 1.75 合计 43 8.59 钻孔总长：66.3m，类围岩平均单耗：1.155kg/m3 供水隧洞类围岩开挖作业循环时间表 序号 项 目 作业时间(min) 备注 1 测量放线 30 2 钻孔 210 3 装药爆破 70 4 通风散烟 30 5 安全处理 30 6 出渣 350 循环时间 720 全断面开挖每循环孔深1.5m，预计进尺 1.3m，开挖方量 7.44m3，每日 2 循环，日进尺 2.6m。 开挖施工过程中可根据爆破效果作出相应调整。 筑龙网 主要施工工艺措施 a、测量放线：控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网。断面放
27、线布孔紧跟循环作业进行，洞轴线控制测点，每星期进行一次测量复查，控制开挖质量，确保隧洞贯通误差符合规范要求. b、钻孔作业：采用手风钻钻孔，由熟练的钻工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于 5cm/m，爆破孔偏差不得大于 10cm。 c、装药爆破作业：炮工按钻爆设计参数认真进行装药连线，特别是周边孔的装药要谨慎进行。 d、通风散烟：在供水隧洞进出口各布置 1 台 15kw 轴流式通风机，对隧洞工作面进行压入式通风。 e、安全处理：通风散烟后，采用人工对周围岩体进行安全处理。 f、出碴：洞底留 30cm 石渣不出，在其上铺设轻轨（6
28、00mm 轨距） ，采用人工装渣入斗车、人工推斗车的出渣方式，推出洞外后倒入装载机斗内，再由装载机装自卸汽车运往 1弃渣场。 供水系统 1、2隧洞开挖布置参见供水系统进水口及洞身开挖支护施工示意图 。 支护 在隧洞开挖 510m 后即对围岸进行初喷砼(35cm)，封闭开挖面，锚喷支护施工在初喷混凝土之后，距开挖工作面 1020m 距离，与钻爆施工同步进行，平行作业。 锚喷支护程序为： 初喷混凝土 35cm钻锚杆孔冲洗注浆安插锚杆挂网补喷混凝土至设计厚度养护 采用 YT-28 型气腿式手风钻造锚杆孔，砂浆在拌和系统拌制，注浆机注浆，人工安插锚杆。喷砼采用湿喷法，锚杆及喷砼施工工艺流程参见 4.3
29、.3.4。 （3）小雨谷电站引水隧洞 开挖 3隧洞开挖断面为直径 4.2m 的圆形断面，长约 475m，围岩分属、类，由上平段、斜管段及下平段组成，斜管段中部以下洞段位于地下水位以下。3隧洞开挖仍然采用全断面手风钻孔爆破的开挖方法，开挖所遵循的原则与 1、2供水筑龙网 隧洞基本相同， 3隧洞开挖布置及爆破布孔参见 小雨谷电站引水隧洞开挖施工示意图 。 3引水隧洞初选爆破参数及作业循环时间如下表所示： 3隧洞类围岩爆破参数 孔名 个数 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 单孔药量(kg) 总装药量(kg) 中心孔 1 42 230 掏槽孔 4 40 200 20 32 0.9
30、 3.6 崩落孔 20 40 200 70 32 0.8 16 光爆孔 15 40 200 30 20 0.3 4.5 底孔 5 40 230 50 32 1.2 6 合计 45 30.1 钻孔总长：91.8m，类围岩平均单耗：1.278kg/m3 3隧洞类围岩开挖作业循环时间表 作业时间(min) 序号 项 目 平洞段 斜井段 备注 1 测量放线 50 60 2 钻孔 300 360 3 装药爆破 120 180 4 通风散烟 40 60 5 安全处理 60 90 6 出渣 320 540 循环时间 890 1290 全断面开挖每循环钻孔2.0m，预计进尺 1.7m，开挖方量 23.55m3
31、。 平洞段每 2 日3 循环，平均日进尺 2.55m，斜井段每日 1 循环，进尺1.7m。 3隧洞类围岩爆破参数 孔名 个数 孔径(mm) 孔深(cm) 孔距(cm) 药径(mm) 单孔药量(kg) 总装药量(kg) 中心孔 1 42 230 掏槽孔 4 40 200 20 32 0.8 3.2 崩落孔 24 40 200 50 32 0.65 15.6 光爆孔 19 40 200 20 20 0.2 3.8 底孔 5 40 230 40 32 1.0 5 合计 53 27.6 钻孔总长：107.8m，类围岩平均单耗：1.107kg/m3 3隧洞类围岩开挖作业循环时间表 序号 项 目 作业时间
32、(min) 备注 1 测量放线 50 2 钻孔 330 3 装药爆破 140 4 通风散烟 40 5 安全处理 60 6 出渣 340 循环时间 960 全断面开挖每循环孔深2.0m，预计进尺 1.8m，开挖方量 24.93m3， 每 2 日 3 循环，平均日进尺 2.7m。 筑龙网 爆破参数可根据实际爆破效果作出相应调整。 主要施工工艺措施与 1、2隧洞基本相同，而出渣方式有所不同，主要的出渣方式有以下两种： a、0+0000+097.74、0+196.80+475.2 洞段（上平段与下平段） ：采用 2.5t自卸汽车直接倒车入洞，由履带式立爪扒渣机装渣； b、0+097.740+196.8
33、 洞段（斜井段） ：上平段开挖完成后，洞底留 30cm 石渣不出，在其上铺设轻轨（600mm 轨距） ，在 0+088 左右开挖一段甩车道，断面为 3m3m，长 5m，其中安装卷扬机，斜井段采用卷扬机拉轻轨斗车出渣，人工装渣。 、支护 支护施工措施与工艺流程与 1、2隧洞基本相同，锚喷支护施工在初喷混凝土(35cm)之后，距开挖工作面 1020m 距离，与钻爆施工同步进行，平行作业。 （4）不良地质洞段处理措施 3 条引水隧洞各有约 20%的围岩属类围岩， 10%左右属类围岩， 稳定性极差，局部洞段还位于地下水位以下， 开挖施工中除随机锚杆跟随支护、 系统锚杆及挂钢筋网喷砼及时跟进等常规支护方
34、法外，在围岩极不稳定洞段，尤其是出口洞段，还必须采取一些特殊的支护方法： 超前锚杆 超前锚杆使用手风钻造孔，超前锚杆使用25，L=5m ,顶拱 1200 范围内布设，孔距 60cm，锚杆倾角 200-250。对于围岩胶着力差的部位，可将超前锚杆间距减小至 40cm，并使之与常规锚杆焊接，无常规锚杆时，可用812 的钢筋将超前锚杆出露部分环向焊接在一起，以堤高超前锚杆的抗力；超前锚杆灌注砂浆必须饱满。 管棚法 “管棚法” 施工， 是隧洞施工中土法成洞和严重破碎地质洞段开挖施工预处理方法，多用于拱顶处理。 施工方法：用手风钻在顶拱 120范围内以孔距 40-60cm，孔径 42mm 仰角 20，深
35、 L=58m 造孔，然后用38mm 钢管一头打成尖瑞，并在管身以梅花型钻6孔洞，将钢管打入孔内，在孔内插28 钢筋，然后以 P=1Mpa-2Mpa 的压力压入水泥砂浆， 压浆时用棉砂塞堵孔管口。 砂浆灌注后用22 钢筋加工成三角形矩梁 （矩梁可加工成 3 米一榀，钢筋间距 10cm）沿岩壁与常规锚杆和管棚连接牢固，然后喷砼，砼厚度以覆盖矩梁 35cm 为宜。管棚处理完毕后即可进行钻孔开挖施工。 筑龙网 当边墙岩石破碎，稳定性较差时，可用钢支撑对边进行支护。安装钢支撑时，将槽钢与常规锚杆和管棚结构焊接牢固，每榀钢支撑间用25 钢筋焊接（钢筋间距一般为 1 米） ，然后喷 C20 砼将钢支撑覆盖。
36、 钢支撑 钢支撑支护是对已开挖不良地质洞段的一种处理方法。钢支撑采用露天预制，为方便安装，增强支撑强度，钢支撑结构拟采用 20a 槽钢加工，拱顶部位钢支撑预制时圆弧半径应大于等于隧洞衬砌外弧半径。 现场安装时将每榀钢支撑紧贴岩壁垂直与常规锚杆焊接稳固，每榀间距 1 米，每榀钢支撑之间用2225 钢筋焊接连接，钢筋间距 1 米，钢支撑安装至齐头后，喷 C20 砼覆盖所有钢结构。 4.3.3.6 引水隧洞洞身砼施工 （1）压力钢管外包砼施工 施工程序 压力钢管外包砼施工在隧洞开挖支护完成， 压力钢管安装时跟随施工。 压力钢管安装预计每管节长 5m，每安装 2 节后即进行管外砼回填施工，回填完毕拆除
37、挡头模板后才继续下一管节的安装。 施工方法 a、砼运输：砼在拌和系统拌制，采用 3m3砼搅拌车运输至洞口，利用洞口的HB60 砼泵泵送入仓。 b、模板：管外回填砼只有挡头模，采用木模，板面刨光，刷脱模剂便于脱模。 c、砼回填：砼回填时每仓长 10m，管外宽度 50cm，空间较小，为保证砼回填密实，须事先制作一些长短不一的砼尾管，回填时先立下半洞挡头模，将尾管从压力钢管上部伸入约 8m 送料，待回填砼齐尾管口时即拆掉尾管，换用短 23 米的尾管，依此方法边回填边换用更短的尾管，随外侧砼面的上升加高挡头模，直至最后封闭，最后一节尾管伸入砼约 0.5m 无需拆除。 回填砼采用插入式振捣器振捣， 难于
38、振捣部位采用钢筋插或者在钢管内锤击的方法。 （2）洞身砼衬砌施工 洞身砼衬砌包括三条引水隧洞的进口渐变段和 3隧洞上平段的钢筋砼衬砌，此部分砼在压力钢管安装和钢管外包砼完成后进行施工。 筑龙网 砼衬砌施工程序如下框图所示： 引水隧洞衬砌砼 567.8m3，拟采用钢管脚手架支撑，组合钢摸板，泵送入仓。分缝、分块 隧洞砼衬砌采用先下半洞、 后上半洞分块浇筑， 在施工缝处埋设止水并作打毛处理。渐变段通仓浇筑，3隧洞上平段按每仓长 9m 进行砼衬砌施工，隔 30m 设永久缝一道。 模板 面板采用组合钢模板。 模板拱架均采用轻型槽钢， 钢拱架按设计图纸的要求在钢筋加工厂制作而成。 墙架及拱架的固定采用钢
39、管内支撑及拉筋联合受力， 施工中的荷载均由拉筋或钢管架承担，拉筋固定在边墙及顶拱的锚筋上，拉筋采用 14的光面钢筋。 ，锚筋及拉筋按 75cm75cm 布置。 钢筋 施工用的所有钢筋必须都符合有关规范的要求， 钢筋在钢筋加工厂制作， 用自卸汽车运至施工现场人工安装，钢筋的制作和安装均必须符合有关规范和设计要求。 砼 拌 制 砼搅拌车运输 自检 监理工程师终检 施 工 准 备 定位立模 清基、放样检查 钢筋、埋件及止水安装 灌 注 砼 拆模、养护 涂脱模剂 筑龙网 止水与伸缩缝 a、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合设计与规范的要求。 b、金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，
40、止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不小于 20mm，咬接和搭接部位采用双面焊接。 c、塑料止水片或橡胶止水片的安装防止变形和撕裂。 d、安装好的止水片加以固定和保护。 e、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件应割除。 砼浇筑 砼在拌和系统集中拌和，用 3m3的砼搅拌车运至隧洞进口，砼泵泵送砼入仓，2.2KW 插入式振捣器进行振捣，顶拱采用冲天尾管法封拱。 （3）施工支洞封堵 施工支洞封堵在岔管安装及管外回填砼完成后进行，在支洞末端 6m 长度范围内采用 C15 砼封堵，砼工程量为 133m3。封堵施工采用组合钢模板立模，泵送砼进料，插入式振捣器振捣。支洞顶拱部位埋设
41、回填灌浆管，在封堵砼达到一定强度后作回填灌浆处理。 引水隧洞洞身砼施工参见引水系统混凝土施工示意图 。 4.3.3.7 引水系统进出口砼施工 （1）进口砼施工 施工程序 引水系统进口砼在隧洞进口渐变段砼衬砌完成后进行， 总的施工程序是先浇筑进水塔底板砼，然后浇筑进水口 1421m 以下拦污栅墩、喇叭口、闸墩砼，再浇筑1421m 高程以上塔体和拦污栅栅墩，最后浇筑交通桥、拦污栅槽及闸门槽二期混凝土、引渠底板混凝土。 进口砼浇筑施工程序框图： 筑龙网 施工方法 a、底板砼浇筑 底板混凝土共分为进水塔底板混凝土和引渠底板混凝土两部分，进水塔底板C25 混凝土 260m3，引渠底板 C15 混凝土 1
42、90m3。 进水塔底板混凝土在引水隧洞进口渐变段及衬砌砼完成后开始浇筑,浇筑不分块，底板厚 1m，一次浇筑到位。 引渠底板混凝土在塔机拆除后进行浇筑，引渠底板砼厚 0.5m，不分块，一次浇筑到位。 底板混凝土浇筑在没有设置钢筋的部位由混凝土搅拌运输车直接入仓，设置有钢筋的部位泵送入仓。 b、喇叭口砼浇筑 喇叭口混凝土指 1415.00m1421.00m 高程结构比较复杂的部分，约有 C25 砼480m3，在进水塔身底板砼完成后开始浇筑。 砼分块：喇叭口砼按 1415.00m1418.20m、1418.20m1421.00m 分两层进行隧洞进口渐变段及衬砌砼完成 （2004 年 8 月 4 日提
43、供工作面） 塔身底板砼浇筑 QTZ1000 塔机安装 拦污栅墩、喇叭口、闸墩砼浇筑 14211463.45m 塔身砼浇筑 交通桥、门槽二期砼浇筑 塔机拆除、浇筑引渠底板砼 提供闸门安装工作面 （2005 年 4 月 1 日） 筑龙网 浇筑，每层中不分块。 模板：根据喇叭口曲线制作钢拱架，小钢模拼装面板，搭设满堂脚手架支撑。 砼浇筑：混凝土采用 3m3搅拌车运输至进口，砼泵泵送入仓。 c、塔身砼浇筑 进水塔1421m1463.45m， 高度42.45m， 断面规则， C25混凝土工程量为8312m3。 砼分块：平均按 2m 高分为一层，每层中不分块，共分为 21 层，平均每层砼量为 380m3。
44、 钢筋制安：在加工场按设计及分层要求制作，分类编号运至现场，由塔机吊至工作面进行安装，竖向钢筋采用套筒连接，水平钢筋采用手工电弧焊焊接。 模板：为使外形美观，安装精确、迅速，主要采用悬臂模板，局部采用定型组合钢模板及木模拼装。准备两套悬臂模板交替使用。 砼浇筑：混凝土由右岸拌和系统供应，水平运输采用 3m3混凝土搅拌运输车运拌和料至进水口，卸入 1m3吊罐。喇叭口混凝土浇筑完成后，塔机也安装完成，1421.00 以上砼的垂直运输由塔机完成。 d、交通桥砼浇筑 交通桥在进水塔砼完成后开始施工，砼量为 61.8m3。 交通桥砼采用现浇，搭设满堂脚手架支撑，组合钢模板拼装，砼泵送入仓。 e、二期砼浇
45、筑 二期砼在塔身砼完成及拦污栅槽、闸门槽埋件完成后进行浇筑。 模板：小钢模加木模拼装，钢管架支撑。 砼浇筑：砼采用 3m3搅拌车运输至进水塔上部，经带缓冲器的溜管入仓。 （2）出口砼施工 出口砼所在部位为 1、2供水隧洞出口明管段，钢管底部回填毛石砼 80m3，支墩砼、岔管及支管镇墩砼 600m3。 施工程序： 底部回填毛石砼支墩砼浇筑钢管安装镇墩砼浇筑 施工方法： a、底部回填毛石砼：不分块，3m3砼搅拌车直接入仓浇筑，块石由自卸汽车运到仓面，人工摆放。 b、支墩砼：组合钢模加木模拼装，钢管架支撑，砼人工挑运进料。 筑龙网 c、钢管镇墩砼： 分块：1和 2供水管按岔管段和支管段各分两仓进行砼
46、浇筑。 模板：采用组合钢模板，钢管架支撑。 砼浇筑：3m3砼搅拌车运至现场，砼泵送入仓。 4.3.3.8 引水系统设备投入计划 引水系统主要设备计划表 设备名称 型号 规格 数量（台） 备注 塔式起重机 QTZ1000 100t*m 1 液压反铲 PC220 1m3 2 装载机 966F 3m3 2 自卸汽车 东风 8t 10 自卸汽车 川路 2.5t 6 机动翻斗车 1t 8 空压机 VHP700 20m3/min 4 手风钻 YT-28 26 砼喷射机 HPZ-30B 4kw 4 锚杆注浆机 2.2kw 4 砼搅拌运输车 三菱 3m3 2 砼泵 HB60 60m3/min 3 插入式振捣器
47、 ZX50 1.1kw 10 潜水泵 7.5kw 12 通风机 15kw 4 通风机 25kw 2 4.3.3.9 引水系统劳动力计划 引水系统劳动力计划表 工种 重机工 驾驶员 空压机工 炮工 风钻工 钢筋工 模板工 砼浇筑工 电工 测量 普工 合计 人数 10 28 4 3 30 24 32 18 3 6 60 218 筑龙网 9 环境保护及文明施工 9.1 环境保护 本工程施工期间，有可能出现一些破坏环境的问题，必须引起高度的重视，需要采取措施防止以下一些可能破坏环境的情况发生： 料场、坝肩及临时道路开挖时对地表植被的破坏，引起水土流失，造成滑坡或泥石流等灾害； 开挖堆集的土石方受降水冲
48、刷后对河道、 水道、 灌慨渠或排水系统的淤积和堵塞； 生产、生活废水对河流造成污染； 机械设备用油料、生产用化学品等泄漏污染环境； 开挖及运输过程中的粉尘对空气产生污染； 施工中的噪声污染。 9.2 加强施工管理、严格保护环境 9.2.1 环境保护的目标： 本工程环境保护的目标：创建环保模范工区、花园生活小区，做到工程完工后的坝区环境比开工前更美丽。 9.2.2 环境保护措施 9.2.2.1 防止水土流失和废料废方处理 (1)在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些临时排水沟渠，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤塞和冲刷。 (2)采取有效措施、防止施工场地所用土地或临时使用的土地受至冲
49、刷，防止开挖的土石料对河道、水道、灌慨渠或排水系统的淤积和堵塞。 (3)开挖或填筑的土基边坡及时采取保护措施，防止雨季对坡面的冲刷，污染附近水域或造成边坡塌方或泥石流。 筑龙网 (4)废方堆放点统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不压盖植被，尽可能选择荒地，并对弃方进行压实或在其表面植草皮、灌木等，既可防止水土流失，又能美化了环境。在弃渣场下部和边角砌筑拦渣墙，以防止水土流失。 9.2.2.2 防止和减轻水、大气污染 (1)施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、河流、饮用水源，必须经过沉淀、过滤、消毒后才能向外排放。 (2)施工期间的施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放整齐，管理严格，防止在
50、雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。 (3)施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。 (4)为减少施工作业产生的灰尘，,随时进行洒水或其他抑尘措施。 (5)易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润。 运输时应用帆布、盖套及类似物遮盖。 (6)运转时有粉尘的施工场地，如水泥混凝土拌合机站、沥青拌合机站等投料器均应有防尘设施，并给在这些场所上作业的工作人员配备必要的防护用品。 (7)使用的机械设备工艺操作。要尽量减少噪声、废气等的污染，建筑施工场地的噪声符合有关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。 9.
