1、污水处理厂主要机械设备常见故障及排除方法目 录1. 减速机常见故障及排除方法 2. 电机常见故障及排除方法3. 起重设备常见故障及排除方法4. 方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法5. 阀门常见故障及排除方法6. 格栅常见故障及排除方法7. 旋流沉砂池常见故障及排除方法8. 刮（吸）泥机常见故障及排除方法：9. 曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法10. 潜水搅拌机常见故障及排除方法11潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法12. 鼓风常见故障及排除方法13 .污泥脱水机常见故障及排除方法14. 加药泵常见故障及排除方法一、减速机常见故障及排除方法故障现象故障原因处理方法
2、振动变速器不对中连接件松动，配合精度破坏动平衡破坏检查调整机组对中紧固松动螺栓检查转子动平衡噪音过大润滑不良齿轮啮合不良各部位配合精度降低，磨损严重检查更换润滑油检查调整齿轮啮合检查调整各配合精度密封泄漏轴封、机封磨损油位过高轴承或轴颈损坏更换轴封、机封调整到要求油位更换轴或轴承轴承温度高轴承磨损间隙增大润滑油量过度或过少润滑油质不好或含杂质轴承松动调整或更换轴承调整油量适度更换合格油品调整、把紧轴承座二、电机常见故障及排除方法常见故障故障原因处理方法电机不能启动或达不到额定参数1、 熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一项在断开状态，电源电压过低2、 定子绕组中有一项断线3、 绕组及其外部电路有断
3、路、接触不良或焊点脱焊。4、 应接成接线的接成Y，因此能空载启动，但不能满载启动。5、 电机符合过大，或所驱动的机械中有卡滞故障1、 检查电源电压和开关的工作情况2、 用兆欧表检查定子绕组3、 用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密，可靠。4、 按正确的方法接线。5、 检查电机所驱动的负载情况电动机启动初期响声大，启动电流大，三项电流相差很大三项绕组中的六根引线中有一相起头和末头接反了调整接线三项电流不平衡1、 三项电源不平衡2、 定子绕组中有部分线圈短路3、 大修后，部分线圈匝数有错误4、 大修后，部分线圈的接线有错误1、 测量电源电压2、 测量三项电流3、
4、可用双臂电桥测量各线圈绕组的直流电阻4、 按正确的接线法改变接线轴承过热1、 轴承损坏2、 轴与轴承配合过紧或过松3、 轴承与端盖配合过紧或过松4、 装配部正5、 润滑油脂过多或过少或油脂不好6、 两侧端盖或轴承盖未装平1、 更换轴承2、 过紧时重新加工，过松时转轴喷镀处理。3、 过紧时重新加工，过松时端盖镶套4、 重新装配5、 加润滑油适量或换油6、 装配调整运行中电流表指针来回摆1、 绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良2、 绕线转子一相断线3、 笼型转子断条1、 调整电刷压力或研磨电刷与集电环2、 修理或更换短路片3、 检查短路点外壳带电1、 未接地或接地不良2、 绕组受潮绝缘有损坏，
5、1、 按规定接好地线2、 进行干燥或更换绝缘清除赃物空载电流较大1、 电源电压太高2、 硅钢片腐蚀或老化3、 定子线圈匝数不够或Y形接成三角形。1、 调整电压；2、 检修铁芯；3、 重绕定子或改正接线电机有不正常的振动和响声1、 基础不平或装配不好2、 滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过小3、 滚动轴承装配不良或轴承有缺陷4、 电机的转子和轴上所附有的皮带轮、齿轮等平衡不好5、 转子铁芯变形和轴弯曲6、绕线型转子绕组有局部短路故障7、定子铁芯硅钢片压得不紧1、检查基础情况及电机安装情况2、检查滑动轴承的情况3、检查滚动轴承或更换4、调整平衡5、找正或更换转子6、测量转子三项的开路电压7、在机座外部
6、向定子铁芯钻孔加固螺栓电子全部或局部过热1、 电机过载2、 2、电源电压过高或过低3、 3、定子铁芯部分硅钢片之间绝缘不良或铁芯有毛刺4、 转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热5、 电机冷却效果不好6、 6、定子绕组中有断路或接地故障7、 重换线圈的电机，由于接线错误或匝数错误8、 缺相9、 接点接触不良或脱焊1、 降低负载或换一台大的电机2、 2、调整电压-5-+10%3、 检修定子铁芯4、 检查转子铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损5、 检查风扇旋转方向，风扇是否脱落6、 测量各线圈的直流电阻及元件的绝缘7、 检查改正8、 分别检查三相电源电压和绕组9、 检查焊接
7、点三、起重设备常见故障及排除方法故障主要原因排除方法制动不可靠，下滑距离超过规定要求因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小调整与更换制动环与后端盖锥面接触不良检修、修磨制动面有油污拆下清洗压力弹簧疲劳更换联轴器窜动，不灵活或卡住检查连接部位锥形转子窜动量过大调整行走机构不运转电机已损坏修复或更换行走轮磨损、损坏修复、调整或更换行走轨道上有杂物清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换行走机构震动或有噪音联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整电机锥形转子与定子之间间隙太小发生摩擦电机上支撑圈磨损严重：转子铁心轴向位移；或者定子铁心位移拆卸更换支撑圈，使转子与定子锥面之间间隙均匀，间隙
8、一般为0。350.55。或返厂维修减速机漏油轴端密封圈装配不良或失效损坏更换密封圈螺栓松动紧固螺栓加油过量或油品变质按规定加油、更换启动后不能停车或到极限位置时不能停车交流接触器触电融化更换限位器失灵修复或更换限位器内，线路接错检修限位器线路四、方（圆）形铜镶式闸门、调节堰门常见故障及排除方法故障主要原因排除方法泄露密封面间隙过大调整密封面损坏修复或更换异物卡阻清除关闭不到位修复或更换反向受压失灵修复或调整丝杠磨损弯曲断裂丝杠材质不合格更换保养不当修复或更换限位器失灵修复或更换坚硬物卡阻清除、修复或更换手动时用力过大修复或更换丝杠上有杂物清除启闭机漏油、损坏密封圈装备不良或失效损坏检修更换密封
9、圈密封面间隙过小，负载过大调整、修复或更换损坏更换五、阀门常见故障及排除方法故障主要原因排除方法阀门无法完全打开或完全关闭阀门闸板处有异物卡阻清除开度限位器与阀门闸板旋转角度不相符重新调整阀门两侧压力相差过大利用旁通阀或其它办法消除压力限位器已损坏修复或更换阀门外部泄露法兰之间的密封圈装配不良或失效重新安装或更换法兰之间有间隙重新安装电机无法作用电机已损坏修复、更换电压缺项或线路接错修复电机进水潮湿烘干、修复或更换减速器损坏减速器进入泥浆等杂物清洗、更换润滑油，修复或更换齿轮过度磨损，齿间间隙过大修复、更换轴承损坏更换减速机漏油轴端密封圈装配不良或失效损坏更换密封圈螺栓松动紧固螺栓加油过量或油
10、品变质按规定加油、更换六、格栅常见故障及排除方法故障主要原因排除方法除渣不理想提耙、张耙、合耙、洛耙不到位调整耙斗、耙齿水平度误差过大重新调整耙斗、耙齿磨损修复或更换格栅机安装角度过大重新调整格栅条损坏修复或更换轨道上有杂物，耙斗、耙齿走偏清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换行走轮损坏，使耙斗、耙齿走偏更换有异常声响耙斗、耙齿移动时有卡阻调整、修复轴承损坏更换转鼓格栅底部沉积物太多清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整行走轨道上有杂物清除钢丝绳或链条损坏缺少保养加油脂或更换长时间磨损修复或更换链条脱扣更换两侧受力不均匀造成
11、单边磨损调整、修复或更换格栅机震动过大联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整转鼓格栅水平误差太大重新调整行走轨道上有杂物清除行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换减速机工作不正常参见减速机故障的判断电动机工作不正常参见电动机故障的判断七、旋流沉砂池常见故障及排除方法故障主要原因排除方法桨叶不装动力不足检查电机及减速传动装置驱动装置故障检查大齿轮气提系统工作时，沉砂没有被提升鼓风机没有所需要的气压检查气压；气压偏低、检查空气的释放阀门的设定。风机不工作，检查电源气体管没有空气喷出空气排除阀门故障或没有打开气体管堵塞不排砂、排砂管堵塞清除八、刮（吸）泥机常见故障及排除方法：故障主要原因排
12、除方法电动机故障参见电动机故障的判断减速机故障参见减速机故障的判断刮（吸）泥机钢构件震动变形损坏积渣过多、负荷过大清除连接件松动检查、重新调整、修复运动时有摩擦、碰撞检查、重新调整、修复往复刮（吸）泥机限位器失灵检查、重新调整、修复或更换池底有过大坚硬物卡阻清除行走论磨损、损坏使机器走偏检查、重新调整、修复或更换行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换间隙过小检查、重新调整、修复或更换回转式刮吸泥机不平衡重新调整刮吸泥、砂效果不理想吸泥嘴或刮泥板与池底间隙误差过大调整吸泥嘴堵塞清除刮泥（砂）板磨损更换管路堵塞清除管路泄露修复吸泥（砂）泵损坏修复或更换虹吸失灵修复虹吸系统失灵真空泵已
13、损坏修复管路漏气修复液位不相符调整往复刮吸泥（砂）机行走电缆不同步行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞调整、修复或更换电缆磨损或老化更换滑轴线有卡阻或变形调整、修复或更换电缆卷筒电机损坏更换行走轨道上有杂物清除联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整继电器失灵调整、修复或更换九、曝气器及管路系统潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法故障主要原因排除方法电机不正常线路故障检查、排除电机损坏修复或更换安装尺寸过低，使叶轮、叶片入水深度过大，负荷重、电流过大检查、调整、排除液位与设计的叶轮，叶片入水深度不相符；负荷重、电流过大调整叶轮、叶片的角度偏差过大，负荷重、电流过大检查、调整、排除叶轮、叶片杂物多人工清
14、除减速机不正常润滑系统损坏、润滑不良，油温升高拆卸检修，更换零件齿轮过度磨损，齿间间隙过大，有噪声拆卸检修，更换零件轴承损坏有噪声拆卸检修，更换零件连接螺栓未拧紧、漏油拧紧螺栓联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整加油过量，油品变质按规定加油、更换箱体和箱盖之间的密封装配不良或失效损坏漏油拆卸检修，更换零件振动过大安装螺栓松动重新调整叶轮、叶片不平衡重新调整叶轮、叶片有杂物清除联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整叶轮、叶片已损坏更换或维修水平转刷曝气机水平度误差过大重新调整曝气效果差或不理想有杂志、曝气头堵塞清除、调整、修复或更换曝气头设置不合理重新调整或设置空气管泄露修复或更换供气不足检查、修复、
15、调整曝气头安装水平误差过大重新调整或安装曝气头已损坏修复或更换曝气头微孔过大更换曝气头已经松动重新调整或安装水流过快或不均匀重新调整叶片、叶轮角度叶轮、叶片不平衡重新调整叶轮、叶片有杂物清除叶轮、叶片已损坏更换或维修叶轮、叶片入水深度过大或过小重新调整十、潜水搅拌机常见故障及排除方法故障主要原因排除方法搅拌器不能搅动电压不足检查、恢复电机缺相运行更换有故障的保险丝或检查电缆连接电机线圈或电源电缆缺相更换线路温度传感器由于温度过高切断检查、恢复或更换流动不足反转调线搅拌器设置不合理重新调整或设置有杂物等障碍物清除叶轮或叶片已损坏更换搅拌器内部损坏更换电机缺项运行更换有故障的保险丝或检查电缆连接接
16、法错误检查、修复液位过低检查液位控制器、调整电耗过大液体密度过大检查、降低液体密度搅拌器内部损坏更换反转调线电压不足检查、恢复电机侧径向轴承损坏更换接法错误检查、修复搅拌器运行不畅或噪音大液体密度过大检查、降低液体密度叶轮或叶片已损坏更换、修复搅拌器内部损坏更换反转调线电机侧径向轴承损坏更换液位过低检查液位控制器、调整悬挂链失效悬挂腐蚀、磨损更换十一、潜水污水（泥）泵常见故障及排除方法故障主要原因排除方法不出水或泥泵或管路未完全疏通检查、疏通，积垢物堵住泵的进水处清除管路损坏或泄露修复或更换损坏的管路或密封无电压导致电机不转检查线路电机缺相运行更换有故障的保险丝或检查电缆连接电机线圈或电缆故障
17、更换或检修由于线圈温度过高导致检测线圈仪器停止工作检查或使用手工启动温度保护传输失灵，电机内部潮湿检查、烘干、修复泄露腔的检测回路已被触发对浮动开关进行测试，并检查泄露腔流量不足泵所承受的出口压力太高打开出口阀直到压力达到设计要求出口侧阀门未完全打开完全打开出口阀出水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿清除泵内零件磨损更换磨损件泵路损坏或泄露修复或更换损坏的管路或密封泵送介质中含不允许的空气或气体清除转向错误调线电机缺相运行更换有故障的保险丝或检查电缆连接接法错误检查、重新连接运行时水位下降过多检查供水、液位控制器电流、功耗流量过大泵未在运行范围内运行检查泵的运行操作数据叶轮腔内有脏物，如纤维等清除，使
18、叶轮运转轻松泵内部零件磨损更换磨损零件转向错误调线电压不足检查电源、电缆的连接电机线圈或电缆故障更换电机侧径向轴承损坏更换扬程太低进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿清除泵内部件磨损更换管路损坏或泄露修复或更换损坏的管路或密封泵送介质中含不允许的空气或气体清除转向错误调线接法错误检查、重新连接泵运行不均匀且有噪音泵未在运行范围内运行检查泵的运行操作数据进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿清除叶轮腔内有脏物，如纤维等清除，使叶轮运转轻松泵内部件磨损更换泵送介质中含不允许的空气或气体清除由于装置原因引起震动检查、重新调整、修复转向错误调线电机侧径向轴承损坏更换十二、鼓风常见故障及排除方法故障主要原因排除方法由
19、压力计测量出或生产过程确定出低压力、真空、低容积流量反转调线空气或气体管道太小，弯头过多、产生过多损耗增加管道的尺寸或安装具有较高压力的机器进气口、排气口或管道系统局部阻塞清除进气口压力过低检查进气口是否具有障碍物或安装具有排气压力的机器进气口温度过高进气口放在荫凉的地方机器没有按约定的速度运转检查电机转速，检测电压气体的浓度低或有特殊的对气体进行分析，增加气体浓度密封间隙过大调整间隙或更换密封环进气管道过滤器堵塞清晰过滤器压力计或真空计不准确校准管道中的阀门没有充分打开或止回阀安装不打开阀门或检查止回阀对系统而言，机械设计能力太小用户对系统要求设计不准确安装较大容量或低压力的机器，以使用系统
20、的要求系统泄露或空隙太多查找和修理泄露，减少空隙数目机器噪声机器故障；轴承嗡嗡声或隆隆声轴承发热检查润滑情况，检查联轴器是否对中轴承损坏更换轴承联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整轴承保持架磨损更换轴承锁紧螺母松动，轴承相对轴转动（内圈）拧紧螺母、检查损坏情况轴承座磨损，轴承相对轴承座转动（外圈）更换轴承座或轴承内部噪声叶轮磨损空气过滤要保证；更换叶轮机器喘振增加空气流量机器剧烈振动，不平衡停机检查、调整联轴器不对中或无润滑酯检查、调整、更换；并重新润滑机器内有杂物清除干净叶轮或轴套有撞击声紧固、修复或更换联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整电动机工作不正常不正常的嗡嗡声检查电压及线路连接电压低，
21、电机转速不足调节电压A电压高、引起噪声和烧毁调节电压轴承噪声检查、修复或更换电动机内部零件松动紧固、修复或更换频率过低调节频率机器振动杂质积聚在叶轮上清除主轴弯曲修复或更换轴承损坏更换安装了不平衡的替换电机检查、修复或更换内部零件撞击检查、修复或更换机组赵正精度破坏重新校正转子动平衡精度破坏重新校正滚动轴承损坏更换进入喘振区或载荷几句变化调整阀门的开度调整风机性能地脚螺栓松动联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整机壳内有积水或固体物质停机排除机器喘振调节排气压力或流量机器安装不结实加固基础固体颗粒通过风机清除干净主销损坏更换电机发热过载，过多的空气通过风机检查泄露，把阀门开小一些，安装更多的电动机
22、短路，绝缘修复或更换电机冷却水管未打开或堵塞打开冷却水管或清除润滑脂变质失效更换润滑脂不正确的电源频率调整频率不正确的电压调整电压滚动轴承安装位置不正确调整或更换联轴器间隙过大或间隙不均匀重新调整对绝缘级来说环境温度过高；冷却电动机或更换具有适当绝缘等级的电机皮带损坏皮带损坏更换十三、污泥脱水机常见故障及排除方法故障主要原因排除方法泥饼含水率过高履带涨紧力太小加大涨紧力，一般不大于0.5MPa滤带速度太快降低滤速，一般不小于3m/min污泥供量不均匀调整泥饼含水率过低履带涨紧力太大降低涨紧力，一般不小于0.3MPa滤带速度太慢增大滤速，一般不大于8m/min污泥供量不均匀调整泥饼太薄履带涨紧力
23、太大降低涨紧力，一般不小于0.3MPa滤带速度太快降低滤速，一般不小于3m/min进药量太小增大进药量堵塞清除污泥供量太小调整泥饼太厚履带涨紧力太小加大涨紧力，一般不大于0.5MPa滤带速度太慢增大滤速，一般不大于8m/min进药量太大减小进药量污泥供量太大调整处理量太小履带涨紧力太大降低涨紧力，一般不小于0.3MPa滤带速度太慢增大滤速，一般不大于8m/min进药量太小增大进药量进药量过大调整堵塞清除污泥供量不足调整处理量太大履带涨紧力太小加大涨紧力，一般不大于0.5MPa滤带速度太快降低滤速，一般不小于3m/min进药量大调整污泥供量太大调整滤带难于冲洗干净履带涨紧力太小加大涨紧力，一般不
24、大于0.5MPa滤带速度太慢增大滤速，一般不大于8m/min发冲洗泵故障检修冲洗机构堵塞清除泄露连接口不密封修复或更换缸体或活塞环损坏修复或更换阀门失效损坏修复或更换振动或异常声音轴承损坏更换轴的平行度误差太大重新调整限位开关失灵检查、修复更换运动部位有摩擦或碰撞重新调整连接松动重新调整滤带跑偏物料不均匀调整纠偏系统失灵或故障检查开关辊系误差太大调整气缸漏气失效检查、修复滤带损坏长时间损坏，老化更换滤带有摩擦修复或更换接口不平重新连接减速机工作不正常参见减速机故障的判断电动机工作不正常参见电动机故障的判断十四、加药泵常见故障及排除方法故障主要原因排除方法泵不运行储液池中药液位太低向池中加入药液
25、阀门损坏清洗或更换电机启动器中热敏装置跳开复位电压过低重新调整泵内未充注液体向压力管路输送液体，应使吸液管和泵头充满液体冲程调节设定到零的位置重新调节冲程设定泵的出液量不足冲程设定不正确重新调节冲程设定泵的运行速度不对按泵的名牌数据设定电压与频率吸液管泄露修复吸程过高提高液位出液管中的安全阀泄露修复或更换液体黏度太高降低浓度阀座磨损或污染清洗或更换吸液量不足增加吸液管径或吸液水头输出量不稳定吸液管泄露修复安全阀泄露修复或更换吸程水头不足提高液位阀座磨损或污染清洗或更换管路过滤器堵塞清洗过滤器电机或泵体过热电机或泵体运行温度过高冷却电源不符合电机的电气规格调节电源与电机匹配泵在超过额定性能条件下运行减小压力或冲程速度泵的润滑油加注错误重新加注润滑油泵在冲程设定时仍输送液体误调千分刻度旋钮重新调节冲程设定出液压差不足改正运行条件齿轮噪声过大齿间间隙过大检修更换轴承磨损检修更换润滑油加注错误重新加注润滑油每次冲程都有响亮的冲击过量的齿轮部件损耗检修、更换轴承磨损检修更换泵头底部检测空有物料泄露隔膜破裂更换泵头底部检测空有油泄露油封损坏，连接螺栓松动更换油封或紧固
