1、屏式过热器高温过热器高温再热器低温再热器低温过热器省煤器一次风机空预器储水罐600MW600MW600MW600MW超临界机组锅炉超临界机组锅炉超临界机组锅炉超临界机组锅炉技术介绍技术介绍技术介绍技术介绍l东方超临界本生锅炉技术来源东方超临界本生锅炉技术来源lBHKBHK超临界直流锅炉业绩超临界直流锅炉业绩l东方东方600MW600MW超临界锅炉技术特点超临界锅炉技术特点l东方超临界本生锅炉结构设计特点东方超临界本生锅炉结构设计特点l东方超临界本生锅炉独特结构制造特点东方超临界本生锅炉独特结构制造特点主要内容主要内容l东方超临界本生锅炉技术来源东方超临界本生锅炉技术来源lBHKBHK超临界直流
2、锅炉业绩超临界直流锅炉业绩l东方东方600MW600MW超临界锅炉技术特点超临界锅炉技术特点l东方超临界本生锅炉结构设计特点东方超临界本生锅炉结构设计特点l东方超临界本生锅炉独特结构制造特点东方超临界本生锅炉独特结构制造特点主要内容主要内容l东方超临界本生锅炉技术来源东方超临界本生锅炉技术来源lBHKBHK超临界直流锅炉业绩超临界直流锅炉业绩l东方东方600MW600MW超临界锅炉技术特点超临界锅炉技术特点l东方超临界本生锅炉结构设计特点东方超临界本生锅炉结构设计特点l东方超临界本生锅炉独特结构制造特点东方超临界本生锅炉独特结构制造特点主要内容主要内容东方东方600MW超临界机组锅炉超临界机组
3、锅炉设计指导思想设计指导思想l l满足业主要求满足业主要求l l锅炉可用率高、可靠性好锅炉可用率高、可靠性好l l锅炉热效率高、经济性好锅炉热效率高、经济性好l l煤种适应性广煤种适应性广l l变负荷适应能力及调峰能力强变负荷适应能力及调峰能力强l l锅炉排放物低锅炉排放物低东方东方600MW600MW超临界机组超临界机组锅炉技术特点锅炉技术特点 整体布置成熟可靠整体布置成熟可靠整体布置成熟可靠整体布置成熟可靠 成熟可靠的水冷系统设计成熟可靠的水冷系统设计成熟可靠的水冷系统设计成熟可靠的水冷系统设计 采用世界一流的燃烧采用世界一流的燃烧采用世界一流的燃烧采用世界一流的燃烧 技术和燃烧设备技术和
4、燃烧设备技术和燃烧设备技术和燃烧设备 过热器和再热器系统过热器和再热器系统过热器和再热器系统过热器和再热器系统 设计合理设计合理设计合理设计合理 对调峰适应性好对调峰适应性好对调峰适应性好对调峰适应性好 系统设计简单可靠系统设计简单可靠系统设计简单可靠系统设计简单可靠汽水流程汽水流程 省煤器省煤器 炉膛下部水冷壁炉膛下部水冷壁(螺旋水冷壁螺旋水冷壁)炉膛上部水冷壁炉膛上部水冷壁 折焰角水冷壁折焰角水冷壁 汽水分离器汽水分离器/贮水罐贮水罐 顶棚顶棚 包墙包墙 低温过热器低温过热器 屏式过热器屏式过热器 末级过热器末级过热器 低温再热器低温再热器 高温再热器高温再热器去中压缸去高压缸来自高压给水
5、加热器来自高压缸去冷凝器整体布置成熟可靠整体布置成熟可靠一一.锅炉布置采用世界上燃煤机组中最锅炉布置采用世界上燃煤机组中最锅炉布置采用世界上燃煤机组中最锅炉布置采用世界上燃煤机组中最普遍、最成功的单炉膛普遍、最成功的单炉膛普遍、最成功的单炉膛普遍、最成功的单炉膛型布置方型布置方型布置方型布置方式。全钢架，全悬吊结构。式。全钢架，全悬吊结构。式。全钢架，全悬吊结构。式。全钢架，全悬吊结构。二二二二.炉膛设计合理，采用螺旋管圈炉膛设计合理，采用螺旋管圈炉膛设计合理，采用螺旋管圈炉膛设计合理，采用螺旋管圈+混合混合混合混合集箱集箱集箱集箱+垂直管水冷壁，采用垂直管水冷壁，采用垂直管水冷壁，采用垂直管
6、水冷壁，采用BHKBHKBHKBHK成熟、成熟、成熟、成熟、安全可靠的超临界本生直流水循环安全可靠的超临界本生直流水循环安全可靠的超临界本生直流水循环安全可靠的超临界本生直流水循环系统。系统。系统。系统。三三三三.采用采用采用采用BHKBHKBHKBHK成熟的成熟的成熟的成熟的SHSHSHSH、RHRHRHRH布置方式。过布置方式。过布置方式。过布置方式。过热器采用水热器采用水热器采用水热器采用水-煤比和多级喷水调温，煤比和多级喷水调温，煤比和多级喷水调温，煤比和多级喷水调温，再热器采用尾部双烟道挡板加事故再热器采用尾部双烟道挡板加事故再热器采用尾部双烟道挡板加事故再热器采用尾部双烟道挡板加事
7、故喷水调温喷水调温喷水调温喷水调温四四四四.采用对冲燃烧方式，采用对冲燃烧方式，采用对冲燃烧方式，采用对冲燃烧方式，2424242436363636只只只只HT-NRHT-NRHT-NRHT-NR低低低低NOxNOxNOxNOx燃烧器分三层布置在前后墙。燃烧器分三层布置在前后墙。燃烧器分三层布置在前后墙。燃烧器分三层布置在前后墙。五五五五.采用经优化设计的采用经优化设计的采用经优化设计的采用经优化设计的CECECECE三分仓容克式三分仓容克式三分仓容克式三分仓容克式空预器。空预器。空预器。空预器。锅炉整体布置锅炉整体布置v 锅炉深度锅炉深度 44.544.544.544.5m m m mv 锅
8、炉宽度锅炉宽度 4449m4449m4449m4449m v 大板梁标高大板梁标高 82m82m82m82m 炉膛设计参数选取合理炉膛设计参数选取合理 1000MW 1000MW 1000MW 1000MW 600MW600MW600MW600MWv炉膛宽度炉膛宽度炉膛宽度炉膛宽度 28.5m 28.5m 28.5m 28.5m 19.419.419.419.422.4m22.4m22.4m22.4mv炉膛深度炉膛深度炉膛深度炉膛深度 16m 16m 16m 16m 15.5m15.5m15.5m15.5mv炉膛断面积炉膛断面积炉膛断面积炉膛断面积 440m440m440m440m2 2 2
9、2 300300300300345m345m345m345m2 2 2 2v炉膛高度炉膛高度炉膛高度炉膛高度 70m 70m 70m 70m 5858585867m67m67m67m根据根据根据根据BHKBHK设计经验，针对不同煤种的着火特性、设计经验，针对不同煤种的着火特性、设计经验，针对不同煤种的着火特性、设计经验，针对不同煤种的着火特性、结渣特性、燃尽特性和粘污特性确定合适的容结渣特性、燃尽特性和粘污特性确定合适的容结渣特性、燃尽特性和粘污特性确定合适的容结渣特性、燃尽特性和粘污特性确定合适的容积热负荷、断面热负荷和炉膛出口烟气温度，积热负荷、断面热负荷和炉膛出口烟气温度，积热负荷、断面
10、热负荷和炉膛出口烟气温度，积热负荷、断面热负荷和炉膛出口烟气温度，可有效做到避免炉膛结渣，很好地解决着火稳可有效做到避免炉膛结渣，很好地解决着火稳可有效做到避免炉膛结渣，很好地解决着火稳可有效做到避免炉膛结渣，很好地解决着火稳定性、高效燃烧、扩大煤种适应性。定性、高效燃烧、扩大煤种适应性。定性、高效燃烧、扩大煤种适应性。定性、高效燃烧、扩大煤种适应性。AAPv前后墙前后墙3 3排布置，每层排布置，每层4 4只只6 6只，总共只，总共2424只只3636只。只。v组织前后墙对冲燃烧。组织前后墙对冲燃烧。v主燃烧器之上设燃尽风口，主燃烧器之上设燃尽风口，燃尽风风口含两股独立的气燃尽风风口含两股独立
11、的气流，中央部分为非旋转气流，流，中央部分为非旋转气流，外圈为旋转气流。外圈为旋转气流。燃烧器布置燃烧器布置采用世界一流的燃烧技术和燃烧设备采用世界一流的燃烧技术和燃烧设备采用世界一流的燃烧技术和燃烧设备采用世界一流的燃烧技术和燃烧设备燃烧器布置特点燃烧器布置特点v前后前后墙对冲燃冲燃烧方式，方式，可可确保沿炉膛左右两确保沿炉膛左右两侧有均衡的燃有均衡的燃烧性能。性能。v在减少炉膛出口左右两在减少炉膛出口左右两侧烟温偏差方面，前后烟温偏差方面，前后墙对冲燃冲燃烧方式具有明方式具有明显的的优势。前后墙对冲燃烧方式前后墙对冲燃烧方式前后墙对冲燃烧方式前后墙对冲燃烧方式Flow四角切向燃烧方式四角切
12、向燃烧方式四角切向燃烧方式四角切向燃烧方式烟气热流烟气热流烟气热流烟气热流水冷壁出口介水冷壁出口介水冷壁出口介水冷壁出口介质温度质温度质温度质温度烟气温度烟气温度烟气温度烟气温度.Flow燃烧器构造燃烧器构造燃烧器构造燃烧器构造在一次风通道中布置在一次风通道中布置煤粉浓缩器，达到稳煤粉浓缩器，达到稳燃、抑制燃、抑制NOx生成生成二次风通过燃烧器内二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛，同心通道送入炉膛，参与燃烧参与燃烧三次风通道内设有独三次风通道内设有独立的旋流装置，从燃立的旋流装置，从燃烧的不同阶段送入炉烧的不同阶段送入炉膛膛l着火稳定性好着火稳定性好l燃烧效率高燃烧效率高l低负荷稳燃能力强低负
13、荷稳燃能力强l能有效抑制能有效抑制NOxNOx生成生成HT-NRHT-NR燃烧器特点燃烧器特点燃烧器特点燃烧器特点着火稳定性好着火稳定性好 l l一次风通道中心设有煤粉浓一次风通道中心设有煤粉浓一次风通道中心设有煤粉浓一次风通道中心设有煤粉浓缩器缩器缩器缩器l l在燃烧器出口处采用火焰稳在燃烧器出口处采用火焰稳在燃烧器出口处采用火焰稳在燃烧器出口处采用火焰稳燃环燃环燃环燃环l l回流热烟气迅速加热煤粉，回流热烟气迅速加热煤粉，回流热烟气迅速加热煤粉，回流热烟气迅速加热煤粉，提高了燃烧效率提高了燃烧效率提高了燃烧效率提高了燃烧效率炉膛和燃烧设备炉膛和燃烧设备燃烧效率高燃烧效率高 采用煤粉浓缩器，
14、并采用稳燃环，采用煤粉浓缩器，并采用稳燃环，采用煤粉浓缩器，并采用稳燃环，采用煤粉浓缩器，并采用稳燃环，使得煤粉着火迅速。使得煤粉着火迅速。使得煤粉着火迅速。使得煤粉着火迅速。分级燃烧，优化配风，促进碳的燃烧。分级燃烧，优化配风，促进碳的燃烧。分级燃烧，优化配风，促进碳的燃烧。分级燃烧，优化配风，促进碳的燃烧。足够的炉膛容积和上部燃尽空间足够的炉膛容积和上部燃尽空间足够的炉膛容积和上部燃尽空间足够的炉膛容积和上部燃尽空间 采用上部燃尽风（采用上部燃尽风（采用上部燃尽风（采用上部燃尽风（AAPAAP）采用较细的煤粉细度采用较细的煤粉细度采用较细的煤粉细度采用较细的煤粉细度炉膛和燃烧设备炉膛和燃烧
15、设备防止结渣和高温腐蚀防止结渣和高温腐蚀防止结渣和高温腐蚀防止结渣和高温腐蚀组织对冲燃烧，边排燃烧器距侧组织对冲燃烧，边排燃烧器距侧水冷壁距离合适，避免火焰直接水冷壁距离合适，避免火焰直接刷墙刷墙合理组织炉内空气动力场，燃尽合理组织炉内空气动力场，燃尽风采用优化的双气流结构，中央风采用优化的双气流结构，中央部位的气流是非旋转的气流，它部位的气流是非旋转的气流，它直接穿透进入炉膛中心，补充燃直接穿透进入炉膛中心，补充燃尽所需空气。边部风口采用旋转尽所需空气。边部风口采用旋转气流，在水冷壁面形成氧化性气气流，在水冷壁面形成氧化性气氛，防止发生高温腐蚀和结渣氛，防止发生高温腐蚀和结渣合理布置吹灰器合
16、理布置吹灰器炉膛和燃烧设备炉膛和燃烧设备抑制抑制NOxNOx生成生成HT-NR燃烧器为燃烧器为单喷口分级单喷口分级燃烧，燃烧，降低降低燃料型燃料型NOx，燃，燃烧器区域烧器区域NOx迅速分解。迅速分解。淡煤粉气流为富氧燃烧，煤淡煤粉气流为富氧燃烧，煤粉浓度低，燃烧温度低，粉浓度低，燃烧温度低，降降低低热力型热力型NOx。采用燃尽风，组织全炉膛的采用燃尽风，组织全炉膛的分级燃烧，进一步降低分级燃烧，进一步降低NOx生成。生成。炉膛和燃烧设备炉膛和燃烧设备BHK HT-NRBHK HT-NR系列燃烧器运行业绩系列燃烧器运行业绩电 厂 碧南发电厂 (2)能代发电厂 (1)新地发电厂 (1)松浦发电厂
17、 (2)原町发电厂 (2)容 量 700MW600MW1000MW1000MW1000MW投运时间 92.06 93.05 94.07 96.07 98.07 锅炉效率 设计93.04运行94.52 设计92.6运行95.15 设计93.01运行95.47 设计93.47运行94.93 设计90.04运行92.23 最低不投油稳燃负荷 设计30ECR运行30ECR 设计35ECR运行35ECR 设计35ECR运行25ECR 设计30ECR运行30ECR 设计35ECR运行14.5ECR NOx排放值(ppm)设计175 运行77-167设计170 运行87设计180 运行64-138 设计18
18、0 运行128-180设计230 运行120-169 过热器和再热器系统设计合理过热器和再热器系统设计合理1.1.采用采用BHKBHK公司超临界本生直流锅炉过热公司超临界本生直流锅炉过热器和再热器成熟的设计和结构布置方式，器和再热器成熟的设计和结构布置方式，具有较宽的负荷变化适应性具有较宽的负荷变化适应性2.2.管子规格和选材按照管子规格和选材按照BHKBHK的设计标准进的设计标准进行壁温计算和热力偏差计算，在选材上留行壁温计算和热力偏差计算，在选材上留有较大裕度有较大裕度3.3.合理划分各级受热面，严格控制各级屏合理划分各级受热面，严格控制各级屏间偏差，受热面之间采用大口径管道左右间偏差，受
19、热面之间采用大口径管道左右交叉连接交叉连接4.SH4.SH汽温采用水汽温采用水/煤比和两级或三级喷水煤比和两级或三级喷水控制，再热器系统采用尾部挡板调温，并控制，再热器系统采用尾部挡板调温，并设有事故减温器。设有事故减温器。过热器和再热器系统流程图过热器和再热器系统流程图良好的锅炉布置与系统良好的锅炉布置与系统设计设计过热器再热器系统吸热量分过热器再热器系统吸热量分配与负荷适应性配与负荷适应性燃烧器与低负荷稳燃燃烧器与低负荷稳燃采用本生锅炉水冷壁系采用本生锅炉水冷壁系统统 螺旋水冷壁，布置内螺纹螺旋水冷壁，布置内螺纹管，水冷壁壁温均匀管，水冷壁壁温均匀 锅炉对调峰适应性好锅炉对调峰适应性好 厚
20、壁元件进行疲劳寿厚壁元件进行疲劳寿命分析命分析 汽水分离器元件汽水分离器元件 过热器、再热器出口集箱过热器、再热器出口集箱 先进的结构设计先进的结构设计 大连接管道柔性分析大连接管道柔性分析 受热面与集箱连接管柔受热面与集箱连接管柔性分析性分析系统设计简单可靠系统设计简单可靠 高压加热器 低压加热器除氧器省煤器水冷壁初级过热器再热器给水控制阀给水控制阀锅炉给水泵锅炉给水泵除氧器除氧器低压加低压加热器热器冷凝水净化器冷凝水净化器冷凝水泵冷凝水泵高压高压加热器加热器省煤器省煤器水水冷冷壁壁汽水分离器储水罐汽水分离器储水罐汽水分离器汽水分离器水位控制阀水位控制阀启动排污启动排污低温过热器低温过热器屏
21、式过热器屏式过热器高温过热器高温过热器高温再热器高温再热器高压缸高压缸中压缸中压缸低压缸低压缸冷凝器冷凝器高压旁路阀高压旁路阀高压旁路阀高压旁路阀疏水阀疏水阀 喷水喷水 喷水喷水 低压旁路阀低压旁路阀HHP PI IP P低温再热器低温再热器 喷水喷水 喷水喷水 L LP P 喷水喷水 东方超临界锅炉技术特点总结东方超临界锅炉技术特点总结1.锅炉总体布置采用锅炉总体布置采用BHK成熟的成熟的型结构，也是世界上最广型结构，也是世界上最广泛采用的典型结构。炉膛采用带内螺纹的螺旋管圈泛采用的典型结构。炉膛采用带内螺纹的螺旋管圈+垂直管，垂直管，工质出口温度均匀。并且工质出口温度均匀。并且炉膛设计合理
22、，充分满足各种煤炉膛设计合理，充分满足各种煤质特性要求。质特性要求。2.采用世界上最为先进的采用世界上最为先进的BHK型型NR燃烧技术，并合理确定燃燃烧技术，并合理确定燃烧器只数及合理布置燃烧器，有效解决煤的着火稳定性、烧器只数及合理布置燃烧器，有效解决煤的着火稳定性、燃尽特性、结渣特性及控制燃尽特性、结渣特性及控制NOX的排放。充分展现的排放。充分展现NR燃烧燃烧器燃烧稳定，燃烧效率高，器燃烧稳定，燃烧效率高，NOx排放低等突出优点。排放低等突出优点。3.过热器、再热器系统布置合理，能在较大负荷范围内维持过热器、再热器系统布置合理，能在较大负荷范围内维持汽温达到额定值，壁温选材留有较大裕度，
23、调温方式成熟汽温达到额定值，壁温选材留有较大裕度，调温方式成熟可靠。可靠。4.锅炉具有良好的调峰能力和燃料适应性。锅炉具有良好的调峰能力和燃料适应性。5.采用简单、成熟、可靠的采用简单、成熟、可靠的BHK型本生炉系统。型本生炉系统。l东方超临界本生锅炉技术来源东方超临界本生锅炉技术来源lBHKBHK超临界直流锅炉业绩超临界直流锅炉业绩l东方东方600MW600MW超临界锅炉技术特点超临界锅炉技术特点l东方超临界本生锅炉结构设计特点东方超临界本生锅炉结构设计特点l东方超临界本生锅炉结构制造特点东方超临界本生锅炉结构制造特点主要内容主要内容东方超临界本生锅炉东方超临界本生锅炉结构设计特点结构设计特
24、点 水冷系统设计水冷系统设计 汽水分离器设计汽水分离器设计水冷系统设计水冷系统设计 设计特点设计特点 螺旋水冷壁设计螺旋水冷壁设计 过渡段水冷壁设过渡段水冷壁设计计 刚性梁设计刚性梁设计垂直膜式水冷壁垂直膜式水冷壁垂直膜式水冷壁垂直膜式水冷壁螺旋水冷壁出口集箱螺旋水冷壁出口集箱螺旋水冷壁出口集箱螺旋水冷壁出口集箱垂直水冷壁进口集箱垂直水冷壁进口集箱垂直水冷壁进口集箱垂直水冷壁进口集箱螺旋水冷壁出口集箱螺旋水冷壁出口集箱螺旋水冷壁出口集箱螺旋水冷壁出口集箱垂直水冷壁进口集箱垂直水冷壁进口集箱垂直水冷壁进口集箱垂直水冷壁进口集箱垂直搭接板垂直搭接板垂直搭接板垂直搭接板垂直刚性梁垂直刚性梁垂直刚性梁
25、垂直刚性梁水平刚性梁水平刚性梁水平刚性梁水平刚性梁螺螺螺螺旋旋旋旋膜膜膜膜式式式式水水水水冷冷冷冷壁壁壁壁设计特点设计特点按壁温计算、应力分析计算结果选用受热面管及膜式扁按壁温计算、应力分析计算结果选用受热面管及膜式扁钢材质并留有裕度；钢材质并留有裕度；包括冷灰斗在内的炉膛下部采用螺旋盘绕水冷壁，上部包括冷灰斗在内的炉膛下部采用螺旋盘绕水冷壁，上部采用垂直水冷壁，适于变压运行及锅炉调峰；采用垂直水冷壁，适于变压运行及锅炉调峰；水冷壁全为膜式结构，并采用微负压炉膛设计，炉内烟水冷壁全为膜式结构，并采用微负压炉膛设计，炉内烟气不泄漏；气不泄漏；下部螺旋盘绕水冷壁管全部采用内螺纹管，可防止水循下部螺
26、旋盘绕水冷壁管全部采用内螺纹管，可防止水循环不稳定现象的发生，降低最低质量流速，减小水冷壁环不稳定现象的发生，降低最低质量流速，减小水冷壁流动阻力，可得到更低的最小直流负荷；流动阻力，可得到更低的最小直流负荷；下部水冷壁与上部水冷壁之间设有过渡段，并设有混合下部水冷壁与上部水冷壁之间设有过渡段，并设有混合和分配集箱，以及下部螺旋盘绕内螺纹管的采用，水冷和分配集箱，以及下部螺旋盘绕内螺纹管的采用，水冷壁出口工质温度偏差小，静态敏感性小；壁出口工质温度偏差小，静态敏感性小；采用不同的刚性梁支撑结构，刚性梁与水冷壁可相对滑采用不同的刚性梁支撑结构，刚性梁与水冷壁可相对滑动，自由膨胀，不会产生附加热应
27、力。动，自由膨胀，不会产生附加热应力。水冷系统水冷系统l l组成：组成：组成：组成：下部螺旋水冷壁下部螺旋水冷壁+中间集箱过渡中间集箱过渡+上部垂直水冷壁等；上部垂直水冷壁等；l l下部螺旋水冷壁：下部螺旋水冷壁：下部螺旋水冷壁：下部螺旋水冷壁：内螺纹管，内螺纹管，38.1，膜，膜式扁钢开双坡口；式扁钢开双坡口；l l上部垂直水冷壁：上部垂直水冷壁：上部垂直水冷壁：上部垂直水冷壁：光管，光管，31.8；l l系统阻力：系统阻力：系统阻力：系统阻力：小于小于1.83MPal l设计核心：设计核心：设计核心：设计核心：确定管内质量流量，防止传确定管内质量流量，防止传热恶化，保证工质出口焓值热恶化，
28、保证工质出口焓值;解决螺旋解决螺旋水冷壁炉膛的支撑，即刚性梁的设计；水冷壁炉膛的支撑，即刚性梁的设计；l l设计难点：设计难点：设计难点：设计难点：炉膛冷灰斗设计；炉膛冷灰斗设计；中间中间集箱过渡段的设计、发货；集箱过渡段的设计、发货；后墙及折后墙及折焰角水冷壁设计；焰角水冷壁设计；排入冷凝器排入冷凝器排入冷凝器排入冷凝器来至省煤器来至省煤器来至省煤器来至省煤器垂直水冷壁垂直水冷壁垂直水冷壁垂直水冷壁螺旋水冷壁螺旋水冷壁螺旋水冷壁螺旋水冷壁螺旋水冷壁设计螺旋水冷壁设计水冷壁形式及流体温度水冷壁形式及流体温度螺旋水冷壁设计螺旋水冷壁设计优点：优点：优点：优点：l l减少各管屏的管子数量，提高管内
29、质量流速，避免管减少各管屏的管子数量，提高管内质量流速，避免管减少各管屏的管子数量，提高管内质量流速，避免管减少各管屏的管子数量，提高管内质量流速，避免管壁金属发生过热和超温。壁金属发生过热和超温。壁金属发生过热和超温。壁金属发生过热和超温。l l在安全范围内，质量流速可自由选择。在安全范围内，质量流速可自由选择。在安全范围内，质量流速可自由选择。在安全范围内，质量流速可自由选择。l l使每根管子都经过炉膛的四面墙，可把管子间的吸热使每根管子都经过炉膛的四面墙，可把管子间的吸热使每根管子都经过炉膛的四面墙，可把管子间的吸热使每根管子都经过炉膛的四面墙，可把管子间的吸热偏差减至最小程度。偏差减至
30、最小程度。偏差减至最小程度。偏差减至最小程度。缺点：缺点：缺点：缺点：l l设计、生产复杂，成本较高。设计、生产复杂，成本较高。设计、生产复杂，成本较高。设计、生产复杂，成本较高。过渡段水冷壁设计过渡段水冷壁设计两种基本结构形式刚性梁设计刚性梁设计l l刚性梁设置是用来保护炉膛刚性梁设置是用来保护炉膛刚性梁设置是用来保护炉膛刚性梁设置是用来保护炉膛水冷壁，不会因受到炉内烟水冷壁，不会因受到炉内烟水冷壁，不会因受到炉内烟水冷壁，不会因受到炉内烟气压力的作用而发生变形。气压力的作用而发生变形。气压力的作用而发生变形。气压力的作用而发生变形。l l每面墙的每层刚性梁水平上每面墙的每层刚性梁水平上每面
31、墙的每层刚性梁水平上每面墙的每层刚性梁水平上均设有膨胀中心，以此为固均设有膨胀中心，以此为固均设有膨胀中心，以此为固均设有膨胀中心，以此为固定端，即导向点。定端，即导向点。定端，即导向点。定端，即导向点。l l螺旋管水冷壁和垂直水冷壁螺旋管水冷壁和垂直水冷壁螺旋管水冷壁和垂直水冷壁螺旋管水冷壁和垂直水冷壁具有不同的刚性梁结构。具有不同的刚性梁结构。具有不同的刚性梁结构。具有不同的刚性梁结构。l l刚性梁和水冷壁之间相互不刚性梁和水冷壁之间相互不刚性梁和水冷壁之间相互不刚性梁和水冷壁之间相互不直接焊接，可以相对滑动，直接焊接，可以相对滑动，直接焊接，可以相对滑动，直接焊接，可以相对滑动，可防止附
32、加热应力的产生，可防止附加热应力的产生，可防止附加热应力的产生，可防止附加热应力的产生，保证炉膛安全可靠运行。保证炉膛安全可靠运行。保证炉膛安全可靠运行。保证炉膛安全可靠运行。垂直水冷壁刚性梁垂直水冷壁刚性梁螺旋水冷壁刚性梁螺旋水冷壁刚性梁l l刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。自重荷载完全由垂直搭接板支吊。自重荷载完全由垂直搭接板支吊。自重荷载
33、完全由垂直搭接板支吊。l l垂直搭接板与垂直刚性梁之间用大、垂直搭接板与垂直刚性梁之间用大、垂直搭接板与垂直刚性梁之间用大、垂直搭接板与垂直刚性梁之间用大、小接头连接，保证了垂直刚性梁与垂小接头连接，保证了垂直刚性梁与垂小接头连接，保证了垂直刚性梁与垂小接头连接，保证了垂直刚性梁与垂直搭接板间的相对滑动。直搭接板间的相对滑动。直搭接板间的相对滑动。直搭接板间的相对滑动。l l垂直搭接板最上端与垂直水冷壁焊接垂直搭接板最上端与垂直水冷壁焊接垂直搭接板最上端与垂直水冷壁焊接垂直搭接板最上端与垂直水冷壁焊接固定，从而把下部全部荷载传递到上固定，从而把下部全部荷载传递到上固定，从而把下部全部荷载传递到
34、上固定，从而把下部全部荷载传递到上部水冷壁。部水冷壁。部水冷壁。部水冷壁。l l作用在水冷壁上的炉膛压力被传递到作用在水冷壁上的炉膛压力被传递到作用在水冷壁上的炉膛压力被传递到作用在水冷壁上的炉膛压力被传递到垂直搭接板上，反作用力通过大、小垂直搭接板上，反作用力通过大、小垂直搭接板上，反作用力通过大、小垂直搭接板上，反作用力通过大、小接头传递给垂直刚性梁，最后从垂直接头传递给垂直刚性梁，最后从垂直接头传递给垂直刚性梁，最后从垂直接头传递给垂直刚性梁，最后从垂直刚性梁的顶端和底端传到水平刚性梁刚性梁的顶端和底端传到水平刚性梁刚性梁的顶端和底端传到水平刚性梁刚性梁的顶端和底端传到水平刚性梁上。上。
35、上。上。l l筒身：筒身：筒身：筒身：900，SA-387Gr11，直段长，直段长2.9ml l内件：内件：内件：内件：消旋器、阻水装置消旋器、阻水装置l l封头：封头：封头：封头：锥形，上下各锥形，上下各1l l引入管：引入管：引入管：引入管：6根，切向根，切向l l引出管：引出管：引出管：引出管：汽（上部）、水汽（上部）、水（下部）各（下部）各1根根l l数量：数量：数量：数量：2只只/台炉台炉锅炉启动系统锅炉启动系统锅炉启动系统锅炉启动系统1.汽水分离器汽水分离器2.贮水罐贮水罐l l筒身：筒身：筒身：筒身：990，SA-387Gr11，直段长，直段长17ml l内件：内件：内件：内件：
36、阻水装置阻水装置l l封头：封头：封头：封头：锥形，上下各锥形，上下各1l l引入管：引入管：引入管：引入管：2根根l l引出管：引出管：引出管：引出管：汽（上部）、水汽（上部）、水（下部）各（下部）各1根根l l数量：数量：数量：数量：1只只/台炉，考虑水台炉，考虑水位控制的稳定性位控制的稳定性锅炉启动系统锅炉启动系统锅炉启动系统锅炉启动系统l东方超临界本生锅炉技术来源东方超临界本生锅炉技术来源lBHKBHK超临界直流锅炉业绩超临界直流锅炉业绩l东方东方600MW600MW超临界锅炉技术特点超临界锅炉技术特点l东方东方600MW600MW燃煤锅炉选型建议燃煤锅炉选型建议l东方超临界本生锅炉结
37、构设计特点东方超临界本生锅炉结构设计特点l东方超临界本生锅炉独特结构制造特点东方超临界本生锅炉独特结构制造特点主要内容主要内容东方超临界本生锅炉独特东方超临界本生锅炉独特结构制造特点结构制造特点 螺旋水冷壁制造特点螺旋水冷壁制造特点 汽水分离器制造特点汽水分离器制造特点螺旋水冷壁制造特点螺旋水冷壁制造特点制造难点：制造难点：制造难点：制造难点：光管与开双坡口膜式扁钢焊接要求高，热输入量大，变光管与开双坡口膜式扁钢焊接要求高，热输入量大，变光管与开双坡口膜式扁钢焊接要求高，热输入量大，变光管与开双坡口膜式扁钢焊接要求高，热输入量大，变形大。形大。形大。形大。由于为变压运行本生炉，交变负荷作用下极
38、易产生疲劳由于为变压运行本生炉，交变负荷作用下极易产生疲劳由于为变压运行本生炉，交变负荷作用下极易产生疲劳由于为变压运行本生炉，交变负荷作用下极易产生疲劳开裂，需对一些焊缝修磨减少应力；开裂，需对一些焊缝修磨减少应力；开裂，需对一些焊缝修磨减少应力；开裂，需对一些焊缝修磨减少应力；螺旋角成排弯制时螺旋倾角控制较难；螺旋角成排弯制时螺旋倾角控制较难；螺旋角成排弯制时螺旋倾角控制较难；螺旋角成排弯制时螺旋倾角控制较难；螺旋管屏斜端面和燃烧器开孔部坡口加工较难；螺旋管屏斜端面和燃烧器开孔部坡口加工较难；螺旋管屏斜端面和燃烧器开孔部坡口加工较难；螺旋管屏斜端面和燃烧器开孔部坡口加工较难；螺旋冷灰斗管屏
39、结构复杂，装配困难，焊接变形大；螺旋冷灰斗管屏结构复杂，装配困难，焊接变形大；螺旋冷灰斗管屏结构复杂，装配困难，焊接变形大；螺旋冷灰斗管屏结构复杂，装配困难，焊接变形大；管径小，坡口加工要求高。管径小，坡口加工要求高。管径小，坡口加工要求高。管径小，坡口加工要求高。螺旋水冷壁制造特点螺旋水冷壁制造特点采取的措施及优势：采取的措施及优势：采取的措施及优势：采取的措施及优势：膜式壁扁钢两侧开有双坡口，角焊缝焊透。并且已经进行了膜式壁扁钢两侧开有双坡口，角焊缝焊透。并且已经进行了膜式壁扁钢两侧开有双坡口，角焊缝焊透。并且已经进行了膜式壁扁钢两侧开有双坡口，角焊缝焊透。并且已经进行了焊接工艺试验。减少
40、交变负荷变压运行的热应力，保证螺旋焊接工艺试验。减少交变负荷变压运行的热应力，保证螺旋焊接工艺试验。减少交变负荷变压运行的热应力，保证螺旋焊接工艺试验。减少交变负荷变压运行的热应力，保证螺旋膜式壁不拉裂。膜式壁不拉裂。膜式壁不拉裂。膜式壁不拉裂。采用采用采用采用1212头头头头MPMMPM自动焊机，保证光管与开坡口扁钢对称焊接，自动焊机，保证光管与开坡口扁钢对称焊接，自动焊机，保证光管与开坡口扁钢对称焊接，自动焊机，保证光管与开坡口扁钢对称焊接，减少变形。减少变形。减少变形。减少变形。采用专修磨工具精磨焊缝，表面采用专修磨工具精磨焊缝，表面采用专修磨工具精磨焊缝，表面采用专修磨工具精磨焊缝，表
41、面PTPT检查，保证无裂纹。检查，保证无裂纹。检查，保证无裂纹。检查，保证无裂纹。新添了成排卧式弯管机，弯制后排样校正，保证弯管精度。新添了成排卧式弯管机，弯制后排样校正，保证弯管精度。新添了成排卧式弯管机，弯制后排样校正，保证弯管精度。新添了成排卧式弯管机，弯制后排样校正，保证弯管精度。并且角部弯头带走管屏上出厂，可以减少工地焊接一倍。并且角部弯头带走管屏上出厂，可以减少工地焊接一倍。并且角部弯头带走管屏上出厂，可以减少工地焊接一倍。并且角部弯头带走管屏上出厂，可以减少工地焊接一倍。冷灰斗管屏采用大型装焊工装，先单根弯制，管子和扁钢就冷灰斗管屏采用大型装焊工装，先单根弯制，管子和扁钢就冷灰斗
42、管屏采用大型装焊工装，先单根弯制，管子和扁钢就冷灰斗管屏采用大型装焊工装，先单根弯制，管子和扁钢就位后，再对称施焊组装成屏，保证管屏尺寸，防止焊接变形。位后，再对称施焊组装成屏，保证管屏尺寸，防止焊接变形。位后，再对称施焊组装成屏，保证管屏尺寸，防止焊接变形。位后，再对称施焊组装成屏，保证管屏尺寸，防止焊接变形。汽水分离器制造特点汽水分离器制造特点制造难点：制造难点：直径大，管壁厚，封头形状复杂，低合金耐热钢材直径大，管壁厚，封头形状复杂，低合金耐热钢材直径大，管壁厚，封头形状复杂，低合金耐热钢材直径大，管壁厚，封头形状复杂，低合金耐热钢材质；管接头为切向斜角布置，装配、焊接、内孔及坡口质；管
43、接头为切向斜角布置，装配、焊接、内孔及坡口质；管接头为切向斜角布置，装配、焊接、内孔及坡口质；管接头为切向斜角布置，装配、焊接、内孔及坡口加工难度大。加工难度大。加工难度大。加工难度大。采取的措施：采取的措施：汽水分离器筒身的斜孔按照技术支持方成熟的制造汽水分离器筒身的斜孔按照技术支持方成熟的制造汽水分离器筒身的斜孔按照技术支持方成熟的制造汽水分离器筒身的斜孔按照技术支持方成熟的制造工艺加工；加工管接头内孔时预留镗焊根余量，与筒体工艺加工；加工管接头内孔时预留镗焊根余量，与筒体工艺加工；加工管接头内孔时预留镗焊根余量，与筒体工艺加工；加工管接头内孔时预留镗焊根余量，与筒体装焊时采用定位工装保证
44、装焊精度，且采用装配辅助支装焊时采用定位工装保证装焊精度，且采用装配辅助支装焊时采用定位工装保证装焊精度，且采用装配辅助支装焊时采用定位工装保证装焊精度，且采用装配辅助支架对两者进行固定，防止焊接变形，装焊完成后镗焊根架对两者进行固定，防止焊接变形，装焊完成后镗焊根架对两者进行固定，防止焊接变形，装焊完成后镗焊根架对两者进行固定，防止焊接变形，装焊完成后镗焊根以满足焊透要求。以满足焊透要求。以满足焊透要求。以满足焊透要求。综述综述：通通过过对对国国外外先先进进技技术术的的消消化化吸吸收收，结结合合本本公公司司对对燃燃煤煤锅锅炉炉的的设设计计经经验验，形形成成产产品品的的各各个个环环节节都都能能得得到到保保证证，东东方方锅锅炉炉完完全全有有能能力力为为业业主主提提供供安安全全、可可靠靠、高高效效和和性性能能优优越越，产产品品性性能达到国际先进水平的能达到国际先进水平的600MW 600MW 超临界锅炉！超临界锅炉！
