1、工业设备及管道防腐蚀工程质量监督检查要点（一） 检查依据1 化工部标准工业设备管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229912 施工图设计文件（二） 适用范围本检查要点适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为基本的工业设备管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料工程，不适用食品工业、核电工业。（三） 检查内容1 质保条件检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”2 设计图纸检查（1）（2）（3）见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”（4）检查图纸设计说明，了解各种设备、管子、管件、防腐材料等型号、规格、防腐蚀工程的要求。3 质保资料检查（1） 应有主要防腐材
2、料的验收记录，及进行防腐蚀工程施工前，对设备、衬里、管件安装进行检查验收记录是否齐全。（2） 进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保资料以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定。（3） 防腐工程施工前各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全。（四） 检查要点1 钢制的设备、管子、管件的钢材表面的检查（1） 钢制的设备、管子、管件的钢材表面的，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。HGJ229第2。2。1条（2） 铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质量体。HGJ22991第2。2。2条（3） 设备、管子、管件表面的锐角、棱角、
3、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应平整光滑，圆弧过渡。HGJ22991第2。2。3条（4） 设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。HGJ22991第2。2。4条（5） 铆接设备内的钢接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。HGJ91第2。2。5条（6） 在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。HGJ22991第2。2。6条（7） 基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。（8） 设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2m
4、m。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。HGJ22991第2。3。1条（9） 设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0。5mm。HGJ229-91第2。3。2条（10） 设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。HGJ22991第2。3。3条（11） 角焊缝的园角部位，焊角高应为H51mm，一般突出角应为R3mm，内角应为R10mm。HGJ22991第2。3。4条（12） 在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。HGJ91第2。3。5条2 砖、板衬里的平整度和坡度应
5、符合下列规定（1） 衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。HGJ22991第4。5。1。1条（2） 衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于15mm，板不得大于1mm。HGJ22991第4。5。1。2条（3） 坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的0。2%。做泼水试验时，水应能顺利排出。HGJ22991第4。5。1。3条（4） 人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。HGJ22991第4。5。2条（5） 衬里层的检查施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开57块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开1
6、5块以上，仍不合格，则全部拆除返工。HGJ22991第4。5。3。1条（6） 用510倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。HGJ22991第4。5。3。2条（7） 用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。HGJ22991第4。5。3。3、 4。5。4。1条（8） 胶泥固化度的检查：检查胶泥的抗压强度。用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘结现象，即认为表面树脂已固化。HGJ22991第4。5。4。2条3 橡胶衬里的检查 （1） 用目测法和锤击法检查胶层外观质量和
7、胶层与金属的粘结情况；胶层表面允许有凹陷和深度不超过0。5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。HGJ22991第5。6。1条（2） 下列衬胶制品，其胶层与金属表面间不得有脱层现象：A 真空或受压的设备、管子及管件。HGJ22991第5。6。2。1条B 设计温度高于60C的设备、管子及管件。HGJ22991第5。6。2。2条C 须切削加工的衬胶制品。HGJ22991第5。6。2。3条D 运转设备的转动部件。HGJ22991第5。6。2。4条 E 法兰的边缘。HGJ22991第5。6。2。5条（3） 天然橡胶衬里和预硫化橡胶衬里的常压、常温设备，允许橡胶金属肌体局部脱开面积不得超
8、过20cm2，突起高度不得超过2mm，其数量衬里面积不大于4m2的不得多于三处，衬里面积24m2的不得多于两处，衬里面积小于2m2的不得多于一处。氯丁橡胶衬里的自然硫化设备，允许橡胶与金属局部脱开面积不得超过5cm2，且每平方米不得超过三处。管道衬里层的气泡，每处面积不得大于1cm2，突起高度不得大于2mm，且每个管件不得多于二处。HGJ22991第5。6。3条（4） 衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。转动部件应按设计要求进行静平衡试验或动平衡试验。HGJ22991第5。6。4条4 玻璃钢衬里检查（1） 玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修整，合格后
9、才可继续施工。在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。HGJ22991第6。5。1条（2） 外观检查 所有部位用自测进行检查，并应符合下列规定：A 气泡 耐腐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。HGJ22991第6。5。2。1条B 裂纹 耐腐蚀层表面不得有深度0。5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。HGJ22991第6。5。2。2条C 凹凸（或皱纹） 耐腐蚀表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。HGJ22991第6。5。2。5条D 返白 耐腐蚀层不应有返
10、白处，增强层返白区最大直径应为50mm。HGJ22991第6。5。2。4条E 其他 玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不允等现象。HGJ22991第6。5。2。5条5 软聚氯乙烯板衬里检查（1） 目测软板表面可有深度不超过0。5mm的裂纹、刀痕或小孔等缺陷；焊道挤浆应连续、均匀，不得有烧焦或未焊透现象。HGJ22991第7。5。1。1条（2） 应按本规范第5。6。5的规定，用电火花检测仪进行针孔检查。探头电火花长度应为25mm。HGJ22991第7。5。1。2条（3） 空铺法衬里和压条螺钉固定法衬里应进行24小时的注水试验，检
11、漏孔内应无渗出。若发现渗漏，应进行修补。修补后应重新试验，直至不渗漏为合格。HGJ22991第7。5。1。3条6 涂料的检查（1） 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。HGJ22991第8。3。1条（2） 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、泛锈、锈底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。HGJ22991第8。3。2条（3） 当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。HGJ22991第8。3。3条7 衬铅及搪铅的检查（1） 铅衬里检查A 外观检查 用目测或510倍的放大镜全面检
12、查衬铅板表面不得有机械损伤、凹陷或减薄。焊道应平整均匀，无缩孔、偏歪、错口等缺陷为合格。HGJ22991第9。5。1。1条B 剖割检查 当对焊道质量有明显怀疑时，可对该焊道进行剖割检查，焊道内应无夹层、气孔、未焊透等缺陷。HGJ22991第9。5。1。2条C 常压设备必须进行盛水试漏。受压设备应进行水压试验。试验压力为工作压力的1。25倍时，稳压35分钟，然后降压至工作压力，检查检漏孔处无泄漏为合格。HGJ22991第9。5。1。3条D 衬后的零部件，可进行充气试验。将空气通入衬铅零部件衬里的夹层中，使其维持19612942Pa（200300mm H2O）在焊缝上涂肥皂水，检查无肥皂泡发生为合
13、格。HGJ22991第9。5。1。4条E 作气密试验时，可将氨气通入设备衬里的夹层中，其压力为98196Pa（1020mm H2O），用浸有酚酞批示剂的试纸在焊道上移动，试纸不变色为合格。修焊缺陷处时，必须置换合格，方可动火施焊；也可采用浓度为20%的硫酸涂于铅表面，3小时后水清洗，再用刚果红试剂检查焊缝和怀疑部位，以刚果红不变成兰色为合格。HGJ22991第9.5.1.5条（2） 搪铅层的检查A. 外观检查 用目测或510倍的放大镜检查表面无裂纹、缩孔、夹碴等缺陷为合格。HGJ22991第9.5.2.1条B. 厚度检查 可用磁性厚度测量仪进行。如设计对厚度偏差无规定时，其厚度允许偏差为0-2
14、5%。不同部位均应测量的检测点应不少于3点。HGJ22991第9。5。2。2条C. 剖割检查 在搪铅表面选定23处，用扁铲将搪铅层铲掉，检查厚度和结合情况，厚度必须符合设计要求，结合层无气孔、夹渣为合格。HGJ22991第9。5。2。3条D. 搪铅层表面微孔检查，应按下列方法之一进行：在搪铅设备内装入5%的硫酸，停放24小时后把酸放掉，再停放24小时，检查搪铅层没有锈蚀点既为合格；在搪铅表面上，均匀涂抹20%的硫酸，放置48小时，检查无腐蚀点为合格；或采用刚果红检查，其方法应按本规范9。5。1。5的有关规定进行。HGJ22991第9。5。2。4条E特殊重要的设备，可用超声波探伤器进行检查，以确
15、定搪铅层与设备本体是否结合紧密。HGJ22991第9。5。2。5条（3） 对铅衬里层和搪铅层的所有缺陷和在检查中破坏的部分，必须全部修补好后，重新进行检验只至合格。HGJ22991第9。5。3条8 气喷涂层检查（1） 外观检查 用目测或510倍放大镜进行检查。喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格。HGJ22991第10。4。1。1条（2） 厚度检查 用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。HGJ22991第10。4。1。2条（3） 孔隙率的检查 消除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用10g/1000mI或20g/1000mI的氯
16、化钠溶液的试纸覆盖在喷涂层上510分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于13点/cm2为合格。HGJ22991第10。4。1。3条（4） 检查中发现的缺陷经补喷后，重新进行上述检查直至合格。 HGJ22991第10。4。2条工业设备及管道绝热工程质量监督要点（一） 检查依据1 国家标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185932 国家工程建设标准 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126893 施工图设计文件（二） 适用范围本检查要点适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于196C，小于+850C的外部绝热工程的施工及验收。不适用核动力、航空、航天工业的设备及管道、埋地长输
17、管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。（三） 检查内容1 现场质保体系检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点“2 设计图纸检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点“3 质保资料检查应有主要绝热材料的验收记录，及进行绝热工程施工前，对设备、管件安装进行检查验收记录是否齐全。（四） 检查要点1 绝热结构固定件的质量检查（1） 钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固，其布置的间距应符合下列规定：A 用于保温层的钩钉、销钉，可采用36MM的镀锌铁丝或圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350MM。每平方米面积上钩钉或销钉数为：側部不应少于6个；底部不应少于8个。B 焊接钩钉或
18、销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的的位置。C 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。（2） 自锁紧板不得产生向外滑动。（3） 振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。（4） 保温层的支承件不得外露。支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：A 支承件的宽度，应小于绝热层厚度10MM，但最小不得小于20MM。B 立式设备和公称直径大于100MM的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1。52M；对低温圆筒，当为高温介质时，应为23M，当为中低温介质时，应为35M；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5M。（5） 保冷层的支承件及管道支、吊架部
19、位的隔热垫块（沥青浸渍硬木或硬质塑料），不得漏设。（6） 垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。HGJ12689第4.2.1、 4.2.3、 8.1.3条2 绝热层的质量检查（1） 保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5MM；保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2MM。（2） 绝热层厚度的允许偏差，应符合GBJ12689表8.1.4的规定。（3） 绝热层容重 硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，其安装容重允许偏差为+10%。GBJ12689第8.1.4条3 伸缩缝的检查绝热层与保护层的伸
20、缩缝和膨胀间隙，应按设计和本规范有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。施工应正确。缝内充填物的使用温度，应符合要求。伸缩缝的宽度应采用塞尺检查，其允许偏差，应为5MM。GBJ12689第8.1.5条4 防潮层的质量检查（1） 所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。（2） 表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5MM。（3） 防潮层的总厚度，不得小于5MM。5 保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外，应用1M长靠尺进行检查，并应符合下列规定（1） 抹面层及包缠层的允许偏差：不应大于5MM。（2） 金属保护层的允许偏差：不应大于4MM.GBJ12689第8.1.7条6保护层的外观检查
