1、唐钢青龙炉料有限公司200万吨/年氧化球团工程施工组织设计目 录1 编制依据-31.1 施工合同-31.2 工程施工图纸31.3 工程应用的主要法律、法规、文件31.4 工程应用的主要规范、标准、规程31.5 公司文件及其它文件42 工程概况-42.1 工程简介42.2 工程特点6 3 施工部署73.1 项目组织机构73.2 工程合同划分84 施工方案 -84.1 施工机械选择84.2 测量放线工程94.3 土方工程104.4 钢筋工程114.5 模板工程184.6 混凝土工程194.7 钢结构工程214.8 管道安装工程245 施工准备工作-285.1 施工技术准备285.2 施工生产准备2
2、96 资源需求计划-316.1 主要工程材料计划316.2 施工机械设备计划316.3 周转材料计划316.4 主要劳动力计划326.5 主要安全设施327 施工管理措施-337.1 工期保证措施337.2 施工技术管理措施347.3 质量目标、质量保证体系及技术组织措施357.4 安全保证措施417.5 环境保护、文明施工487.6 雨季施工技术措施507.7 消防、保卫措施527.8 救护保护措施538 降低成本、提高效益措施-53 8.1 采用项目目标成本控制53 8.2 加强施工材料管理54 8.3 应用先进技术54 8.4 其他措施54施工组织设计1编制依据1.1施工合同1.2工程施
3、工图纸1.3 工程应用的主要法律、法规、文件文件主要指国家、省、市有关工程施工的文件序号类别法规名称1国家中华人名共和国建筑法2国家中华人名共和国环境保护法3国家中华人名共和国劳动法4国家中华人民共和国职业病防治法5国家中华人民共和国合同法1.4工程应用的主要规范、标准、规程序号类别法 规 名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家工业金属管道施工及验收规范GB50235-974国家给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20085国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-996国家混凝土外加剂（
4、应用技术规范）GB50119-20037国家碳素结构钢GB700-888国家钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-989国家低碳热轧圆盘条GB701-9210国家钢结构质量验收规范GB50205-200111行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200312行业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-9513行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9714现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.5公司文件及其它文件其它文件主要指设计交底、图纸答疑、图纸会审等序号类别名称1企业建筑安全及文件汇编2企业综合管理体系程序文件汇编3企业综合管理手册4企业设计交底及有关图纸答疑文件2工程概况
5、2.1工程简介唐钢青龙炉料有限公司200万吨/年氧化球团项目外网等工程位于秦皇岛市青龙满族自治县祖山镇山神庙村。唐钢青龙炉料有限公司200万吨/年氧化球团项目外网等工程主要施工内容包括给排水管道，热力管道，除尘管道。给排水管道包括：循环水管道、生活排水管道、压力排水管道、自流排水管道、生活生产消防给水管道、生活给水管道、室内消防给水管道。循环水管道采用焊接钢管，最大管径DN500,最小管径DN200，全长3500米。循环水管道工作压力为0.60MPa。生活排水管道采用HDPE双壁波纹管、UPVC排水管，最大管径De400、最小管径De50。压力排水管道采用焊接钢管、直缝卷焊钢管，最大管径219
6、*6，最小管径DN80，自流排水管道采用直缝卷焊钢管，最大直径820*8，最小管径720*6，排水系统涉及构筑物共117座，其中1号化粪池16座，砖砌化粪池3.53*1.89米，跌水检查井（1840）15座，排水检查井（1000）58座（1250）28座，排水管道HDPE双壁波纹管共计3043米，UPVC排水管共计150米，直缝卷焊钢管450米，焊接钢管共计1250米。生产消防给水管道采用钢丝网骨架塑料PE复合管和Pe环保健康给水管，最大管径De700最小管径De20。生活给水管道采用钢丝网骨架塑料PE复合管和PE环保健康给水管，最大管径De160最小管径De20。室内消防给水管道采用钢丝网骨
7、架塑料PE复合管，最大管径De160最小管径De110。给水系统涉及构筑物共47座，其中砖砌阀门井（1000）5座，砖砌阀门井（1200）3座，砖砌阀门井（1400）5座，砖砌阀门井（2000）1座，砖砌阀门井（2400）2座，钢丝网骨架塑料PE复合管共计6480米，PE环保健康给水管共计1322米。生产消防给水管道工作压力为0.7MPa、室内消防给水管道工作压力为0.75MPa，生活给水管道工作压力为0.40MPa。埋地管道外防腐采用GH401型无溶剂环氧煤沥青冷缠带做加强级防腐，内防腐涂刷GH602环氧铁红底漆一遍，GH103环氧黑陶两遍。管道穿越公路时需设钢套管。明设管线外防腐涂刷GH6
8、03环氧富锌底漆一遍，GH701环氧云铁中间漆两遍，GH502丙烯酸改性氯化橡胶面漆两遍。钢管一律焊接，钢丝网骨架塑料PE复合管为电热熔连接，PE环保健康给水管采用热熔连接，排水管道采用HDPE双壁波纹管及PVC-U排水管敷设，连接采用胶圈承插及粘结。循环水管道和压力排水管道（架空）支架基础和管道支架钢结构施工。支架基础为钢筋混凝土独立基础，基础混凝土采用C30砼，共计192个。管道支架采用钢管立柱和型钢单片支架两种形式，对于钢支架距离较远的采用角钢桁架连接，增加整体稳定性。管道支架全长约3650米。热力管道包括热水管道和蒸汽管道。热水管道全部采用地下只直埋敷设。热水管道采用直埋式复合聚氨酯泡
9、沫塑料保温管，外保护层为高密度聚乙烯塑料，以上均为定型产品。热水管道最大管径426*7，最小管径32*2.8，共计12736米。一级网设计压力P1=1.6MPa，一级网供回水温度t1=150/90；二级网供水压力P1=0.7MPa，设计压力1.1MPa,供回水温度95/70。压缩空气管道采用无缝钢管最大管径159*4.5，最小管径32*2.5，共计1655米。本次外网设计采用无补偿直埋方式敷设，不需用补偿器。但施工时环境温度必须在20以上施工，并在管道弯头外侧填埋柔韧性物质（厚度60mm），以满足管道热膨胀空间。热水管道凡穿过公路处及埋在公路下的均须加钢套管。钢套管作防腐处理。管道埋深应保证保
10、温层上表面距地面800mm。蒸汽管道采用架空及地沟敷设。蒸汽用户为浮选车间和碎选车间综合楼。蒸汽管道工作温度为200，工作压力为0.3MPa；设计温度300，设计压力0.8MPa。蒸汽管道采用无缝钢管，最大管径273*7,最小管径133*4，共计1960米。架空蒸汽管道采用压力平衡型补偿器PN1.6 DN250。补偿器施工应按生产厂家说明书要求进行，安装前将补偿器进行预拉伸0.5L。管道连接采用焊接连接，所有管道最高点处设排气阀，最低点处设排水阀。所有滑动和导向支架处，管道支座与基础支架之间必须按要求加聚四氯乙烯板。架空管道保温采用岩棉管壳外包镀锌铁皮，地沟管道保温采用岩棉管壳、玻璃丝布、乳化
11、沥青涂层。架空蒸汽管道支架及基础：支架基础为钢筋混凝土基础，基础采用C25砼。管道支架采用型钢支架，在对于支架之间距离较远的采用桁架连接。钢结构全长650米左右。2.2. 工程特点2.2.1 本工程具有交叉作业、露天作业较多；2.2.2厂区内地形起伏较大，地下情况复杂，造成管沟土方开挖量大，可能造成施工难度加大，设备、材料进场困难； 2.2.3 管道安装量大，致使吊装及焊接量大，且场地狭窄，周围建筑颇多，严重影响施工进度。2.2.4施工作业点多面广，可能对施工带来一定的施工调整，同时不可避免的发生材料、设备机具的二次倒运；2.2.3施工周期为240天，又要考虑不能对生产造成影响，造成工期紧，给
12、施工部署带来一定压力；3施工部署3.1项目组织机构序号姓名岗位职称1刘向东项目经理工程师2马顺宇项目副经理高级工程师3周军山技术负责人工程师4魏庆龙施工员助理工程师5冯立新质检员助理工程师6幺敬杰资料员7李文生实验员8李岩技术员9冯金平技术员助理工程师10王会成安全员助理工程师14于超材料员助理会计师15苏峰会计16赵宏梅预算员3.2工程合同划分3.2.1 施工范围：全部设计施工图设计内容及招标文件补充说明的内容3.2.2物资、设备采购工程所需材料均有我方负责。3.2.4施工组织协调与信息交流按总进度计划确定里程碑事件，组织协调工作会议，检查里程碑事件的实施情况，制定并修正下一工作的实施计划。
13、由项目经理负责每周生产协调会，协调各专业相互配合，协调材料、机械设备使用，向建设单位和有关单位反映工程现状。由项目工程师组织每天的生产例会，制定质量保证措施，针对质量薄弱环节提出改进措施，总结最近的施工质量情况，介绍施工经验，提高安全员的精品意识。3.2.5流水段划分、施工顺序施工段按拟建管道工程工程特点分为2个施工段：架空管道和直埋管道。施工顺序：管道支架基础施工与钢结构支架、管道的加工制作同步进行，然后进行管道支架安装施工，最后进行管道安装。架空管道部分施工工序：施工准备测量放线土方开挖验槽基础垫层基础放线基础梁钢筋绑扎基础支模基础混凝土浇筑基础分部验收土方回填管道支架安装管道安装。直埋管
14、道部分施工工序：施工准备管沟测量放线材料设备检验管沟开挖管沟验收管道安装阀门清洗及外观检查阀门单体试压阀门安装管道试压、冲洗及清扫管道防腐管沟回填及阀门井砌筑交工验收。4施工方案4.1施工机械选择投入本工程的主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量备注1吊车254台2装载机ZL502台3混凝土输送泵42、46m臂1辆4混凝土输送车8立方米5辆5插入式振捣器10台6电焊机30台7挖掘机日立2301辆8钢筋调直切断机2台9钢筋弯曲机2台10电渣压力焊机1台国产11蛙式打夯机4台国产12手动震动夯机4台国产4.2测量放线工程 4.2.1 测量放线的基本要求：4.2.1.1明确为工程服务，对按图施
15、工和工程进度负责的工作目的。4.2.1.2遵守先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，则先测设精度高的场地整体控制；再以控制为依据进行各部建筑物的定位放线。4.2.2 起始依据的校测：根据规划红线及甲方提供的水准点，利用相邻的红线桩及水准点进行校对。若发现错误及时请建设单位妥善处理。4.2.3 标高、轴线控制：4.2.3.1根据甲方提供的水准点，建立标高原始点。水准点具体作法按埋设水准点作法执行。4.2.3.2根据甲方提供的坐标点，建立平面坐标控制网。坐标点具体作法按埋设坐标点作法执行。4.2.4 测量资料管理：对该楼的红线桩、坐标、水准点通知单要进行严格校对，“实测后要予以存档”，对所有资
16、料都要认真细致地整理、保管好，其内容包括：4.2.4.1 城市规划管理局红线桩坐标及水准测量成果通知单。4.2.4.2 交接桩记录表。4.2.4.3 工程定位图、总平面图、建筑场地原始地形图。4.2.4.4 设计变更洽商文件及图。4.2.4.5 现场平面控制网和水准点成果表及验收单。4.2.4.6 工程位置、主轴线、标高预检单。4.2.4.7 必要的原始测量记录。4.2.4.8 竣工验收资料、竣工图。4.2.4.9 沉降变形观测资料。4.2.5 施工测量的报验施工测量记录和报验单由工程测量负责人填写，主管工程师验线后签字报监理工程师签认，以签认后的有效文件为准进行资料整理和存档。4.3土方工程
17、4.3.1基本施工条件土方开挖前，先查清地下管线、地上高压线等障碍物，并将施工区域内的地下、地上障碍物清除处理完毕。4.3.2护坡和土方施工土方开挖形式为大开挖。土方开挖完毕后进行钎探，并做好钎探记录，及时组织基底验槽。本基槽采用挖掘机（1台）、自卸式翻斗汽车挖运土，土方全部外运。土方开挖允许偏差序号项目允许偏差（mm）1表面标高+0；-502长度、宽度-50 +2003边坡偏陡禁止4.3.3回填土施工回填土质量、回填工序、回填方法必须严格按照规范执行。4.3.3.1施工准备工作：A、回填土前基坑内的积水、杂物清理干净。B、土方使用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量
18、是否在控制范围内。D、回填前做好水平高程标志的设置。4.3.3.2施工方法：A、回填土分层铺摊和夯实，如采用震动打夯机每层铺土厚度为250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要一夯压半夯。并从低处开始，地形起伏之处要做好接茬。B、回填时要注意妥善保护好定位桩、轴线桩、高程桩防止碰撞损坏和下沉。C、夜间回填时，要合理安排施工顺序，设置足够的照明，当天回填土要在当天压实，雨天禁止回填。4.4钢筋工程4.4.1支架基础的钢筋规格 支架基础用到的钢筋主要有以下几种10、14、16、20。4.4.2钢筋构造4.4.2.1钢筋保护层基础中的钢筋砼保护层为40mm。4.4.2.2钢筋
19、接头及搭接长度A18及以上基础、梁、板钢筋接头为直螺纹套筒机械连接，墙、柱14以上主筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。B、搭接长度必须符合GB50204-2002第5.4节的规定C、焊接接头或搭接接头等的末端距钢筋弯折处10d,且不得位于构造的最大弯矩处。D、搭接接头任一接头中心至1.3l1e范围内或焊接及机械连接接头任一接头中心至35d且500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：序号接头形式受拉接头受压接头1绑扎搭接25502焊接、机械连接50不限4.4.3钢筋原料进场及堆放 本工程所用钢筋采用现场集中加工，钢筋加工堆放场地设置在临建的南侧，以利于现场二次倒运。钢材进场必须持有生产厂
20、家的出厂质量证明书和试验报告，每捆钢筋均必须有标牌，且要验收钢筋直径，查对标牌；检查外观并按规定抽取试样做机械性能试验，试验合格后方可使用，钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，禁止使用并要进行化学成分检验和其它专项的检查。钢筋存放时要按照钢筋品种、规格分别放置整齐并设立钢筋品种标牌，严禁钢筋混放。钢筋用方木垫起距地不小于200mm以防钢筋受潮。钢筋场地必须有排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。4.4.4钢筋加工本工程采用钢筋成形机对钢筋进行成形加工。4.4.4.1钢筋加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放4.4.4.2 钢筋加工4.4.4.2.
21、1 钢筋的除锈钢筋加工前洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等使用前处理干净,对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈采用除锈机进行机械除锈。 4.4.4.2.2 钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于HRB335级及HRB400级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。4.4.4.2.3钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径20mm的钢筋要重叠1-2mm,直径20mm的钢筋保留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。4.4.4.2.4 钢筋的成型采用钢筋成型机
22、对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端作成180度弯钩,其圆弧弯曲直径不小于受力钢筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90度弯钩,平直长度符合设计要求; HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端作成135度弯折时,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直长度符合设计要求;钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135度,箍筋的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍
23、筋平直长度为10d。4.4.4.2.5 钢筋堆放钢筋按现场平面指定位置进行堆放,堆放时必须严格按照分批不同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放,不得混淆。4.4.5基础钢筋绑扎4.4.5.1钢筋绑扎工艺流程清理弹线摆放短向底板下铁摆放长向底板下铁绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板工字形马凳铁摆放长向底板上铁摆放短向底板上铁绑扎底板上铁网片筋短柱插筋清理、验收。4.4.5.1绑扎要点 底板钢筋18钢筋采用机械连接，接头按规范错开。摆放钢筋除按线摆放外,钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)要满足设计、规范所要求的最小锚固要求,且满足保护层要求。 下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块,垫块采用1:1水泥砂浆垫
24、块,而40厚钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块,间距600mm梅花型布置。 上网钢筋采用工字形马凳支撑,马凳按间距1m设置,马凳平行于下网下铁布置,马凳铁角与底板下网钢筋绑扎牢固。 上网钢筋绑扎前,用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档,然后按间距线摆放上层网片钢筋。底板上下层钢筋的架设：下层筋用预制混凝土垫块支垫，间距双向1000,上层钢筋用14排架式支撑，见下图； 插筋限位固定:暗柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。4.4.6电渣压力焊施工工艺4.4.6.1施工准备4.4.6.1.1材料及主要机具：4.4.6.1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单
25、。进口钢筋还要有化学复试单，其化学成分要满足焊接要求，并有可焊性试验。4.4.6.1.2焊剂4.4.6.1.2.1焊剂的性能要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。4.4.6.1.2.2焊剂要存放在干燥的房屋内，防止受潮。如受潮，使用前必须经过250-300摄氏度烘培2h。4.4.6.1.2.3使用中回收的焊剂，要除去熔渣和焊物，并要与新的焊剂混合均匀后使用。4.4.6.1.2.4焊剂要有出厂合格证。4.4.6.1.3主要机具4.4.6.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。4.4.6
26、.1.3.2自动电渣压焊设备（要优先采用）包括：焊接电源、焊接箱、操作箱、焊接机头等。4.4.6.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流电源。（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，要采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，要采用容量为1000Ad焊接电源）。当焊机容量较小时，也要采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4.4.6.2作业条件4.4.6.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。4.4.6.2.2设备要符合要求。焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊
27、接过程中烧坏。电压表，时间显示器要配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。4.4.6.2.3电源要符合要求，当电源电压下降大于5%，就不能进行焊接。4.4.6.2.4作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4.4.6.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。4.4.6.3操作工艺4.4.6.3.1工艺流程检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋-安装铁丝球（也可省去）-安装焊剂罐、填装焊剂-试
28、焊、做试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查。4.4.6.3.1.1电渣压力焊的工艺流程闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电4.4.6.3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4.4.6.3.3钢筋端头制备：钢筋安装前。焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。要清除干净，钢筋端部如果有弯折、扭曲，要予以矫直或切除，但不能使用锤击校直。4.4.6.3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%
29、 。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200-250250-300300-350350-400400-450500-550600-650700-750850-90040-4540-4540-4540-4540-4540-4540-4540-4540-4522-2722-2722-2722-2722-2722-2722-2722-2722-271415171821242730334556667894.4.6.3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口要加紧于钢
30、筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm。以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可加紧钢筋。钢筋一经加紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.4.6.3.6安放焊剂罐、填装焊剂。4.4.6.3.7施焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行施焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数，合格后方可以进行生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，要按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量的可靠。4.4.6.3.8施焊操作要点4.4.6.3.8.1闭合
31、回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。4.4.6.3.8.2电弧过程：引燃电弧后，要控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。4.4.6.3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上部钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4.4.6.3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。4.4.6.3.8.5接头焊闭，要停歇20-30s后，才可以回收焊剂和
32、卸下夹具。4.4.6.3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产过程中，焊工要认真进行自检，如果发生偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，要切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，要切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分要切除。4.4.6.4保证项目：4.4.6.4.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出场质量证明书和试验报告单。4.4.6.4.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法： 观察或尺量检查。4.4.6.4.3电渣压力焊接头力学性能检验必须合格
33、。力学性能检验时，从每批接头中随机切去3个接头作拉伸试验。4.4.6.4.3.1在一般建筑物中，以300个钢筋级别接头作为一批。4.4.6.4.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段内的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单4.4.6.4.4基本项目：钢筋电渣压力焊接头要逐个进行外观检查，结果要符合下列要求：4.4.6.4.4.1焊包较均匀，突出部分做好高出钢筋表面4mm4.4.6.4.4.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.4.6.4.4.3接头处的弯折角不小于4mm4.4.6.4.4.4接头处的轴线偏移不能超过0.1倍钢筋
34、直径，同时不大于2mm。外观检验不合格的接头要切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。4.4.7钢筋绑扎允许偏差表:序号项目允许偏差国家标准内控标准1钢筋网网眼尺寸20152受力主筋间距108排距543箍筋间距20154基础马登铁高度155受力钢筋保护层基础108梁柱54墙板334.4.7.1“七不准”4.4.7.1.1已浇筑混凝土浮浆未清楚干净不准绑钢筋;4.4.7.1.2钢筋污染清除不干净不允许绑扎钢筋。4.4.7.1.3控制线未弹好不准绑扎钢筋。4.4.7.1.4钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋。4.4.7.1.5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。4.4.7.1.6技
35、术交底未到位不准绑扎钢筋。4.4.7.1.7钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。4.4.7.2“五不验”4.4.7.2.1钢筋未完成不验收。4.4.7.2.2钢筋定位措施不到位不验收。4.4.7.2.3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。4.4.7.2.4钢筋纠偏不合格不验收。4.4.7.2.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。4.5模板工程4.5.1基础模板工程本工程基础模板采用组合钢模板四周按底盘线进行安装加固，采用钢管脚手架进行加固，经质检员检验无误后进行浇灌混凝土。4.5.2模板选用时，模板及支撑系统必须满足以下基本要求：a) 保证结构各部位的形状、尺寸和相互位置的准确性。b)
36、具有足够的强度、刚度和稳定性。能够承受本身自重及浇筑混凝土的质量和侧压力及施工中产生的其它荷载。c) 模板拼缝严密、不漏浆。d) 模板要有足够的拉杆和支撑，严格控制模板的变形。e) 支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生变形。f) 组合钢模板及配筋的制定方案参照GBJ214-2002的要求进行。g) 钢模板和配筋的表面必须除去油渍、锈迹后再做防锈处理。板面涂防锈漆，其它面涂防锈漆。h) 钢模板使用前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋，使用大模部分一定要抛光平整，并粘贴塑料板，从而保证混凝土质量，八字模安装牢固，位置正确，防止上浮。4.5.3模板安装
37、的允许偏差 模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位置基础53墙522底模上表面标高5+2 -53截面尺寸基础105墙224每层垂直度335相邻两板表面高低差21.56表面平整度227预留洞中心线位置108截面内部尺寸+10 0+8 04.5.4模板拆除： a) 常温拆除时，要求墙体混凝土强度不低于1.0Mpa，在能保证混凝土墙面不粘模、棱角完整时方可拆除，模板拆除后要及时将模板面水泥浆清理干净，刷脱模剂。 b) 拆模顺序：先拆后安模板，后拆先安模板，外墙模板部分待顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除。脱模困难时，严禁在上口硬撬动拆模。c）模板安装拆除注意事项.1）严格控制柱
38、顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。4）模板的拆装和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工载荷，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。4.6混凝土工程4.6.1混凝土供应方式及技术要求本工程混凝土采用商品混凝土。施工中对于商品混凝土执行如下控制：4.6.1.1对于工程中使用的商品混凝土，在与厂家签订商品混凝土供
39、应合同时，项目技术部门要明确具体技术要求，明确混凝土强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥品种、早强要求、抗渗要求、初凝时间、供应速度等；4.6.1.2商品混凝土进入现场后，施工现场每班不得少于三次检查，并且每100立方米混凝土不得少于三次检查。对超过坍落度规定范围的实测结果，要及时通报项目总工，即使与搅拌站联系，采取措施适当调整，将坍落度检测作为控制评定混凝土拌合物质量的依据。4.6.1.3现场必须派专人验收随车来得混凝土供应单，要注意出罐时间，如已经达到初凝时间，及时通知现场总工，不能使用此车混凝土。第一车混凝土到达现场时，厂家要将混凝土开盘签定带到现场，否则不允许浇注混凝土，商品混凝土进入
40、施工现场必须同时携带出厂合格证、水泥、砂石、外加剂出厂合格证及复式报告；所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的“碱含量和集料活性”检测报告；砂石产地及碱活性等级及混凝土碱含量的评估结果。4.6.2混凝土浇筑准备4.6.2.1施工条件检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值要符合混凝土结构工程施工质量验收规范 和企业内部控制标准的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇注前要将模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好。并办隐、预检手续。浇注砼用的架子及马道已经支搭完毕，
41、泵管已经搭设完毕并经检查合格。4.6.2.2机具安排机具有：尖锹、平锹、砼泵车、插入式振捣器、木抹子。所有机具要在浇注砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。为了防备临时停水停电，事先要在现场准备一定数量的人工办和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4.6.3砼浇筑方法4.6.3.1基础浇注方案4.6.3.1.1基础砼采用斜面分层一次到顶的浇注工艺。按1：8的坡度斜向推进、推进层厚度0.35m。4.6.3.1.2为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管要架设在支设的钢管架上，不能直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢筋要在砼初凝前拔出，防止底板砼出现纰漏，由于泵送砼坍落度较大，砼斜坡摊铺较长，所以砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣器必须插入下层内50-100mm。使层间不形成砼缝，结合紧密成一体。4.6.3.1.3预先在底板四周外模板上留设泄水孔，浇注过程中砼沁水要及时处理，以免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。4.6.3.1.4依据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能避免砼产生裂缝。控制指标：砼内外温差不大于25摄氏度降温速度不大于1.5-2摄氏度/d；控制砼出罐和入模温度（按规范要求）；加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。
