1、建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表项目名称：年产项目名称：年产 300 万平方米线路板项目万平方米线路板项目建设单位：萍乡市丰达兴线路板制造有限公司建设单位：萍乡市丰达兴线路板制造有限公司（盖章）（盖章）编制日期：编制日期： 2020 年年 1 月月国家生态环境部国家生态环境部制制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别、行业类别
2、按国标填写。4、总投资、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1目录目录建设项目基本情况建设项目基本情况
3、.1一、项目及评价任务由来.1二、 项目概况.21、项目基本情况.22、建设内容及规模.23、公用及贮运工程.54、总平面布置.85、工作制度及劳动定员.8三、 产业政策符合性.82、 项目与电镀行业规范条件符合性分析.9四、 与园区规划符合性分析.11五、 建设项目选址的符合性.131、选址合理性分析.132、项目与周边企业相容性分析.143、与江西省环保政策相符性分析.144、“三线一单”符合性判定. 15与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：.19建设项目所在地自然环境简况建设项目所在地自然环境简况.201、地理位置.202、地形、地貌.203、气候、气象.204、水文.215、生态
4、环境现状.216、园区概况.22环境质量状况环境质量状况.241、环境空气质量现状.242、地表水环境质量现状.243、 地下水.244、声环境质量.245、土壤.25评价适用标准评价适用标准.29建设项目工程建设项目工程分析分析.29项目主要污染物产生及预计排放情况项目主要污染物产生及预计排放情况.39环境影响分析环境影响分析.411、施工噪声环境影响分析.412、施工废气环境影响分析.423、施工废水环境影响分析.434、施工固体废物环境影响分析.44二、营运期环境影响分析.451、地表水环境影响分析.452、大气环境影响分析.453、地下水环境影响分析.4624、环境风险分析.465、噪
5、声影响分析.466、固体废物影响分析.497 土壤环境影响分析.558 环保措施的投资估算.559 环境监测计划.5610 项目环保设施竣工验收.5911 污染物排放管理要求.59项目拟采取的项目拟采取的防治防治措施及预期治理效果措施及预期治理效果.67结论与建议结论与建议.691、项目概况.692、产业政策的相符性.693、项目所在地区环境质量现状.694、环境影响预测与分析.705、风险分析.716、污染防治措施.717、总量控制.72二、总结论.72三、建议.73专题一专题一 工程分析专题工程分析专题. 761.1 建设项目基本情况建设项目基本情况. 761.1.1 建设规模及产品方案.
6、761.1.2 项目主要建设内容.771.1.3 公用及储运工程.801.1.4 总平面布置.831.1.5 工作制度及劳动定员.831.1.6 主要原辅材料及能源消耗.831.1.7 项目主要设备.901.2 生产工艺流程及工艺说明生产工艺流程及工艺说明.931.2.1 高密度电路板流程.931.2.3 软硬结合板.951.3 电路板主要产污环节分析电路板主要产污环节分析.971.3.1 工艺过程中主要产污代号.971.3.2 内层基板制作工序.981.3.3 内层制作工序.991.3.4 压合工艺.1031.3.5 钻埋孔工序.1041.3.6 镀埋孔（沉铜）工序.1051.3.7 镀埋孔
7、（黑孔）工序.1081.3.8 全板电镀工序.1101.3.9 外层制作工序. 1111.3.10 阻焊印刷工序.1171.3.11 表面处理工艺. 1191.3.12 外形加工工序.1241.3.13 酸性蚀刻液回收系统工艺.12631.3.14 碱性蚀刻液再生工艺及铜回收系统工艺.1271.3.15 微蚀刻废液处理工艺流程.1281.3.16 含金废液回收工艺流程.1291.4 本项目物料平衡及水平衡本项目物料平衡及水平衡.1301.4.1 物料平衡.1301.4.2 水平衡.1361.5 污染源分布及其污染物排放情况污染源分布及其污染物排放情况.1391.5.1 项目废气产生及排放情况.
8、1391.5.2 项目废水产生及排放情况.1391.5.3 固体废物.1391.5.4 噪声.1461.5.5 污染物产排量汇总.1461.6 总量控制总量控制.1481.7 清洁生产水平分析与评价清洁生产水平分析与评价.1481.7.1 指标分级.1481.7.2 指标的具体数值与指标分析.148专题二专题二 大气环境影响分析大气环境影响分析.1512.1 编制依据.1512.2 评价因子.1512.3 大气功能区划及执行标准.1522.3.1 环境空气质量功能区划.1522.3.2 环境空气质量标准.1522.2.3 大气污染物排放标准.1532.4 评价工作等级.1542.5 评价范围.
9、1582.6 环境空气保护目标.1582.7 大气污染源强及拟采取污染防治措施.1612.7.1 工艺废气.1662.7.2 辅助设施废气.1762.8 环境空气质量现状监测与评价.1802.9 大气环境影响预测评价.1832.9.1 污染气象特征分析.1832.9.2 环境空气影响分析及评价.1872.10 废气处理工艺及技术可行性分析.2352.10.1 酸性废气.2352.10.2 粉尘.2372.10.3 碱性废气.2382.10.4 有机废气.2382.10.5 含锡废气.2402.10.6 厨房油烟.2412.10.7 废气处理设施运行管理要求.2422.10.8 废气处理工艺经济
10、可行性分析.2422.10.9 小结.242专题三专题三 地表水环境影响分析地表水环境影响分析.2433.1 编制依据.24343.2 地表水环境功能区划及执行标准.2433.2.1 功能区划及执行质量标准.2433.2.2 排放标准.2443.3 评价工作等级.2453.4 评价范围.2463.5 评价因子.2463.6 环境保护目标.2463.7 水污染物源强及拟采取污染治理措施分析.2473.7.1 生产废水.2473.7.2 办公污水.2553.7.3 初期雨水.2553.7.4 拟采取的治理措施及生产废水排放情况.2563.8 地表水质量现状评价.2593.8.1 历史监测资料分析.
11、2593.8.2 地表水环境质量现状监测及评价.2623.9 区域污染源调查.2673.10 地表水环境影响预测与评价.2683.10.1 预测因子和预测范围.2683.10.2 预测参数.2683.10.3 预测模型.2693.10.4 预测结果.2713.10.5 项目废水排放口设置合理性分析.2753.11 废水处理技术及经济技术可行性分析.2763.11.1 生产废水特点及处理目标.2763.11.2 生产废水处理工艺原则.2773.11.3 生产废水处理达标可行性分析.2773.11.4 废水处理站经济可行性.2943.11.5 小结.2953.12 废水污染物排放量核算.295专题
12、四专题四 环境风险分析环境风险分析. 2964.1 环境风险评价目的.2964.2 环境风险源分析.2964.2.1 物质危险性识别.2964.2.2 生产系统危险性识别.3004.2.3 危险物质向环境转移的途径识别.3004.2.4 评价等级.3014.3 风险源项分析.3074.3.1 有毒有害原辅材料泄露、爆炸.3074.3.2 废水处理系统事故排放.3084.3.3 废气处理系统事故排放.3094.4 环境风险后果评价.3094.4.1 危险化学品和危险废物的环境风险.3094.4.2 废水事故排放.3104.4.3 废气事故排放.3104.4.4 次生风险.3114.5 环境风险管
13、理.3114.5.1 化学品泄漏的环境风险防范措施.3114.5.2 火灾事故排放风险防范措施.3124.5.3 废水、废气事故排放风险防范措施.3124.5.4 废水输送管道的环境风险防范措施.31554.5.5 人员及制度管理.3154.6 环境应急预案.3164.6.1 应急组织机构体系.3164.6.2 应急救援主要职责.3164.6.3 人员替补规定.3184.6.4 外部应急与救援力量.3194.6.5 环境风险源监控.3194.6.6 预警行动.3204.6.7 报警、通讯联络方式.3214.6.8 警示标志.3224.6.9 信息报告与通报.3224.6.10 分级响应机制.3
14、234.6.11 应急措施.3244.6.12 应急监测.3354.6.13 应急终止.3364.6.14 应急终止后的行动.3364.6.15 应急培训.3374.6.16 应急演练.3384.6.17 拟建项目应急预案与上栗县工业园联动.3394.7 小结.339专题五专题五 地下水环境影响分析地下水环境影响分析.3405.1 编制依据编制依据.3405.2 地下水环境功能区划及执行标准地下水环境功能区划及执行标准.3405.3 评价工作等级评价工作等级.3415.4 评价范围和保护目标评价范围和保护目标.3425.5 评价因子评价因子.3425.6 地下水污染源分析及拟采取环保措施情况地
15、下水污染源分析及拟采取环保措施情况.3435.7 地下水质量现状调查与评价地下水质量现状调查与评价.3455.7.1 地质.3455.7.1.1 区域地层.3455.7.1.2 岩浆岩.3475.7.1.3 区域构造.3475.7.1.4 区域地壳稳定性.3485.7.1.5 碳酸盐岩及岩溶发育特征.3505.7.1.6 场区工程地质条件.3525.7.2 水文地质条件.3525.7.2.1 地下水的分布、含水岩组的划分及富水性. 3525.7.2.2 区域水化学特征.3535.7.2.3 补给、径流与排泄条件.3545.7.2.4 场区水文地质条件.3545.7.3 地下水资源开采状况.35
16、55.7.3.1 松散岩类孔隙水地下水利用情况.3555.7.3.2 红层地下水利用情况.35565.7.3.3 碳酸盐岩溶裂隙溶洞水地下水利用情况.3555.7.4 地下水环境质量现状.3565.7.4.1 地下水水位现状监测.3565.7.4.2 地下水质量现状监测.3565.8 地下水影响分析及评价地下水影响分析及评价.3615.8.1 正常状况分析.3615.8.2 非正常状况分析.3615.8.3 分析评价.3665.9 地下水污染防治措地下水污染防治措. 3665.9.1 源头控制.3665.9.2 分区防控措施.3675.9.3 加强对地下水污染监控措施.3685.9.4 建立风
17、险事故应急响应机制.369专题六专题六 土壤环境影响分析土壤环境影响分析.3726.1 评价因子筛选.3726.2 土壤环境质量标准.3726.3 评价等级及评价范围.3736.4 土壤环境质量现状监测与评价.3746.5 土壤环境影响预测.3806.6 土壤污染防治措施.387附图附图附图 1 项目地理位置图附图 2 项目与生态红线位置关系图附图 3 项目平面布置图附图 4 1#厂房平面布置图附图 5 2#厂房平面布置图附图 6 环境空气保护目标分布图附图 7 项目排气筒设置情况附图 8-1 环境质量现状（大气、噪声、地下水、土壤）监测布点图附图 8-2 环境质量现状（地表水）监测布点图附图
18、 9-1 项目所在地水环境功能区划图（上栗县）附图 9-2 项目所在地水环境功能区划图（醴陵市）附图 10 项目废水排放路径图附图 11-1 上栗县集中式饮用水源地划定的保护区范围附图 11-2 醴陵市玉仙镇饮用水水源保护区范围附图 12 项目废水收集管道及总排口位置图附图 13 环境风险（大气）保护目标分布图附图 14 项目危险单元分布图附图 15 风险防范设施平面布置示意图附图 16 地下水评价范围图附图 17 上栗县工业园（金山）规划区区域水文地质图附图 18 评价区水位等值线图7附图 19 项目地下水分区防渗图附图 20 土地利用类型图附图 21 土地利用类型图续附图 22 柱状样土壤
19、取样图附图 23 上栗县赣湘合作示范区产业空间布局图附图 24 上栗县赣湘合作示范区用地规划图附图 24 上栗县赣湘合作示范区雨水管网规划图附图 25 上栗县赣湘合作示范区污水管网规划图附图 26 工程师现状探勘照片附件附件附件 1 委托书附件 2 项目备案通知书附件 3 执行标准函附件 4 上栗工业园区规划环评审查意见附件 5 监测报告附件 6 招商协议书附件 7 枯水期地表水监测报告附件 8 总量控制指标置换确认书附件 9 卫生防护距离测绘报告附件 10 园区拆迁承诺附件 11 拆迁协议附件 12 关于原辅材料金属含量、金属利用率的说明附件 13 专家组意见附件 14 专家组意见修改清单附
20、表附表附表 1 大气污染物有组织排放核算表附表 2 大气污染物无组织排放核算表附表 3 建设项目大气环境影响评价自查表附表 4 废水类别、污染物及污染治理设施信息表附表 5 废水间接排放口基本情况表附表 6 废水污染物排放执行标准表附表 7 废水污染物排放信息表附表 8 建设项目地表水环境影响评价自查表附表 9 环境风险评价自查表附表 10 土壤环境影响评价自查表附表 11 建设项目基本信息表1建设项目基本情况建设项目基本情况项目名称项目名称年产 300 万平方米线路板项目建设单位建设单位萍乡市丰达兴线路板制造有限公司法人代表法人代表林国平联系人任卫东通讯地址通讯地址江西省上栗县赣湘合作产业园
21、联系电话联系电话13322937868传真/邮政编码建设地点建设地点江西省上栗县赣湘合作产业园立项审批部立项审批部门门上栗县发展和改革委员会批准文号批准文号2019-360322-64-03-004899建设性质建设性质新建改扩建技改行业类别行业类别及代码及代码C3563电子元器件与机电组件设备制造占地面积占地面积（平方米）（平方米）100000建筑面积建筑面积（平方米（平方米）118312.18总投资（万总投资（万元）元）100000环保投资(万元)5500环保投资占总投资比例（%）5.5评价经费评价经费（万元）（万元）-预期营运日期预期营运日期2021 年项目内容及规模：项目内容及规模：一
22、、项目及评价任务由来一、项目及评价任务由来萍乡市丰达兴线路板制造有限公司在江西省上栗县工业园区赣湘合作产业园 （地理坐标为东经 1135015，北纬 275610.52）新建年产 300 万平方米线路板项目，形成年产 200 万平方米高密度电路板、50 万平方 5G 高速高频电路板及 50 万平方米软硬结合电路板等各类电路板共 300 万平方米的生产能力，项目总占地面积 150 亩。项目其生产工艺流程长，自动化程度高，生产过程中主要污染物为废气、废水、固废和各类废液等。废气污染物具有种类多，包括酸碱废气、有机废气、含尘废气、含氰废气等，但每种污染物具有排放浓度较低、排放量小的特点；废水具有污染
23、成分较为复杂，水量大，不同废水水质差别大，处理难度大等特点，是本次评价重点；废液、固体废物种类多，并且大多属于危险废物，但综合利用价值较高。根据 中华人民共和国环境影响评价法 、 中华人民共和国国务院第 682 号令 建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第 44 号）、关于修改部分内容的决定2（生态环境部令第 1 号）等有关建设项目环境保护管理的规定，本项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录修改单二十八、计算机、通信和其他电子设备制造业83 电子元件及电子专用材料制造中的印刷电路板项目。项目建设必须编制环境影响评价报告表。为此，萍乡市丰达兴线路板制造有限公
24、司委托中环华诚（厦门）环保科技有限公司进行本项目的环境影响评价工作。我单位在接受委托后，在实地踏勘、调研、收集和核实有关材料的基础上，依据国家相关的环保法律法规和相应的标准，经现状监测、工程分析和环境预测评价后汇总编制本环境影响报告表。二、二、项目概况项目概况1、项目基本情况、项目基本情况项目名称：年产 300 万平方米线路板项目建设单位：萍乡市丰达兴线路板制造有限公司拟建地点：江西省上栗县赣湘合作产业园，地理坐标为东经 1135015，北纬275610.52。占地面积 150 亩，为园区规划用地，具体项目位置见附图 1。行业类别：C3563 电子元器件与机电组件设备制造建设性质：新建2、建设
25、内容及规模、建设内容及规模（1）产品方案）产品方案项目年产 200 万平方米高密度电路板、50 万平方米 5G 高速高频板及 50 万平方米软硬结合电路板等各类电路板共 300 万平方米。产品方案见表 1-1。本项目线路板质量需满足印制板的设计和使用（GB/T4588.3-2002）相关要求。表表 1-1建设项目产品方案建设项目产品方案序序号号产品名称产品名称规格（层数）规格（层数）年设计生产能力（年设计生产能力（万万m2/a）年运行时数年运行时数 （h）1硬板 PCB（200 万 m2/a）双面板2 层1007200多层板4 层606 层208 层1010 层1025G 高速高频板（50 万
26、 m2/a）12 层503FPC 板（软硬结合板）（50 万 m2/a）6 层504合计/300备注：项目 5G 高速高频板为 12 层 PCB 硬板，应用在 5G 通讯领域。本项目刚挠结合板是由2 块刚性双面板与 1 块柔性双面板组合而成。3项目碱性蚀刻废液再生回收产生副产品电积铜，年产量为约 473 吨，其产品质量能满足 GB/T467-2010 标准要求；项目酸性蚀刻液回收产生氯化铵和铜盐，氯化氨产品质量能满足 GB/T2946-2018 标准要求，铜盐产品满足企业控制标准。表表 1-2 副产品副产品 单位单位 t/a产品名称产量产品标准电积铜473t/aGB/T467-2010 阴极铜
27、标准中 2 号铜标准要求， 铜含量99.9%氯化铵640t/aGB/T2946-2018，氮的质量分数23.5%铜盐4850t/a企业标准，铜含量45%（2）项目主体设计能力）项目主体设计能力项目主体工程设计制作能力详见表 1-2。项目线路的表面处理面积占总板面积的8-25%之间，取 15%计；其中 PCB 板（含 5G 高速高频板板）表面处理 OSP 占 40%、喷锡表面处理占 20%、化镍金表面处理占 15%,、电镍金表面处理占 5%、沉锡表面处理占 10%、沉银表面处理占 10%；FPC 板表面全部采用化镍金表面处理。表表 1-3 项目主体工程设计能力项目主体工程设计能力序号产品生产环节
28、设计能力（单位： 万 m2/a）镀层厚度（m）板面积表面处理面积范围均厚1内层线路制作1191.3/2外层线路制作343.6/3化学沉铜 PTH286.4572.8Cu：2-5Cu：34负片全板镀铜309.24618.48Cu：15-25Cu：205走正片一次铜（薄铜）34.3668.72Cu：8-20Cu：156走正片二次铜34.3668.72Cu：8-10Cu：97电镀锡34.3668.72Sn：0.5-16.5Sn：8.58表面处理OSP114.634.4膜：0.150.32膜：0.29喷锡57.317.2Sn：0.7638.1Sn：1210沉银28.68.6Ag：0.130.51Ag：
29、0.3811化锡28.68.6Sn：0.811.62Sn：1.212电镍金14.34.3Ni：1.277.62Au：0.252.03Ni：3.8Au：0.813化镍金100.230.1Ni：2.547.62Au：0.050.13Ni：3.8Au：0.076注：外层 90%酸性蚀刻工艺（负片），10%碱性蚀刻工艺（正片）；板料利用率均为 90%，产品合格率 97%。（2）建设内容）建设内容规划占地面积约 150 亩，总建筑面积 118312.18m2，绿化面积 20570m2，主要布置 2 栋生产厂房（含办公），2 栋宿舍（含食堂），以及废水处理站、危化品仓库和固废暂存场等。主要工程内容列于表
30、1-3。项目组成一览表见下表。本项目厂房为租4用园区标准厂房，厂房目前正在建设中。表表 1-4 项目建设内容组成一览表项目建设内容组成一览表建设名称设计能力和功能主体工程1#厂房建筑面积50524.33m2占地面积19759.32m22 层框架结构（局部3 层）2687017.15m。1F：菲林房、钻孔房、开料房、内层曝光房、涂布线、内层 DES 房、内层 AOI 房、压机房、低压配电房、发电机房、高压公用电房等2F：外层线路前处理、外层 DES、外层碱性蚀刻、阻焊印刷、油墨房、网板库房、阻焊印刷、QC 房、OSP/沉银/沉锡、棕化线、包装、办公、成品仓库等3F：办公、加药中心、废气处理系统等
31、。2#厂房建筑面积33981.08m2占地面积14185.04m22 层框架结构（部分3 层）26850.217.15m。1F：材料房、大料房、开料房、中央集成房、成品清洗、包装材料房、治具房、低压配电房、发电机房、高压公用电房等2F：电/化镀镍金及前处理、黑孔线、全板电镀、喷锡、阻焊印刷等3F：加药中心、废气处理系统等仓库储罐区1#厂房设置 6 个 15m3盐酸储罐、1 个 15m3的硝酸储罐、4 个 15m3的酸性蚀刻液储罐和 2 个 10m3的硫酸储罐，1 个 15m3的双氧水储罐；2#厂房设置 1 个 15m3的硝酸储罐、2 个 15m3的硫酸储罐、4 个 15m3的酸性蚀刻液储罐；环
32、保中心设置 3 个 15m3液碱储罐、1 个 15m3的双氧水储罐。材料房位于 2#厂房 1F，占地面积 64.46m2，主要用于存放材料。大料房位于 2#厂房 1F，占地面积 250m2，主要用于存放覆铜板。治具房位于 2#厂房 1F，占地面积 10.58m2，主要用于存放设备。铜箔仓位于 1#厂房 1F，占地面积 97.14m2，主要用于存放铜箔。PP 仓位于 1#厂房 1F，占地面积 130.39m2，主要用于存放 PP 材料。化学品仓位于厂区西南侧，建筑面积 1652.30m2（占地面积 826.2m2），2F，32.624.610.15m，用于存放化学用品。公辅工程供水148.749
33、 万 m3/a供电6000 万 kWh锅炉房一间，位于厂区西南侧，占地面积 541.16m2，用于存放锅炉。纯水制备系统2 套，采用离子交换+反渗透，设计产水能力为 50t/h电房1#厂房低压配电房 3 间，占地面积共 378.6m2，位于 1#厂房 1F 东南侧；发电机房 1 间，占地面积 59.3m2，位于 1#厂房 1F 东南侧；高压公用电房一间，占地面积 119.7m2，位于 1#厂房 1F 东南侧；备用电房一间，占地面积 171.8m2，位于 1#厂房 1F 西南侧角落。2#厂房低压配电房 1 间，占地面积 119.8m2，位于 2#厂房 1F 西南侧；发电机房1 间，占地面积 59
34、.3m2，位于 2#厂房 1F 西南侧；高压公用电房一间，占地面积91.7m2，位于 2#厂房 1F 西南侧；备用电房一间，占地面积 171.8m2，位于 2#厂房 1F 西南侧角落。中水室一间，占地面积 240m2，位于环保大楼 2F。5宿舍员工宿舍两座，A 座建筑面积为 10868.88m2（占地面积 1811.48m2），6 层，50.635.818m。一楼设置有食堂；B 座建筑面积为 10868.88m2（占地面积 1811.48m2，6 层，50.635.818m。活动中心员工活动中心一座，建筑面积为 3827.4m2（占地面积 637.90m2），6 层。铜回收处理微蚀液、酸性蚀刻
35、废液各 2 条，位于污水处理站；碱性蚀刻再生线 1 条，位于 1#车间碱性蚀刻车间。其他门卫室 3 座。厂区主出入口门卫室位于厂区西北侧，占地面积 68.8m2；生活主入口门卫室位于厂区东北侧，占地面积 36m2。厂区物流出入口位于厂区东侧，占地面积 36m2。环保工程废气处理设施2 套布袋除尘+23m 排气筒（1#）；2 套碱液喷淋塔+23m 排气筒（2#）；1 套含氰废气净化塔+25m 排气筒（3#）；1 套碱液喷淋塔+23m 排气筒（4#）；4 套碱液喷淋塔+23m 排气筒 （5#） ； 1 套喷淋+活性炭吸附+uv 光解+23m 排气筒 （6#） ；2 套喷淋+活性炭吸附+uv 光解+
36、23m 排气筒（7#）；1 套酸液喷淋塔+23m 排气筒（8#）；1 套碱液喷淋塔+23m 排气筒（9#）；1 套喷淋+活性炭吸附+uv 光解+23m 排气筒 （10#） ； 3 套碱液喷淋塔+23m 排气筒 （11#） ； 4 套碱液喷淋塔+23m排气筒（12#）；1 套布袋除尘+23m 排气筒（13#）；1 套碱液喷淋塔+23m 排气筒（14#）；2 套碱液喷淋塔+23m 排气筒（15）；1 套油烟净化+活性炭吸附+23m排气筒（16#）；1 套喷淋+活性炭吸附+uv 光解+23m 排气筒（17#）；1 套含氰废气净化塔+25m 排气筒（18#）；1 套碱液喷淋塔+23m 排气筒（19#）
37、；1 套酸液喷淋塔+23m 排气筒（20#）；15m 高排气筒（21#，锅炉）。废水处理措施废水处理站一座，占地面积 6300m2，包含：含镍废水预处理系统 100m3/d；含氰废水预处理系统 150m3/d； 磨板废水提铜系统 1000m3/d；可回用废水处理系统+中水系统 3500m3/d；高浓度有机废水预处理系统 120m3/d；低浓度有机废水预处理系统 800m3/d；含铜废水预处理系统 1200m3/d；氨氮废水预处理系统120m3/d；含锡废水预处理系统 50m3/d；含锡银废水预处理系统 20m3/d；综合废水处理系统（生化系统）5000m3/d；生活污水预处理（隔油池+化粪池）
38、，以及尾水排放管道约 7km。应急池 1 座，容积 3000m3固废暂存场危险废物固废暂存场 1 间，占地面积 700m2，1 楼为危险废物暂存间、2 楼为一般固废暂存间；固体危险废物和废槽液分类收集，按相关规定进行设置，防腐、防渗。（4）项目总投资）项目总投资投资总额为 100000 万元，其中环保投资 5500 万元，占总投资的 5.5%。3、公用及贮运工程、公用及贮运工程（1）供电本项目总用电量负荷共约 40000 KVA，主要负荷设备在生产车间内，主要采用380 伏三相交流电源，要求按设备安装位置配电到位；其它电源可采用 220 伏单相交流电源，年用电量共约 6000 万 kWh。项目
39、达产年用电量约 6000 万 kWh。根据项目所在地电力供应条件和项目布局，开发区的电力配送园区门口，本项目设置配电房、变压站和备用发电机房 1 座。车间内设有动力配电柜，由厂区变电所出动力干线到车间配电柜后，以电缆或穿管线引支6线到各机器设备。车间内照明采用节能的 LED 光源及高压汞灯（湿区），车间大门口照明和道路旁照明采用高压钠灯。供电系统要求接地良好，接地电阻小于 4 欧姆。（2） 给排水（一）给水生产、生活用水：厂区位于江西省上栗县工业园（金山片区），生产、生活用水均由市政管网供应，年用水量约为 147.345 万 m3。为保证供水安全，厂区内给水管网与原室外管网连通并组成环状。生产
40、过程中工艺用水为自来水，药品配置及部分清洗水采用纯水。纯水：纯水系统为满足工艺生产对水质的要求，需去除原水中的盐类、颗粒、胶体、微生物等杂质。项目设置 2 套纯水制备装置，设计产水能力为 50t/h（2 套），纯水制备工艺采用混床离子交换+RO 反渗透，浓水排放至雨水管网。离子交换产生的废水进入综合废水系统处理。详细流程图见图 1-1。图图 1-1 项目项目 RO 纯水制备工艺流程图纯水制备工艺流程图工艺简介如下：首先对自来水进行前处理，采用精密过滤器等过滤去除水中的悬浮物、泥砂、有机物、胶体等杂质，精密过滤器过滤是一种效率高，阻力小的深层过滤组件，适用于对含悬浮杂质较低水的进一步净化。然后进
41、入混合离子交换，再进行RO 脱盐系统，进一步去除水中溶解性盐类。冷却水：设备冷却水自成系统，补充水采用中水系统。（二）排水厂区排水分为雨水和污水两部分，采用雨污分流制。雨水采用地面明沟收集进入园区雨水管网，RO 浓水排入雨水管网。项目生产废水和生活污水经厂区污水处理站处理达标后外排，最终排入栗水河。（3）供热和供冷供热：空调系统加热采用电加热方式，加湿采用电极式加湿器或电热式加湿器。生活供热采用太阳能+电辅助加热。7项目层压工序、烘烤等工序采用导热油锅炉供热，锅炉燃料为天然气，由园区集中供气。供冷：采用分体空调进行供冷。（4）通风局部排风生产车间在生产过程中会生产含酸性及有机气体等有害废气，
42、大部分收集治理后达标排放， 还有少量无组织排放， 通过加强车间的通风来降低无组织排放废气的影响。酸性碱性气体排风系统的风管及配件采用聚氯乙烯（PVC）或不锈钢材料制作，其风机、废气洗涤采用玻璃钢（FRP）制作。有机气体排风系统采用不锈钢制作，风机采用防爆风机。为消除生产区工艺设备等散发的热量，排风系统风管采用镀锌钢板制作，排风机为普通离心风机。因一些生产车间工艺设备在生产过程中产生粉尘而设置降尘系统。一般通风生产车间辅助房间、机电设备用房的冷冻机室、空压机室、变配电室及办公楼的卫生间等房间设计了全室排风系统进行通风换气。事故排风在产生有毒、有害以及易燃易爆气体的生产车间设计事故排风系统，并与气
43、体浓度报警装置连锁。气体浓度报警装置报警，事故排风系统可自动投入运行。（5）物料运输及存储本项目所用原辅材料基本以国内采购为主，部分从国外进口。本项目使用的原辅材料均直接由供货方委派车辆运输，物料中液态药剂或废液部分采用槽车运输。化学药品集中存放区本项目液体化学品除盐酸、硫酸、硝酸、双氧水、液碱、酸性蚀刻液设置储罐外，其它原料均为桶装，化学药品集中存放区地面作防腐防渗处理，设置防渗地沟集中收集泄露的化学药品。一般物料存放区一般原辅材料直接贮存在材料专用贮存区内， 由于各生产部门生产安排较均匀及相近，每批进厂的物料量均由采购部限制安全贮存量，因此在厂内的物料以最低贮存量为主。因此每批进厂的物料量
44、均不大，在厂内贮存的物料也不多。8本项目使用的原辅材料直接由供货方委派车辆运送， 储存到原辅材料和化学品仓库，以备生产使用。厂区内设置有指定的运输路线，桶装的化学品运至厂区的化学品仓库后由叉车负责搬运。4、总平面布置、总平面布置本项目规划占地面积 150 亩，总建筑面积 118312.18m2，绿化面积 20%，容积率1.1。厂区由生产区和生活区两大部分组成。 厂区共设置二个出入口，位于厂区的北侧和东北侧。项目 1#生产车间，2#生产车间、环保中心（污水处理、固废暂存间、储罐区）依次从北向南平行布置，化学品仓库、锅炉房位于厂区西南角，事故池设置在锅炉房1 楼。项目生活区位于厂区的东北侧，位于常
45、年主导风向上风向，可从厂区东北口直接出入。 厂区内道路畅通， 厂房四周设置了 6 米宽的消防通道， 满足生产工艺、 运输、防火和安全等国家现行的规范要求，本项目总平面布置基本合理。总平面布置附图 3。5、工作制度及劳动定员、工作制度及劳动定员工作制度：三班制，每班工作 8 小时，年工作日为 300 天。劳动定员：项目总定员约 1200 人。三、三、产业政策符合性产业政策符合性1、与产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）符合性分析根据国家发展与改革委员会产业结构调整指导目录（2011 年版）（2013 年修订）本项目属于该目录中鼓励类，是第二十八条信息产业下的第 21 款：新
46、型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电组件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造；淘汰含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014 年）。本项目镀金采用的是微氰电镀工艺，其中镀金槽中不添加游离氰，镀液中总氰浓度在 1g/L 以下， 属微氰镀金， 为满足镀金企业正常生产需要， 国家发展改革委于 2013年 9 月 23 发布 关于暂缓执行 2014 年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺规定的通知（发改产业20131850 号），暂缓执行国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录 （2011 年本） 有
47、关条款的决定 （第 21 号令） 第三十五条 20149年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺的规定。根据国家经贸委发布的 2003 年淘汰含氰电镀的 32 号令的精神， 企业应跟踪国内外有关科研单位进行无氰镀金工艺的研发， 一旦国际上有成熟稳定的可取代含氰镀金的新工艺，应立即淘汰含氰镀金，采用无氰电镀新工艺。本公司仅镀金工艺采用含氰电镀，其他工序不采用含氰电镀，使用的氰化物种类为氰化金钾，不使用其他种类的氰化物。综上分析可以明确， 淘汰含氰电镀工艺是电镀行业实施清洁生产和安全生产的必要措施和发展方向。 本项目镀金工序采用含氰工艺只能作为现阶段无氰替代工艺的过渡工艺，符合当前产业政策。2、
48、项目与电镀行业规范条件符合性分析项目与电镀行业规范条件符合性分析表表 1-5 与电镀行业规范条件相符性分析与电镀行业规范条件相符性分析电镀行业规范条件电镀行业规范条件本项目本项目相符相符性性一、产业布局根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其它相关规划要求。项目必须符合国家产业政策，项目选址位于上栗县工业园区，符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其它相关规划要求。符合在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名
49、胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目，已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。本项目所在地不属于自然保护区、 生态功能保护区、 风景名胜区、 饮用水水源保护区等重点保护区域。符合新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通过建设项目环境影响评价， 建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设， 环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用， 经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。 企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均
50、符合国家和地方环保标准的规定。本项目正处于环评阶段。符合二、规模、工电镀企业规模必须满足下列条件之一：（1）电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于 30000 升。（2）电镀生产年产值在 2000 万元以上。（3） 单位作业面积产值不低于 1.5 万元/平方米。（4）作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。本项目电镀为中间工序， 不受规模限制符合10艺和装备企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用国家重点行业清洁生产技术导向目录的成熟技术。无产业结构调整指导目录 淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品本项目不涉及 国家重点行业清洁生产技术
